夾具(jiājù)設計標準化技術(jìshù)問題探討精品資料第一章：農機夾具(jiājù)標準化設計前言：首先一個較好的夾具設計員要能做到：用最經濟成本能制造出最合理的夾具，并能提高夾具的使用壽命。夾具設計的目的：定位準確、裝夾具迅速、卸料方便、操作簡便、安全可靠。夾具的作用：保證加工精度；提高勞動生產率，降低加工成本；擴大機床和設備的加工范圍(fànwéi)。一、夾具結構的組成部分由：底板組件、定位組件、夾緊裝置、卸料裝置四大部分組成。精品資料二、部件：在汽車、農機焊接夾具上是用得最多。本公司焊接夾具的部件可分為：1、底板組件：由底板、槽鋼或矩形管、墊塊、吊環組成（吊環大小的選用是根據夾具的所有重量(zhòngliàng)乘2倍系數來確定！）。2、定位組件：由角支座、連接板（定位座）、定位塊、定位銷、定位套、附加綁定的壓鉗和推鉗的壓緊部件。活動定位組件還有：滑條、滑槽、推鉗組合，注意：所有與產品直接定位的零件必須要有一定的硬度，一般硬度為洛氏硬度：HRC43～62之間3、翻板組件：由角支座、連接板（定位座）、翻板座、翻板、定位套、定位軸、防磨片、定位塊、限位座、和綁定的產品零件定位的掛件、綁定的壓鉗部件等組成。4、夾緊裝置：有氣動裝置、偏心裝置、壓鉗、推鉗、聯動裝置、楔塊裝置、螺旋裝置,輔助裝置等。精品資料5、氣缸壓緊裝置：氣缸壓緊組件由：氣缸、氣缸座、氣缸連接支架、增高臺或座、壓緊塊座、壓緊塊或桿、連接板座、連接板等組成，零件壓緊、快速，提高(tígāo)工效。6、氣缸卸料裝置：氣缸、氣缸座，推桿等組成，卸料方便，省力、提高(tígāo)工效。7、偏心裝置：是利用偏心輪的原理把零件夾緊，結構簡單，壓緊、脫開迅速，只適合于夾緊力小的工件。8、聯動裝置：可同時對產品一個或二個定位面的定位，可提高(tígāo)工效。9、楔塊裝置：定位可靠，適用于狹窄空間的零件定位，定位可靠，但定位和取零件稍慢。10、螺旋裝置：定位可靠，結構簡單，定位、脫開的工作范圍短還可以，工作范圍長花時間。精品資料

三、夾具中的定位1、什么叫定位？一個自由體在空間有哪六個自由度？零件置于夾具中，在夾緊之前，工件相對于機床和刀具占有一個預定的正確位置，稱為工件的定位。一個自由體在空間直角坐標系中，沿X、Y、Z三坐標軸的移動及繞X、Y、Z三坐標軸轉動的六種運動的可能性，就是(jiùshì)該自由體在空間的六個自由度。2、什么叫六點定位？六個適當的定位支承點限制工件的六個自由度，來確定工件在夾具中的位置，就是(jiùshì)夾具的六點定位。3、什么叫不完全定位？和過定位？工件在夾具體中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全確定，這種限制自由度少于六點的定位，稱為不完全定位。工件在夾具中某一自由度受到重復限制，這種重復限制自由度的情況稱為過定位。精品資料

什么叫不完全定位和過定位？工件在夾具體中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全確定，這種限制自由度少于六點的定位，稱為不完全定位。工件在夾具中某一自由度受到重復限制，這種重復限制自由度的情況稱為過定位。工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準時，應選擇哪些定位元件？工件以平面為定位基準時，如工件為粗基準定位，其定位元件應采用支承釘，并按六點定位原則，使支承釘合理(hélǐ)分布；如工件以已加工平面作基準定位，其定位元件可采用支承板、定位塊、定位板。精品資料4、工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準時，應選擇哪些定位元件？工件以平面為定位基準時，如工件為粗基準定位，其定位元件應采用支承釘，并按六點定位原則，使支承釘合理分布；如工件以已加工平面作基準定位，其定位元件可采用支承板、定位塊、定位板。5、工件以外圓柱為基準定位：可采用V形塊或定位塊。圓柱孔定位元件有：定位套筒、定位襯套和定位圓環。6、工件以圓柱孔為基準定位：若在剛性圓柱體上定位可用定位芯軸和定位銷兩種定位元件；若在圓錐體上定位時可采用小錐度(zhuīdù)芯軸或錐體和另一表面組合定位。7、定位誤差由哪兩種誤差組成？由定位基準位移誤差、基準不符誤差組成。精品資料四、夾具(jiājù)中的夾緊要求！顧名思義→有了定位沒有夾緊是成不了夾具(jiājù)的！1、夾具中為什么要有夾緊裝置？為了使工件在加工過程中始終保持準確的位置，工件在夾具中定位后，必須用適當的力為之夾緊，所以夾具中都有夾緊裝置。2、夾緊裝置的基本要求(yāoqiú)：①保證加工精度；②操作時要安全、省力、迅速、可靠；③夾緊裝置要有自鎖作用；④結構簡單、緊湊，并要求(yāoqiú)有足夠的剛度！。精品資料3、說明夾緊力的方向和作用點的選擇原則？夾緊力的方向選擇：夾緊力的作用力方向應不破壞工件定位的準確性；夾緊力的作用方向應使：（在保證零件準確后）所需的夾緊力盡可能最小!以保證定位零件和定位基準少變形和不變形！4、夾緊力作用點的選擇：①夾緊力的作用點應盡可能對著定位元件或作用在幾個定位元件組成的平面內；②對剛性差的工件，夾緊力應作用在剛性較好的部位，以保證夾緊可靠和防止(fángzhǐ)工件變形；③夾緊力作用點應靠近工作的加工表面，以增加工件的安裝剛性，減少切削時的振動。（在這里我們用電焊來進行焊接的定位裝置，可以在定位準確的前題下可以離焊接火焰點稍遠點，并能施加保護措施，以保證夾具定位面免受火花飛濺燒蝕）。夾具定位夾緊力方向應盡量與裝夾具零件面垂直。精品資料五、各種夾緊裝置的原理1、楔塊夾緊裝置的夾緊原理。楔塊夾緊裝置是利用楔的斜面將楔的推力轉變為較大的夾緊力，從而將工件夾緊的裝置。2、螺旋夾緊裝置有何優、缺點？優點(yōudiǎn)：利用螺旋力的推動，將工件夾緊，結構簡單，夾緊可靠，制造方便。缺點：是在夾緊和松開工作時比較費時、費力。適用于開距比較小的工作面的定位。3、偏心夾緊裝置有何優、缺點？優點(yōudiǎn)：利用偏心圓旋轉的原理，將工件夾緊，夾緊迅速、結構簡單；缺點是：夾緊力和夾緊距離有一定限制，而且自鎖的可靠性差。偏心夾緊適用于需要夾緊力較小和切削時振動不大的場合。精品資料4、專用壓鉗、卡鉗、氣動裝置。就是我們現在用的最多的一種，有各種規格、型號供選擇，便于實現夾具生產標準化。優點：夾緊迅速、開距大，操作方便，有一定的自鎖功能，其壓鉗沒有硬度，剛性稍差，壓鉗使用了一段時間后鎖緊力會隨之減小，要隨使用情況(qíngkuàng)對壓鉗進行調試。氣動裝置是利用氣缸的原理與傳感器相接合通過編程提高夾具裝夾自動化裝夾，從而以提高工效，減輕勞動強度。精品資料六、底板組件設計的要求：底板組件是整個夾具的關鍵組件，（曾經有一夾具，在車間的地上焊接時不合格，夾具裝配尺寸經檢驗是合格，把夾具運到焊接車間機臺上焊接就合格了！可以證實夾具的底板組件的抗彎強度達不到要求！）選擇和設計底板組件：要考慮底板的抗彎強度，底板厚度的確定：夾具墩位和產品重量，和夾具的運輸、焊接工的操作力等因素，并把可靠性的系數加進去后：確定底板的厚度，槽鋼、矩形管。編寫槽鋼與底板焊接的可靠的要求,和焊接詳細的加工工藝，編寫：拼接的槽鋼詳細的加固焊接工藝！防止(fángzhǐ)變形的措施：（焊接后對焊接的部位會造成較大的內應力，利用火焰槍對焊接部位反復加熱，溫度以500℃～560℃，以消除內應力。）以上處理后，方可對底板組件進行加工。七、標準化零件焊接后的要求角支座、增高臺等，與夾具的連接有定位要求的零件，在焊接后應進行中、高溫回火消除焊接內應力，不消除內應力，有可能零件在使用過程中也會慢慢變形！！精品資料第二章：材料、熱處理1、金屬材料有哪些性能？答：物理性能、化學性能、機械性能、工藝性能。2、黑色金屬按化學成份分有哪三類？按用途分有哪幾類？答：按化學成分：碳鋼、合金鋼、鑄鐵(zhùtiě)三類。按用途分：建筑鋼、結構鋼、工具鋼、特殊鋼。其劃分見下頁圖：碳素鋼的含碳量：低碳鋼＜0.25%，中碳鋼為0.25～0.55%，高碳鋼＞0.55%，含碳量超過1.3%*，因其性能差，一般很少應用。（但合金工具鋼Cr12MoV例外其含碳量1.45～1.7%）含碳量超過2%以上就是鑄鐵(zhùtiě)。鑄鐵(zhùtiě)只能做機床的床身、底座，檢驗大型平臺用。其組織晶粒粗大，硬脆！精品資料精品資料3、45號鋼是中碳鋼（含碳量0.45%），可用于模、夾具的定位用的圓柱銷，經淬火后的理想硬度：HRC=43～48，（表面淬火HRC48～52可以，把零件淬火到HRC48～52，直接使用，由于零件內部的晶粒粗大而脆零件在使用過程中容易折斷！）由于含碳量低，對于大而厚的零件，淬透性差，有效淬火硬度只能在表面1～3，越往中心里面硬度會逐漸降低！3、T8A鋼是高碳鋼（含碳量0.8%），經淬火后硬度可達到：HRC=58～62度，但淬火后零件變形量大，可做一般的凸模，和形狀不復雜(fùzá)的定位零件（粗加工留余量，經調質后，精加工，再淬火可解決這一問題）。4、Cr12MoV、Cr12是合金工具鋼含碳量1.45～1.7%*，經淬火后硬度可達到：HRC=59～64度，具有：高耐磨、高硬度、高淬透性，經淬火后變形量小，適用于復雜(fùzá)和精度要求高零件。精品資料5、65Mn（含碳量0.62～0.7%）是高碳錳鋼經熱處理后能得到HRC58～62的硬度，且有較好的彈性。6、16Mn（含碳量0.14～0.22%）是低碳錳鋼經滲碳后表面淬火處理，在零件表面能得到HRC48～62的硬度，且有較好的彈性和韌性，適合于小直徑的定位銷。7、GCr15是軸承鋼（含碳量：≥1%）：經淬火后硬度：HRC61～65，非常耐磨(naimó)，回火到HRC45～50，耐磨(naimó)又有韌性！適用于細長而有硬度的定位銷。8、Q235是普通碳素結構鋼（含碳量0.14～0.22%），不能直接淬火，要淬火需要滲碳處理后表面淬火，可適當提高表面的硬度到HRC52～58，其板料可作夾具的底板、角支座、連接板等。9、不銹鋼：2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18不銹鋼（含碳量分別為：0.2%*、0.3%*、0.4%、0.9%），經淬火后可分別達到：HRC43～48、HRC45～50、HRC50～55、HRC53～58，圓棒和板料可作夾具中的定位銷和定位板，耐磨(naimó)和耐腐蝕性能相當好，且防銹能力好。*精品資料10、金屬材料熱處理的目的是什么？答：①通過各種熱處理方法，使其金屬材料的機械性能得到改善和提高，（如強度、硬度等）。

②改善金屬材料的加工性能。③消除零件的內應力。④細化組織。11、什么叫淬火？淬火的目的是什么？答：淬火就是將鋼加熱到高溫奧氏體狀態，保溫一段時間，然后快速冷卻下來，以得到高硬度馬氏體組織的一種(yīzhǒnɡ)方法。目的：通過淬火可以提高鋼的硬度和耐磨性。精品資料12、回火的原因？

答：原因：工件經淬火以后，一般都要進行回火。這是因為淬火后得到的馬氏體，性能很脆，并存在(cúnzài)著很大的內應力，如不及時予以回火，時間久了有可能會引起工件發生開裂的危險！13、什么叫回火？答：將淬硬的鋼件加溫到臨界溫度以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來，這段過程稱回火，回火分：高溫回火、中溫回火、低溫回火，可分別獲得淬火理論值的：HRC:低端、中端、高端的硬度。14、回火目的：1、降低工件淬火后的脆性和內應力，使淬火組織趨于穩定。2、使工件獲得滿意的綜合機械性能。精品資料15、什么叫調質？答：調質指通過淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。調質處理是一種常用的工序。這樣的處理，既提高(tígāo)了強度，又消除了原材料和粗加工造成的內應力，又保持了材料的韌性，還改善了材料的切削加工性。一般精度要求高且形狀復雜的零件，進行粗加工后（留有后工序加工余量）通過調質處理，后再進行精加工，加工完畢后，再時行第二次淬火，可獲得設計要求的淬火硬度。零件通過多次調質的目的：使零件淬火后變形量盡量降至最少！（注意：調質次數不能過多，過多材料會脫碳！）16、什么叫滲碳？答：化學熱處理有滲碳、滲氮、氰化等，本章主要是把滲碳簡述：把鋼加熱到高溫（723℃以上使鋼處于奧氏體狀態）使碳原子滲入到鋼的表面層的過程叫做滲碳。常用的滲碳有固體滲碳和液體滲碳兩種，液體滲碳目前用得比較少。目前滲碳深度：1～4毫米。精品資料17、什么叫表面淬火？答：低碳鋼，和低合金鋼，由于含碳量低經淬火后，硬度提高不多，為了使零件內部有韌性，又能提高表面的硬度，把零件加熱到材料的淬火溫度，用木炭與5～20%的碳酸鹽在淬火前滲入鋼的表面后淬火，這一過程叫表面淬火。注意(zhùyì)：表面淬火后的零件尺寸和位置度要求高的，還要進行精加工處理才能使用，因為零件經淬火后外形是會變形的，你們這里的零件表面淬火后，零件回來后，外形根本沒有進行基準面的精磨，就進行線切割加工了，這是不對的！精品資料第三章：設計夾具的程序是：1、產品設計在拿到一個新的產品時，是由產品設計在編制產品加工工藝時，根據產品總裝的需要：把要需要進行焊接和校正夾具的各工序分配好（夾具分配原則：盡量能在一個夾具上完成多個(duōɡè)，多工位工序，以減小夾具的生產數量，以節約成本和提高工效和產能！）。2、與夾具設計室、模具設計室主任進行會簽，確認合理后，再把每道焊接的產品組件圖發放到夾具設計室，把需要進行校正的產品圖發放到模具設計室。3、夾具設計員經設計、校對、審核、批準程序后（你們這里叫打合），發放到生產處再到車間進行生產。精品資料4、夾具合格后開合格證入庫。5、在啟用合格夾具時：上道工序的組件放到夾具中有干涉時，一般情況下是要在上道工序中找原因，若在此夾具中對某一定位(dìngwèi)面或者定位(dìngwèi)點進行位移改動，必須要經產品設計室主任和總工藝師同意后，并把更改位移的尺寸標明在產品組件圖中，并簽字、備案！6、夾具設計員根據產品組件尺寸的更改單，更改夾具設計圖紙和夾具的定位(dìngwèi)尺寸，圖紙更改后：并簽字、校對、審核、批準，然后再對夾具進行更改。精品資料第四章：加快夾具零件標準件的制定和實施1、在原有標準化零件的基礎上，準備增加的標準件零件：各種圓管、矩形、方形管的定位塊，代表(dàibiǎo)的各種常用產品的標準定位銷、套。各種規格的壓鉗座、防脫板、防轉板，按原角支座、增高臺標準化零件根據需要增加和完善，并匯總作為標準化的角支座、增高臺標準化的零件（比較高的角支座的為了增加抗彎強度，能否重新規劃設計，并納入標準件？），給標準件零件命名編號。并轉化成為公司工藝裝備正式文件。精品資料2、準備增加的標準組件：有代表的翻板組件1～3組、有代表的定位組件1～5組（包括帶滑板、滑槽的活動定位組件）及綁定的壓緊裝置，氣缸壓緊裝置1～3組，有代表的氣缸卸料組件1～3組，收集各典型結構的底板，和其它結構的底板，確定有代表性的底板、槽鋼、墊板為標準化底板組件。把各組件分類編號，同時生成各組件的二維圖、零件序號、組裝要求。三維、二維組件配對直接放入SW三維軟件的操作界面中，！便于設計組成員使用。標準化組件分別分類按企業標準化的模式命名(mìngmíng)。并轉化成為公司工藝裝備正式文件。精品資料第五章：夾具典型結構的選用和結構標準化的設計一、三維夾具設計原則：1、三維裝配：不能把一個個零件的裝，能多個零件組成一個部件就必須要生成一個部件來裝配，在總裝中經常有大部件是由幾個甚至幾十個部件組成的！這樣(zhèyàng)就能達到總圖明細表的簡捷化。2、按順序裝配：我們在三維裝配時一定要按順序來裝配，這個順序不是隨意的，應該是有目的的。3、準備工作：首先要進行設計的前期工作：這個過程應該在裝配前就要把產品的形狀大小，復雜程度，選用公司的標準化結構和零件，經仔細計算后，再選用相應的底板，和相應的主要的角支座組件，增高臺組件、翻板組件等......，說明：以后標準化庫建立后一定要按標準來選用，根據需要允許變形設計。精品資料4、在三維界面設計樹中的裝配步驟：“命名”為首選開頭序號，如：01底板5E6D10-39500-JJ10-01⑴夾具設計時根據產品的形狀大小、復雜程度、精度(jīnɡdù)參數來選擇標準化典型結構：設計三維裝配時可把產品的組件放入三維空間把它命名為:00或者產品號；⑵調入標準化底板組件；與產品按典型結構的形式合理配合成夾具的基礎設計模式！（產品與底板的高度，要便于焊接和機器人操作！又能與定位組件匹配！），命名為:01；⑶調入標準化定位組件與三維產品定位，命名:02；⑷調入相應的標準化組件和部件與三維產品定位好，命名:03；⑸調入與產品各焊接相應工序的定位面和點的組件，如翻板組件、孔、軸組件等，命名:04；精品資料⑹設計或者調入：產品(chǎnpǐn)定位孔組件或零件、定位銷組件與產品(chǎnpǐn)各工序組合，命名:05；⑺調入氣缸壓裝組件，命名:06；⑻調入氣缸卸料組件，命名:08；⑻增加：設計或者調入給產品(chǎnpǐn)定位零件壓緊的壓鉗、推鉗、勾鉗等非標組件，命名:095、裝配原則：先中間，后外面，先底下后上面，進行總裝仿真干涉檢查，三維總裝完成。注意事項：因為有設計誤差、加工誤差、裝配誤差，定位面、定位銷、定位孔的部件一定要考慮有可調的余地！精品資料二、工程總裝圖的裝配規定：1、按典型結構的模式，生成二維總裝圖，按順序給總圖生成標準件組件序號，非標組件序號，非標零件序號，并按產品零件的焊接要求，和裝配要求，給總裝圖明確標注各定位面和點的尺寸，給總裝圖編寫總裝要求。2、二維組件：完全選用的標件組件可不要出圖，可直接從標準化二維圖庫中提取。（注意：所有標準件組件中的緊固螺釘、定位銷、定位套等標準號規格都應標明齊全，其序號、明細表與組件圖一致）。變形設計(shèjì)的組件圖規定按上面括符中的內容。精品資料3、尺寸標注：按產品焊接要求，在總圖中明確表示各定位面的尺寸（可采用剖視和剖面）來標注，也可以在序號的組件圖中標明的面與點與各基準對應的點來標注！如：本組件的某定位面與底板面的尺寸或者與某組件定位面：X、Y、Z的相關尺寸。大而復雜的夾具，為了(wèile)便于標注清楚，總圖可考慮用A2以上的紙張。4、底板原圖中的各定位銷和螺釘、基準孔，標不下看不清，可把圖框加大，確認能看得清后，把圖轉換為PDF格式的圖片，同時與相應原圖保留（出不出圖按要求：其目的是給加工和檢驗用）。5、夾具備料清單：夾具要求加工快的，加工周期長，零件大而復雜的零件需出備料清單。精品資料第六章：標準化工作任務1、做計劃采購標準零件：壓鉗、推鉗、氣缸、標準定位銷、標準定位套，非標定位銷、非標定位套、螺釘、及帶內螺紋圓柱銷、彈簧、導軌等。2、做計劃采購標準零件的材料：比如A3各種規格的板材，45#鋼元、鋼板，定位零件的材料：45#、Cr12、2C13的圓鋼和板材，槽鋼、矩形鋼管等。3、設計(shèjì)標準化零件加工的鉆模，及相應標準化零件的專用檢測工具。精品資料4、從公司所有產品中選擇有代表性的產品，按標準化的模式選用公司的標準件組件、零件，設計有代表的典型結構夾具三維圖。編寫各典型結構二維總圖(zǒnɡtú)的裝配要求，確定明細表的標準格式，盡量要求做到簡明易懂5、按標準化的格式編寫《夾具標準化零、部件設計選用》手冊。（包括標準化零件的編號、標準化零件加工工藝、各種壓鉗規格的工作尺寸和與連接件的計算公式、底板組件選用原則等和增加底板寬度和長度不夠時的《連接板》標準設計，制定槽鋼拼接加強焊工藝標準。6、按標準化的格式編寫《夾具典型結構規范設計》手冊。（包括典型的編號、選用規范、總裝要求、檢驗要求等）精品資料第七章：標準化目標、實施、評審、歸檔、總結一、三維標準件零件和組件的采用率應能達到80%以上，力求(lìqiú)爭取達到90%以上。三維典型結構采用率達75%以上（非標夾具結構除外）。二、按生產需要確定各類標準化零件的數量和庫存量！三、通過標準化的實施、培訓、熟悉后，提高設計夾具速度和設計質量，縮短夾具制作周期！精品資料四、實施：標準化設計及生產后的改進總結及實施后的效果。五、評審：標準化零件、標準化典型結構評審：編寫《夾具設計標準化工藝總結》報告。六、歸檔：《夾具標準化零、部件設計選用》，《夾具典型結構規范設計》批準、發放、歸檔。七、總結：只要按上面的標準化的工作步驟做好，做徹底，我相信：萬和自動設備有限公司夾具設計的規范化、標準化實施后，將會進一步地提高夾具設計的速度和設計質量。★全面推行夾具制造標準化，將為提高夾具生產整體的質量、縮短加工周期提供了有力的保證！為農機夾具生產、新品開發、規劃(guīhuà)管理奠定了堅實的基礎！★精品資料第八章：夾具(jiājù)設計圖紙細節規定：1、零件外形的尖角要標注倒角量化：0.5×45°，夾具(jiājù)上的內六角螺釘和內螺紋定位銷要加防塵帽和保護措施，這樣便于夾返修調試。2、總裝圖和組裝圖上的螺釘和定位銷的規格和數量、標準件代號要有明細表，生產調度便于領取配發，鉗工裝配要按設計要求來安裝，鉗工選用時不得隨意改動，要代用要經過設計人員或者班長的同意，因為不是每個鉗工的素質都能達標，假設：在設計規定用M8×20的螺釘，在沒有這個規格時，有的鉗工會采用M8×15的螺釘來擰上，這樣在裝配時把一組件與另一組件擰入螺紋可能只有幾牙，造成裝配的牢固度下降！（解決方法：用M8×25的螺釘改制）精品資料3、有了可靠的底板組件，夾具(jiājù)設計第一層平臺時可不要加調整墊片，這樣對夾具(jiājù)整體的定位基準不好！調整位置應靠近定位零件的位置為妥。關鍵總裝焊接夾具(jiājù)如：有定位安裝軸和孔的夾具(jiājù)，在上道工序放入時發生干涉時，不建議動定位基準！應把上工序變形的產品的零件部位校正符合產品要求后再放入夾具(jiājù)！4、二維圖的生成：二維的主視圖的確定：保證視圖的主要加工面生成三視圖后，便于給加工者看得清楚。三視圖中盡量少用虛線和不用虛線。5、粗糙度Ra值的標注要規范：定位面Ra值1.6～3.2，定位銷孔Ra值1.6，非加工面可在圖中直接標注，銑床加工表面粗糙度為Ra值3.2～6.3，磨床加工面為Ra0.8～1.6。在圖框右上角“其余標注Ra值6.3”。精品資料6、熱處理：零件有表面處理的和有熱處理要求的一定要標題欄中清楚標注。夾具零件標題欄、總圖標題欄一定要重新設計，可按我給的標題欄模式!切記！。7、尺寸標注和繪圖(huìtú)規范：尺寸公差和位置度公差標注按國標：GB4457.4-84～2003，（GB4457.4-2003新增內容按最新），圖中的零件形狀的尺寸標注不能用虛線位置標注，應充分采用視圖原則中的剖視圖進行標注，圖形中盡量少用虛線或者不用虛線，給圖形明朗化。圖形標注中有交叉的線，要時行處理，使標注美觀和清楚！（可對一不重要的尺寸線分解后，在交叉處畫一圓把交叉線剪除，再把圓刪除）精品資料8、零件圖的技術要求：我在春節前后審核你們現在設計的圖紙共十幾套，從零件到總裝圖，技術要求的編寫過于簡單！一個稍許復雜的零件，設計時首先要滿足產品定位的要求，然后必須要考慮(kǎolǜ)零件加工的工藝可行性、選擇零件的材料，要熟悉各種材料的化學性能和物理性能。在加工和檢驗時要注意哪些要求，所以在繪制好零件圖后，對技術要求的編寫相當重要。9、總裝圖中的技術要求：總裝圖中的技術要求的編制更為重要，它是保證鉗工在裝配質量好壞的主要依據的裝配加工指南！也是檢驗員對總裝裝配尺寸和裝配質量的唯一衡量的依據！夾具零件圖、總裝圖技術要求編制的質量，可直接體現夾具設計員的水平！也是紙質圖紙歸檔的最有力的保證！精品資料也許有人會提出：這些細節的規定，任務緊！哪有這么多時間，其實大家都知道“磨刀不誤砍柴工”這個最簡單的道理，這樣急于地下圖，看似為你節約了時間，也為夾具生產任務贏得(yíngdé)了時間，但由于圖紙繪制的質量的下降！在生產過程中，車間的管理人員和操作者，在加工你設計的圖紙時，會遇到這樣和哪樣的問題，有些可能是比較嚴重的問題，有可能會造成零件報廢！重來！鉗工裝配時從工作面到電腦來回奔跑對照三維來裝配（有時記不住還得用手機拍照下來，甚至會造成理解錯誤！），要不要時間？車間的電話不斷，你來回地奔波去處理，耽擱的時間可能會更多！精品資料所謂：欲速不達！也就是這個道理。從另外一個角度來講，這種“快速”的圖紙，能為今后的紙質圖紙歸檔作好準備(zhǔnbèi)嗎？這種“快速”圖紙不斷的設計和加工，越積越多......，“急重難返”對今后的圖紙歸檔的工作會造成相當大的難度！也許有人會提出設計圖紙“無紙化辦公”，這樣的管理模式，節約成本，提高工作速度，是的，這是方向！但圖紙的質量下降，所造成的損失！哪是“得不償失”！從你本人來講，你的圖紙設計能力永遠就這么高！不看遠，就看近：洋馬、久保田的三維圖和二維圖是多么的規范！精品資料10、實施圖紙的審核制度：焊接夾具圖紙設計好后，其設計人員應仔細認真檢查、核實確認沒有問題后:手工簽字，校對圖紙的人員要認真校對，校對完后簽字，審核和批準也應仔細看看在圖面、零、部件和結構上沒有問題，確認無誤后簽字。圖紙出錯負責百分比：設計70%，校對15%，審核10%，批準5%，以后我會把：審核制度的具體要求列入技術部的管理規范。11、零件工藝流轉卡：模、夾具零件生產工藝流轉卡的制定，是保證模、夾具零件加工、鉗工裝配(zhuāngpèi)質量受控的基本保證，建議盡快實施!精品資料12、零件檢驗制度的實施：有了零件生產工藝流轉卡，檢驗人員，每道工序檢驗合格蓋章，不合格的零件，技術人員進行處理，可超差使用和直接報廢并寫明結果、簽字。裝配合格的模、夾具后經試用后達到產品設計要求，開模、夾具合格證書，這個工作相當重要，對模、夾具的歸檔的真實性，提供了有力的保證!13、模、夾具設計原則：嚴肅認真，周到細致，穩妥可靠，萬無一失。以上是我個人的意見！只能作為一個“拋磚引玉”的作用，為了(wèile)萬和自動設備有限公司美好的明天！希望在座同仁，提出寶貴的意見！精品資料

第九章：推行夾具設計圖紙審核制度圖紙校對、審核、批準內容規定：簽字：只能手簽；圖紙更改可劃改和刮改，劃改和刮改的位置加更改號，并在圖紙標題欄的更改位置簽字。一、設計員把圖紙設計好后的自檢(zìjiǎn)工作：1、要認真查看圖紙的尺寸與所裝配的零件、組件是否合理，標注外形和孔的尺寸公差、形位公差與所配合零件的公差、材料選擇、熱處理視圖等是否合理？2、按零件編寫的技術要求是否合理。3、有沒有漏標的尺寸和漏寫、寫錯的文字。確認無誤后在圖紙標題欄設計位置：簽字、日期。二、校對1、要認真查看圖紙有沒有漏標的尺寸，和不清楚的地方。軸、孔尺寸和位置尺寸與所配合的零件是否符合要求。2、按零件編寫的技術要求是否合理。3、材料選擇、熱處理視圖等是否合理？確認無誤后在圖紙標題欄核對位置：簽字、日期。精品資料三、審核：1、檢查整體結構的設計是否合理？并提出合理的更改措施和意見。2、檢查圖面有沒有不符合制圖的的地方。3、檢查尺寸標注、位置度標注是否正確。確認(quèrèn)無誤后在圖紙標題欄審核位置：簽字、日期。四、批準1、檢查整體結構的設計是否合理？并提出合理的更改措施和意見。確認(quèrèn)無誤后在圖紙標題欄批準位置：簽字、日期。精品資料第十章：圖幅，圖面、標題欄，工程圖質量(zhìliàng)及要求

1、圖幅的模框尺寸：A0（1189×841）A1（841×594）A2（594×420）A3（420×297）A4（297×210）2、圖框選擇(xuǎnzé)：A0～4A-C-Mechanical(CHS)工裝設計零件圖：可選擇(xuǎnzé)豎向或橫向精品資料產品(chǎnpǐn)標題欄精品資料工裝(ɡōnɡzhuānɡ)零件、總圖標題欄精品資料A4A-C-Mechanical(CHS)

工裝設計(shèjì)總裝圖：

說明：一整套工裝總裝圖，有公司名稱，工裝零件圖是沒有(méiyǒu)公司名稱，要想單張出圖可用工裝總裝圖。總裝圖標題欄中沒有(méiyǒu)材料及硬度的項目，可在幅面中：點擊生成序號：可在明細表中注明，見下頁圖：總圖默認頁數為第1頁模框為豎向，軸類零件圖形橫放，車工看圖方便，長的軸橫放不好標尺寸，可把模框改為橫向。注意：軸、孔零件一定要加中心線精品資料工裝(ɡōnɡzhuānɡ)零件圖零件圖形的擺放在三分之二的位置為最佳注意：零件的大小可選擇圖框大小，也可以用圖幅比例來調節，或者用局部(júbù)放大來表示，不能在圖框中直接把零件放大或縮小，這容易在標注時尺寸出錯，切記！圖中的標注尺寸和文字不能太小，字高：3.5，圖中技術要求字高：5軸類零件的擺放和選擇上面已講，不再重復。精品資料右圖是底板連接板，此圖可以直接按中心設計，圖面可達到整齊、干凈！可以少標四個尺寸，把公差表去除，將公差表過塑作為企業文件發到加工者機床上。熱處理及硬度(yìngdù)放在標題欄中。標題欄中：設計、校對、審核簽字、日期位置足夠！

精品資料右圖用虛線標注尺寸(chǐcun)不可取！應用局部剖后再標注。制圖原則：圖中盡量少用虛線，以保持圖面清晰(qīngxī)，右圖的4×M10-7H貫穿，制圖中只要是在工藝加工可能打通的孔，可直接標注，而不需要加貫穿。不能虛線標注，應加剖視，見右圖

精品資料下圖中的主視圖選擇不好使圖中幾何圖形增加(zēngjiā)了較多的虛線精品資料增加一個(yīɡè)后視圖用實線標注精品資料把主視圖旋轉180°擺放(bǎifànɡ)為最佳選擇精品資料圖例(túlì)講解主視圖中的螺紋孔，可直接標注，M8-7H深16/底孔深20，而不需要在左視圖中劃虛線，（可把虛線隱藏）。左視圖中的二個M8-7H螺紋孔：厚度5～30可直接標通孔，從加工的工時來講是差不多的，而且方便工人加工，絲錐直接攻到底后，絲錐從下面出來。熱處理硬度(yìngdù)在標題欄中標注不加工面符號直接在不加工面標注，右上角：其余粗糙度Ra6.3精品資料俯視圖中的2-M8-7H深16/底孔深25，要用剖視(pōushì)在

主視圖中表達出來，2-φ11，2-φ8銷孔不要寫貫穿精品資料圖的技術要求過于簡單，φ90孔邊只有15，大孔容易變形，小的支撐點一個(yīɡè)，有2處懸空，孔位變形后尺寸會超差。精品資料下圖中的把φ90的邊由15加寬到25，多增加了二個小的支撐點，增加孔的穩定性，完善了技術要求(yāoqiú)和中間板的尺寸精品資料目前沒有加工藝流轉(liúzhuǎn)卡，下面這張圖是最完善的。精品資料請看下圖有什么(shénme)問題精品資料把主視圖旋轉(xuánzhuǎn)180°后精品資料要不要焊接(hànjiē)的