第三節鍛造工藝規程的制定鍛造工藝過程的制定內容包括：1)依據零件圖繪制鍛件圖2)計算坯料重量和尺寸3)確定變形工藝和鍛造比4)合理選用鍛造設備5)確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規范6)確定熱處理規范7)填寫工藝卡片

一.繪制鍛件圖1自由鍛鍛件圖的繪制

——在零件圖上考慮以下因素繪成：鍛件公差——鍛件名義尺寸的允許變動量鍛件余量——在零件的加工表面為切削加工而增加的尺寸。零件越復雜，尺寸越大，余量越大。敷料(工藝余塊)——為簡化形狀和結構以便于鍛造而加上的部分。不能任意添加，要可切削，少費料。鍛件的余量和公差確定分模面的原則：2

模鍛鍛件圖的繪制

（1）余量、公差、敷料：要保證模鍛件能順利脫模：選在最大截面處；要便于安裝和檢驗，保證鍛件輪廓一致；使模膛深度最淺，以便于充型、脫模、制造；使鍛件敷料最少；最好是一個平面，上下模膛深度基本一致。下圖以一具體模鍛件為例確定分模面的選取：（2）分模面——是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。分模面d-d合理例題：請確定下列模鍛件的合理分模面位置。（3）模鍛斜度

模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有一定的斜度，以便于從模膛中取出鍛件。一般取值為5。~15。，而且內壁的斜度應比外壁的大。錘擊方向（4）模鍛圓角

模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角。外圓角的取值一般為1.5~12mm，內圓角應比外圓角大2~3倍。（5）沖孔連皮

當模鍛件的孔徑D>25mm時，應將孔形鍛出，由于模鍛不能鍛出通孔，則在孔中留出沖孔連皮，當孔徑D為25~80mm時，其厚度取為4~8mm。二.坯料質量及尺寸計算

G鍛件——

按鍛件圖名義尺寸計算

G燒損——首次加熱取(2~3%)G鍛件,以后每次加熱，取(1.5~2.0%)G鍛件

G料頭——

(2~4%)G鍛件（鍛鋼件）1坯料質量G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭2坯料尺寸的計算●根據坯料重量和幾何形狀確定；●坯料的橫截面尺寸的確定與第一基本工序有關；●還必須考慮鍛造比。拔長：F0=Fm×y

式中：F0——坯料截面積

Fm——鍛件最大截面積

y——鍛造比，y=F0/Fm碳素鋼錠：取y=2.5~3碳素鋼軋材：y=1.3~1.5合金鋼的鍛造比要適當減小。（為什么？）鐓粗：坯料高度H0/坯料直徑D0

2.5；否則容易鐓彎，出現夾層。但為了防止坯料過短下料困難，H0>1.25D0。

鐓粗時的鍛造比：y=H0/Hm

例題：鍛造比常用來表示什么？拔長與鐓粗時的鍛造比用什么來表示？如原始坯料長150mm，拔長到450mm，鍛造比是多少？y=F0/Fm根據鍛造前后體積不變假設1.

長軸類模鍛件三、確定模鍛工步——根據鍛件形狀和尺寸確定拔長、滾壓、彎曲、預鍛和終鍛。

此類鍛件在鍛造過程中，錘擊方向垂直于鍛件的軸線。常用工序：

對于小型長軸類鍛件，為了減少鉗口料和提高生產率，常采用一根棒料同時鍛造出幾個鍛件的方法，此時應增設切斷工步。

有些模鍛件可選用周期軋制材料作坯料，可省去拔長、滾壓等工步。2.盤類模鍛件鐓粗、預鍛、終鍛等工步彎曲連桿的模鍛過程

3.模鍛的修整工序(1)切邊、沖孔：切去飛邊，沖掉沖孔連皮；(3)熱處理：正火(低碳鋼與低合金鋼)或退火(高碳鋼、工具鋼和軸承鋼)；(4)清理：去除表面氧化皮，毛刺，油污等。(2)校正：校正變形；第四節鍛件的結構工藝性

設計鍛造成形的零件，除必須滿足使用性能外，還應滿足鍛造工藝要求。合理的鍛件結構應使：鍛造工藝簡單、節約金屬、保證鍛件質量、生產率高。

從以下方面考慮改進鍛件結構，以提高工藝性能：

1.零件外形力求簡單——對于結構復雜的零件,應采用工藝余塊來簡化結構，多余的金屬鍛造后切削掉。但余塊太多時浪費金屬，耗費切削工時，不宜多用。一.自由鍛件的結構工藝性2.自由鍛件應盡量避免錐體、斜面結構——應盡量用圓柱體代替錐體，用水平面代替斜面。3.鍛件外表面應避免曲線交接——即鍛件若由幾個簡單幾何體構成時，幾何體間的交接處不應形成空間曲線。

應改成平面與圓柱、平面與平面相交的結構，這樣交線為直線或圓，使鍛造成型容易。4.避免凸臺、加強筋、工字形截面或空間曲線形表面

去掉加強筋、凸臺應改為凹坑或小孔形式，用余塊簡化，自由鍛后再切削加工。5.避免截面突變(a)工藝性差的結構(b)工藝性好的結構復雜結構件——對于截面急劇變化或形狀復雜的結構可分成幾個簡單件構成的組合體。即每個簡單鍛件成形后，再用焊接或機械連接方式構成整體。

例題：指出下圖所示自由鍛件結構不合理之處。試修改不合理部位(重畫圖)。二.模鍛件的結構工藝性（設計原則）

1.

模鍛件必須具有一個合理的分模面——易于取出鍛件，敷料少，鍛模易制造。

2.由于模鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度低，因此零件上只有與其它機件配合的表面應根據要求設計成加工表面，而其它表面應設計成非加工表面。非加工表面——模鍛件上只有與其它機件配合的表面才需進行機械加工，其它表面均應設計為非加工表面。20α2>α1模鍛件上與分模面垂直的非加工表面應設計出模鍛斜度。R>r模鍛件上兩個非加工表面形成的角（包括內角和外角）都應按模鍛圓角設計。

3.

為使金屬易于充滿模膛和減少鍛造工序，模鍛件外形力求簡單、平直和對稱——模鍛件截面間差別不能太大，避免薄壁、高筋或凸起等結構。模鍛件的最小和最大截面面積之比應滿足以下條件：

4.

盡量避免窄溝、深槽或多孔結構①當孔的直徑D≥30mm時，應該鍛出;②模鍛件應避免孔深大于孔徑2倍的孔。20

5.

復雜件可采用鍛—焊組合工藝以減