11-金屬冶煉企業隱患排查主要內容檢查項目檢查內容依據符合性一、機構和人員1、企業應設置安全生產管理機構，并按照不低于從業人員百分之一的比例配備專職安全生產管理人員。《安全生產法》第二十一條、《河南省安全生產條例》第十三條二、項目依法合規1、新建、改建、擴建工程項目的安全設施、職業危害防護設施必須符合有關安全生產法律、法規、規章和國家標準或者行業標準的規定，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。2、建設項目安全設施經驗收合格后，方可投入生產和使用。3、安全生產標準化建設取得達標等級。《冶金企業安全生產監督管理規定》（總局令第26號）三、相關方管理1、不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人，且應當簽訂專門的安全生產管理協議，或者在合同中約定各自的安全生產管理職責。對相關方安全生產工作進行統一協調、管理，定期進行安全檢查，

督促整改存在的問題。《安全生產法》第四十六條四、隱患排查治理1、生產經營單位是事故隱患排查治理的責任主體，應當落實下列責任:(一)制定事故隱患排查治理工作制度，編制隱患排查標準清單，開展事故隱患排查治理工作;(二)明確單位負責人、各業務部門(車間)、安全生產管理機構、班組負責人和具體崗位從業人員的事故隱患排查治理責任;(三)保障事故隱患排查治理所需專項資金;(四)對從業人員進行事故隱患排查治理技能教育和培訓，如實告知從業人員作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施;(五)建立事故隱患排查治理信息臺賬，如實記錄事故隱患排查治理情況，并向從業人員通報;(六)定期向主管的負有安全生產監督管理職責的部門報告事故隱患排查治理情況，并及時報告重大事故隱患。2、生產經營單位主要負責人是本單位事故隱患排查治理的第一責任人，對本單位事故隱患排查治理工作全面負責，并應當履行下列職責:(一)組織制定事故隱患排查治理的各項工作制度;(二)保證事故隱患排查治理投入的有效實施;(三)定期組織全面的事故隱患排查;(四)督促檢查事故隱患排查治理工作，及時消除事故隱患。3、生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員應當履行下列職責:(一)組織或者參與擬訂本單位事故隱患排查治理工作制度、標準清單等并督促執行;(二)組織或者參與本單位事故隱患排查治理教育和培訓，如實記錄教育和培訓情況;(三)指導、督促和檢查各業務部門(車間)排查和治理事故隱患;(四)組織實施重大事故隱患治理項目的立項審核、評估認定、登記建檔、督導督辦和驗收確認;(五)查處未按照規定排查治理事故隱患和違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的有關業務部門(車間)及其責任人員。河南省人民政府令第173號《河南省生產安全事故隱患排查治理辦法》五、有限空間作業管理1、企業應當建立下列安全生產制度和規程：（一）有限空間作業安全責任制度。（二）有限空間作業審批制度。（三）有限空間作業現場安全管理制度。（四）有限空間作業現場負責人、監護人員、作業人員、應急救援人員安全培訓教育制度。（五）有限空間作業應急管理制度。（六）有限空間作業安全操作規程。2、對從事有限空間作業的現場負責人、監護人員、作業人員、應急救援人員進行專項安全培訓。專項安全培訓應當包括下列內容:（一）有限空間作業的危險有害因素和安全防范措施。（二）有限空間作業的安全操作規程。（三）檢測儀器、勞動防護用品的正確使用。（四）緊急情況下的應急處置措施。安全培訓應當有專門記錄，并由參加培訓的人員簽字確認。3、對本企業有限空間進行辨識，確定有限空間的數量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬，并及時更新。4、實施有限空間作業前，應當對作業環境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作業方案，并經本企業負責人批準。5、根據有限空間作業的特點，制定應急預案，并配備相關的呼吸器、防毒面罩、通訊設備、安全繩索等應急裝備和器材。工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定（總局令第59號）第五條六、檢修作業1、建立設備檢修安全管理制度。2、執行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認。拉閘斷電、驗電、放電。各相短路接地。懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并進行能量鎖定。3、檢修之前應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關檢修、動火審批手續。4、檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。5、在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，并派專人核查進出人數。6、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。7、設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。8、檢修完畢，安全裝置應及時恢復。現實風險七、煉鐵作業1、所有人孔及距地面2m以上的常用運轉設備和需要操作的閥門，應設置固定式平臺。2、按規范要求從爐基到爐頂相應平臺應安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂的各通道口設立警示標志。風口平臺和作業區域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業區域一氧化碳濃度。3、廠區各類橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類及下部標高。4、生產過程加強點檢，發現滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產進入爐身、爐頂作業，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內取得聯系并登記后，做好預防措施。看水工查水作業既不能在休風條件下進行，作業環境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。5、通往爐頂的走梯口，應設立“煤氣危險區，禁止單獨工作！”的警告標志，車輛出入的道口，應設立警示牌或安裝警報裝置。6、爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。7、熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。8、落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，各冷卻部位的水溫差及水壓應每2ｈ至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍。9、保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內（爐缸容積的６０％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。10、高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。11、為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。12、使用爐墻厚度超聲波在線監測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監測，對出現的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。13、熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖。突然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷風管道上。為監測放風情況，操作處應設有風壓表。熱風爐出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每２ｈ檢查一次熱風爐。在熱風爐混風調節閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于０.０５ＭＰａ，應關閉混風切斷閥。14、渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。15、不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。16、渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。17、渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。18、鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于8。耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應報廢。每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。19、煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔。所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔。泄爆片安裝和使用，應符合國家有關標準的規定。20、制粉系統應采用惰化氣體作為干燥介質。負壓系統磨煤機入口氧含量應≤８％，末端出口氧含量應≤１２％，煤粉倉內氧含量應≤１２％。21、磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監控裝置，磨煤機出口等關鍵部位應設置上、下限雙溫監控裝置及報警裝置。22、制粉系統應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。廠房內人員活動區域應設置氧氣和一氧化碳報警裝置。23、鑄鐵機主廠房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于５ｍ。工作臺應通風良好，使用的工具應干燥。工作臺的上下走梯，不應橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側。應設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。24、鑄鐵機操作室應采取隔熱措施，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況，應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。鑄鐵機地坑和鑄模內不應有水，模耳磨損應≤５％，不應使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經干燥處理方可使用。《煉鐵安全規程》（AQ2002-2004）《工業企業煤氣安全規程》（ＧＢ６２２２）《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》（ＧＢ１６５４３）八、煉鋼作業1、混鐵爐與倒罐站作業區地坪及受鐵坑內，不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構筑物，均應采取防護措施。2、起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發出指令，吊車才能起吊。吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。3、使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。4、烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀。5、采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施。6、烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。7、鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應定期進行檢查，發現問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。8、吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應符合YB9058的規定。電爐車間運廢鋼料籃的加料吊車，應采用雙制動系統。9、轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。10、爐前后應設活動擋火門，以保護操作人員安全。11、吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源。轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。12、轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置。轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統。13、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下擋渣板、基礎墻上的粘渣，應經常清理，確保其厚度不超過0.1m。14、爐外精煉區域與鋼水罐運行區域，地坪不得有水或潮濕物品。15、鋼鐵水包和中間包修砌后，應保持干燥，應有烘烤崗位作業制度，烘烤流量、烘烤溫度、烘烤時間符合規范要求。16、滑動水口引流砂應干燥。17、連鑄澆注區，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。18、采用放射源控制結晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應使用專用工具，應建立嚴格的管理和檢測制度。放射源只能在調試或澆注時打開，其他時間均應關閉。放射源啟閉應有檢查確認制度與標志，打開時人員應避開其輻射方向，其存放箱與存放地點設置警告標志。19、連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區域，不應有水與潮濕物品。20、采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥。在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。21、鋼錠（坯）堆放高度，應符合下列規定：大于3t的鋼錠不大于3.5m。0.5~3t的鋼錠不大于2.5m。大于0.5t的鋼錠不大于1.9m。人工吊掛鋼錠不大于1.9m。長度6m及以上的連鑄坯不大于4m。長度6～3m的連鑄坯不大于3m。長度3m以下的連鑄坯不大于2.5m。22、氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應有良好的導除靜電裝置，所有法蘭盤連接處應裝設導電跨接線。氧氣管道每隔90～100m應進行防靜電接地，進車間的分支法蘭也應接地。23、氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70℃。24、不同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向。《煉鋼安全規程》（AQ2001-2004）九、軋鋼作業1、車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應不少于兩個(室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個)，門應向外開2、電氣室(包括計算機房)、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號器、監視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施。還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。3、油庫、液壓站和潤滑站，應設有滅火裝置和自動報警裝置。4、設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。5、軋鋼廠區內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。6、車間主要危險源或危險場所，應有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告標志。各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣(或天然氣)等可燃氣體，以及其他嚴重危險的區域，應設有色燈或聲響警告信號。吊車易于碰撞的設備、高處作業墜物區、易燃易爆場所以及其他事故多發地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。7、酸洗和堿洗區域，應有防止人員灼傷的措施，并設置安全噴淋或洗滌設施。8、采用放射性元素檢測儀表的區域，應有明顯的標志，并有必要的防護措施，并按有關規定定期檢測。9、軋輥應堆放在指定地點。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。10、鋅鍋周圍不應積水，以防漏鋅遇水爆炸。11、酸洗車間應單獨布置，對有關設施和設備應采取防酸措施，并應保持良好通風。12、酸洗車間應設置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應采用人工搬運酸罐加酸。13、電磁盤吊應有防止突然斷電的安全措施。14、吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線應布置在吊車司機室的另一側。若布置在同一側，應采取安全防護措施．15、加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。使用、檢查、維護到位，并確保完好。16、加熱爐、干燥爐空氣管道端頭必須設置防爆膜。17、初軋機必須設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置，并檢查、維修，確保有效。18、在初軋機和前后推床的側面，增設防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣其他爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網，并檢查、維修。19、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號，當心觸電標識，單線系統圖，接地和接零標識：相序線及接線標識規范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應封堵，線路應橫平豎直，固定有序。20、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。《軋鋼安全規程》（AQ2003-2004）《工業企業煤氣安全規程》（ＧＢ６２２２）《鋼鐵企業設計防火規范》（ＧＢ５０４１４）《低壓配電設計規范》（ＧＢ５００５４）《電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）》（ＤＬ４０８）十、煤氣作業1、生產、供應、使用煤氣的冶金企業必須設立煤氣防護站，配備必要的人員、救援設施及特種作業器具，做好本單位危險作業防護和救援工作。2、有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度。煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度。煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度。建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。3、應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康監護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業。4、人員經常停留或作業的煤氣區域，宜設置固定式一氧化碳監測報警裝置，到煤氣區域作業的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。5、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3米。6、高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器，水位指示器和水位報警器均應在管理室反映出來。各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置。7、每座高爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。布袋除塵器每個出入口應設可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置，向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。8、余壓透平進出口煤氣管道上應設可靠的隔斷裝置，入口管道上設有緊急切斷閥。余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封，余壓透平發電裝置應有可靠的并網和電氣保護裝置，以及調節、監測、自動控制儀表和必要的聯絡信號。高爐煤氣凈化系統氣密性實驗應合格。9、焦爐煤氣凈化系統要控制合理空氣量及檢查再生塔液位正常。合理控制液位調節器，及時提取硫磺。檢查脫硫系統溶液管網無泄漏。檢查脫硫液反應槽液位正常。檢查捕液器無腐蝕泄漏及煤氣壓力、液位正常。檢查脫硫區域內脫硫塔及煤氣管網無泄漏。脫硫劑換料及堆放時灑水并及時清運廢脫硫劑。10、轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設有直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調度之間設調度電話。11、轉爐煤氣回收設施應設沖氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續測定裝置，當煤氣含氧量超過２％或煤氣柜位高度到達上限時應停止回收。12、電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到１％時，能自動切斷電源的裝置，應設有放散管和泄爆裝置。電除塵器入口、出口管道應設有可靠的隔斷裝置。13、轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。14、煤氣回收凈化系統應采用兩路電源供電。15、煤氣生產、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監測報警裝置，值守的房間應保證正壓通風。16、建立煤氣管網系統定期巡檢制度。架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經常有裝載熾熱物件的車輛經過停留時，應采取隔熱措施。17、應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上。不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管。18、煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施，應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。19、架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規定：煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上。20、煤氣排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加５００ｍｍ，并應定期檢查水位高度。21、吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于１０米。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。22、剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。23、泄爆閥安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。24、廠區內主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。25、煤氣放散塔的高度高于50米且點火放散。26、煤氣加壓機與空氣鼓風機宜分別布置在單獨的房間內，如布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備，加壓站應建立在地面上，嚴禁在廠房下設地下室或半地下室。27、管理室應