化工(huàgōng)安全精品資料主要(zhǔyào)內容

◆防火防爆(fánɡbào)◆典型化工反應過程安全◆化工機械安全精品資料第1章化工生產(shēngchǎn)的防火防爆在化工生產中，由于高溫、高壓及易燃易爆物質等因素的存在，火災爆炸事故屢屢發生，特別(tèbié)是隨著生產規摸的擴大，火災爆炸事故的危險性及造成的損失也越大。近幾年的事故統計分析表明、火災爆炸事故一直高居各類事故之首，造成的死亡人數占死亡總數的26%以上。因此，防火防爆工作在化工生產中顯得尤為重要。必須更多地了解物質燃燒、爆炸等基礎知識，掌握防火防爆基本措施，才能充分保障化工生產的安全運行。精品資料精品資料1.燃燒(ránshāo)1.1.燃燒定義及燃燒條件1.1.l.燃燒燃燒是物質發生劇烈的氧化反應，同時發出光和熱的現象。燃燒在生活中很常見，如煤氣，木材的燃燒等，它具有三個基本特征：發光、放熱并產生新的物質。照明用的電燈，雖然也有發光、放熱現象，但沒有發生化學反應．沒有生成新的化合物，它是一種能量轉變的過程，不能稱之為燃燒。近代已開始用鏈鎖反應理論來解釋燃燒的機理。在一定的燃燒條件下，反應物產生自由基，它們的反應活性非常強，在反應中成為(chéngwéi)活性中心，自由基與另一個分子撞擊，反應產生另一種自由基，使反應循環延續，直至反應物全部消耗而終止。

精品資料1.1.2.燃燒的條件要形成燃燒，必須同時具備以下三個條件(俗稱燃燒三要素)。可燃物：凡能與氧或氧化劑起劇烈反應的物質，皆稱為可燃物。可燃物包括可燃氣體(如氫氣)、可燃液體(如汽油)和可燃固體(如木材)。助燃物：凡能幫助和維持燃燒的物質，均稱為助燃物。如空氣、氯氣、高錳酸鉀等氧化劑。著火源：凡能引起(yǐnqǐ)可燃物燃燒的能源，通稱為著火源。著火源一般有以下幾種：明火、電弧、火花、熾熱物體、化學反應熱等。燃燒不僅必須有可燃物、助燃物和著火源同時存在而且每個條件要達到一定的量，相互作用才能發生。氫氣在空氣中濃度小于4%時。便不能點燃；木材在空氣中燃燒時，當空氣中氧含量低于14%時，木材就會熄滅；一根火柴，足以點燃一桶汽油，但難以點燃堅實的大木塊。燃燒的可能性亦隨可燃物與助燃物狀態的變化而改變，可燃物與助燃物接觸得越充分，燃燒越容易，也越剛烈，如大塊的鋁、鎂可看作是不燃的，但鎂粉、鋁粉卻能自燃；燒紅的鐵絲在空氣中不能燃燒，卻能在氧氣中燃燒。精品資料1.2.燃燒(ránshāo)過程、形式與類型1.2.1.燃燒(ránshāo)的過程固體液體氣體熔化蒸發蒸發或分解氧化分解著火燃燒精品資料1.2.2.燃燒的形式由于可燃物存在狀態的不同，燃燒的形式多樣。燃燒可分為均一系燃燒和非均一系燃燒、混合燃燒和擴散燃燒、蒸發燃燒與分解燃燒。均一系燃燒如煤氣在空氣中的燃燒，是指可燃物、助燃物在同一相中進行的燃燒。木材、石油等液體和固體的燃燒較為復雜，稱為非均一系燃燒。混合燃燒指可燃物與助燃物(如氫氣與空氣)預先混合情況下的燃燒。這種燃燒在混合氣體中進行非常迅速，最后形成燃燒爆炸。擴散燃燒則是指可燃氣體與周圍(zhōuwéi)空氣(或其他助燃氣體)相互擴散，相互混合，一邊混合一邊燃燒的形式，如一氧化碳氣體由管內噴出，同周圍(zhōuwéi)空氣接觸的燃燒。可燃液體或固體受熱蒸發或分解后的燃燒稱為蒸發燃燒，如乙醇的燃燒。分解燃燒則是可燃固體或不揮發液體受熱分解產生可燃氣體的燃燒形式，如木材的燃燒等。精品資料1.2.3.燃燒的類型閃燃：可燃液體表面揮發的蒸氣與空氣形成的混合物，遇明火引起的瞬間燃燒的現象，稱為閃燃。液體能發生閃燃現象的最低溫度，叫做閃點。常見可燃液體的閃點見表2—1。閃點用來評定可燃液體的火災危險性。可燃液體閃點越低，越易著火．火災危險性越大。著火：可燃物在有足夠的助燃物(通常(tōngcháng)指空氣)的條件下，由著火源作用下引發的持續燃燒的現象，稱為著火。能發生持續燃燒的最低溫度，稱為燃點(又稱著火點)。可燃物的燃點越低，越易著火。因而燃點同樣可用來判斷物質的火災危險性。常見可燃物的燃點見表2—2。自燃：可燃物質即使不與明火接觸也能自行著火燃燒的現象，稱為自燃。可燃物無明火接近即能自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。自燃現象可分二種：受熱自燃和本身自燃。常見可燃物的自燃點見表2—3。精品資料表2—1常見(chánɡjiàn)可燃液體的閃點液體名稱閃點，℃液體名稱閃點，℃乙醚-45.0原油-35.0丙酮-10.0精油18.0汽油-42.8苯-14.0己烷-21.7甲苯4.4乙醇11.1氯苯28.0桐油243.0乙酸40.0甲醇7.0甘油160.0精品資料表2—2某些(mǒuxiē)可燃物質的燃點物質名稱燃點，℃物質名稱燃點，℃赤磷160聚乙烯400石蠟158～159聚苯乙烯400硝酸纖維180吡啶482硫磺255有機玻璃260醋酸纖維320樟腦70聚丙烯270松香216精品資料表2—3常見(chánɡjiàn)可燃物質的自燃點物質名稱自燃點，℃物質名稱自燃點，℃二硫化碳102一氧化碳605乙醚170焦煤氣640煤油380～425氨630氫560甲烷537苯555甲醇455汽油280鋁粉645乙醇422木粉430精品資料2.爆炸2.1.爆炸的定義及分類2.1.l.爆炸物質自一種狀態迅速轉變成另一種狀態，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量，同時伴有巨大聲響的現象稱為爆炸。爆炸同時也可視為氣體或蒸氣瞬間劇烈膨脹的現象。爆炸的本質是壓力的急劇上升，爆炸的特征是具有破壞力，產生爆炸聲和沖擊波，爆炸因其產生的震蕩(zhèndàng)作用、沖擊波，碎片沖擊及造成火災而對周圍的物體造成破壞。爆炸根據傳播速度，可分為輕爆、爆炸和爆轟。輕爆—傳播速度每秒數十厘米至數米；爆炸—傳播速度每秒10米至數百米；爆轟—傳播速度103m/s～7×103m/s2.2.1.2.爆炸分類爆炸按性質可分物理爆炸、化學爆炸和核爆炸。精品資料物理爆炸：由于物理因素(溫度．壓力等)變化而引起的爆炸稱為物理爆炸。物理爆炸前后，物質的性質和化學成分均不發生變化，如鍋爐與鋼瓶的超壓爆炸。造成物理爆炸的原因，可以是高溫、振動、設計錯誤、制造缺陷、材質不苻或操作失控等因素。化學爆炸：由于物質發生激烈的化學反應，產生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學爆炸。化學爆炸前后物質的性質和化學成分均發生了根本改變，如氫氣與空氣混合氣體引發的爆炸。化學性爆炸根據爆炸時所發生的化學變化可分為三類：簡單分解爆炸、復分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。①簡單分解爆炸能引起簡單分解爆炸的爆炸物，在爆炸時沒有燃燒現象，爆炸所需的熱能是由爆炸物本身分解時產生的，如疊氮鉛、雷汞等。這類物質由于只需輕微的振動即可引起分解，產生大量氣體，在體積迅速膨脹的同時，釋放出巨大能量，因而十分危險，破壞力極大。②復分解爆炸爆炸時伴有燃燒現象，燃燒所需的氧由自身分解供給。這類爆炸物的危險性較簡單分解爆炸低，一般需引爆物引爆，如TNT等。這類爆炸物破壞巨大，如硝化甘油的爆炸，③爆炸性混合物爆炸可燃氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀物質按一定比例與空氣形成的混合物，遇著火源能發生爆炸，這樣的混合物稱為爆炸性混合物。由爆炸混合物引發的爆炸稱之為爆炸性混合物爆炸，這類物質爆炸需要(xūyào)一定條件。核爆炸由原子核裂變而引起的爆炸稱之為核爆炸。精品資料2.2.爆炸極限及爆炸危險度2.2.1.爆炸極限可燃性氣體、蒸氣或粉塵與空氣組成的混合物，必須按一定比例混合。才能引起燃燒爆炸。當可燃物在混合物中濃度太低時，因過量空氣的存在，空氣的冷卻作用阻止了火焰的蔓延；可燃物濃度太高時，空氣量不足。燃燒由于助燃物的缺乏造成窒息。因而只有當可燃物在混合物中的濃度在一定范圍內時，遇著火源才能發生爆炸，這個濃度范圍叫做該物質的爆炸范圍。可燃性氣體、蒸氣或粉塵與空氣組成的混合物，遇著火源即能發生爆炸的最低濃度，稱為該物質的爆炸下限；同樣，可燃氣體、蒸氣或粉塵與空氣形成的混合物遇著火源即能發生爆炸的最高濃度，稱為該物質的爆炸上限。在化工生產中，經常會使用—些氣體混合物，它們的配比雖然在爆炸范圍以外，但如果操作時失誤，使混合氣體達到爆炸極限，就會引起爆炸事故。所以．在這類崗位上，工人操作時必須嚴惜按操怍規程(guīchéng)操作，不能掉以輕心。氣體混合物的爆炸極限一般是用可燃起體、蒸氣在混合物中的體積百分數來表示的。某些氣體和液體蒸氣的爆炸極限見表2—5。精品資料表2—5常見氣體(qìtǐ)或液體蒸氣的爆炸極限物質名稱爆炸極限，%危險度物質名稱爆炸極限，%危險度下限上限下限上限氫4.075.617.9甲烷5.015.02.0氨15.028.00.9乙烷3.015.54.2一氧化碳12.574.04.9丙烷2.19.53.5二硫化碳1.060.059.0乙醚1.748.027.2乙炔1.582.053.7汽油1.47.64.4苯1.28.05.7城市煤氣5.532.04.8甲苯1.27.04.8水煤氣7.072.09.3精品資料表2—6粉塵的爆炸(bàozhà)特征粉塵名稱爆炸下限g/m3自燃溫度，℃（云狀）最小引燃能量mJ最大爆炸壓力MPa鋁（含油）37～50400150.407鐵粉153～204439200.248鎂44～59470400.434鋅212～2845309000.087赤磷48～64360

聚苯乙烯27～37475150.293煙煤41～57595600.307有機玻璃2048515

精品資料2.2.2.爆炸極限的影響因素原始溫度爆炸性混合物的原始溫度越高，則爆炸極限范圍越大。原始壓力混合物的原始壓力對爆炸極限影響很大。壓力對爆炸下限的影響沒有規律性。惰性介質及雜質混合物中惰性介質的增加，使爆炸極限的范圍縮小(suōxiǎo)。容器充裝可燃物容器的材質、尺寸等，對物質的爆炸極限均有影響。著火源著火源的能量、熱表面面積及火源與混合物接觸的時間等對爆炸極限均有影響。含氧量混合氣中增加氧含量，一般情況下對下限影響不大，因為可燃物在下限時氧是過量的。由于可燃物在上限時含氧量不足，所以增加氧含量使上限顯著增高，爆炸范圍擴大。精品資料2.3.防火防爆的基本(jīběn)措施2.3.1.化工生產廠房、設備的防火防爆設計2.3.1.1.火災爆炸危險性分類生產的火災危險性分類生產的危險程度與生產過程中所用物料的性質、配比、生產工藝的復雜程度及生產條件(溫度、壓力(yālì))等因素有關。根據《建筑設計防火規范》，生產的火災危險性按照生產過程中所使用或產生的物質的燃燒、爆炸性進行分類，分甲、乙、丙、丁、戊五類。根據生產的火災危險性，在生產工藝、安全操作要求及建筑防火設計方面相應有所區別，采取必要的措施，使火災爆炸事故發生的可能性降到最低。精品資料

《電力裝置設計規范》爆炸(bàozhà)和火災危險場所區域劃分類別等級說明爆炸性氣體環境0區連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境

1區在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境

2區在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境爆炸性粉塵環境10區連續出現或長期出現爆炸性粉塵的環境

11區有時會將積留下的粉塵揚起偶然出現爆炸性粉塵混合物的環境

21區具有閃點高于環境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環境火災危險區域22區具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數量和配置上能引起火災危險的環境

23區具有固體狀可燃物質，在數量和配置上能引起火災危險的環境精品資料2.3.1.2.建筑物的耐火要求為減少(jiǎnshǎo)易燃物質的積聚，化工建筑的形式正在朝向露天化和敞開式發展，這種建筑形式對安全生產和工業衛生有利，同時廠房的耐火、防爆及合理布局是限制火災蔓延和減少(jiǎnshǎo)爆炸造成損失的重要措施。建筑物的耐火性能是由建筑材料的燃燒性能和耐火極限決定的，建筑物的耐火等級分位四級。根據火災的危險程度，廠房設計時耐火等級應符合要求。同時，在總體布局上，要考慮到安全防火間距，并嚴格將動火區（如鍋爐房等）與有火災、爆炸危險性的生產區域分開，防止火災向臨近建筑物蔓延。考慮到熱輻射等因素，防火間距的大小，應以生產的火災危險性大小及特點來衡量，必要時設置防火堤。精品資料2.3.1.3.防爆設計防爆設計包括廠房及工藝過程的防爆設計兩方面。廠房的防爆設計包括以下幾個方面。(1)位置防爆廠房必須有良好的通風條件，爆炸危險裝置不宜布置在地下和半地下，以避免通風不良而造成可燃氣體或蒸氣積聚。多層廠房應盡可能將有爆炸危險的廠房布置在最上層，應設防爆墻，配電、化驗及辦公室與生產車間分開。(2)采用防爆結構防爆廠房的框架、樓板應采用現澆鋼筋混凝土整體結構，應具有抗震、抗沖擊的能力。(3)設置泄壓、隔爆、阻火設施對于有爆炸危險的廠房要考慮泄壓面積與廠房體積的比值。輕質屋面、輕質外墻和易于泄壓的門窗等建筑構件都屬于泄壓構件。隔爆設施有隔爆墻、隔爆門、窗，一般都使用耐火材料，具有較高強度，起到隔爆、防止火災蔓延的作用。阻火設施包括水封井、油水分離池、阻火分隔溝坑，不發火地面，這些設施能有效(yǒuxiào)地控制火勢，阻止火焰蔓延。(4)粉塵爆炸危險場所廠房設計中應考慮到積塵問題，廠房的內表面應較光滑，不易造成粉塵積聚。精品資料廠房中設備安置時，應將有火災爆炸危險的裝置與其他裝置分開，中間應設置防爆墻。爆炸危險裝置應安裝在廠房的靠外墻部分，并盡可能布置在露天或半敞開式的建筑、構筑物內。在化工生產中各工藝過程和生產裝置，由于受內部和外部因素的影響(yǐngxiǎng)，可能產生一系列不穩定、不安全因素，從而導致事故發生。因此，在設計時，為保障安全生產，應選擇安全的工藝線路，對工藝參數如溫度、壓力、組分進行嚴格的控制，防止火災爆炸事故的發生。精品資料2.3.2.防火防爆技術措施2.3.2.1.著火源的控制與消除由于化工生產中不可避免地使用化學危險物質，因而著火源的控制顯得極為重要。在化工生產中，常見的著火源有明火、火花和電弧、熾熱物體(危險溫度)、化學反應熱等。控制和消除這些著火源，能有效地防止火災爆炸事故的發生。1.明火的控制生產和使用化學危險物品的企業，應按生產的火災危險度劃定廠區的禁火、禁煙區域，并設置安全標志。由于吸煙是流動火源，曾引發大量火災爆炸事故，因而對吸煙的控制應格外嚴格。其次，企業必須制定“動火制度”，嚴格執行動火施工安全措施和審批手續，禁止在0區、10區、21區內動火和設置明火爐灶。如果在禁火區內臨時設置明火爐灶，應按動火手續辦理(bànlǐ)。易燃物品加熱，應盡量避免使用明火。明火爐灶與生產裝置、儲罐設施的防火間距，應符合安全規定距離。精品資料2.避免火花、電弧的產生在散發較空氣重的可燃氣體、蒸氣的甲類生產車間及有粉塵(fěnchén)、纖維爆炸危險的乙類生產車間應采用不發火地面，并不準穿帶鐵釘的鞋。以免鐵釘與地面、設備磨擦撞擊產生火花。禁火區域，特別是易燃易爆車間和儲罐區，都應當禁止電瓶車進入。在允許車輛進入的區域內，為防止汽車排氣管噴火引起火災，排氣管上應裝有火星熄滅器。0區、10區，21區嚴禁進行焊接、切割及砂輪打磨等產生火花的工作。高處焊接、切割應有兜接火花濺落的措施。在盛有可燃易爆介質的容器、設備管線上插盲板，不能使用鐵器工具，以免碰撞產生火花。在爆炸火災危險場所，應按安全規定選用防爆電氣設備。防爆電氣設備有：隔爆型(d)、增安型(c)、本質安全型(ia；ib)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)和特殊型(s)。應根據危險場所的等級及所用的易燃易爆物質的不同，選用不同類別的防爆電氣設備。當存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時，應按危險程度較高的選用電氣設備。在l區、1l區、22區臨時使用非防爆電氣設備時，應辦理動火證。為防止煙囪飛火引起的火災爆炸，要求爐膛內的燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，必要時可安裝火星熄滅器。為避免靜電火花引起火災爆炸，在易燃易爆生產車間禁止穿著不符合防靜電要求的化纖服裝。可燃氣體、易燃液體的設備、管線，空分氫分裝置、設備、管線應進行防靜電接地，并控制可燃、易燃的氣體、液體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門．精品資料3.其他火源的消除在0區、10區．21區，不能攜帶或從事有烙鐵、熔融瀝青、金屬等熾熱物體的施工、檢修工作。在1區，11區、22區動火，要辦理動火手續，并采取可靠的安全防范措施方可進行。易燃易爆場所嚴禁使用和安裝電熱器具及高熱照明器具。為防止(fángzhǐ)易燃物料與高溫設備、管線表面接觸，可燃物的排放口應遠離高溫表面。高溫表面的隔熱保溫層應當完好無損，并防止(fángzhǐ)可燃物因泄漏溢料、潑濺積聚在保溫層內。不允許在化工生產崗位的暖氣管(片)、高溫管道、設備上烘烤油污的手套、衣服等易燃物品或放置可燃物品。為防止(fángzhǐ)物質自燃而引發火災，應將油抹布，油棉紗頭等放入有蓋的金屬桶內，放置在遠離易燃物品的安全地點并及時處理。精品資料4.防止雷電火花廠房、設備、管線(guǎnxiàn)應按要求安裝防雷裝置。防雷裝置要定期檢查，引下線與各接點要牢固可靠。每年雷雨季節前對接地電阻進行檢測，接地電阻應符合規定的范圍。防雷裝置的接閃器與接地體之間應牢固連接，如斷開，不但失去了防雷作用，反而成為一引雷裝置，引發更嚴重的雷擊事故。精品資料2.3.2.2.可燃易爆物質的安全控制1、惰性氣體(qìtǐ)的保護許多化工企業對具有著火爆炸危險的工藝裝置、儲罐、儀表等都配備氮氣置換管道，以備生產時使用。易燃易爆物料管線、設備在進料前應用惰性氣體(qìtǐ)進行置換，以排除系統中所有的空氣，防止形成爆炸性餛合物。停車、動火檢修時，應用惰性氣體(qìtǐ)進行吹掃和置換。在易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉裝物料在輸送過程中，為了安全生產，可采用惰性介質的保護。可燃氣體(qìtǐ)混合物的處理過程中，也可加入適量的惰性氣體(qìtǐ)，防止爆炸事故的發生。易燃液體壓送時，可采用惰性氣體(qìtǐ)(如氮氣)充壓輸送。在爆炸性危險場所中，非防爆電氣儀表等應充氮保護，可燃氣體(qìtǐ)排氣尾部使用氮封，當發生危險物料泄漏時，使用惰性介質進行稀釋。精品資料2、難燃或不燃的溶劑替代可燃溶劑在生產過程中通過工藝改革，以火災爆炸危險(wēixiǎn)性較小的物質取代危險(wēixiǎn)程度高的物質，從而降低火災爆炸危險(wēixiǎn)性。3、根據不同物質的危險(wēixiǎn)特性采取措施對本身能自燃的油脂以及遇空氣自燃、遇水燃燒的物質等，應采取隔離空氣、防火、防潮或通風、散熱、降溫等措施，消除爆炸可能。相互接觸能引起燃燒的物質不能混存，遇酸、堿會分解爆炸的物質，應防止與酸、堿接觸。對機械作用較敏感的物質要輕拿輕放，搬運裝有可燃氣體、液體的鐵桶、氣瓶時要輕拿、輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。對易燃、可燃氣體和液體要根據他們的相對密度，采取相應的排污方法和防火防爆措施。并根據物質的沸點、飽和蒸氣壓考慮設備的耐壓強度、儲存溫度、保溫、降溫措施等。提高易燃物的自燃點，如在汽油中添加四乙基鉛等。精品資料4、密閉和通風措施為防止易燃氣體、蒸氣和可燃粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應盡量使設備密閉，以防止氣體和粉塵溢出。定期對容器、設備、管線進行密閉性檢查，防止跑冒滴漏，保障安全生產。生產中，應注意廠房的通風，降低車間空氣內可燃物的含量。通風管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，以免發生火災時，火勢順著管道通過防火分隔物而蔓延。通風設備所用的電機，必須符合防爆要求，并做好通風設備的維護保養工作。5、負壓操作由于(yóuyú)爆炸混合物的爆炸極限隨著原始壓力的增大而增大，因而在生產條件允許的情況下，采用負壓操作有利于降低系統爆炸的危險性。但負壓操作時，應防止空氣進入系統。6、燃燒爆炸危險物質的處理化工生產的污水中，往往含有易燃易爆物質，這樣既讓費了大量資源，污染了環境，也對安全生產構成威脅。因而，對可燃易爆物的排放應當嚴格控制，并注意廢氣、廢渣、廢水排放時由于(yóuyú)性質相抵觸的物質相遇發生火災爆炸事故。精品資料2.3.2.3.工藝參數的安全(ānquán)控制化工生產過程中，工藝參數主要是指溫度、壓力、流量及物料配比等，按工藝要求嚴格控制工藝參數在安全(ānquán)限度內，是實現安全(ānquán)生產的基本保證。實現這些參數的自動控制和調節是保證安全(ānquán)生產的重要措施。當然，即使實現了自動控制，仍需操作人員的操作。在目前生產中，仍未完全實現智能自動控制，如操作人員思想不集中，就會出現誤操作，造成的結果是無法想象的。因此，對操作人員的責任心及應變能力提出了更高的要求。精品資料1、溫度控制：正確地選擇傳熱介質；控制升溫速度；防止加料溫度過低；防止攪拌中斷；防止干燥溫度過高。溫度的高低，直接影響到比學反應速度的快慢。為防止溫度過高或過低引發事故，溫度控制可通過以下幾方面實現。(1)正確地選擇傳熱介質。在生產過程中，首先應避免使用和反應物料性質相抵觸的傳熱介質。對熱不穩定物應采取降溫和隔熱措施。生產過程中應防止設備的傳熱面結疤，以免影響熱傳遞造成局部高溫而引發爆炸。保證高溫熱載體的使用安全，嚴防低沸點物質（如水）等進入系統后遇高熱載體氣化而引起超壓爆炸。(2)控制升溫速度。系統升溫速度過快，會使反應加劇，從而導致壓力迅速升高，就可能引起易燃、易爆物質燃燒爆炸的危險。(3)防止加料溫度過低。當溫度低于反應所需的溫度時，加入的物料因不發生反應而積聚，溫度升高后，積聚的物料在瞬間(shùnjiān)發生劇烈的反應，反應產生的熱量超過設備的傳熱能力，因超溫超壓而引發事故。精品資料(4)防止攪拌中斷。攪拌可使反應物料均勻混合，加速傳熱和傳質，使反應物料溫度均勻，防止局部過熱。因而攪拌系統應采取雙路供電并增設人工攪拌裝置。生產過程中，如果由于停電或攪拌槳脫落而造成攪拌中斷時，應立即停止加料(jiāliào)，采取有效的降溫措施，并及時實施人工攪拌。情況危急時，可采取緊急排放措施，防止超溫超壓。(5)防止干燥溫度過高。對于易燃易爆、易分解物質，要嚴格控制干燥溫度，防止局部過熱而引發事故。對于熱敏感物料，其生產設備的加熱面要低于物料液面，以免局部過熱物料分解，發生火災爆炸。精品資料2、投料控制投料控制主要從控制投料數量、順序、速度、配比幾方面著手。(1)投料量化工反應設備及儲罐都有一定的安全容積，投料太多，如超過系統的安全容積系數，往往會引起溢料或超壓。由于催化劑對化學反應速度影響很大，因而，如果催比劑過量，反應加劇，系統可能因超溫超壓而發生爆炸。加料過少，也可能發生事故。一是加料量少，使溫度計接觸不到料面，溫度出現假象，導致判斷錯誤，因失控而引發事故；另一方面，加料量太少，使料面位于加熱面下，物料的氣相部分與加熱面接觸，使易分解的物料局部過熱分解，從而引起爆炸。(2)投料順序某些化工生產必須嚴格遵守投料順序，按照操作規程投料，否則極易發生爆炸事故。如合成氯化氫時，應先投氫后投氯，反之就會發生爆炸。(3)投料速度投料速度的快慢，直接影響到化學反應速度的快慢。特別對于放熱反應的生產工藝，投料速度不能超過設備的傳熱能力，否則，物料溫度升高會引起物料的分解、突沸，產生事故。當加料速度太慢時，反應溫度降低(jiàngdī)，部分物料因溫度過低不能反應而積聚；升溫后，反應加劇，從而引發超溫、超壓事故的發生。因而應嚴格按操作要求，控制投料速度。(4)投料配比對連續化程度高，危險性較大的生產，要特別注意反應物料的配比，嚴格按配比投料，尤其是臨近爆炸極限的配比，更應經常分析。投料配比不當，不但會給下一工序帶來麻煩，還會產生危險的過反應物。如三氯化磷的生產是將氯氣通入黃磷，通氯過量則產生極易分解的五氧化磷，造成焊炸事故。因而，物料純度的提高，能有效地減少副反應，降低(jiàngdī)化工生產的危險度。精品資料3、超量雜質和副反應的控制化學反應中，物料的純度應嚴格按規定執行。許多化學反應，由于反應物料中危險雜質的增加導致副反應、過反應而造成火災爆炸。如乙炔和氯化氫生產氯乙烯，氯化氫中的游離氯一般不允許(yǔnxǔ)超過0.005%，因為過量游離氯可與乙炔反應生成四氯乙烷而立即燃燒爆炸。對于有較大危害的副反應物，要采取措施，定期排放，不讓其在系境內長期積聚。易燃氣體參加的反應，雜質超量時，還會在反應過程中形成爆炸性混合物、引起爆炸。如尿素的合成，原料二氧化碳氣中氫氣含量超標，就會在反應過程中形成爆炸性混合氣體，引起系統爆炸。因而，物料純度的提高，能有效地減少副反應，降低化工生產的危險度。精品資料4、溢料和泄漏的控制化學反應中，不少物料容易起泡，從而發生溢料引發火災爆炸。這種情況可以通過在攪拌軸上加裝打泡器或加入消泡劑加以解決。化工生產中的溢料和沖料，多數是由于投料速度太快或升溫過猛而引起，因此，嚴格根據操作規程進行投料、升溫，可避免溢料和沖料事故的發生。當發生易燃液體大量跑料、沖料時，首先應切斷料源，及時匯報，同時(tóngshí)要防止一切可能產生的火花，如立即停止鄰近擴散區域內的明火作業，制止一切機動車輛進入擴散區域，防止撞擊、摩擦產生火花，并采取有效措施封堵。精品資料2.3.3.事故的緊急處理

當發生突然停電、停火、停汽，經廠調度同意必須緊急停車時，操作工人要果斷、冷靜，按安全操作步驟順序進行停車操作。（1）停電火災爆炸危險場所應全部采用雙線路(xiànlù)供電，如全部裝置斷電，應及時報告，按調度指令或緊急停車安全規程進行處理。必要時，可先處理后報告。一般情況下，應立即停止加料，注意溫度和壓力變化，保持必要的物料流通，并隨時準備緊急排放。在緊急停車處理的同時，要防止突然來電，對緊急停車后不應立即啟動的設備，要切斷其電源。（2）停水突然停水時要注意系統各部位的溫度變比，特別對以水作冷卻介質的反應要立即停止加料，并啟用備用水源，密切注意溫度和壓力的變化，必要時采取緊急排放措施。對于用水冷卻的運轉設備要時刻注意設備溫度，溫度過高時緊急停車。（3）停汽停汽或系統蒸汽壓力降低時，加熱裝置溫度下降，應根據溫度變化采取相應措施，以防止熔融的固體物料凝結堵塞在設備或管道中。如需要蒸汽參與的反應要立即關閉蒸汽與物料系統相連接的閥門，以防物料倒入蒸汽系統。精品資料2.3.4.安全(ānquán)保險裝置安全(ānquán)保險裝置按功能可分為以下四類。2.3.4.1.報警信號裝置報警信號裝置有安全(ānquán)指示燈、器、鈴等，當生產中出現危險狀態時(如溫度、壓力、濃度、液位、流速、配比等達到設定危險程度時)，自動發出聲、光報警信號，提醒操作者，以便及時采取措施，消除隱患。2.3.4.2.保險裝置保險裝置有安全(ānquán)閥，爆破片、防爆門、放空管等，當生產中一旦出現危險狀況時，能自動消除不正常狀況，在出現超壓危險時能夠起跳、破裂或開啟而泄壓，避免設備破壞。安全(ānquán)閥和爆破片、放空管等保險裝置一般安裝在鍋爐、壓力容器及機泵的出口部位。精品資料2.3.4.3.安全聯鎖安全聯鎖裝置有聯鎖繼電器、調節器、自動放空裝置。安全聯鎖對操作順序有特定的安全要求，是防止誤操作的一種安全裝置，一般安裝在生產中對工藝參數有影響、有危險的部位。例如需要經常打開的帶壓反應器，開啟前必須將器內壓力排除，經常頻繁操作容易造成疏忽，為此，可將打開孔蓋與排除壓力的閥門進行聯鎖，當壓力沒有排除時，孔蓋無法打開。2.3.4.4.阻火設備阻火設備包括安全液封、阻火器、阻火閘門等。安全液封用于防止可燃氣體、易燃液體蒸氣逸出著火，起到熄火、阻止火勢蔓延的作用。一般用于安裝在低于0.2MPa的氣體管線與生產設備之間，常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種。阻火器內裝有金屬網、金屬波紋網、礫石等，當火焰通過狹小孔隙，由于熱損失突然增大，致使燃燒不能繼續而熄滅。阻火器一般安裝在可燃易爆氣體、液體蒸氣的管線和容器、設備之間或排氣管上。阻火閘門用于防止火焰沿通風管道或生產管道蔓延。自動阻火閥門一般安裝在崗位附近，便于控制。對只允許液體向一定方向流動、防止高壓竄入低壓及防止回頭火時，可采用單向閥。特別應指出，近幾年來，國內外的許多化工(huàgōng)生產工藝，采用電腦控制和操作全過程，不但降低了原料的消耗，降低了成本，更重要的是使生產更加安全可靠。精品資料第2章典型化工(huàgōng)反應過程安全技術精品資料化工反應過程存在超溫、超壓危險性，化工反應所需原料和產物存在燃燒、爆炸、腐蝕等危險性。不同的化工反應，具有不同的原料、產品、工藝流程、控制參數等，其危險性和危險程度也不相同。化工反應過程危險性的識別，不僅應考慮主反應，還需考慮可能發生的副反應、雜質或雜質積累所引起的反應、材料腐蝕反應等。化工生產中最常見的化學反應有氧化反應、還原反應、氯化反應、硝化反應、磺化反應、催化反應、聚合反應、裂解反應、電解反應、烷基化反應、重氮化反應等。各類反應都有其自身(zìshēn)的工藝條件、操作規程、危險性及其安全生產技術。精品資料一、電解(diànjiě)工藝（氯堿）工藝危險特點（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發生爆炸；（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發生劇烈的分解而爆炸；（3）電解溶液腐蝕性強；（4）液氯的生產(shēngchǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。精品資料重點監控(jiānkònɡ)工藝參數電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。精品資料安全控制的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置宜采用的控制方式將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立(shèlì)聯鎖停車系統。安全設施包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置精品資料2、氯化工藝(gōngyì)工藝危險特點（1）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量(rèliàng)較大；（2）所用的原料大多具有燃爆危險性；（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；（4）氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發爆炸危險；（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；（6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。精品資料重點監控工藝參數

氯化反應釜溫度和壓力(yālì)；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力(yālì)、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等

精品資料安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖；攪拌的穩定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(xìtǒng)；緊急冷卻系統(xìtǒng)；安全泄放系統(xìtǒng)；事故狀態下氯氣吸收中和系統(xìtǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等精品資料宜采用的控制方式將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖(liánsuǒ)關系，設立緊急停車系統。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

精品資料3、加氫工藝(gōngyì)工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應(fànɡrèfǎnyìng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。精品資料重點監控工藝參數加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行(yùnxíng)參數、加氫反應尾氣組成等。精品資料安全控制的基本要求溫度(wēndù)和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制系統；氫氣緊急切斷系統；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置等。精品資料采用的控制(kòngzhì)方式

將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。加入急冷氮氣或氫氣的系統。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態。安全泄放系統。精品資料4、氧化(yǎnghuà)工藝工藝危險特點（1）反應原料及產品具有燃爆危險性；（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起(yǐnqǐ)火災爆炸；（4）產物中易生成過氧化物，化學穩定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。精品資料重點(zhòngdiǎn)監控工藝參數

氧化反應釜內溫度和壓力；氧化反應釜內攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。精品資料安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統(xìtǒng)；緊急斷料系統(xìtǒng)；緊急冷卻系統(xìtǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(xìtǒng)；氣相氧含量監測、報警和聯鎖；安全泄放系統(xìtǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。精品資料宜采用的控制方式將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破(bàopò)片等安全設施。精品資料5、聚合(jùhé)工藝工藝危險特點（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性；（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發反應器爆炸(bàozhà)；（3）部分聚合助劑危險性較大。精品資料重點監控工藝參數

聚合反應釜內溫度(wēndù)、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監控等。精品資料安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終止劑系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；料倉靜電消除(xiāochú)、可燃氣體置換系統，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。精品資料控制方式將聚合反應(jùhéfǎnyìng)釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、聚合反應(jùhéfǎnyìng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在聚合反應(jùhéfǎnyìng)釜處設立緊急停車系統。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(jùhéfǎnyìng)終止劑。安全泄放系統。精品資料第3章化工機械安全(ānquán)精品資料按照(ànzhào)不同的工藝作用化工機械有如下分類：化工機械化工設備化工機器閥門、管路反應類設備固體破碎與輸送機械——破碎機、輸送機氣體輸送與壓縮機械——風機、壓縮機固體干燥機械——回轉窯換熱類設備固體分離機械——離心機液體輸送與壓縮機械——泵存儲類設備分離類設備精品資料第一節化工機械傷害(shānghài)化工生產的動設備較多，如帶有攪拌的釜(如聚合釜、反應釜)、能轉動的爐(如加熱爐、焦爐)、泵(離心泵、真空泵)、機(球磨機、離心機、壓縮機、輸送皮帶機)等；此外還有化工生產的輔助設備，如天車、各類車床、各類起重設備、廠內運輸車(電瓶車、叉車)、電梯以及采暖(cǎinuǎn)通風設備等。特別要指出的是，在橡膠加工生產中．大多數的機械設備都是動設備，如煉膠機、混煉機、壓延機、剪裁機等，都是最容易發生機械傷害的設備。動設備所造成傷害事故的危險源，常常存在于旋轉的機件和作直線運動的部位。精品資料一、旋轉機件(jījiàn)的機械傷害動設備在動力驅動下，旋轉機械傷害的發生，常有如下幾種情況。

(1)卷帶、絞碾和鉤掛當操作人員在旋轉機械(如旋轉軸或傳動齒輪或傳動皮帶等部件)旁工作時，稍不注意(zhùyì)，就有可能將其衣袖、褲腿、鞋帶或長發卷入或帶入或鉤掛入機器內。(2)擠壓許多旋轉機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當操作人員操作失誤，就會將手卷入轉動滾筒，造成擠壓傷害事故。。(3)物打作旋轉運動的部件，在運動中產生離心力，旋轉速度愈快，產生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴重的。(4)刺割木工機械的圓盤鋸、木刨等旋轉部件是刀具，如操作工稍不注意(zhùyì)，接觸到刀具，即被刺傷和割傷。精品資料二、直線運動機件(jījiàn)的機械傷害往復泵、往復壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設備都存有擠壓(jǐyā)、撞壓、剪切的危險。

高處墜落機械傷害精品資料第二節機械(jīxiè)傷害的原因機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全(ānquán)因素；二是機械設備本身的缺陷；三是操作環境不良。

坍塌事故物體打擊事故精品資料一、人為的不安全(ānquán)因素操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規程而導致機械傷害事故的發生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。(1)操作失誤操作失誤可能表現為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。(2)違反操作規程主要表現在對安全操作規程不以為然，或因長時間操作沒有發生過事故，為了圖省事，不按安全操作規程要求辦事，結果釀成傷亡事故。(3)違反勞動紀律主要表現在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務早下班，明知(míngzhī)違反操作規程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。精品資料(4)穿著不規范主要表現在：不按規定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結果常因衣角、袖口、頭發或鞋帶被機器絞住而發生事故。(5)違章指揮企業領導于部違章指揮也是導致機械傷害事故發生的原因之一。主要表現在：自己不熟悉安全操作規程，卻命令別人(biérén)違反操作規程操作；或同意讓未經安全教育和技術培訓的工人頂崗，這樣就容易發生事故。(6)安全操作規程不健全操作人員在操作時無章可循或規程不健全，以致安全工作不能落實。(7)誤入危險區危險區是指動機械設備可能對人產生傷害的區域。如壓縮機的主軸聯結部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區域。精品資料二、動設備(shèbèi)本身的缺陷動設備是運動的物體，如質量不好，管理不嚴，就可能出現不安全因素。(1)機械設計不合理，或強度計算誤差，或機械設備的選材不當，或沒有安全防護設施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設備本身存在缺陷(quēxiàn)或不靈。(2)機械設備的檢修、維修保養不及時或檢修質量差，而存在不安全因素。

精品資料三、操作(cāozuò)環境不良操作人員如在照明不好、通風不良、排塵排毒欠佳的環境下工作，就可能(kěnéng)出現誤操作的行為。精品資料第三節防止(fángzhǐ)機械傷害事故的安全措施