××省××鋼構科技股份有限公司安全風險辨識分級管控

二○一六年六月一、焊接工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人1焊接（切割）作業區域未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。火災其他爆炸C級/黃色在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。《焊接與切割安全》（GB9448)第4.1.4條2有限空間作業場所集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色臨時作業前必須應辦理作業審批手續。產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。焊接（切割）的操作現場必須具備足夠的通風條件（包括自然和機械通風）。動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業。《焊接與切割安全》（GB9448)第5.1條3氧-可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。火災其他爆炸C級/黃色氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)第10.2/10.4條4電焊設備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆炸C級/黃色一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T7009)第4.2.41.5.2條二、機械加工工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。機械傷害D級/藍色有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》（GB23821-2009)的相關規定，并確保有效。轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB15760)第5.2.3.1條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊D級/藍色砂輪安裝前應進行檢查，如發現砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。《磨削機械安全規程》(GB4674)第3.5條3電氣系統粉塵爆炸危險區域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態時發生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。電氣線路、電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置應無積塵。《粉塵防爆安全規程》(GB15577)第6.3條（二）其他機械1其他機械防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。機械傷害D級/藍色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB23821-2009)的相關規定。2有限空間作業集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。火災其他爆炸中毒和窒息有限空間作業人數超過3人及以上存在中毒和窒息風險的作業A級/紅色對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手續，設置監護人員。將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。作業前必須先通風并監測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業現場，作業中斷超過30分鐘時應重新檢測。照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。保持出人口暢通，且設置明顯的警示標志和說明。檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監護，現場監護人員應堅守崗位。有限空間作業人數3人以下，存在中毒和窒息風險的作業B級/橙色三、涂裝工藝序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人1涂漆作業區域(含臨時作業場所）電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。其他爆炸單體噴漆房或臨時噴涂作業場所C級/黃色應準確劃分危險區域，并嚴格控制作業區域內有機溶劑的濃度。爆炸危險1區、2區嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統聯鎖。臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB6514)第5.1.3.2至5.1.3.6條2涂漆作業區域通風通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。火災中毒和窒息其他爆炸單體噴漆房或臨時噴涂作業場所C級/黃色通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。火災其他爆炸B級/橙色涂漆前處理作業中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（GB7692)第5.1.16/5.1.25條4噴涂靜電產生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。火災其他爆炸單體噴漆房或臨時噴涂場所C級/黃色噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯鎖。與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節閥。5檢修作業作業現場內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。火災其他爆炸中毒和窒息B級/橙色對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手續，設置監護人員。將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。作業前必須先通風并監測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業現場，作業中斷超過30分鐘時應重新檢測。照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。應劃定作業區域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業人員不得進入作業現場。檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監護，現場監護人員應堅守崗位。五、電氣設備序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人（一）變配電系統1變配電室環境條件雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。觸電火災10KV以上變配電室B級/橙色配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。《20kV及以下變電所設計規范》（GB50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。觸電火災10KV以上變配電室內變壓器B級/橙色各部位無滲、漏油現象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現象，聲響正常。應設置將油排到安全場所的設施，危險環境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池。《20kV及以下變電所設計規范》（GB50053)第6.1.7條380V配電室內變壓器C級/黃色3變配電室的操作未嚴格執行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態，應填寫操作票，并執行相關規定。變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執行相關規定。值班人員應按照規定進行巡視檢查。《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T7009)第4.2.35.1380V配電室C級/黃色（二）電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發熱引燃易燃物質。觸電火災C級/黃色線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應連接可靠。安裝滿足線路通（斷）能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。高壓電氣線路試驗區域應有可靠的封閉聯鎖裝置。《低壓配電設計規范》(GB50054)第7.2/7.6條2低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸電，產生的電弧火花而引發火災。觸電火災C級/黃色應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。沿墻架空敷設的高度在室內應大于2.5m，室外應大于4.5m，跨越道路時應大于6m，與其他設備、門窗或水管的距離應大于0.3m。沿地面敷設時應有保護措施。《電業安全工作規程第1部分：熱力和機械》(GB26164.1)第3.5.6條3配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產生的高溫或火花引發火災。觸電火災C級/黃色固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。配電箱內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303)第6.1.9條5剩余電流動作保護裝置發生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。觸電火災C級/黃色GB13955-2005中第4.5條規定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第4.6條規定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。剩余電流保護裝置的安裝應符合GB13955-2005中第6.3條的規定。剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗。《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條（三）電網接地1電網接地系統接地系統制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。觸電B級/橙色同一電源供電的低壓配電系統，不應同時采用TN系統、TT系統或IT系統；2000年10月1日以后建設項目的TN低壓配電系統必須采用TN-S系統。TN系統所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統的接地點連接。保護導體的截面積應滿足電氣系統間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流；其最小截面積應符合GB50054-2011表3.2.14的規定。《建筑物防雷設計規范》（GB50057)第6.4.1條、《低壓配電設計規范》（GB50054)第3.2.14/5.2.7條六、特種設備序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人（一）起重機械1主要零部件主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。起重傷害C級/黃色制動器在危險作業前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規范的要求，達到報廢標準時及時更換。鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。《起重機安全規程第1部分：總則》（GB6067.1)2主要防護裝置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。起重傷害C級/黃色起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。實際起重量或幅度超過額定值的95%時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發出報警信號，達到額定值的110%時，自動切斷起重機動力源。抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯鎖，并能從控制室內進行操作。應根據實際情況配置安全防護裝置，并符合GB6067.1-2010表A.1的相關規定。《起重機安全規程第1部分：總則》（GB6067.1)3吊索具吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。起重傷害C級/黃色自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經企業主管部門審批。購置的吊索具應是經安全認可的合格產品。吊索具應進行日常保養、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。《起重機械吊具與索具安全規程》（LD48)4起重機操作起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩墜落。起重傷害C級/黃色從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓，并取得資質證書。吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業。吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定位置，切斷電源或脫開主離合器。大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現場要設置專人監護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶。5簡易升降機電氣聯鎖裝置不全或失靈，致使層門未關閉而升降機啟動傷人。起重傷害C級/黃色每個層門應設電氣聯鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續運行。下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。應根據實際情況設置運行阻礙保護、限位開關、極限開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。《簡易升降機安全規程》（GB28755)2工業氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內氣體急劇膨脹而產生爆炸。容器爆炸氣瓶儲存間或集中使用間C級/黃色瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標志》（GB7144)的相關規定。瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。氣瓶內氣體應留有不小于0.05MPa的余壓。氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。《機械制造企業安全生產標準化規范》（AQ/T7009)第4.2.27.4條單體氣瓶D級/藍色（四）工業管道1管道的安全防護管道內流動的易燃易爆介質因靜電作用或超壓，導致火災和爆炸。火災其他爆炸B級/橙色輸送助燃、易燃易爆介質的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試。可能產生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。對于TSGD0001-2009第130條和第131條規定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規定。《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》(TSGD0001)第130/131條2管道的敷設和支架管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發現而發生爆炸。容器爆炸B級/橙色架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規定。B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建(構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、貯罐區等，在明溝中不宜敷設密度比環境空氣大的B類氣體管道。架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。七、公用輔助設備設施序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人（一）空壓機1空壓機周邊環境空壓機產生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸。火災其他爆炸移動式空壓機D級/藍色空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業。2空壓機及管道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電移動式空壓機D級/藍色安全閥、壓力表定期校驗，空壓機壓力聯鎖裝置完好可靠。活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃，清除管道中殘留的積碳。附屬的10KV高壓控制柜前應設置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況；電器柜應有可靠的PE保護線，且屏護可靠；高壓控制系統不得帶負荷拉閘。八、建筑及消防序號場所/環節/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據責任部門/責任人（一）建筑物1建筑物防火間距火災等緊急情況時，防火間距不足擴大了火災的危害性。火災A級/紅色廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016-2014表3.4.1的規定。甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發火花點、鐵路、道路等的防火間距不應小于GB50016-2014表3.5.1的規定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016-2014表3.5.2的規定。《建筑設計防火規范》(GB50016)第3.4.1/3.5.1條2建筑物耐火等級、構建材料和防火分區火災等緊急情況時，建筑物和構建耐火等級不合格擴大了火災的危害性。火災A級/紅色各類建筑物的耐火等級、層數和單個防火分區的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識。當同一建筑物內設置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應進行防火分隔。建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作業場所的危險性要求，并符合國家標準的有關規定。耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應使用礦渣棉或玻璃纖維。《建筑設計防火規范》(GB50016)第1.0.4/3.1/3.3條（二）工作環境1員工聚集場所員工聚積在生產區域或危險場所，發生緊急情況時無法逃生。火災其他傷害A級/紅色員工集體宿舍不得設置在車間或倉庫的建筑物內。員工休息間、會議室等聚集場所應與作業區域隔離，疏散通道應保持暢通。《電子工業職業安全衛生設計規范》（GB50523)第3.5.7條2生產現場清洗作業現場時使用稀釋劑清洗，遇火發生火災和爆炸。火災其他爆炸B級/橙色生產現場清洗設備、地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑外，要加強室內通風，防止比空氣重的可燃氣體積聚。作業點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。3