制粉系統爆炸

事故分析制粉系統爆破及損壞位置原煤倉粗粉分離器細粉倉冷風給煤機磨煤機至排粉風機細粉分離器粗粉分離器回粉管粗粉分離器磨煤機爆破點氮氣母管爆破點爆破點防爆板爆破6個，內部錐形體變形防爆板爆破9個磨出口防爆板爆破點磨進口防爆板爆破點非金屬補償器爆破點粗粉分離器中上部變型鎖氣器錐形帽打翻水平段東側爆開5厘米左右三角口磨內襯板掉落九塊排粉風機入口風門檔板變形排粉風機入口處防爆板爆破2個事情經過

2012年03月09日早7：35分，1#給煤機斷煤，運行人員按斷煤事故處理，至現場落煤口處砸煤，同時將熱風門由23%關至20%，磨煤機出口溫度由68℃迅速升至78℃，7：37分，聽到室外爆炸聲，排粉風機電流由30A降至14A后，又迅速升至50A，電流過負荷，保護動作停止，聯跳磨煤機、給煤機。期間，爐膛負壓由－80pa升至+500pa，磨煤機進口負壓由－490pa升至－517pa,出口負壓由－1511pa升至－1562pa，磨煤機壓差由1150pa降至980pa。后經檢查確認制粉系統發生爆炸，粗粉分離器內部錐形體變形，粗粉分離器、細粉分離器、排粉機入口、磨煤機進出口共有19個防爆板爆破，檢查還發現細粉分離器入口水平管段東側有5cm大小的三角口裂開，磨煤機襯板掉落9塊，磨煤機出口木塊分離器中上部凸起變形，排粉風機入口風門檔板嚴重變形且軸脫落，入磨煤機熱風管道4個圓形非金屬補償器爆破，本次事故還造成1人輕傷，鍋爐及汽機工段維修屋門窗損壞。原因分析

煤的揮發份越高，產生爆炸的可能性越大，最危險的是揮發份Vdaf>25%的煤，這種煤揮發份析出和著火溫度均較低。當氣粉混合物濃度在0.32～4kg/m3范圍內會發生爆炸，而濃度在1.2～2kg/m3范圍時爆炸危險性最大。在氣粉混合物中氧含量＞15%時，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。

在粗粉分離器至細粉分離器水平段、制粉系統局部渦流區、制作安裝時焊接部位的凸起部位未割除等易造成積煤，局部積煤會發生氧化反應，放出熱量促使溫度升高，當煤粉達到爆炸危險濃度時遇明火便引發煤粉爆炸。在03月09日檢查時在入磨熱風口處焊接時有凸起現象，并發現有燒盡的積碳。5#機組的原煤揮發份較高，當日原煤分析結果空氣干燥基Vad=26.9%，即干燥無灰基揮發份Vdaf=33.07,揮發份較高。且當時氧量≥15%據初步分析爆炸原因為：磨煤機熱風入口處焊接質量較差，未將焊口處凸起割去，造成落煤口處原煤堆積，積煤發生氧化反應，放出熱量促使溫度升高，產生明火現象，恰遇給煤機斷煤，磨煤機內煤粉濃度降低至爆炸極限，氧量≥15%，磨煤機入口熱風道氧化自燃產生的明火便產生制粉系統爆炸現象，這是可能性最大的原因。另外，不排除其他爆炸原因，如：原煤中夾帶易爆物，造成爆炸;防爆板短節處長期積煤氧化自燃爆炸。變形的錐形體焊接凸起及積碳粗粉分離器防爆板細粉分離器入口水平管段裂口粗粉分離器防爆板破壞的維修屋現場預防措施1.將煤的揮發份控制在Vdaf≤25%，煤場提前摻煤，提前對原煤煤質進行分析，以便于及時調整煤的摻燒比例。

2.運行中避免斷煤：在給煤機落煤口安裝落煤斗并開孔；對跑偏、斷煤、堵煤報警進行定期進行校驗。運行中盡量減少開停磨煤機次數，以避免爆炸事故的發生。在停止磨煤機運行時，保持制粉系統抽粉10分鐘，防止停磨后積粉自燃。3.對制粉系統進行經常性檢查，消除容易積粉的部位，如水平段（每半月檢查一次,根據積粉情況適當可降低檢查頻次）、渦流區等。4.完善消防設施，在制粉系統配消防蒸汽至氮氣管備用，在氮氣不可用時，啟動蒸汽消防。5.完善報警裝置，磨煤機出口溫度70℃設聲光報警，75℃設警報，同時全開冷風門，全關磨煤機熱風門，粉倉溫度70℃設聲光報警，75℃設警報。并對報警裝置每月定期校驗。6.堅持執行定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度，對煤粉倉堅持實行充氮保護。7.運行人員注意三次風速度≥18m/s,否則整個制粉系統流速降低，造成系統積粉。8.對粉倉防爆門每月定期活動一次，制粉系統防爆板材質用鋁質，厚度0.5mm。