某市天然氣利用工程施工組織設計目錄編號名稱頁數一工程概況1（一）本標段工程描述3（二）本標段主要工程量量5（三）施工難點7（四）施工工期7二編制依據7三主要施工手段8四施工部署9（一）施工準備9（二）施工組織的原則10（三）施工組織機構10（四）施工隊設置及資源源配置14（五）施工平面布置15五主要施工方案及技技術措施16（一）測量放線技術措施施16（二）運管、布管和組焊焊施工技術措措施18（三）管道組對及焊接技技術措施19（四）施工便道修筑方案案32（五）管溝開挖方案及排排水32（六）管道施工方案及技技術措施34（七）水網地帶管道施工工方案及技術術措施38（八）管道穿越高速公路路及匝道施工工方案及技術術措施40（九）管道穿越魚塘施工工方案及技術術措施44（十）管道穿越河渠施工工方案及技術術措施44（十一）定向鉆穿越施工方方案及技術措措施45（十二）清管、試壓、測徑徑方案及技術術措施48（十三）水工保護的主要措措施51（十四）雨季施工措施52（十五）材料、設備的接、保保、檢、運措措施53（十六）附屬工程施工措施施57（十七）信息及文控管理措措施59六施工總進度計劃63七各項資源需要量計計劃64八質量保證措施67九HSE管理89十工期保證措施104十一降低成本措施107十二主要技術經濟指標標108一、工程概況某市天然氣利用工程****工程起點按氣流方向起于**門站，出站后管道沿**路北側向西鋪設，,終點位于**叉處,并與**天然氣管網的長輸管線同向敷設。天然氣管道所經區域為四級地區。干線線路全長約**km，設計輸量近期35.08×108m3/a，遠期可達71.7×108m3/a(按穩態計算的最大輸送能力—電廠均按24小時均衡用氣考慮，管道只起輸送功能)。管道設計壓力4.0MPa，，全線采用DN600的L415MB鋼級螺旋焊縫鋼管。本工程高壓鋼制彎頭選用熱煨彎頭，有直縫焊接鋼管煨制，穿越河流，高速路的管道及距民房≦20米的管道為D610×11.9mm；其余均D610×10.3mm；彎管采用冷彎彎管（40DN）及熱煨彎管（6DN），壁厚應大于所連接直管段壁厚：直管段壁厚為10.3mm的時候，彎管壁厚采用11.9mm；直管段壁厚為11.9mm的時候，彎管壁厚采用12.7mm。線路用管：DN600鋼管采用L415MB鋼級。本工程管道穿越高速公路**次，采用頂管穿越；穿越規劃道路**處，采用頂管穿越，其它鄉鎮道路，機耕路采用大開挖或頂管穿越。本工程管道穿越主要河流***次，其中大寨河采用定向鉆穿越，其它河流采用頂管穿越；水渠及河塘宜采用開挖直埋或沉管穿越；（一）、本標段工程描述1、線路走向管道起點為**門站，出站后管道沿***北側向西鋪設，終點至與**交叉處。并與**天然氣公司線路段的長輸管線同向敷設，根據《石油天然氣管道保護條例》中的規定，高壓燃氣管道距離建筑物不得小于5米。本設計是按照兩者中心距5.5米考慮設計的。在實際施工過程中當條件許可的時候可以考慮與省天然氣公司DN800高壓管線同溝敷設，但凈距≧0.5米。若不能同溝敷設，應保證在采取適當的保護措施的情況下，兩管之間的距離可以作適當的調整，但要保證與其它障礙物5米的安全間距。干線線路全長約9.0km，沿線穿越主要河流8次，分別為大寨河、萬千婁等河流；穿越高速公路一次，穿越II公路及規劃路6次，閥井一座。地形、地貌管線沿途地貌屬錢塘江沖海積平原，地形平坦開闊，除河流、溝渠、水塘外，地面標高一般5.2-6.5m（按照黃海坐標系），線路要圖主要經過農田、水塘、溝渠、河流。管道所經之處大部分為附近村莊村民種植的水稻苗圃、溫室等農作物。管道所經地區場地新構造運動不明顯，以大面積整體沉降為主，且強度較弱。地震活動微弱，具震級小，強度弱，頻度低的特點。據《中國地震動參數區劃圖》，場地地震動峰值加速度為0.05g。沿線氣象條件、河流水文簡況管線所經地區位于亞熱帶，年平均氣溫15-18C，一月平均氣溫在0C以上，七月平均氣溫在28C左右。初夏約有一個月的梅雨，夏秋之交常受臺風侵襲。本地區浦、塘、汊、渠息息相通，構成繁密的水道網，是全國著名的水鄉。交通情況管線所經地區經濟發達，鐵路、公路、內河航運組成了密集的交通網，除魚塘密集區外，沿線交通非常便利。2、施工技術要求本工程線路用彎管包括冷彎彎管和熱煨彎管兩種形式，鋼級為L415MB。彎管度數在3-11.2度之間可采用R=40DN冷彎彎管，并保證焊縫間距大于200mm，并保留端部保留2m直管段。大于11.2度時采用R＝6DN的熱煨彎管，并保留端部保留0.6m的直管段。冷彎彎管最小彎曲半徑應大于40DN，其用管與線路直管相同；熱煨彎管最小彎曲半徑為6DN，以減小彎管應力和適應清管器通過，其制管采用UOE直縫埋弧焊鋼管中頻加熱煨制而成。焊接采用半自動焊，個別特殊地段及碰頭口可采用手工焊。線路平面彈性敷設時，其曲率半徑不得小于613米；坡度較大的縱向變坡不作彈性敷設。管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，彈性敷設曲率不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑。小于3度的平面和豎向角采用彈性敷設。大于3度采用R＝6DN預制熱煨彎頭或R＝40DN冷彎彎頭。對于大型河流采用定向鉆方式穿越，中型河流則視水量及自然地質情況分別采用頂管或大開挖方式穿越，小型河流采用大開挖方式或沉管方式穿越。管道防腐采用外防腐層加陰極保護的聯合保護方案。本工程干線埋地管道全部采用聚乙烯（PE）特加強級三層結構防腐層。大中型河流穿越段、頂管過河穿越段、鐵路穿越、高速公路、省道、國道穿越段及人口稠密的四級地區等特殊地段用管采用加強級防腐層。焊縫補口采用帶環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套的防腐方案。對防腐層管段的損傷處理：損傷處直徑≦30mm時，可采用輻射交聯聚乙烯補傷片。直徑>30mm的損傷，先用熱熔膠填平凹處，然后采用熱收縮套包覆，包覆寬度超過孔洞邊緣100mm。管道全線均采用埋地敷設方式，管道管頂埋深一般為1.2-1.5m為宜。特殊的穿越地段，允許覆土深度有變化，但不得小于1.0m。在施工中，如遇到障礙物，可根據現場情況作適當調整或采取相應安全措施。單出圖穿越工程和特殊地段管道埋深按照設計要求施工。（二）、本標段主要工程量具體工程量如下：***然氣利用工程**門站***高壓輸氣管線序號單項目名稱單位數量備注1線路用管D610×10.3L415MMBm6550不含單出圖及熱煨煨彎頭用管D610×11.9L415MMBm25502熱煨彎管DN6660×11..9R==6D個35熱煨彎管DN6660×12..7R==6D個11冷煨彎管DN6660×11..9R==6D個20冷煨彎管DN6660×12..7R==6D個27法蘭盲板DN6110×10..3PNN4.0個1L415MB法蘭盲板DN1550×10..3PNN4.0個1L415MB3鋼制三通DN6660×1500PN4..01L415MB4法蘭DN660PN4.002配套螺栓及墊片5管溝開挖量m391006河流穿越處87焊條E6010Kg400焊絲E71T8-K66型藥芯Kg8008線路里程樁個1209警示帶米9000定向鉆穿越1處序號位置名稱穿越長度（m）((水平)穿越點里程（km）主管壁厚(mm))穿越方式1大寨河定向鉆穿越越定向鉆高速公路及規劃路頂管穿越5處序號公路名稱穿越長度（m）穿越點里程（kmm）主管壁厚(mm)穿越點位置穿越方式1公路及規劃路65AD013-ADD014頂管穿越2高速公路匝道81AC020-ACC021頂管穿越3**直彎60AC025-ACC026頂管穿越4公路及規劃路50AC034-ACC035頂管穿越5公路及規劃路50AC040-ACC041頂管穿越小型河流頂管穿越7處序號公路名稱穿越長度（m）穿越點里程（kmm）主管壁厚(mm)穿越點位置穿越方式1河流103AD025-ADD026頂管穿越2河流38AC001-ACC002頂管穿越3河流54AC012-ACC013頂管穿越4河流34AC018-ACC019頂管穿越5河流42AC033-ACC034頂管穿越6河流46AC036-ACC037頂管穿越7河流56AC041-ACC042頂管穿越預埋套管穿越3處序號公路名稱穿越長度（m）穿越點里程（kmm）主管壁厚(mm))穿越點位置穿越方式1規劃路38AC010-ACC011預埋套管2規劃路38AC030-ACC031預埋套管3規劃路45AD006-ADD007預埋套管大開挖穿越魚塘、小河7處序號公路名稱穿越長度（m）穿越點里程（kmm）主管壁厚(mm))穿越點位置穩管措施1小河6AD009-ADD010配重塊2魚塘36AD019-ADD020配重塊3魚塘42AD031-ADD032配重塊4魚塘46.5AC002-ACC003配重塊5魚塘58AC009-ACC010配重塊6魚塘25.6AC015-ACC016配重塊7魚塘50AC034-ACC035配重塊（三）、施工難點部分地段交通不便，管道運輸困難，部分材料及施工機具特別是定向鉆設備不便直接抵達施工現場，需修施工便道或使用特殊運輸設備。從**清管分輸站出來在坎山境內沿***公路北側向西平行敷設，與高速公路基本平行，對管溝開挖提出更高的要求。沿線局部地段零星分布軟塑-流塑狀態粘性土，汛期地表水位的抬升，施工時應采取防、排水措施；管溝開挖時應加大放坡角度或采取必要的支護措施。在河流及稻田地施工時，應采取有效的排水清淤和加強地基措施。沿線經過典型的水網地帶，河流魚塘密布；管線經過的區域均為經濟發達地區，房屋拆遷量大；苗木數量多，達10.97Km，前期工作難度較大，因此沿線施工中工農關系及政策處理也將是影響工程施工的主要問題之一。（四）、施工工期按照業主的總體部署，本工程計劃在200*年*月底達到接氣條件。二、編制依據標段管線線路布置圖現場考察資料國家現行的法令、法規，地區頒布的安全、消防、環保、文物等管理規定《輸氣管道工程設計規范》（GB50251-2003）《工業金屬管道設計規范》（GB50316-2000）《油氣長輸管道工程規范》（GB50369-2006）《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-93）（2002年版）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范穿越工程》SY/T0015.1-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T12605）《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109-2005）《碳鋼焊條》（GB5117）《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413-2002）《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》（SY0401-1998）《石油天然氣管道保護條例》《石油天然氣工程設計防火規范》（GB/50183-2004）《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第二部分：B級鋼管》（GB/T9711.2-1999）《輸送流體用無縫鋼管鋼管》（GB/T8163-1999）《油氣輸送流體用鋼質彎管》（SY/T5257-2004）《石油和天然氣工業輸送穿跨越工程施工及驗收規范》（SY/T4079-95）《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》（SYJ007-1999）三、主要施工手段管道施工作業帶清理采用濕地機械和人工相結合的方法。根據施工地段條件，管道布管采取機械包括車運、爬犁等多種方式。管道焊接主要采用溝上組對、半自動焊的焊接方式；特殊地段采用手工焊以及溝下組對的焊接方式。穿越段整體預制后就位安裝。管道通球采用空氣做動力，試壓介質采用潔凈水。管溝開挖時應采取必要排水和防塌方措施。管道沿特殊地段施工時，采取臨時水工保護措施。具體施工手段包括：在溝上組焊時，采用土墩，其高度不小于500mm；陰雨雪天施工時，采用防雨雪防風措施，焊接時加防風棚；公路穿越采用頂管法。在部分水田地施工時，因運輸困難，采用爬犁運輸材料和設備。制作臨時掃線和收發球裝置（采用高壓蝶型封頭）；管端敞口處采用可拆式全封閉管箍封堵；公路開挖、掃線和試壓采用各類安全標志牌；特殊地段，機械無法進入，管子組對用倒鏈架。管子吊卸時，采用聚乙烯吊帶，保護防腐層，如下圖：四、施工部署（一）、施工準備1、按照合同要求在施工現場建立一個能全方位控制工程項目管理部。該項目部全權負責投標對工程建設的所有承諾，以先進的工程管理來實現優質工程質量。2、本項目部及臨時施工生活設施點設在坎山鎮，工地施工交通運輸通訊等方面的工作按計劃進行。3、施工機具、設備維修計劃根據工程施工技術要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術性能良好，適應工程需要的施工機具、設備參加本工程施工作業。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行全面檢查，維護保養，并配備專門的維修人員服務于施工現場。按照本工程工期要求及進度計劃，本工程主要施工機具分兩批進入施工現場，第一批測量掃線隊、運輸吊管隊、后勤保障組和機械化組焊隊各1個進入現場；然后是第二批所有施工隊進入現場。施工機具、設備提前考慮好停放位置，盡量減少現場搬遷。4、學習有關規范和文件按照工程設計要求，項目部收集本標段所需的標準、規范，并組織工程技術人員熟悉了圖紙，編制詳細的施工組織設計及施工技術措施、方案。5、現場臨時設施計劃現場營地采取租房；庫房采用活動房，并配備供電、供水設施，向施工人員提供服務。6、消耗材料、加工件運輸計劃本標段主要加工件為冷彎管、三樁和施工爬犁等預制由施工現場預制加工。7、特殊工種培訓項目部按焊接工藝評定要求及焊接工藝規程要求，對電焊工進行焊接培訓。本工程管道防腐采用3PE外防腐，補口、補傷采用熱收縮帶和補傷片，項目部將按照**天然氣輸氣管道工程防腐補口工藝要求，對防腐工進行培訓。另外對參加本工程施工的管工、起重工、操作手進行聯合操作的配套練習。（二）、施工組織的原則滿足業主對施工工期的要求，并在安排上留出余地。根據線路地形情況及穿跨越等不同施工對象，配置不同類型的作業隊，經濟合理地組織安排流水及交叉作業，不間斷施工。在保證關鍵工程施工的同時，盡量緊縮施工作業面，在一段施工期內，各作業隊相對集中形成施工作業集團。各管道組焊隊施工段應盡量形成連續段，以利于減少碰頭口和掃線試壓，加快施工進度。施工機具設備提前做好維護和保養，進場機具設備必須完好，并減少現場搬遷。生活保障系統與施工作業系統相分離，由生活管理機構采取調運活動工房和搭設臨時工棚相結合的方法建成施工營地，并配備全套臨時供電、供水、住宿、餐飲(須考慮送飯上工地)設施，向各施工作業隊提供服務。施工中以4個組焊作業隊（1個機械化組焊作業隊，1個定向鉆穿越施工隊、1個河流道路穿越試壓施工隊、1個連頭施工隊）為中心，以保證本標段5個組焊作業隊不間斷作業為前提，進行其它各隊工種的合理配置。（三）、施工組織機構1、對工程實行項目法管理，成立杭州工程施工項目部。該項目部對項目負責，對業主、工程監理、質量監督負責。直接調度指揮各施工作業隊，全面處理本標段施工過程中的一切技術、經濟問題。2、項目部的設置，應盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理部門，實施工程進度、質量、成本的有效控制職能。3、項目部組織體系見下圖：HSE經理HSE經理HSE監督員統計員控制經理項目總工程師行政經理QC經理預算員管理員計劃調度員質檢工程師責任工程師物供經理材料員保管員資料員施工經理項目經理施工作業隊施工作業隊4、總部授權范圍公司領導對***輸氣管道工程高度重視，并已將本工程的施工納入公司年度生產計劃，為確保該工程能優質高效地完成，本工程實施項目經理負責制，項目經理根據本工程的實際情況，制定出本工程資金、材料、設備機具、管理人員及勞動力需用計劃，經公司總部批準，項目經理可以全權對這些資源進行調配。項目經理對項目負責，對業主、工程監理、質量監督負責。直接調度指揮各施工作業隊，全面處理中標工程施工過程中的一切技術、經濟問題。5、關鍵管理人員職責項目經理組織和協調所承擔項目的全面工作，包括采購、施工和委托加工。制定項目綜合平衡計劃，保證該計劃能有效地利用公司的各類資源，并根據需要調整計劃和進度。負責編制施工總進度網絡計劃。選擇、審查和評價項目主要人員的工作安排，任免項目部主要工作人員。對現場施工進行全過程指導，負全面責任，包括負責與其他單位的施工協調。保證有效地利用預算、資金控制程序，控制財務預算和全面工作進度。密切關注項目的進展情況、對計劃執行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產生影響的不利因素，進行必要的調整。對不一致的整改措施作最終的批準。作為公司與業主、監理及質監站之間的聯絡人。與業主、監理及質監站保持有效的、密切的聯系?？己嗽u價項目部主要責任人員及其他管理人員的業績。項目總工程師按公司規定權限審批技術文件，決策處理工程重大信息，負責項目質保體系運行的日常工作，對工程重大質量事故負有直接責任。負責組織施工技術交底，組織綜合性審圖，審定工程采用的技術質量標準。檢查施工保證工藝符合技術規范，使用新的施工方法，提高施工水平。按項目經理指示配合業主組織開展項目收尾階段的“三查四定”活動，協助公司進行質量回訪及后期服務工作。施工經理在項目經理的領導下，施工經理全面負責現場的所有施工活動，使其在按計劃，控制成本方面與合同、施工圖紙、規范、施工方案、安全、質量、環境保護等要求相符；還負責定期向項目經理匯報施工進度和情況。對現場施工進行全過程指導，負全面責任，包括負責與其他施工單位的施工協調。規劃和管理現場施工。作為公司和業主及質監站之間的聯絡人。確?，F場施工質量符合承諾要求，展開安全和文明施工。負責編制月施工計劃，并定期組織召開施工調度會，檢查當周計劃完成情況，處理存在的問題，安排下周施工計劃。利用計算機軟件，對施工網絡計劃進行滾動式管理。協同項目經理決定現場施工人員的分配和人員的動遣計劃。QC經理規劃和建立現場質量控制程序和質量檢驗的方針、政策。指定現場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結果報告程序。監督和管理責任工程師和質檢工程師的質量控制工作，以確保他們的工作符合規定的規程。參加監理公司召開的質量控制會議。檢查和批準QC報告。向現場經理匯報相關范圍內的工作情況。物供經理在項目經理的領導下，物供經理將參與整個施工過程的采購及甲供物資的驗收工作，并定期向項目經理匯報有關采購進度和情況。組織編制訂購單和和采購進度計計劃表并送交交現場經理審審核批準。組織編制合格的供供應商名錄，并并從中挑選適適當的供應商商以訂購材料料或設備，并并將相關資料料提交業主及及監理，經業業主和監理審審核確認后進進行材料訂購購。負責訂購材料、設設備及甲供材材料的驗收、保保管、貯存和和簽發工作，并并按施工計劃劃供貨調撥到到施工現場，包包括相應的裝裝卸、運輸等等。提供所購材料必要要的、符合檔檔案管理要求求的證明材料料，如質保書書、合格證、試試驗報告、使使用手冊等。負責的保管，貯存存和簽發。控制經理控制經理應向項目目經理提供建建議和與下列列方面有關的的實際數據：：項目計劃、費費用、人工小小時和其它的的大的項目變變更等，使項項目按時完工工、節約成本本、達到質量量要求?？刂平浝肀O督現場場工程師進行行下列工作：：施工設備-人力控控制施工計劃控制施工成本控制HSE經理在項目經理和公司司HSE管理委員會會的領導下，負負責項目的HSE監督管理工工作。組織制定、修訂項項目HSE管理體系文文件，負責體體系運行的管管理和監督，處處理HSE體系運行中中的有關事項項，提出可持持續性改進建建議。指導現現場管理人員員改善不安全全工作條件。貫徹執行HSE管管理的方針目目標，并負責責指標的分解解和落實。組組織HSE定期與專項項檢查。指導導HSE監督員及保保衛員對現場場施工人員、施施工機械、材材料及設備等等方面的安全全進行嚴格管管理。組織或參加事故的的調查、分析析和處理，并并負責統計、上上報。行政經理根據本公司政策和和當地政府法法令制定行政政管理計劃管理行政工作人員員并監督他們們的工作。負責編制工地辦公公用具、生活活用具等后勤勤物資使用計計劃，報項目目經理審定后后組織實施。負責工地生活基地地及食堂的日日常管理。負責施工人員飲用用水及生活基基地衛生包干干區的日常管管理。（四）、施工隊設設置及資源配配置本標段施工隊設置置及資源配置置專業化隊施工人員工作范圍主要施工設備及機機具測量掃線隊1個隊長1人，測量4人，機機械手5人，司機1人，普工15人1.負責施工帶和和穿越處測量量、掃線、施施工場地平整整、臨時道路路平整及修建建2.負責開挖及回填工工作3.負責地貌恢復等工工作推土機2臺，挖機機3臺，全站儀1臺，水準儀2臺，經緯儀3臺,皮卡車3輛運輸布管隊1個隊長1人，吊車司機2人人，起重工4人，機械手6人，卡車司司機6人，普工10人1.負責材料運輸輸和現場2.布管及管線線下溝3.施工設備轉場吊車12T1輛，255T1輛、10T卡車4輛，25T平板車2輛,平板船50T1只（租用），挖挖機8臺，爬犁4個機械化組焊隊2個隊長2人，焊工16人,,管工8人,機械手5人,預熱工8人,打磨工10人,司機2人，普工5人負責平地和緩坡地地段組對焊接接施工負責定向鉆穿越處處管道預制移動電站3臺，其其中16臺半自動焊焊機，對口器器8臺，預熱設設備8套，中客1輛定向鉆穿越施工隊1個隊長1人,起重工1人，定向向鉆操作工8人,司機1人，普工5人負責鉆孔、擴孔及及管道的回拖拖工作發電機100KWW2臺，水平定定向鉆機1套,中客1輛河流道路穿越試壓壓隊1個隊長1人，焊工8人,管管工4人,起重工1人,預熱工1人,機械手4人，頂管操操作手2人,鉗工1人，打磨工6人，司機2人，普工6人1.負責管線穿跨跨越施工2.負責管線分段段通球、掃線線及試壓工作作3.負責管線連頭頭工作自發電機焊機8臺臺,2t卷揚機1臺、挖機6臺,頂管設備1套,對口器4臺,預熱工設備2套,試壓設備2套,雙排座2輛砼預制隊1個隊長1人，砼工2人,制制模工1人、鋼筋工1人,起重工1人,吊車司機1人，普工8人負責三樁和壓重塊塊等預制工作作吊車12T1輛輛，砼攪拌機機1臺，發電機機100KW1臺防腐隊1個隊長1人，防腐工10人人、電儀工2人,司機1人，普工6人1.負責彎頭防腐腐以及管線補補口補傷工作作2.管線防腐檢測工作作3.陰極保護和光纜施施工便攜式噴砂設備22套,檢測設備2套,皮卡車2輛土建施工隊1個隊長1人，土建施工人員員18人、司機機1人,普工10人1.負責管線三樁樁施工、閥室室等安裝2.負責水工保護護的施工砼攪拌機1臺,鋼鋼筋切割機11臺,翻斗車2臺,自卸車2臺,雙排座1輛后勤保障組1個組長1人，管理員1人、醫醫生1人、司機1人、采購1人、保管1人、廚師6人負責日常生活后勤勤保障及救治治工作皮卡車1輛2、關鍵工程施工項項目根據本標段工程特特點，確定主主體焊接、穿穿越、清管試試壓為關鍵工工程施工項目目，其施工時時間如下：焊接工程施工時間間：80天定向鉆穿越工程施施工時間：770天頂管穿越工程施工工時間：800天大開挖穿越中小型型河流和魚塘塘工程施工時時間：60天清管試壓時間：220天主體工程完工時間間：90天（五）、施工平面面布置現場四通及臨設根據現場的踏線和和當地村的實實際情況,本標段擬設設臨時堆料場場地多處。要要求如下：a）在場地四周設排排水溝，排水水溝截面尺寸寸寬×深=400×400；b）管子下面擺放土土袋，其高度度為300以上。如下下圖所示本標段在***設設立現場項目目部。施工營營地采用租用用當地民房形形式。交通運輸管道沿線基本上無無路可通，部部分地段雖有有鄉間機耕道道，但亦需進進行拓寬和加加固處理，而而且管材堆放放場地與施工工作業帶銜接接處亦需修建建臨時用路，根根據現場踏勘勘，需要修建建臨時道路約約4.5Km?，F場管道道運輸采用改改裝后的10T卡車從中轉轉站運至各集集散點。從各各集散點到施施工現場根據據施工帶便道道情況，分別別采用挖機、爬爬犁和人工進進行布管。現場通訊施工期間，主要以以手機聯絡為為主，在項目目部設傳真機機1臺，電話1部，用于對對外聯系，各各施工隊配手手機，用于內內部聯系?，F現場采用局域域網與業主及及監理聯網。施工用水沿線水源比較豐富富，可為施工工提供保障。施工用電管道安裝沿線除營營地擬用地方方系統電外，其其他施工用電電使用發電設設備包括組焊焊隊、穿跨越越隊以及土方方施工隊等。五、主要施工方案及及技術措施（一）、測量放線線技術措施由設計單位進行現現場交樁。對對于丟失的樁樁由設計單位位進行補樁。根根據施工圖、設設計線路樁、測測量控制樁進進行測量放線線。測量放線要放出線線路軸線和施施工作業帶邊邊界線，并在在其基礎上設設置百米樁；；在線路軸線線上根據設計計圖紙要求設設置縱向變坡坡樁、曲線加加密樁、標志志樁?？刂茦稑渡献⒚骼锍坛?、地面高程程、管底高程程和挖深等。當縱向轉角大于22°時，設置縱縱向變坡樁，并并注明變坡點點位置、角度度、曲率半徑徑、切線長度度、外矢矩。當采用彈性敷設和和冷彎管進行行水平或豎向向轉角施工時時，在曲線的的始點、中點點及終點上設設樁，并在曲曲線段上設置置加密樁，間間距l0米。曲線的始始、中、終點點樁上注明曲曲線半徑、角角度、切線長長度和外矢矩矩。在河流、溝渠穿跨跨越、公路穿穿越段的兩端端，地下管道道分界處設置置標志樁。地地下障礙物標標樁上注明障障礙物名稱、管管線埋深和穿穿越長度;標志樁上注注明變化參數數，起止里程程。測量放線過程中做做好各項記錄錄，包括控制制樁測量(復測)記錄，轉角角處理方式，放放線記錄，加加樁記錄等。線路軸線和施工作作業帶邊界線線定樁后，用用白石灰沿樁樁放出邊界線線。施工作業業帶邊界線在在作業帶清理理前放出，線線路軸線在布布管前或管溝溝開挖前放出出。施工作業帶寬度要要求一般地段段（平原、河河谷、淺丘，縱縱坡<10°，橫坡<8°）施工作業業帶寬度為116m。水網地段段施工作業帶帶寬度為16m。河流圍堰堰大開挖施工工作業帶寬度度為30m。如發現線路走向與與圖紙不符或或設計不合理理時，及時向向監理、設計計、業主反映映，求得妥善善解決。為利于施工檢查、核核對，在管道道軸線劃線后后，管溝開挖挖前，將管道道軸線上的所所有樁平移至至作業帶組裝裝焊接一側邊邊界線外，距距邊界線l米的位置。作作業帶內布置置情況如下圖圖：管溝開挖后復測轉轉角和縱斷面面曲線等主要要點的標高，為為預制彎頭和和彎管提供可可靠的依據。（二）運管、布管管和組焊施工工技術措施根據現場踏勘和管管線走向地形形圖。管線在在平地和丘陵陵的布管吊管管和組焊的主主要方案：土方地段先在溝上上布管組焊，再再挖溝、下溝溝、回填。挖機可沿施工作業業帶進行布管管組焊，布管管時交叉分布布，管子放于于臨時管墩上上，臨時管墩墩用草袋裝泥泥、沙堆砌，高高度不底于5500mm。布布管形式如下下圖：特殊地段運、布管管措施結合特特殊地段施工工方案敘述。管材運輸防腐管運輸車輛應應采取橡膠板板襯墊措施，防防腐管應采取取包敷橡膠圈圈措施。裝卸高度不宜超過過2層，捆綁繩繩與管子接觸觸處應加橡膠膠板或其它軟軟材料襯墊。防腐管現場接收單單位對運抵的的防腐管裝卸卸應使用專用用吊具，與管管子接觸的表表面要襯上橡橡膠或其它軟軟材料，嚴禁禁野蠻裝卸作作業并應特別別注意管口保保護。應在卸車時逐根檢檢查驗收，并并與承運商現現場辦理交接接手續。（三）、管道組對對及焊接技術術措施管道組對一般線路管道采用用外對口器組組對。管道組對前,應先先檢查管子是是否有變形、變變形超標及有有無其他缺陷陷，嚴重缺陷陷的管子應更更換，并做好好標記，不得得重用。如有有輕度變形用用專用工具校校正，校正無無效應將變形形部分管段切切除。管道組對前應將鋼鋼管內的臟物物清理干凈,,管內不得有有石頭、泥土土、棍棒、廢廢鐵等雜物，焊焊接的管段下下班前應用臨臨時盲板封堵堵，以防臟物物進入管內。管道的切割采用氣氣割加工方法法，氣割屬熱熱加工方法，必必須打磨除去去管端1000mm范圍內的的外防腐層、氧氧化皮。管道成型后的V形形坡口角度為為60±5°，鈍邊尺寸寸為1.5±0.755mm，焊縫縫間隙為1..5—3mm。鋼管組裝前管口完完好無損，并并將管端10mm內的污污油、鐵銹、熔熔渣等清除干干凈。鋼管組組裝時端部110mm范圍圍內螺旋焊縫縫或直縫余高高打磨掉。焊焊縫錯開間距距不得小于1100mm弧弧長，對口錯錯邊量小于33/10000管外徑，且且不大于1..6mm。管道組裝時，應避避免強力對口口，且應保護護鋼管絕緣層層。管道敷設改變方向向時均優先采采用彈性敷設設。對轉角小小于4°一般按自然然彎曲處理，當當水平轉角＞＞4°或≤16°時，采用冷冷彎管連接，對對角度＞16°的采用熱煨煨彎頭。任何何情況下不得得使用斜口或或蝦米彎連接接。鋼管短節長度大于于1.5倍管徑。管段采取溝上組裝裝焊接，以減減少焊接操作作坑數量，從從而減少土方方量，地形復復雜的公路建建設區、人口口密集的居民民區，長距離離預制有困難難時，可采取取溝下組焊。冷彎管采用彎管機機彎制彎管宜采用壁厚為為正公差的管管子制作RRc=40DN。彎管外觀不得有裂裂紋,皺褶，機械械損傷。彎管的橢圓度小于于2%。彎管前后的壁厚差差不得超過110%彎管壁壁厚。彎管制作時縱焊縫縫應置于中性性線約成455度角的地方方。彎管制作時對外防防腐進行保護護。冷彎時要用力均勻勻，緩慢。管道組對前前應先檢查管管內有、無雜雜質和灰塵，采采用自制清管管器（如下圖圖）清理管內內雜物。管端端內、外500mm范圍內內應無油污和和其他污物，管管口完好，無無損傷、銹蝕蝕及毛刺。管道組對前還應檢檢查管道坡口口是否符合規規范要求。現現場加工坡口口時應將管端端150mmm范圍內的外外防腐層清除除干凈，然后后按要求進行行坡口加工。管道焊接根據焊接工藝評定定編制焊接工工藝規程（作作業指導書），并并按焊接工藝藝規程進行施施焊。在焊接方式上采用用手工向下焊焊（根焊、熱熱焊、填充焊焊和蓋面焊）和和手工向下焊焊（根焊）+半自動焊（填填充焊和蓋面面焊）兩種形形式。一般地地段都采用半半自動焊，即即E6010焊條手工焊焊打底、自保保護藥芯焊絲絲E71T88-Ni1半自動焊填填充和蓋面；；對于返修、碰碰死口、連頭頭作業以及試試壓焊封頭等等輔助作業采采用手工電弧弧焊，碰死口口、連頭作業業采用E6010焊條根焊、E80100焊條熱焊、E80188-G填充和蓋面面。1）、焊接工藝根據設計圖紙和焊焊接工藝評定定要求，在本本工程中，我我們采用以下下焊接工藝：：a、采用E60100焊條(φ3.2)根焊+E71TT8-Ni11自保護藥芯芯焊絲（φ2.0）半自動焊焊熱焊、填充充、蓋面焊接接工藝；b、采用E60100焊條(φ3.2)根焊+焊條E80100（φ4.0）熱焊+焊條E80188-G（φ4.0）填充、蓋蓋面手工焊；；2）、焊接設備選用用根據本工程的實際際情況，選用用以下焊接設設備：DC-4000（林肯）配LN--3P送絲機；D7-5000（熊谷）配XG-990送絲機，其其中D7-5000（熊谷）焊焊機裝配于自自行走履帶拖拖焊機上。3）、焊前準備a、本工程的管線焊焊接采用下向向焊的方法。b、施焊前，應按規規定做好焊工工培訓考試工工作，從事本本工程施焊的的焊工必須考考試合格，并并進行上崗考考試取得上崗崗證后才允許許上崗施焊。c、焊接材料必須具具備完整的質質保書及合格格證，焊材實實行專人專管管，如包裝有有損壞，需根根據焊材使用用說明書進行行烘干。說明明書規定不明明確時,纖維素下向向焊條在包裝裝不好或受潮潮的情況下應應進行烘烤。烘烘烤溫度為70~80℃,不得超過1000℃，以防低燃燃點的纖維素素物質氧化，烘烘干時間0.5~11h。低氫焊條條施焊前應進進行烘烤，烘烘烤溫度為3350℃左右，烘干干時間1h。d、焊工領用低氫型型焊條應用焊焊條筒，每次次領用的數量量不得超過33kg，使用用時間不得超超過4h。e、焊材管理人員要要及時做好焊焊材的烘烤記記錄、發放記記錄，發放記記錄應由焊工工本人簽名，施施工現場當天天未用完的下下向焊條應回回收存放，重重新烘干后首首先使用，重重新烘干的次次數不得超過過二次。管理理人員要做好好焊條回收記記錄。4）、現場焊接一般要求a、管子采用外對口口器組對，焊焊點應均勻，根根部焊接須達達到周長的50%以上，才能能撤離外對口口器。b、若出現雨、雪天天，風速大于于8m/s，或空氣濕濕度大于90%，應采取有有效防護措施施，否則禁止止焊接。c、管工每組對完管管道焊口時應應及時寫上管管號與焊口號號，焊工每焊焊完一道口應應及時寫上焊焊工號。焊工工應由合格焊焊接項目焊工工施焊。d、施焊前應進行預預熱，預熱溫溫度為100—150℃，預熱范圍圍以每側超過過50mm為宜宜。層間溫度度應≥100℃。e、焊接時采用兩人人對稱施焊，分分根焊、熱焊焊、填充焊和和蓋面焊共計計四遍(可根據實際際厚度調整為為4-5遍)進行施焊，每每遍應連續焊焊完。f、焊接過程中，層層與層間焊接接接頭應錯開開20—30mm，根根焊與熱焊的的時間間隔不不宜超過5min，其他層間間間隔盡可能能縮短，層間間進行認真清清理。g、全位置下向焊接接應遵循薄層層多遍焊道的的原則,層間必須仔仔細清除熔渣渣和飛濺物,外觀檢查合合格后方可焊焊下一層焊道道。h、施焊時更換焊條條應迅速，應應在熔池未冷冷卻前換完焊焊條，并再行行引弧。按焊接工藝規程所所定的焊接工工藝參數進行行焊接，不得得在管子表面面進行引弧擦弧。i、焊接完成后，應應將焊縫及兩兩側的熔渣和和飛濺及時清清理干凈。焊焊口檢驗合格格后，在接管管下游離焊縫縫300mmm處，標上焊焊工號及焊縫縫號，并做好好焊接記錄。j、每天下班前，應應將焊完的管管端口做好臨臨時封堵，以以防污物或地地下水進入管管內。具體焊接技術要求求a、SMAW＋FCAAW焊接工藝根焊技術：起頭引引?。鹤矒舴ǚㄒ?，位置置在坡口的中中上部，然后后移到坡口底底部。引弧成成功后先將電電弧拉長一點點，對焊點進進行適當的預預熱，然后再再進行正常的的短弧焊接。根焊接頭引?。涸谠诮宇^前對前前一個熔池進進行打磨，使使熔池前端發發黃或發藍，然然后再引弧。在在接頭前對前前端10mmm處引弧，引引弧成功后再再拉向接頭處處，覆蓋弧坑坑三分之二，填填滿弧坑后再再前進。覆蓋蓋的弧坑尺寸寸一定要掌握握好，過多會會造成接頭偏偏高，覆蓋太太少會造成弧弧坑出缺陷。接接頭引弧要求求更換焊條的的動作要越快快越好，這樣樣可以確保熱熱接頭，不僅僅能取得較好好的接頭內部部質量，而且且可以使內焊焊道外表成形形美觀。焊接：引弧后進行行焊接，這樣樣能保證內部部成形突出或或平。焊條不不要壓的太死死，要似壓非非壓，似接觸非接觸觸。運條的方方法可選擇直直線下拉法或或推拉法，但但不管選用什什么方法，熔熔池前方最好好保持有一個個熔孔，仔細細觀察可發現現熔孔上端有有小白點在不不斷的跳動，這這樣可證明熔熔池鐵水是連連接上的，同同時保證其焊焊透。換焊條收?。合仁帐湛s電弧長度度，然后將焊焊條朝焊接方方向的上前方方很快提起,達到斷弧,使弧坑前后后的焊肉形成成一個由厚變變薄的斜坡,以利于接頭頭的連接;焊道收尾:采用反反復斷弧收弧弧法,在弧坑中心心提弧斷弧,待弧坑熔池池金屬剛凝固固時重新引弧弧,增加焊肉,反復進行直直至弧坑填滿滿。根焊層清理：根焊焊完成后在5分鐘內將根根焊打磨清理理完畢，要圓圓滑光亮，不不許高低不平平，直到看不不到缺陷為止止，打磨深度度在1—1.5mmm，打磨完成成后根焊剩余余焊肉高度為為1—2mm。清理理打磨使用電電動角向磨光光機。熱焊與填充焊接：：熱焊必須在根焊焊完成后5分鐘內開始始焊接，當時時間超過且測測溫低于1000℃，要重新進進行預熱。熱焊與填充焊引弧弧時，引弧點點與根焊的起起焊點錯開110mm左右右，焊絲伸出出長度為10-15mmm，采用壓壓弧的方法引引弧，引弧后后稍稍拉長電電弧，并將焊焊絲伸出至220mm，正正常焊接。在在管口底部，焊焊絲伸出還應應長些，達到到30mm，以以利于控制焊焊肉的高度。接接頭引弧，可可在已焊弧坑坑頂部引弧，引引弧后輕輕擺擺動，直至弧弧坑填滿，再再按正常速度度焊接。收弧弧時采用拉斷斷收弧，將收收弧拉長直至至熄滅。正常的焊接運弧方方法推薦直線線運弧，焊層層均采用單道道焊。如果管管口底部在填填充焊時就形形成較高的焊焊道，可以在在下爬時就逐逐步過渡提前前收弧，在仰仰焊位置附近近減少一層填填充焊，以確確保蓋面焊完完整及較好的表面面成形。熱焊與填充焊清理理：熱焊與填填充焊的清理理與根焊不同同，不需要打打磨的太多，只只需要把接頭頭部位輕輕打打磨一點，其其他位置用電電動鋼絲刷在在上面打磨，清清理焊渣直至至露出金屬光光澤，如發現現有缺陷可以用用砂輪打磨掉掉，然后補焊焊。蓋面焊接技術：在在蓋面焊前要要認真仔細檢檢查一下焊縫縫的坡口寬度度是否一致，應應該最寬處選選擇要焊的焊焊縫寬度，這這樣才能保證證寬度一致。焊焊條的角度與與運條的方法法與填充焊接接基本一致。蓋蓋面焊要求焊焊道寬窄、高高低一致，花花紋圓滑美觀觀。焊接工作作應連續進行行，并嚴格控控制層道間的的溫度。b、SMAW焊接工藝藝根焊技術：同SMMAW＋FCAW焊接工藝的的要求;熱焊與填充焊：熱熱焊采用E8010纖維素焊條條下向焊,熱焊必須在在根焊完成后后5分鐘內開始始焊接,當時間超過過且溫度低于于100℃時,要重新進行行預熱.熱焊與填充焊引弧弧時,引弧點與根根焊的起焊點點錯開10mmm左右,焊絲伸出長長度為10-15mmm,采用壓弧的的方法引弧,引弧后稍稍稍拉長電弧，并并將焊絲伸出出20mm，正正常焊接。在在管口底部，焊焊絲伸出還應應長些，達到到30mm，以以利于控制焊焊肉的高度。接接頭引弧，可可在已焊弧坑坑頂部引弧，引引弧后輕輕擺擺動，直至弧弧坑填滿，再再按正常速度度焊接。收弧弧時采用拉斷斷收弧，將收收弧拉長直至至熄滅。施焊焊時每層焊道道應連續施焊，不得中中斷.正常的焊接引弧方方法推薦直線線形運弧，焊焊層均采用單單道焊。如果果管口底部在在填充焊時形形成較高的焊焊道，可以在在下爬坡就逐逐步過渡提前前收弧，在仰仰焊位置附近近減少一層填填充焊，以確確保蓋面焊完完整及較好的的表面成形。熱焊與填充焊的清清理：熱焊與與填充焊的清清理與根焊清清理不同，不不需要打磨的的太多，只需需要把接頭部部位輕輕打磨磨一點，其他他位置用電動動鋼絲刷在上上面打磨，清清理焊渣直至至露出金屬光光澤，如發現現有缺陷可以以采用砂輪機機打磨掉然后后補焊。蓋面焊：采用E88010-GG低氫型焊條條下向焊焊接接工藝蓋面，在在蓋面焊前要要認真仔細檢檢查一下焊縫縫的坡口寬度度是否一致，應應該最寬處選選擇要焊的焊焊縫寬度，這這樣才能保證證寬度一致。焊焊條的角度與與運條的方法法與填充焊接接基本一致。蓋蓋面焊要求焊焊道寬窄、高高低一致，花花紋圓滑美觀觀。在焊接工工作應連續進進行，并嚴格格控制層道間間的溫度。3、焊接檢驗焊縫質量檢查施工工運行工序如如下：準備工作準備工作不合格返修不得超過不合格返修不得超過2次修磨外觀檢查修磨外觀檢查下返下返修通知單嚴重缺陷超聲波探傷超聲波探傷返修合格返修合格嚴重缺陷嚴重缺陷嚴重缺陷X射線探傷嚴重缺陷X射線探傷下道工序下道工序1)、管道焊縫表面質量應應在焊后及時時檢查，檢查查前應清除熔熔渣、飛濺物物，表面質量量合格后再進進行無損檢驗驗。2)、檢驗標準：RTTSY44109-22005Ⅱ級；GB/TT126055Ⅱ級.3)、管道焊縫表面質質量應符合下下列規定：a、表面不得有裂紋紋、未熔合、氣氣孔和夾渣等等缺陷。b、咬邊深度不得大大于0.5mm,在任何長3000mm焊縫中中兩側咬邊累累計長度不得得大于50mm。焊縫余余高為0.5~1..6mm,個別部位（管管底部分處于于時鐘5-7時位置）不不得超過3mm,長度不得超超過50mm。c、焊縫寬度按坡口口寬度每側增增加0.5~2..0mm。4、焊縫返修1)、經外觀檢查不合合格的焊縫，及及時通知焊工工本人進行修修補。2)、經射線拍片不合合格的焊縫應應進行返修。同同一部位的返返修次數不得得超過二次。經經兩次返修不不合格的焊縫縫應從管線上上割除。3)、返修工藝程序根據返修工藝，采采用低氫型焊焊條返修，焊焊接方向為向向上焊。補焊焊工藝與一般般的低氫型向向上焊工藝相相似，由質檢檢人員指定焊焊工對其返修修，并監督返返修過程；根焊道必須熔透，背背面成型良好好。根焊道完完成后，立即即用角向磨光光機打磨補焊焊根焊道，使使焊縫中間部部位稍有圓滑滑下凹。并應應盡快進行熱熱焊道焊接，根根焊與熱焊焊焊接時間間隔隔不宜超過5分鐘；熱焊、填充焊和蓋蓋面焊的層間間，應對換焊焊條的接頭高高出部位和其其凸出的熔敷敷金屬用角向向磨光機修磨磨平整，并用用專用鋼絲輪輪清理焊縫后后方可焊接次次層；相鄰兩焊層更換焊焊條的接頭不不得重疊，兩兩接頭應錯開開20--300mm；施焊時每層焊道應應連續完成，中中間一般不應應中斷。焊接接層間溫度不不低于規定的的預熱溫度下下限；由無損檢測人員確確定缺陷位置置、類型；用砂輪機清除焊接接缺陷，返修修長度應大于于50mm；返修后，應將表面面清理干凈，填填寫返修記錄錄；經外觀檢檢查合格后，委委托無損檢測測部門進行無無損檢測。5、注意事項1)、管道焊接作業時時，焊縫的兩兩側應用膠皮皮保護，防止止飛濺灼傷管管道防護層表表面。2)、嚴格控制焊道打打磨質量，不不得傷及管道道表面，更不不允許修磨焊焊道時磨出凹凹坑。3)、下部接頭比較容容易出現問題題，比如余高高超高，咬邊邊，夾渣等，要要仔細檢查，發發現問題及時時處理。4)、施工時的焊條頭頭不要扔在管管溝內，防止止地面檢漏時時出現誤檢，造造成不必要的的返工。5)、接地線與管子連連接要緊固、牢牢靠，防止電電火花灼傷管管壁。6、焊接工藝規程焊接工藝規程（WPS）制造商：*****焊接工藝規程編號號：**所依據的焊接工藝藝評定報告（PQR）編號：****焊接方法：SMMAW自動化等級：口自動口半自動■手工項目名稱：*******WPS-001/1焊接接頭：接頭型式：對接坡口型式：V型有無襯墊：/襯墊型號：/二、母材材：母材類別號號：ⅡⅡ母材組別號號：//母材標準號號：GB97111.2-BBGB97711.2--B母材鋼號：L--450LL-450母材厚度范范圍：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直徑范圍：660mm對接焊：11.9mmm其它：/三、焊接材料：根焊焊條E6010標準號AWSA5.11牌號BOEHLERFOXCCEL熱焊焊條E8010標準號AWSA5.55牌號BOEHLERFOXCCEL85填充焊條E8018-G標準號AWSA5.55牌號BOEHLERFOXBBVD85蓋面焊條E8018-G標準號AWSA5.55牌號BOEHLERFOXBBVD85四、焊接位置：對接焊縫位位置：全位置角接焊縫位位置：/焊接方向：下向五、預、后熱：預熱溫度范范圍：≥100-1550℃層間溫度范范圍：≥100℃后熱溫度范范圍：/后熱時間：/加熱方式：火焰加熱WPS-01/2六、氣體：保護氣體：/純度：/保護氣體組成：/混合比：//保護氣體流流量：/L/miin七、電特性：焊道焊材規格極性焊接方向電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)根焊E6010φ3.2正接下60-10025-358-15熱焊E8010φ4.0反接下100-13020-3015-20填充E8018-Gφ4.0反接下200-24022-3018-25蓋面E8018-Gφ4.0反接下200-24022-3018-25八、技術要求：組對間隙為1.55-3mm，錯邊量≤1.6mm。焊縫表面不得有裂裂紋、夾渣、氣氣孔等缺陷，焊焊道兩邊咬邊邊深度不得超超過0.5，焊縫余高≤1.6mm。每層焊道應由兩名名焊工同時施施焊，根焊道道焊完后，應應立即進行熱熱焊道焊接，根根焊道與熱焊焊道焊接間隔隔不宜超過5分鐘。檢驗標準：RTSY41109-20005Ⅱ級；UTSSY40655-93Ⅱ級.九、附圖：焊接工藝規程（WPS）制造商：*******焊接工藝規程編號號：***所依據的焊接工藝藝評定報告（PQR）編號：S***焊接方法：SSMAW+FFCAW自動化等級：口自動■半自動口手工項目名稱：*******WPS-002/1焊接接頭：接頭型式：對接坡口型式：V型有無襯墊：/襯墊型號：/二、母材材：母材類別號號：ⅡⅡ母材組別號號：//母材標準號號：GB97111.2-BBGB99711.22-B母材鋼號：L-450L-450母材厚度范范圍：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直徑范圍：660mm對接焊111.9mmm其它：/三、焊接材料：根焊焊條E6010標準號AWSA5.11牌號BOEHLERFOXCCEL填充焊條E71T8-Nii1標準號AWSA5.229牌號NR-207蓋面焊條E71T8-Nii1標準號AWSA5.229牌號NR-207四、焊接位置：對接焊縫位位置：全位置角接焊縫位位置：/焊接方向：下向五、預、后熱：預熱溫度范范圍：≥100-1550℃層間溫度范范圍：≥100℃后熱溫度范范圍：/后熱時間：/加熱方式：火焰加熱WPS-02/2六、氣體：保護氣體：/純度：/保護氣體組成：/混合比：//保護氣體流流量：/L/miin七、電特性：焊道焊材規格極性焊接方向電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)根焊E6010φ3.2正接下60-10032-368-14熱焊E71T8-Nii1φ2.0正接下140-20020-2214-20填充E71T8-Nii1φ2.0正接下180-23016-1814-20蓋面E71T8-Nii1φ2.0正接下160-23016-1815-20八、技術要求：1、組對間隙為1..5-3mm，錯邊量≤1.6mm。2、焊縫表面不得有有裂紋、夾渣渣、氣孔等缺缺陷，焊道兩兩邊咬邊深度度不得超過0.5，焊縫余高≤1.6mm。3、層焊道宜由兩名名焊工同時施施焊，根焊道道焊完后，應應立即進行熱熱焊道焊接，根根焊道與熱焊焊道焊接間隔隔不宜超過5分鐘。5、焊前必須預熱至至100-1550℃，預熱范圍圍以每側超過過50mm為宜宜。6、半自動焊時導電電嘴與工件之之間的距離應應為18-25mm。5、檢驗標準：RTTSY44109-22005Ⅱ級；UTSSY40655-93Ⅱ級.九、附圖：焊接工藝規程（WPS）制造商：***批批準人簽字：：焊接工藝規程編號號：***所依據的焊接工藝藝評定報告（PQR）編號：***焊接方法：SSMAW自動化等級：口自動口半自動■手工項目名稱：******WPS-003/1焊接接頭：接頭型式：對接坡口型式：V型有無襯墊：/襯墊型號：/二、母材材：母材類別號號：ⅡⅡ母材組別號號：//母材標準號號：GB97111.2-BBGGB97111.2-B母材鋼號：LL-450L-450母材厚度范范圍：8.04-16..08mm角接焊：/mmm管子直徑范圍：660mm對接焊:11.9mm其它：/三、焊接材料：根焊焊條E7018-A11標準號AWSA5.55牌號/熱焊焊條E7018-A11標準號AWSA5.55牌號/填充焊條E7018-A11標準號AWSA5.55牌號/蓋面焊條E7018-A11標準號AWSA5.55牌號/四、焊接位置：對接焊縫位位置：全位置角接焊縫位位置：/焊接方向：向上五、預、后熱：預熱溫度范范圍：≥100-1550℃層間溫度范范圍：≥100℃后熱溫度范范圍：/后熱時間：/加熱方式：火焰加熱WPS-03//2六、氣體：保護氣體：/純度：/保護氣體組成：/混合比：//保護氣體流流量：/L/miin七、電特性：焊道焊材規格極性焊接方向電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)根焊E7018-A11φ3.2反接向上90-12020-257-10熱焊E7018-A11φ3.2反接向上110-15021-258-11填充E7018-A11φ3.2反接向上110-15021-258-11蓋面E7018-A11φ3.2反接向上100-14024-268-12八、技術要求：1、返修部位用磨光光機進行打磨磨。2、焊條使用前應進進行350-4000℃烘干，并恒恒溫1小時。3、返修長度不等少少于50mm。4、焊前必須預熱至至100-1150度以上，預預熱范圍以每每測超過500mm為宜。5、檢驗標準：RTTSY44109-22005Ⅱ級；UTSSY40655-93Ⅱ級.九、附圖：（四）、施工便道修筑方方案為使施工機具、管管材到達或盡盡量接近施工工作業帶，以以確?，F場施施工條件，修修筑施工便道道是一條重要要途徑。施工便道位置的選選擇，應首選選原有小路，對對其進行拓寬寬、推填、墊墊平、碾壓、加加固。其次選選擇新建。施施工便道的寬寬度擬定為66m。（五）、管溝開挖挖方案及排水水管溝開挖前應查明明地下構筑物物情況，在未未明確的情況況下，嚴禁機機械開挖，以以免損害地下下隱蔽工程。根根據本標段地地質情況，一一般采用單面面開挖管溝。根據我公司水網地地帶的施工經經驗,稻田地管溝溝開挖使用挖挖掘機開挖,人工配合。當當有積水時，在在管溝開挖的的一側挖排水水溝，其深度度為0.5米，底寬為0..3米。并在溝底底一測挖排水水溝,其深度為0..3米。每隔30米挖積水坑,其深度為0..5米,并用排水泵泵排水,確保溝底無無積水。對于無法起吊管子子的地段，應應在管溝底部部開挖施焊坑坑，根據管長長在焊口位置置處將管溝底底部加寬加深深。管溝排水管線經過水網地帶帶時，應針對對地下水水位位深度、滲透透速度采用不不同的排水方方法。管線途經積水多年年的濕地時，首首先應將大量量積水通過明明溝排除，少少數積水用潛潛水泵抽出;然后清除淤淤泥，露空晾晾曬;再采用人工工開挖管溝。地下水位較高時，也也可以采用井井點降水法，使使水位降至管管溝溝底以下下。如圖：（六）、管道施工工方案及技術術措施農田地段地形起伏伏不大,由機械化組組焊隊施工。主主要工序和技技術措施如下下：測量放線測量放線修筑施工便道清障、掃線運管、布管透社組焊質量檢測補口補傷管溝開挖管子下溝管溝回填分段試壓恢復地貌、設立標志樁管線復測、放線對管線進行補樁、補補測,并進行18m寬作業帶和和6m寬施工便道道的放線。管道組裝焊接每個組焊隊由一個個臺班組成，組組焊臺班以八八人八機的形形式，由8臺自發電焊焊機(2臺逆變焊機機、6臺半自動焊焊機)，采用兩人人對焊方式，2人完成根焊焊，2人熱焊，2人填充焊，2人蓋面焊的的流水作業。管管口組對采用用外對口器?，F場補口補傷三層結構聚乙烯外外防腐層，采采用輻射交聯聯聚乙烯三層層結構熱收縮縮套（片）現現場補口補傷傷。施工運行行工序見下圖圖。不合格不合格外觀檢查不合格準備工作合格不合格不合格針孔檢漏管體檢漏漏點標記管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預熱測溫安裝熱收縮套更換熱收縮套補傷準備不合格預熱測溫補傷填寫施工記錄下道工序補傷質量檢查加熱熱收縮套不合格4、管口清理、預熱熱將焊口及兩側涂層層各150mmm范圍內的的油污、泥土土等清理干凈凈，并把兩側側涂層切成小小于45°的坡角。焊焊縫及其附近近的毛刺、焊焊渣、飛濺等等應整平。現場噴砂采用汽車車拉運壓風機機和噴砂設備備沿管線進行行，除銹等級級應達到Saa2.5。除除銹完畢用干干凈的棉紗或或壓縮空氣將將焊口及焊口口兩側涂層上上的粉塵清除除干凈。對管口進行加熱時時，應在管道道兩側由兩人人同時對稱進進行，加熱應應均勻，特別別是管口底部部與側面的溫溫度應一致。加加熱后用觸點點式測溫計對對管頂、兩側側、底部4點溫度進行行測溫，達到到要求方可安安裝熱收縮套套，否則應繼繼續加熱。安裝熱收縮帶預熱溫度達到要求求后，應迅速速按技術要求求安裝熱收縮縮套，環向搭搭接70-90mmm。調好火焰噴槍，對對熱收縮套進進行加熱，先先對環向焊縫縫及固定片加加熱，并趕出出空氣泡，火火焰應軸向擺擺動，然后沿沿管道環向快快速擺動火焰焰，火焰從中中間向兩端移移動，一邊收收縮，一邊用用滾輪碾壓排排擠空氣。加加熱時，火焰焰不能對準一一點時間太久久，以免燒壞壞收縮帶。待待熱收縮套收收縮完畢，全全部緊緊貼合合后，應進行行外觀檢查。補口處應光滑平整整，無皺折、氣氣泡，涂層兩兩端坡角處與與熱收縮套貼貼合，緊密無無空隙，表面面無燒焦、碳碳化現象。使用半圓木挫將補補口搭接處的的聚乙烯層打打磨至表面粗粗糙。使用火焰加熱器對對補口部位鋼鋼管.聚乙烯層和和熱收縮套進進行加熱、烘烘烤、操作程程序應符合施施工規范。熱收縮套與直營防防腐絕緣層搭搭接寬度1000mm。直徑≤30mm的損傷（包包括針孔），采采用補傷片補補傷；直徑≥≥30mm的損損傷先用補傷傷片補傷，然然后用兩層結結構熱收縮帶帶包覆。補口補傷作業示意意圖如下：b、補口、補傷質量量檢查外觀:補口、補傷后的外外觀應逐個檢檢查，表面應應平整，無皺皺折，無氣泡泡，無燒焦碳化化等現象，不不合格進行修修補。針孔:補口補傷后用電火火花檢漏儀進進行針孔檢查查，不合格重重新修補并檢檢漏，直至合合格。粘結力:補口、補補傷的粘結力力剝離強度不不低于設計規規定，并按比比例抽查。管道下溝回填前作作損傷檢查，對對損傷處作修修補，回填之之后，用防腐腐探傷儀沿管管頂探傷檢查查，對不合格格處進行修補補直至合格。5、管溝開挖此段地質結構大多多為較厚的粉粉質粘土，可可用單斗式挖挖掘機進行開開挖，開挖時時注意對光纜纜及地下隱蔽蔽物的保護。管溝溝底寬度：一一般地段1..8米，溝下作業業時2.4米；管溝坡度度一般取0.5-11.0，特殊地段段坡度適當加加大。管溝深深度按照設計計要求。6、管道下溝將施焊完畢，檢驗驗合格，防腐腐層完好的管管道，用三臺臺25噸吊管機（或或挖掘機）吊吊管下溝，起起吊點距環焊焊縫長度不得得小于1.5m;下溝時注意意兩吊點間距距應在2Om之間;由于管線有有防腐層，故故采用吊帶作作業。7、回填及地貌恢復復管道下溝由工程監監理檢查合格格后，用細土土和開挖出的的土進行管溝溝回填，細土土回填應至管管頂30Omm后(細土粒徑不不得大于155mm)，可用推土土機推土回填填。原狀土分分層夯實回填填，回填應高高出自然地面面30Omm。當通過耕耕地時，回填填后用松土機機恢復土地的的耕作狀態。管溝回填示意圖如如下:（七）、水網地帶帶管道施工方方案及技術措措施本標段內水網地帶帶施工敷設:此段地帶水水溝縱橫，管管線在此施工工時，須采用用特殊的施工工方案，其施施工流程框圖圖如下:運管運管布管管管組焊管子下溝補口補傷質量檢測分段試壓管溝回填恢復地貌設立標志樁冷彎管預制管溝開挖管管測量放線、掃線、修筑施工便道明溝排水管管施工爬犁管管管溝開挖管溝開挖以履帶挖挖掘機為主，人人工為輔；管管溝開挖斷面面邊坡放坡值值，應根據開開挖深度，土土壤地質情況況而定，并據據此計算出管管溝上口、下下底寬度。管溝排水管線經過水網地帶帶時，應針對對地下水水位位深度、滲透透速度采用不不同地排水方方法。管線途途經積水多年年的濕地時，首首先應將大量量積水通過明明溝排除，少少數積水用潛潛水泵抽出;然后清除淤淤泥，露空晾晾曬;再采用人工工開挖管溝。溝底排水溝排水::為保證溝底底施工環境，對對滲水量較大大的地段，宜宜增加溝底排排水溝排水。具具體見稻田地地管溝開挖方方案。絕緣管運輸用平板拖掛車將防防腐管段拉運運到現場臨時時堆管場或溝溝邊堆放。施施工現場局部部地方用拖拉拉機加自制跑跑車將管子拉拉到位。在運運輸中采用與與管子曲率半半徑相同的上上下模塊將管管段進行固定定。裝卸時應應保證不損傷傷絕緣層。布管現場采用挖機布管管，管子距管管溝1米左右，每根根管子與管溝溝成15度夾角排列列。管子組焊工藝與丘陵緩坡地段及及農田地段焊焊接相同。管子下溝管子下溝前應檢查查管溝各部位位尺寸，并清清除溝底堅硬硬的土塊、石石塊和其它雜雜物，對于能能形成連續施施工作業帶，采采用溝上組裝裝的管段，用用3臺以上挖掘掘機進行管子子下溝?？垢〈胧┯捎诘咎锼W地帶帶地下水位較較高，由于浮浮力影響，因因此必須考慮慮管道下溝后后至管道投入入運行前，這這段期間內因因管道容量小小而引發的管管道上浮穩定定性問題;如果處理不不當，則可能能出現下溝回回填后的管道道在地下水的的作用下上浮浮，從而影響響管線的運行行安全。因此此，為了確保保管道的穩定定，須采取以以下措施:下溝后必須盡早回回填，以免管管道在無重壓壓的情況下被被地下水輕易易抬起。回填填作業時必須須注意夯實，以以增加回填土土的比重，增增強抗浮力。在地下水位較高且地地層滲透性強強的地段，回回填時要增加加比重較大的的石料，以增增加管線抗浮浮力。對于穿越河流、溝溝渠等地段，必必要時采取混混凝土壓塊特特殊方法進行行穩管?，F場補口補傷工藝藝與丘陵緩坡地段及及農田地段相相同。管溝回填及地貌恢恢復回填前施工單位代代表和現場監監理將共同對對工程質量進進行檢查，認認可后方可進進行回填。由于水網地帶地下下水對管線的的上浮作用，聯聯合檢查完畢畢后，應及時時進行回填;在回填工作作結束之前，各各項排水措施施不能停止。回填采用斜鏟式推推土機。回填填的順序是先先回填靠管溝溝邊的生土，用用推土機進行行修理和壓實實，然后回填填熟土即耕植植土。管道部分的回填土土須高出地面面200-3000mm。管管道穿越的溝溝渠河堤等的的恢復應符合合當地水利設設施和水土保保持的要求，恢恢復地貌后設設立標志樁。（八）、管道穿越越高速公路及及匝道施工方方案及技術措措施公路公路頂管穿越平面布置置圖施工工序頂管穿越公路采用用砼套管頂管管穿越，穿越越工藝如下：：施工準備→測量放放線→施工場地清清理→頂管作業坑坑準備及頂管管設備安裝→套管切割→套管頂進→套管焊接接接管、補口→套管清理→穿越段預制→無損檢測→穿越段試壓→補口補傷→犧牲陽極及及管道托架安安裝→穿越管段穿穿越安裝→管道連頭→套管封堵→頂管作業坑坑及施工場地地清理恢復→驗收頂管作業坑采用混混凝土沉井，穿穿越段管道埋埋深應符合設設計要求。作業坑及設設備布置如圖圖所示作業坑作業井選在頂管施施工作業方便便一側做工作作井，在另一一側做接收井井。工作井和和接收井尺寸寸（長×寬×高）為：工作井為7.0mm×6.0m×5.0m接收井為6.0mm×5.0m×5.0m由于本工程所處地地區地下水位位較高,應挖坑設置置專用的潛水水泵,保證頂管施施工作業正常常進行。操作要點：頂管施工時,千斤斤頂和管子必必須同心,在管子前方方焊上保護鋼鋼圈,以保護外防防腐層。用千斤頂將套管頂頂進。穿越的套管與干線線管道保持同同心,允許偏差：：上下方向為為頂進管子長長度的5‰左右方向為為頂進管子長長度的1‰。質量控制措施放線、測量工作做做好以后，請請業主代表及及監理公司進進行復測確認認。作業坑做好以后，安安裝就位并調調試后，須對對千斤頂軸線線、高程進行復復測確認無誤后進行試頂頂。當套管頂進5m，對對套管方位進進行復測。套管全部頂進以后后，請業主代代表及監理公公司進行復測測確認。施工準備與主管部門取得聯聯系，按照道道路主管部門門的要求辦理理穿越施工手手續。同時了了解該路段路路面結構、路路基處理及地地下設施情況況。與當地土地管理部部門取得聯系系，提前落實實施工場地、進進退場臨時道道路、余土外外運等相關事事宜。熟悉圖紙和穿越段段環境，掌握握穿越兩側挖挖勘察坑取得得地層的準確確資料。根據路面結構、地地下設施、土土層結構及施施工時間安排排組織好施工工人員、設備備及各種輔助助設施。測量放線根據設計給定的控控制樁位，用用經緯儀放出出穿越軸線，打打出管線穿越越中心樁、并并將其引至頂頂管側作業帶帶上，便于施施工中核對頂頂管方向和糾糾偏。放線時，同時放出出施工場地邊邊線及操作坑坑與接收坑的的位置與尺寸寸。頂管側選選擇運輸方便便、平整且障障礙較少的一一側作為施工工場地。頂管作業坑準備及及頂管設備安安裝。頂管機械安裝用水準儀測量基礎礎底面高程，誤誤差+20mm。在在坑底鋪設導導軌待枕木與軌道安裝裝后，測量兩兩導軌高程，誤誤差為+l0mm，將導導軌與枕木固固定，安裝頂頂管機械。頂管作業套管采用砼管。用液壓千斤頂將套套管逐節頂進進，作業中應應隨時測量頂頂進方向與穿穿越軸線和設設計穿越坡度度是否一致，軸軸線偏差不得得大于鉆進長長度的1.5‰.如有偏轉現象，應應及時糾偏，同同時應檢查承承力后背是否否穩定。頂管管時排出的土土方及時清