業(yè)務(wù)報(bào)告書入社時(shí)間：2010.02～入社職務(wù):助理工程師報(bào)告期間：2010.05～2012.08報(bào)告者：

技術(shù)開発部技術(shù)課

報(bào)告日：

2012.Ⅰ.仕事詳細(xì)と報(bào)告內(nèi)容Ⅱ.仕事詳細(xì)と報(bào)告1.設(shè)備評(píng)価

1-1,2011-06GSL設(shè)備見積必要不足設(shè)備計(jì)畫數(shù)量（2010年）GSL實(shí)際需要見積改善后需要數(shù)改善節(jié)省臺(tái)數(shù)設(shè)備單價(jià)(RMB/臺(tái))合計(jì)節(jié)省(RMB)Rtoシート機(jī)1211￥255,000￥361,000オートクレーブ機(jī)71073￥183,000

￥549,000

プレス機(jī)7972￥284,310￥568,620YAMAHA1312￥1,808,320

￥1,808,320

￥3,286,9401-2,重點(diǎn)の不足設(shè)備に対して改善後費(fèi)用節(jié)約:1-3,設(shè)備改善工程節(jié)約:

①Rtoシート機(jī)については改善前:作業(yè)分6步完成,需要剪邊3次改善后:作業(yè)分5步完成,需要剪邊2次Rtoシート機(jī)工數(shù)小時(shí)產(chǎn)能330K設(shè)備改善前21.58128129%改善后16.3716998%節(jié)省工時(shí)(sec/枚)5.21節(jié)省臺(tái)數(shù)1節(jié)省人工費(fèi)用￥106,000節(jié)省設(shè)備費(fèi)用￥255,000合計(jì)節(jié)省費(fèi)用￥361,000改善前說(shuō)明改善后效果項(xiàng)目數(shù)量單位改善前需求10臺(tái)改善后需求7臺(tái)節(jié)省臺(tái)數(shù)3臺(tái)設(shè)備金額￥183,000RMB合計(jì)節(jié)省￥549,000

RMB1-3,設(shè)備改善工程節(jié)約:

②オートクレーブ機(jī)については改善后效果オートクレーブ機(jī)1-3,設(shè)備改善工程節(jié)約:

③プレス機(jī)については改善說(shuō)明:

2011-6月份,SV系列,PGSF系列大量生產(chǎn),沖壓機(jī)負(fù)荷不足,當(dāng)時(shí)評(píng)估差異3臺(tái);

追查原因分析資料提出對(duì)策實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)推行規(guī)劃評(píng)估品番尺寸:3-8寸實(shí)際量產(chǎn)品番尺寸:10.1寸因此設(shè)備不足對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行跟進(jìn)發(fā)現(xiàn):1,沖壓次數(shù)多2,品番切換多減少?zèng)_壓次數(shù)將沒有精度要求的工程進(jìn)行多枚沖壓AB面對(duì)半工程A面多枚對(duì)半①2枚,2個(gè)週期②3枚,2個(gè)週期③4枚,2個(gè)週期確認(rèn):折,不平經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:4枚沖時(shí),刀模壽命變短;最終採(cǎi)取3枚標(biāo)準(zhǔn):修定QC④YAMAHAについては品番資料孔徑SO-51SO-51-7-AΦ4mm,Φ3mmSO-51-7-BΦ3mm,Φ2mmSO-51-9-SΦ4mmPGSFSV-02A面Φ2mmB面Φ3mm現(xiàn)狀:YAMAHA一次只能裝2種規(guī)格的孔徑問(wèn)題:品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機(jī)0.8Hr/次對(duì)策:品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機(jī)0.8Hr/次1,建議:設(shè)計(jì)新品番時(shí),打孔規(guī)格盡量保證在2種規(guī)格2,建議:不同規(guī)格分設(shè)備進(jìn)行效果:除SO-51,P_cap均為2種效果:3F為Φ3Φ2;1F為Φ3Φ42.能率改善

2-1,GZE能率改善SO-５１については2-1-2,改善過(guò)程および費(fèi)用節(jié)約:①：6丁取測(cè)試=>整枚電性②：6丁取貼=>12丁取貼⑧：1人操作2臺(tái)機(jī)方法變更2011-3～2012-6效益評(píng)估:生產(chǎn)計(jì)畫:６0000/月每片節(jié)省時(shí)間:3.82min節(jié)省金額=60000×15×3.82÷60×10.72

=￥６１４,２５６ＲＭＢ2.能率改善

2-2,外注能率改善SHについては2-2-2,WTG能率改善情況:2-2-1,2011年度SHが全體的に能率アップ:改善階段作業(yè)事項(xiàng)第一期分解熱封作業(yè)內(nèi)容多能工培養(yǎng)把熱封部分作業(yè)分給其它工位第二期將作業(yè)內(nèi)容少的工位進(jìn)行合并與重排第三期持續(xù)改善3.レイアウト企畫-01B3F組立車間2010-12規(guī)劃B3F組立車間2012-03規(guī)劃C1F印刷車間2011-04規(guī)劃C3F組立車間2010-12規(guī)劃3.レイアウト企畫-02A2FGSL生產(chǎn)車間2010-10----2011-4規(guī)劃A1FGSL生產(chǎn)車間GZE廠區(qū)平面圖規(guī)劃4.工數(shù)管理

4-1,PGSF類,SO類,SV類工時(shí)制定及び維持;

4-2,GZE工時(shí)及びGDI工時(shí)統(tǒng)一化;GZE標(biāo)準(zhǔn)正味時(shí)間余裕時(shí)間主作業(yè)時(shí)間評(píng)估方法段取作業(yè)主體作業(yè)付帯作業(yè)直工余裕間接余裕GDI工時(shí)√√√8%10%MOD分析法(經(jīng)驗(yàn)值法)11.10以前×√×30%0%實(shí)際測(cè)量工數(shù)11.10以降√√√8%10%實(shí)際測(cè)量工數(shù)

4-2-1,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成說(shuō)明:4-2-2,統(tǒng)一更過(guò)程:GZE工時(shí)現(xiàn)狀總結(jié)111.8.10GDI工時(shí)組成分析211.8.12GZE段取時(shí)間調(diào)查311.9.15段取總結(jié)分析驗(yàn)證411.9.25導(dǎo)入GZE工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)511.10.10變更前變更后5.作業(yè)員インセンティブ把握生產(chǎn)員工考核主導(dǎo)員工考核及績(jī)效報(bào)告主導(dǎo)績(jī)效問(wèn)題及改善個(gè)人績(jī)效方案制定協(xié)助インセンティブ

品證員工考核制定個(gè)人考核方案2010.9主導(dǎo)并施行員工考核持續(xù)改善,激勵(lì)來(lái)自工作挑戰(zhàn)的壓力來(lái)自工作激勵(lì)的拉力績(jī)效考評(píng)目的:產(chǎn)生壓力、拉力提高能率提高良品率增加績(jī)效工資達(dá)到雙贏6.其の他仕事GSL外注耗材用量體制建立(IE建立)1主導(dǎo)GZEP2報(bào)告,協(xié)助GSL,YLO推行2SV-02,K_show項(xiàng)目主導(dǎo)3新製品の単価の設(shè)定4Ⅲ.今後の仕事の進(jìn)め方向-01能率提升:Layout規(guī)劃相關(guān)GZE生產(chǎn)部直工性提升;大尺寸P_cap品番能率提升GSL能率提升協(xié)助標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與日本統(tǒng)一

組立用新規(guī)導(dǎo)入機(jī)械相關(guān)規(guī)劃GSL車間物流及搬運(yùn)改善GZE廠區(qū)圖紙完善降低成本提高效率設(shè)備治具評(píng)估制度建立治具稼動(dòng)率提升員工績(jī)效考核體系完善努力達(dá)到雙贏Ⅲ.今後の仕事の進(jìn)め方向-028.1%12-08==>12-111.60p/Hr/人1.48p/Hr/人ASSF-048.0%12-09==>13-0370%65%P2生產(chǎn)性事項(xiàng)現(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施月份計(jì)畫提升率IE的理念：沒有最好，只有更好，改善無(wú)止境/12-09==>13-06只使用1個(gè)兩個(gè)同時(shí)使用GZE,GDI工時(shí)合併/12-09==>12-10制定用量標(biāo)準(zhǔn)無(wú)