目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc133898844"1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc133898845"1.1合同1HYPERLINK\l"_Toc133898846"1.2施工圖1HYPERLINK\l"_Toc133898847"1.3建筑施工規程規范1HYPERLINK\l"_Toc133898848"1.4主要建筑施工法規1HYPERLINK\l"_Toc133898849"1.5工程適用圖集2HYPERLINK\l"_Toc133898850"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc133898851"3施工部署及任務安排2HYPERLINK\l"_Toc133898852"3.1施工組織系統2HYPERLINK\l"_Toc133898853"3.2組織成員管理職責2HYPERLINK\l"_Toc133898854"3.3施工項目劃分3HYPERLINK\l"_Toc133898855"4施工準備4HYPERLINK\l"_Toc133898856"4.1技術準備4HYPERLINK\l"_Toc133898857"4.2主要材料準備5HYPERLINK\l"_Toc133898858"4.3機具準備5HYPERLINK\l"_Toc133898859"4.4勞動力安排6HYPERLINK\l"_Toc133898860"4.5作業條件6HYPERLINK\l"_Toc133898861"5主要施工方法及技術要求7HYPERLINK\l"_Toc133898862"5.1給排水安裝工程7HYPERLINK\l"_Toc133898863"5.1.1施工準備7HYPERLINK\l"_Toc133898864"5.1.2施工工藝流程及施工原則8HYPERLINK\l"_Toc133898865"5.1.3設備安裝原則及要求9HYPERLINK\l"_Toc133898866"5.1.4主要施工方法及技術要求13HYPERLINK\l"_Toc133898867"5.2通風空調安裝工程29HYPERLINK\l"_Toc133898868"主要施工程序及施工準備29HYPERLINK\l"_Toc133898869"主要施工方法及技術要求30HYPERLINK\l"_Toc133898870"5.2.3空調系統調試38HYPERLINK\l"_Toc133898871"6質量、安全保證措施42HYPERLINK\l"_Toc133898872"6.1質量控制點及保證措施表42HYPERLINK\l"_Toc133898873"6.2質量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc133898874"6.3質量通病防治措施43HYPERLINK\l"_Toc133898875"6.4安全保證措施44HYPERLINK\l"_Toc133898876"7成品保護措施45HYPERLINK\l"_Toc133898877"8冬、雨季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898878"8.1冬季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898879"8.2雨季施工措施461編制依據本專業施工方案主要依據國家現行規范標準、業主提供的施工圖及工程總承包合同編制而成。本施工方案的主要編制依據有：1.1合同合同名稱編號簽訂日期[某農業大學東校區22#學生公寓工工程施工總承承包合同]京合同第05-00842號2005年10月月31日1.2施工圖圖紙名稱圖紙號出圖日期某農業大學東區2##學生公寓暖通通施工圖設施-1～242005年6月某農業大學東區2##學生公寓給排排水施工圖水施-1～282005年8月1.3建筑施工規程規范序號類別規程、規范名稱代號1國標建筑給排水及采暖暖工程施工質質量規范GB50242--20022國標通風與空調工程施施工及驗收規范GB50243--20023國標自動噴水滅火系統統施工及驗收收規范GB50261--964國標壓縮機、風機、泵泵安裝工程及及驗收規范JBJ29-9665國標建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--20016國標建筑工程施工現場場用電安全規規范GBS0194--937國家建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--20018國標施工現場臨時用電電安全技術規規范JGJ46-8881.4主要建筑施工法規序號類別規程、規范名稱代號1地方北京市建筑安裝工工程資料管理理規程DBJ01-511-200332地方北京市建筑安裝工工程暖衛設備備安裝質量若若干規定94質監總站036號號3地方北京市建筑安裝分分項工程施工工工藝規程（第第三分冊）DBJ01-226-961.5工程適用圖集序號類別規程、規范名稱代號1華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（采暖工程程）91SB12華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（衛生工程程）91SB23華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（給水工程程）91SB34華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（排水工程程）91SB45華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（通風與空調調工程）91SB-X16華北建筑設備施工安裝裝通用圖集（2000版）91SB-X12工程概況項目內容工程名稱某農業大學東區2##學生公寓工程地址某農業大學東校區院院內建設單位某農業大學設計單位北京都林國際工程程設計咨詢有有限公司監理單位北京百事百達工程程建設監理公公司主要結構類型框支剪力墻結構建筑功能學生公寓、學生餐餐廳、廚房、配配套服務和地地下車庫，其其中地下車庫庫戰時用途為為物資庫

建筑面積及層數總建筑面積458840.9mm2；其中地上388089.44m2，地下77551.5m2；地下2層、地上14層；建筑總高度度49.900m；層高：：地下室3.55m、4.8m；設設備層2.115m；標準準層3.055m。市杯筑市工13施工部署及任務安排3.1施工組織系統見本工程《施工組織設計》附表（項目經理部組織機構圖）3.2組織成員管理職責見本工程《施工組織設計》附表。3.3施工項目劃分本工程給排水、暖通工程主要包括給排水工程、采暖工程及通風空調工程。其中：給排水工程包括：生活給水系統、生活熱水系統、中水系統、污水、廢水及雨水系統；消火栓、消防噴淋（甲方分包）等系統。通風空調工程包括：空調水系統、通風系統、人防通風系統、消防防、排煙系統及正壓送風系統。1．生活給水系統本工程生活給水源由市政提供0.23MPa自來水。系統分區供水，二層以下為低區，由市政水直接供給，三層以上為高區，由設在地下二層150立方米生活水箱和生活變頻泵組供水。給水系統管道采用內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環連接或法蘭連接。2．生活熱水系統本工程生活熱水系統由校園提供60℃生活熱水。系統要求提供高低兩個壓力的熱水回水管道，低區供水壓力為0.23MPa，高區供水壓力為0.8MPa。熱水管道也采用內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環連接或法蘭連接。3．中水系統工程收集公寓的盥洗洗浴廢水為源水，經校內中水處理站處理后，供校區衛生間沖廁用水。本工程中水由中水處理站經室外中水管道供給，供水壓力0.3MPa。系統分高低兩個區，二層以下為低區，由室外中水管道直接供給；二層以上為高區，由設在地下二層中水箱和中水變頻泵組供水，采用立管減壓方式保證每個用水點的供水壓力不大于0.35MPa。中水管道也采用內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環連接或法蘭連接。4．排水系統本工程采用污水與廢水分流制，盥洗洗滌廢水作為中水源水，生活污水室內排水管道匯合后排到室外管網，經化糞池處理后排入市政管網。地面層以上為重力流排水，地面層以下排入地下二層排水集水坑內，經潛水泵提升到室外排水管道。排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，接口形式為平口對接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。5．雨水廢水系統屋面雨水采用內落水方式，由雨水斗收集，經雨水管道排至室外雨水管網。空調冷凝水在室外自成排水系統，排至室外散水。雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，接口處需涂防腐涂料，需拆處采用溝槽式配管連接。6．衛生器具本工程衛生器具及配件均選用節水產品。主要衛生器具有坐便器、洗面器、小便器、坐便器及洗滌槽等，坐便器配容積6升的水箱。7．通風、空調系統本工程一、二層大餐廳設置了全空氣空調系統，空調冷源為設置在二層廚房屋面的一臺風冷冷水機組，單臺機組制冷量為527Kw，空調機組盤管為冬夏共用。本工程地下二層平時為汽車庫，戰時為六級物資儲備，戰時進行清潔式及隔絕式通風方式。地下二層、地下一層、一層及二層汽車庫、變配電室、水泵房加工間及廚房等地方調設置送、排風、排煙及補風系統。消防樓梯間及合用前室設置加壓送風系統。8．采暖系統本工程由校區鍋爐房提供80℃～60℃熱水為采暖熱源，系統定壓由鍋爐房統一定壓，系統工作壓力為0.5MPa，散熱器大部分采用四柱760型鑄鐵散熱器，裙房局部采用460型鑄鐵散熱器。散熱器承壓均為0.8MPa。采暖管道管徑小于DN100采用焊接鋼管，大于等于DN100采用無縫鋼管。管道連接方式，DN32及以下管道采用絲扣連接，DN32以上管道采用焊接連接。4施工準備4.1技術準備工人進場前專業工程師、工長應認真熟悉施工圖及有關技術資料，將管道施工圖與結構圖、建筑圖及有關電氣、通風施工圖，進行核對，熟悉流程，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協調的專業進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，作好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。4.2主要材料準備本工程生活給水的冷水、熱水及中水管內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環連接或法蘭連接；排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口；采暖管道管徑小于DN100采用焊接鋼管，大于等于DN100采用無縫鋼管；管道連接方式，DN32及以下管道采用絲扣連接，DN32以上管道采用焊接連接。保溫及防結露：熱水供回水管采用30mm厚阻燃橡膠發泡管保溫；設在管井、吊頂內的給水、中水管及吊頂內的排水管均采用20mm厚阻燃橡膠發泡管防結露保溫；位于地下一層車道口的給水及中水管采用電伴熱保溫；屋面水箱采用50cm厚聚苯板保溫，外包鍍鋅鐵皮。空調送風、回風管均采用20mm厚B1級阻燃橡塑保溫，導熱系數不大于0.04w/m.℃，空調冷水管、凝結水管均采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫層厚度20mm，導熱系數不大于0.04w/m.℃；采暖管道DN<100時采用30mm厚，DN≥100時，采用40mm厚閉孔橡塑海綿保溫。材料進場經業主、監理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證及當地質檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。使用前按設計要求核對材料規格、材質、型號，對材料進行外觀檢查。閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應從每批同規格、型號中抽檢10%進行強度和嚴密性試驗，如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個試驗。進場的材料堆放整齊，規格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳物相符，且收發手續完整。4.3機具準備根據總進度及專業進度計劃，組織機具進場。管道施工隊在現場地下一層設置管道加工預制場，放置電動套絲機和其它機具。本工程主要施工機具計劃表詳下表。主要施工機具配備計劃表設備名稱數量制造年份自有/租賃參數交流電焊機62002自有37.5KVA砂輪切割機32002自有手持電鉆82003自有電動套絲機62001自有TQ3A壓槽機12004租賃臺式鉆床32000自有電動試壓泵22002自有0～2.5兆帕卷板機198自有咬口機198自有流壓煨彎機399自有WC27-10884.4勞動力安排施工人員應用手續齊全，焊工應持有焊工證，技工應不少于總人數的70%。本工程主要給排水及暖通專業勞動力計劃表詳下表。主要施工勞動力配備計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況基礎主體裝飾調試、竣工清理驗驗收焊工1691水暖工315306通風工13122其他391510合計=SUM(ABOVE)8=SUM(ABOVE)33=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)194.5作業條件已安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室施工時，有良好的照明條件。5主要施工方法及技術要求5.1給排水安裝工程5.1.1施工準備1．作業條件（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。（2）施工前對施工班組進行施工技術交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。（3）現場條件給排水安裝首先應根據土建安裝進度進行預留預埋，進場時施工現場應具備三通一平，大規模進行安裝時應在主體基本完工以后。2．材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃→采購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用（1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計及規范要求。并附有產品合格證和檢驗報告。（2）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書。材料在進場前按規定需提供樣品交業主、監理審批的，在進場前10天提供。（3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫要驗證并辦理相關的領用手續。（5）材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；3）有材質證明或標記。（7）進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。（8）閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰銘牌及標志。3．施工機具（1）機具進場應定期檢測合格方準使用，使用現場需張貼安全操作規程。5.1.2施工工藝流程及施工原則1．施工工藝流程材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規格選定管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備支架安裝管道安裝管道系統試驗衛生潔具等安裝管道消毒、系統試運交工驗收收材料準備套管加工單項試壓施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉施工。5.1.3設備安裝原則及要求1．施工原則及布置本系統的設備主要為泵、水箱等，重量在4t以下。2．施工程序（1）動設備安裝工藝流程施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設備找平→二次灌漿抹面→聯軸器對中→清洗拆檢組裝→設備試驗→電氣儀表接線調試→輔助系統試運轉及調試→電動機空載試車→負荷試車→竣工驗收（2）靜設備安裝工藝流程施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設備找平二次灌漿、抹面→配管配線試驗調整→吹掃清洗、試驗→聯動試車→竣工驗收3．設備安裝的通用方法及技術要求（1）施工準備1）組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。2）設備基礎施工時，要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙提交監理工程師審核。配合土建專業進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。4）保證運輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及時補洞。（2）設備運輸及裝卸1）設備運抵現場后可采用汽車吊直接吊卸，用卷揚機牽引拖排運輸等方法運至基礎附近，小型設備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內。2）設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置選擇牢固點，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。3）因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發生錯誤。4）拆缷設備的部件時，要求廠家在現場指導。（3）設備開箱檢查設備運至現場后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防造成不必要損壞。設備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如如裝箱清單、出出廠合格證明明書、安裝說說明書、安裝裝圖等。核實設備及附件的的名稱、規格格、數量。并并核實設備的的方位、規格格、各接口位位置是否與圖圖紙相符。進行外觀質量檢查查，不得有破破損、變形、銹銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是是否齊全，設設備開箱檢驗驗后，做好開開箱檢驗記錄錄，檢驗中發發現的問題，由由業主、廠家家、施工單位位協商解決。設備開箱檢查時，應應在業主、監監理、施工單單位及廠家共共同在現場監監督，檢查有有關技術文件件、設備備件件及設備情況況，共同驗收收。（4）基礎驗收土建移交設備基礎礎時，組織施施工班組依照照土建施工圖圖、廠家提供供的設備基礎礎圖及時提交交有關技術資資料和各種測測量記錄、安安裝圖和設備備實際尺寸對對基礎進行驗驗收，并作好好記錄。設備基礎部分的偏偏差必須符合合下表的要求求：設備基礎各部分的的偏差項目名稱偏差（mm）基礎外形尺寸±30基礎坐標位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎上平面標高0-20中心線間的距離1基準點標高對零點點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高+100中心標高±5水平度1/1000平行度10/1000（5）基礎放線及墊鐵鐵布置基礎驗收合格后進進行放線工作作，劃出安裝裝基準線及定定位基準線，地地腳螺栓的中中心線也同時時彈出來。對對相互有關聯聯或銜接的設設備，按其關關聯或銜接的的要求確定共共同的基準。在基礎平面上，劃劃出墊鐵布置置位置，放置置時按設備技技術文件規定定擺放。墊鐵鐵的布置和擺擺放要作好記記錄，并經監監理代表簽字字認可。整個基礎平面要修修整，鏟平麻面，預留留地腳螺栓孔孔內的雜物清清理干凈，以以保證灌漿的的質量。墊鐵鐵組位置要鏟鏟平，保證水水平度不大于于2mm/m，接觸面積積大于75%以上。檢查查時，用塞尺尺測四周，檢檢查接觸面情情況，用水平平尺測量水平平度。圖紙上上有要求的基基礎，要按其其要求施工。（6）找正找平及灌漿漿1）設備找正找平按按基礎上的安安裝基準線（縱縱橫基準線、標標高基準線）對對應設備上的的基準點進行行調整和測量量。2）地腳螺栓光桿部部分要清理干干凈，螺紋部部分要涂油脂脂。放置時要要垂直，間隙隙要符合規范范要求；設備備底座套入地地腳螺栓要有有調整余地，螺螺母、墊圈與與設備底座間間接觸良好。3）找正找平要在同同一平面內兩兩個或兩個以以上的方向上上進行，找平平要根據要求求用墊鐵調整整精度，不得得用松緊地腳腳螺栓或其他他局部加壓的的方法調整。墊墊鐵的位置及及高度、塊數數均應符合有有關規范要求求，最終找正正找平后將地地角螺栓擰緊緊，每組墊鐵鐵點焊牢固。4）找正找平、隱蔽蔽工程檢查合合格后進行預預留孔灌漿工工作，用比基基礎砼標號高高一級的細石石砼澆灌，搗搗固密實，且且不影響地腳腳螺栓和安裝裝精度。強度度達到設計強強度的75%以上時，方方可進行設備備的精平及緊緊固地腳螺栓栓工作。擰緊緊螺栓時應對對稱均勻，并并保持螺栓的的外露螺紋2～3扣要求。在在隱蔽工程檢檢查合格、最最終找正找平平并檢查合格格后24小時內進行行二次灌漿工工作。二次灌灌漿要敷設外外模板，模板板拆除后表面面要抹面處理理。一臺設備備要一次澆灌灌完。（7）聯軸器對中運轉設備聯軸器對對中初調時，用用鋼板尺在聯聯軸器外圓互互相垂直的上上、下、左、右右四個位置上上檢查調整，精精調可用專用用夾具與百分分表來調整，轉轉動聯軸器在在上、下、左左、右四個互互相垂直的位位置測量調整整，直至聯軸軸器的兩軸同同心度、端面面不平行度和和端面間隙符符合設備技術術文件要求。采用百分表對中時時，分別在徑徑向、軸向安安置兩塊百分分表，以從動動軸軸心為基基準，找正電電機中心。測測量過程中表表架要固定牢牢靠，不得有有晃動，使聯聯軸器沿工作作旋轉方向轉轉動，每轉動動90°進行測量記記錄，最后計計算出調整值值，根據調整整值來調整電電機的墊鐵。經經過多次反復復測量調整，使使達到設備技技術文件的規規定。（8）設備清洗靜置設備均要進行行清理工作，清清除內部的鐵鐵銹、灰塵、邊邊角料等雜物物，對無法進進行人工清除除的設備要用用壓縮空氣進進行吹掃。（9）設備試運轉本工程的設備試運運轉按照設備備所屬的各專專業分別進行行單機試車、聯聯合試車，試試運轉要在業業主現場代表表、監理及施施工人員的參參與下，依據據設備有關技技術文件、施施工方案進行行。設備試運轉前，應應保證設備軸軸承及手動盤盤內加注好合合格的機油；；檢查水泵泵泵體內是否注注滿水。試運轉步驟:試運運轉時，按先先無負荷，后后帶負荷；先先單機后聯動動，按順序進進行，上一道道工序合格后后，再進行下下一道工序的的試運轉。設備試運轉時，要要檢查設備有有無異常響動動；電機轉動動方向是否符符合要求等。在具備試車條件時時，由項目經經理部統一指指揮，按試車車方案規定的的步驟進行試試車，并作好好記錄。5.1.4主要施施工方法及技技術要求.1水泵安裝要求安裝順序為：施工工準備→二次運輸→開箱檢驗→基礎驗收→設備安裝→配管、配線→試車→驗收安裝前制造廠為防防止部件損壞壞而包裝的防防護粘貼不得得提早撕離，底底座安裝要調調整水平，水水平度不大于于1/10000，安裝位置置和標高符合合設計要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，標標高偏差不大大于±20mm；排排污泵出水法法蘭面必須與與管道連接法法蘭面對齊、平平直緊密。.2水箱安裝要求根據設備的安裝高高度、設備的的重量以及設設備的體積以以及現場施工工條件確定最最經濟合理的的設備。按照照規范要求對對設備基礎找找正、找平。依依據設備說明明書裝好隨機機溫度控制閥閥等附件。水箱等設備安裝允允許偏差如下下表所示：水箱安裝允許偏差差項次項目允許偏差1標高±5mm2水平度或垂直度1‰L或1‰H但不大于10mmm（L—長度；H—高度）3中心線位移5mm水箱安裝完畢，應應按規范要求求進行24小時滿水試試驗，24小時內，不不滲不漏，即即為合格。經經監理驗收合合格后，方可投入入使用。.3管道安裝1．預留、預埋（1）孔洞預留其工藝流程為：繪繪制留洞圖→各專業匯總總、審驗會簽簽→模具制作→放線標識→復核確認→模具定位→配合施工在管道安裝工作開開始前，熟悉悉設計圖紙，根根據圖紙繪制制管道留洞圖圖，并同其它它專業共同復復核留洞圖的的正確性，如如發現有專業業交叉，管道道“打架”現象發生時，應應遵循小管讓讓大管、無壓壓管讓有壓管管的原則，涉及要求設設計變更的，應及早做好設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。（2）套管預埋：1）室內立管及衛生生用具的給排排水管在穿過過樓板時應配配合土建施工工預留孔洞，管管道穿過墻壁壁時應加套管管，套管內徑徑比管道外徑徑大2號，在套管管兩端和中間間空隙之間應應采用玻璃纖纖維物料完全全填滿。穿樓樓板套管高出出樓面20mmm，衛生間間套管高出地地面50mmm,下口與樓板底平平；穿墻套管管則兩端與墻墻的最終完成成面平齊。2）管道穿越防護墻墻（樓板）處處設置人防密密閉套管；管道穿外墻墻處設置剛性防防水套管；管管道穿砼墻體體及樓板處設設置普通鋼制制套管。2．管道預制為了提高施工效率率，加快施工工進度，保證證施工質量，在在熟悉圖紙及及現場的基礎礎上，根據工工程進度計劃劃的要求組織織安排，在預預制場地集中中進行預制。（1）本工程可集中預制制范圍如下：：1）水泵房及設備層內內各設備配管管（附件和焊焊口較密集）2）采暖、中水、熱水水、熱回水及及給水管道（衛衛生間部位支支管）3）干管施工中與法蘭蘭、管件焊接接要盡量以活活口形式在地地面預制。（2）預制程序場地安排場地安排材料出庫彎曲切斷套絲或加工現場測量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點固焊接完善修理編號、保管（3）預制前先按圖紙紙設計的管線線，確定可行的的具體的預制制件品種及長長度；預制的的半成品要標標注清楚編號號，分批分類類存放，運輸輸和安裝過程程中要注意保保護預制件，以以便對號安裝裝正確。（4）管道切割管道切割采用砂輪輪切割機、管管道割刀及管管道截斷器，切切割時，注意意防護，以防防引起火災。所有管道的切割口口面做到與管管子中心線垂垂直，以保證證管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、鐵屑。材材料的切割下下料方法見下下表。不同管材管道切割割方法序號管材切割工具1鋼塑復合管鋼鋸及砂輪切割機機或等離子切切割2鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪輪切割機3鑄鐵管管道截斷器或砂輪輪切割機（5）采用螺紋連接的的管道絲扣加加工全部采用用套絲機自動動進行。管道道套絲時，要要將管道的另另一端放在三三腳托架上（高高度可調,確保管道水水平）。托架架與管道接觸觸面處，放膠膠皮做隔離墊墊，通過這種種方式，保證證管道的保護護層不受破壞壞，管口端絲絲套好后，要要妥善堆放好好，安裝過程程中要注意輕輕拿輕放，不不能破壞絲扣扣。（6）在管道上直接開開孔焊接分支支管道時，切切口的部位須須用校核過的的樣板畫定。（7）為了盡量減少固固定焊口的焊焊接數量，將將鋼管及管件件地面預制成成管道組成件件，管道組成成件預制的深深度以方便運運輸和吊裝為為宜。3．管道放線（1）放線程序計量器具校核計量器具校核核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線（2）管道放線由總管管到干管，再再到支管進行行放線定位。放放線前，逐層層、逐區域進進行細部會審審，使各管線線互不交叉，同同時留出保溫溫、絕熱及其其它操作空間間。對吊頂下下的噴頭要與與燈具、風口口、探頭等統統籌考慮，合合理布局，且且得到業主和和設計單位的的認可。（3）管道在室內安裝裝以建筑軸線線定位，同時時又以墻、柱柱、梁為依托托。定位時，按按施工圖確定定的走向和軸軸線位置，定定位坡度線以以管線的管底底標高作為管管道坡度的基基準。（4）對立管放線時，打打穿各樓層總總立管預留孔孔洞，自上而而下吊線墜，彈彈出總立管安安裝的垂直中中心線，作為為總立管定位位與安裝的基基準線。（5）放線時，對支吊吊架的設置位位置也要認真真考慮，特別別是噴淋管道道的防晃支架架設置，要盡盡可能利用柱柱子或混凝土土墻、梁體邊邊，依托柱或或墻做防晃支支架。4．管道支吊架的制作作與安裝管道支架的選擇考考慮管路敷設設空間的結構構情況、管內內流通的介質質種類、管道道重量、熱位位移補償、設設備接口不受受力、管道減減震、保溫空間間及墊木厚度度等因素，選選擇固定支架架、滑動支架架及吊架。（1）確定支吊架間距距確定支吊架間距時時，應考慮管管子、管件、管管內介質及保保溫材料的重重量對管子形形成的應力和和應變，不得得超過允許范范圍。支、吊吊架最大允許許間距主要是是由所承受的的垂直方向荷荷載來決定的的，當設計無無要求時，鋼鋼管水管活動動支架最大安安裝間距根據據現場條件及及相關規范制制作。參考下表：管道支吊架間距公稱直徑度1520253240506580100125150200250保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.0（2）坡度、標高的確定定支、吊架的坡度、標標高必須符合合設計要求及及相關規范規規定，坡度應應根據兩點間間的距離和坡坡度的大小，算算出兩點間的的高差，然后后在兩點間拉拉一直線，在在墻上或柱上上畫出每個支支架的位置。管道過長的，應在中間增加控制點。（3）支、吊架固定和和調整1）管道安裝時，應應及時進行支支吊架的固定定和調整工作作。支吊架位位置應正確，安安裝要平整牢牢固。管子與與支架接觸良良好，一般不不得有間隙。安安裝在樓板底底下的吊架可可采用膨脹螺螺栓進行固定定，安裝在柱柱旁邊的支架架可直接焊接接在鋼柱上或或采用抱箍法法固定在鋼柱柱上。2）管道轉彎處的支支撐要特別予予以重視，自自管道轉彎的的墻角，補償償器拐角各向向外量過1mm，定位活動動支架。3）在穿墻、轉彎處處活動支架定定位后，剩余余的長度里，按按不超過最大大間距的原則則，盡量均勻勻地設置活動動支架。（4）支吊架安裝注意意事項立管管卡安裝，層層高小于或等等于5m，每層須須安裝一個；；層高大于55m，每層不不得少于2個。管卡安安裝高度，距距地面為1.5—1.8m，同同樓層高度應應一致。兩個個以上管卡可可勻稱安裝。管道的焊縫不應在在應力集中的的支架上，應應離開一定的的距離（一般般為50-2000mm）。固固定在建筑物物上的支吊架架，不得影響響結構的安全全。彈簧支、吊架的彈彈簧安裝高度度，應按設計計要求調整，并并做好記錄。各種支吊架選擇按按設計要求，其其具體作法參參照有關標準準圖集。（5）支架構件預制加加工下料前，先將型鋼鋼調直。下料料時盡量采用用砂輪切割機機切割型鋼，現現場用氣割切切斷時，應將將切口用砂輪輪將氧化層磨磨光，切口表表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得得使用氧乙炔炔焰吹割孔；；煨制要圓滑滑均勻。各種種支吊架要無無毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安裝后后要及時刷漆漆防腐。支架的形式按設計計要求進行加加工，其標高高須使管道安安裝后的標高高與設計相符符。5．管道安裝（1）編制質量計劃，推推行樣板制。室室內管道安裝裝前，項目負負責人要組織織有關專業工工長認真編制制質量設計，提提出質量目標標和進行工序序質量控制的的具體要求，確確保室內管道道安裝工程質質量。對于標標準房間、衛衛生間等要配配合土建做好好樣板間或樣樣板系統，待待樣板檢查驗驗收達標后再再全面進行管管道安裝。圖圖中未注明定定位尺寸及標標高的管道應應盡量貼梁、柱柱施工。（2）各種管道安裝前前都要將管口口及管內管外外的污垢、砂砂子、瀝青、鐵鐵銹等雜物染染除干凈，金金屬管道要將將表面浮銹清清除干凈，然然后再刷底漆漆一道。（3）對于各種不同用用途、不同介介質的管道，工工長要協同班班組搞好安裝裝前的總體布布局施工交底底工作，幾個個不同班組同同時作業時做做法要統一。安安裝時要考慮慮到導管、立立管、支管及及設備之間的的位置與相互互關系。各種種管道的設置置一般不應穿穿過沉降縫和和伸縮縫，特特別是排水管管道。對所有有穿越建筑伸伸縮縫的管道道均應進行處處理，要采用用柔性連接。（4）暗裝于管井、地地溝、吊頂內內和埋地等隱隱蔽安裝的各各種管道，在在隱蔽前，給給水、消防管管道必須做強強度和嚴密性性試驗；排水水、雨水管道道必須做灌水水、通水試驗驗。衛生間、盥盥洗間、廚房房等上層布有有管道的房間間，在吊頂或或頂棚抹灰前前，上層地面面必須做蓄水水試驗。24小時內樓板板及管道四周周和板墻交接接處不滲不漏漏，并監理驗驗收合格。否否則，不準進進入下道工序序施工。未注明位置的給水水排水立管應應盡量靠近墻墻邊角，衛生生間未注明標標高的給水排排水橫管應盡盡量貼樓板、梁梁底敷設。（5）坡度：管道安裝裝時要掛線找找坡，要依據據管子坡度的的要求確定其其下料尺寸。安安裝坡向正確確，坡度要均均勻一致，不不得倒坡，也也不宜過大而而影響觀感效效果，并必須須滿足使用功功能。管道按按標準坡度安安裝好后要及及時固定。土土建與安裝應應相配合，不不能在管道上上懸掛或鋪設設架板，放置置材料和站人人，不能隨意意搬動管道等等，以免破壞壞管道坡度。（6）管材經檢驗合格格后，按照管管道的預制加加工單線圖，進進行管道的下下料、預制和和套絲加工；；同時按管道道的坐標、標標高、走向，進進行管道的支支（吊）架預預制加工、安安裝；待已加加工預制的管管道檢驗合格格后，即可投投入管道安裝裝。管道的加工預制：：管道的加工工預制應集中中在加工棚內內，并根據施施工圖和經現現場測繪后繪繪制的單線圖圖進行預制加加工；嚴格控控制加工預制制質量，不定定期的對已加加工的管道進進行抽樣檢驗驗與試壓檢驗驗，發現問題題及時整改調調正，確保管管道預制加工工、安裝的質質量處于受控控狀態。（7）水泵安裝完畢后后進行配管安安裝。管道不不能與泵體強強行組合連接接，并且管道道重量不能附附加在泵體上上，泵的進、出出水管要設置置支架。進水水管變經處宜宜用偏心大小小頭，并且還還應有沿水流流方向連續上上升的坡度接接入泵入口。泵泵進、出口設設可曲撓橡膠膠接頭，以達達到減震要求求。（8）管道必須按照設設計與工藝要要求,設置支吊架架與固定支架架,垂直總(干)管道,必須在管道道安裝部位的的底部樓板處處,設置管道的的承重固定支支架.6．鍍鋅鋼管管道安裝裝本工程室內生活給給水管、熱水水供回水管、中中水給水管采采用熱鍍鋅鋼鋼塑復合管，設設計要求DN≤100采用絲扣連連接,DN>1100采用溝槽或或法蘭連接。安安裝時應遵循循以下幾點：：（1）鍍鋅鋼管安裝時時不得過火調調直。絲接時時其三通、四四通、彎頭、活活接頭、補芯芯等也必須使使用鍍鋅管件件。（2）管道螺紋連接采采用電動套絲絲機進行加工工，加工次數數為1-3次不等，螺螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、斷絲絲，缺絲總長長度不得超過過螺紋長度的的10%。管螺紋長長度和扣數要要求見下表。螺紋長度和扣數序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（mm）螺紋扣數長度（mm）螺紋扣數1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615（3）螺紋連接時，填填料采用白厚厚漆麻絲或生生料帶、一次次擰緊，不得得回擰，緊后后留有螺紋2~3圈。（4）管道連接后，把把擠到螺紋外外面的填料清清理干凈，填填料不得擠入入管腔，以免免阻塞管路,同時對裸露露的螺紋進行行防腐處理。（5）溝槽式機械配管管本工程熱鍍鋅管DDN≥100的采用卡箍箍連接施工方方法，做法如如下：1）卡箍式配管系統統的安裝采用用專用開槽機機（由廠家配套套提供）。2）卡箍為環管道自自動定心式，卡卡箍環繞并壓壓定墊圈，克克服管道內部部壓力。卡箍箍內緣嵌入管管道端部的環環形溝槽之中中，從而保證證被連接的兩兩根管道在卡卡箍之中固定定。撓性卡箍箍嵌入管道時時有一定間隙隙，管道連接接后產生一定定的偏角和位位移。鋼性卡卡箍直接鎖緊緊管道無間隙隙，安裝后不不產生撓度。卡卡箍使用球墨墨鑄鐵或鑄鋼鋼鑄造也可采采用其他材質質3）墊圈的密封方式式為“C”型乙丙橡膠膠圈，可形成成三重密封。密密封的原理為為墊圈靜態時時抓住管道末末端表面形成成初次密封；；接著卡箍鎖鎖緊時墊圈受受到卡箍內空空間的限制，被被動壓制在管管道末端表面面，形成二次次密封；三次次密封為管道道內流體進入入“C”型圈內腔，反反作用于墊圈圈唇邊，從而而使得墊圈唇唇邊與管壁緊緊密配合無間間隙，及管道道內流體壓力力越大，密封封性能越好。4）螺栓及螺母為卡卡箍專用，螺螺栓頸部為方方形結構，防防止旋緊螺母母時打滑，螺螺母為墊片式式，安裝無須須另加墊片。結結構形式見圖圖：密封圈卡箍卡箍式連接密封圈卡箍卡箍式連接5）本配管技術采用用卡箍同時還還要有與卡箍箍配合使用的的溝槽式管件件，包括彎頭頭、變彎頭、正正三通、斜三三通、Y型三通、變變三通、大小小頭、十字通通、法蘭等。7．鑄鐵管安裝（1）污廢水管及通氣管管采用柔性離離心鑄鐵排水水管，柔性平平口連接，橡橡膠圈密封，不不銹鋼管卡箍卡緊固定定。橡膠圈接接口嚴密平直直，無扭曲，對對口間隙準確確，環形間隙隙一致。（2）安裝注意管口及及承口清理，特特別是放橡膠膠圈的位置要要用鋼絲刷和和壓縮空氣清清理干凈，再再放入橡膠圈圈。安裝過程程要保持連接接管段的直線線度，最后壓壓入端蓋將橡橡膠圈均勻壓壓緊。（3）排水立管按設計計及規范要求求設置檢查口口，在最底層層和最高層必必須設置檢查查口，其它每每隔二層設置置。檢查口中中心距該層地地面１米，檢查口口的朝向應便便于維修。排水管道的的橫管與橫管管、橫管與立立管的連接，采采用斜三通和和斜四通，立立管與排出管管連接處采用用兩個45°彎頭。8．焊接鋼管安裝（1）焊接連接焊接鋼管，采用手手工電弧焊焊焊接。焊工必必須持有經有有關主管部門門認可的焊工工合格證書。管道切割采用機械械切割，切割割后將邊緣的的毛刺、熔渣渣、氧化鐵、油油污等清除干干凈，表面光光潔平整，割割口斷面要與與管子中心垂垂直，其允許許偏差不得超超過10mmm。以保證管管子焊接的同同心度。管子坡口采用坡口口機坡口，壁壁厚等于或大大于4mm的坡口口形式采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖及尺尺寸如下：坡口示意圖名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件坡口的尺寸寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～75管道的坡口要求表表面整齊、光光潔，不合格格的管口不得得進行對口焊焊接。管子組對前用砂輪輪機對坡口表表面及其兩側側進行清理，除除去毛刺及油油污等污物。組組對時采用螺螺栓連接的專專用內口組對對器。不能用用強行組對的的方式來減少少錯邊量或不不同心度偏差差。管道對口口外壁必須平平齊，用鋼直直尺緊靠一側側管道外表面面，在距焊口口200mmm另一側管道道外表面處測測量，管道與與管件之間的的對口，也要要做到外壁平平齊。焊接前將坡口表面面及坡口邊緣緣內側不小于于20mm范圍圍內的油、漆漆、垢、銹、毛毛刺等清除干干凈，坡口表表面不得有裂裂痕、夾層等等缺陷。然后后進行點固焊焊，點固焊與與第一層焊接接厚度一致，但但不超過管壁壁厚的70%，其焊縫根根部必須焊透透，點焊位置置均勻對稱，組組對錯邊量不不得大于管壁壁厚度的10％。點焊長長度和間距如如下表：鋼管接口點焊長度度和點數管徑DN(mm))點焊長度(mm))點焊點數(處)80～15015～303200～30040～504管道焊接采用手工工電弧焊，焊焊接前進行焊焊接工藝評定定。焊條采用用E4303電焊條，使用用前按說明書書進行烘烤、保保溫。現場使使用時應將焊焊條裝入保溫溫筒，隨用隨隨取。采用多層焊時，單單面焊雙面成成型。第一層層焊縫根部必必須均勻焊透透，不能焊穿穿。在焊下一一層之前，將將上一層的焊焊渣及金屬飛飛濺物清理干干凈，并經外外觀檢查合格格才允許進行行下一層焊接接，嚴禁一次次堆焊。各層層引弧點和熄熄弧點均錯開開20mm。壓壓縮空氣管道道宜用氬弧焊焊打底，氬弧弧焊打底后，及及時進行焊道道焊接。管道接口的焊接，應應考慮焊接操操作順序和方方法，防止受受熱集中而產產生內應力。焊焊口要自然冷冷卻，焊口冷冷卻前不能修修焊口或進行行防腐涂漆。焊焊縫應有加強強高度和遮蓋蓋面寬度。電電焊焊縫要求求符合下表規規定。電焊焊縫加強面高高度和寬度(mm)厚度2-34-67-10焊縫型式無坡口焊縫加強面高度hh1-1.51.5-2__hhbhbbh1～2h焊縫寬度b5-67-9--有坡口焊縫加強面高度hh--1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約22mm焊縫均滿焊，焊接接后立刻將焊焊縫上的焊渣渣、氧化物清清除。管道焊焊接后，作外外觀檢查。焊焊縫表面須完完整，高度不不低于母材表表面并與母材材圓滑過度，焊焊縫寬度超出出坡口邊緣2～3mm。如焊接縫縫缺陷超過規規定標準，按按規定進行修修改。干管變徑采用成品品管件焊接成成型，分支管管與主干管連連接采用開孔孔焊接時，在在變徑管200—300mmm以外方可開開孔焊支管；；立管和水平平干管連接時時應留有放空空水的可能。在施工中抓好劃線線準確及焊接接質量，不允允許開大孔將將分支干管插插入主管中焊焊接，同時不不允許在主干干管彎管的彎彎曲半徑范圍圍內開孔，而而在彎曲半徑徑以外1000mm以上的的部位開孔焊焊接。（2）法蘭連接法蘭與管道焊接連連接時，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，用用法蘭靠尺從從相隔90o兩個方向檢檢查法蘭盤的的垂直度。9．支管安裝本工程采系統、衛衛生間給水系系統、熱水及及中水系統，均均有大量與暖暖氣片及衛生生器具連接的的支管。其中中，采暖支管管采用焊接鋼鋼管，給水、熱熱水及中水支管采采用內襯塑鍍鍍鋅鋼管。由于于支管量大，施施工時，應提提前做好管道道預制工作。支管安裝時，應先先就位暖氣片片或衛生器具具，再配支管管。保證預制制好的支管長長度一定要符符合要求。不不允許出現尺尺寸過大偏差差而造成安裝裝后支管絲扣扣受力。支管安裝時，應按按要求安裝支支（托）架。10．閥門及其他他附件安裝（1）安裝前按設計要要求，檢查其其種類、規格格、型號及質質量，閥桿不不得彎曲，按按規定對閥門門進行試壓，檢檢驗是否泄漏漏。閥門進場場后先隨機抽抽取10%作閥門打壓壓試驗，如全全部合格則其其余免檢，否否則應擴大試試驗面，當不不合格率達到到50%以上時，閥閥門全部退貨貨。閥門試壓壓時，一定要要經監理驗收收合格后，方方可在工程中中使用。（2）閥門安裝的位置置除施工圖注注明尺寸以外外，一般就現現場情況，做做到不妨礙設設備的操作和和維修，同時時也便于閥門門自身的拆裝裝和檢修。水水平管道上的的閥門安裝位位置盡量保證證手輪朝上或或者傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。（3）選用的法蘭盤的的厚度、螺栓栓孔數、水線線加工、有關關直徑等幾何何尺寸應符合合管道工作壓壓力的相應要要求。法蘭與與管道焊接連連接時，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，用用法蘭靠尺從從相隔90度兩個方向向度量，里外外施焊。（4）法蘭閥門、軟接接頭、過濾器器等法蘭配件件、與管道一一起安裝時，可可將一端管道道上的法蘭焊焊好，并將法法蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調整好，再再將法蘭盤與與管道點焊定定位，并取下下焊好再將管管道法蘭與閥閥門法蘭進行行連接。閥門門等法蘭盤與與鋼管法蘭盤盤平行，一般般誤差應小于于2mm，法蘭蘭螺栓應對稱稱上緊，選擇擇適合介質參參數的墊片置置于兩法蘭盤盤的中心密合合面上，注意意放正，然后后沿對角先上上緊螺栓，最最后全面上緊緊所有螺栓。（5）螺紋式閥門，要要保持螺紋完完整，按介質質不同涂以密密封填料物，擰擰緊后螺紋應應有3扣的預留量量，以保證閥閥體不致擰變變形或損壞。緊緊靠閥門的出出口端裝有活活接，以便拆拆修。（6）過濾器：安裝時時要將清掃部部位朝下，并并要便于拆卸卸。（7）管路上的溫度計計、壓力表等等儀表取源部部件的開孔和和焊接在管道道試壓前進行行。溫度計、壓壓力表安裝要要便于觀測、便便于操作及維維修。11．散熱器安裝散熱器安裝，首先先對組裝散熱熱器進行檢查查、試壓合格格，并經監理驗驗收后，方可可進行安裝。散散熱器支、托架排列要整齊，與散散熱器接觸緊緊密。散熱器表面無碰傷，表面潔潔凈。在掛散熱器的墻面面上，土建裝裝飾工程已完完成，在裝飾飾面上量尺寸寸，定位并劃劃好栽托架的的位置。按實實際要求根據據散熱器的位位置和離地高高度，拉好水水平線，打出出托架洞口。然然后按施工程程序將散熱器器的托架按要要求事先栽好好。散熱器安裝就位后后，必須用塑塑料薄膜保護護好，直至交交工時再打開開。散熱器靠靠墻側外沿330mm。12．衛生器具的安裝（1）通用規定1）在選好衛生設備備及給、排水水附件的型號號，明確安裝裝尺寸后，正正確預留衛生生間的給、排排水管口位置置，便于衛生生設備安裝時時鑲接管道。2）衛生設備安裝前前，對瓷質器器具、銅質附附件進行檢查查，不得有結結疤、裂紋、砂砂眼等現象，外外觀光滑，各各個連接口與與管道部件的的直徑吻合，承承插接口處插插入長度合適適。3）地漏安裝配合地地磚施工時進進行，其余衛衛生設備在墻墻、地飾面施施工完后進行行安裝。4）衛生設備的搬運運應輕拿輕放放，防止碰傷傷。堆放平穩穩整齊，地面面潔凈無積水水。銅質附件件應保存于干干燥潔凈的庫庫房。5）瓷質衛生器具安安裝時，應防防止損傷瓷面面。用金屬螺螺栓、木螺釘釘緊固于瓷面面時，應有軟軟墊片（鉛板板墊片、硬膠膠墊圈或石棉棉墊圈）。擰擰緊時不得用用力過猛。（2）技術要求1）衛生器具安裝高高度和位置按按規范及施工工圖執行，允允許偏差±10mm。成成排衛生設備備安裝，高度度和間距應一一致，允許偏偏差±5mm。2）衛生器具的給水水配件安裝，如如設計無規定定高度，按華華北標（91SB系列）執行。3）連接衛生器具的的排水管管徑徑和最小坡度度，按設計要要求。4）衛生器具安裝后后，認真作好好成品保護，在在竣工驗收前前不得損壞和和使用，并應應符合如下要要求：洗手盆安裝后，應應用木板全封封閉保護；地地漏等敞口器器具安裝后，應應加臨時堵頭頭；其余衛生生器具安裝后后，應包扎保保護。（3）洗臉盆的安裝1）臺式洗臉盆分有有沿和無沿兩兩種，按如下下要求進行：：有沿洗臉盆的沿口口應置于臺面面上，無沿洗洗臉盆的沿口口應緊靠臺面面底。臺面高高度一般均為為800mmm。洗臉盆由型鋼制作作的臺面構件件支托，安裝裝洗臉盆前應應檢測臺面構構架的洗臉盆盆支托梁高度度，安裝洗臉臉盆時盆底可可加橡膠墊片片找平，無沿沿盆應有限位位固定。有沿洗臉盆與臺面面接合處，應應用YJ密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。2）洗臉盆給水附件件安裝單冷水的水龍頭位位于盆中心線線墻面，高出出盆沿2000mm；冷、熱熱水龍頭中心心距150mmm；暗管安安裝時，冷、熱熱水龍頭平齊齊。3）洗臉盆排水附件件安裝①洗臉盆排水栓下安安裝存水彎的的，應符合如如下要求：“P”型存水彎出水口高高度為4000mm，與墻墻體暗設排水水管連接。“S”型存水彎出水口與與地面預留排排水管口連接接，預留的排排水管口中心心距墻70mmm。墻、地面預留的排排水管口，高高出墻、地面面20mm存水水彎出水管插插入排水管口口后，用帶膠膠圈的壓蓋螺螺母擰緊在排排水管上，外外用裝飾罩罩罩住墻、地面面。②洗臉盆排水栓下不不安裝存水彎彎的成排洗臉臉盆，排水管管安裝應符合合如下要求：：排水橫管高為4550mm，管管徑不小于DN50，并應有排排水管最小坡坡度。排水橫管始端應安安裝三通和絲絲堵。成組安安裝洗臉盆不不得超過6個。存水彎出水口與墻墻、地面管口口連接根部不不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎彎與明裝排水水管連接時，存存水彎出水管管可直接插入入排水管內40～60mm，用麻絲箍箍或膠圈填嵌嵌管隙，用油油灰密封。（4）大便器的安裝1）預留預埋前，應要要求業主提前前確定好大便便器的型號，發發確定準確的的預留洞位置置。2）大便器排水預留管口位位置偏差時，大大便器應以預預留排水管口口定位。大便便器中心線應應垂直墻面。大大便器找正找找平后，劃好好螺孔位置。3）大便器排污口與排水水管口的連接接，應符合如如下要求：里“S”坐便器為地面暗接接口，地面預預留的排水管管口DN100應高出地面面10mm。排排水管口距背背墻尺寸，應應根據不同型型號的坐便器器定。外“S”坐便器為地面明接接口，地面預預留的排水管管口DN100應高出地面面10mm（允允許偏差±5mm）。在在排水管口上上套一橡膠密密封圈，外套套一個DN120mmm、長60mmm的塑料防護護套管，坐便便器排污口插插入排水管口口，插入橡膠膠密封圈，然然后在塑料防防護套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌YJ密封膏。（5）壁掛式小便器安安裝，應符合合如下要求：：1）墻面應埋置螺栓栓和掛鉤，螺螺栓的位置，根根據不同型號號的產品實樣樣尺寸定位。2）壁掛式小便器水水封出水口有有連接法蘭，安安裝時應拆下下連接法蘭，將將連接法蘭先先擰在墻內暗暗管的內螺紋紋管件上，調調整好連接法法蘭凹入墻面面的尺寸。3）小便器掛墻后，出出水口與連接接法蘭用膠墊墊密封，用螺螺栓將小便器器與連接法蘭蘭緊固。4）壁掛式小便器墻墻內暗管應為為DN50，管件口在在墻面內455mm左右。暗暗管管口為小小便器中心線線位置，高5510mm。（6）地漏安裝地漏要求選用高水水封地漏，水水封高度不小小于5cm。在該室地面面最低處，蓖蓖子頂面應低低于地面5mmm；為正確確控制高程，應應在室內地面面面磚施工時時配合安裝地地漏；地漏安安裝后應封堵堵，防止建筑筑垃圾進入排排水管；地漏漏蓖子應拆下下保管，待交交工驗收時裝裝上，防止丟丟失。13．管道沖洗、試驗及及消毒本節包括給水管道道試壓、沖洗洗及排水管道道灌水試漏、通通球和通水試試驗，生活飲飲用水消毒。（1）給水管道沖洗、試試壓1）管道沖洗由于生活給水系統統管道分支多多，末端截面面積小，將分分段進行沖洗洗。沖洗前，將管道系系統內的止回回閥閥芯等拆拆除，待沖洗洗合格后重新新安上。沖洗時，以系統達達到最大壓力力和流量進行行，直至出口口處的水色和和透明度與入入口處目測一一致。2）管道試壓管道試壓前，按圖圖紙進行仔細細核對，確認認管道安裝無無誤，支、吊吊架安裝正確確、緊固可靠靠。給水管按壓力分系系統、分區段段分別進行試試驗，最后進進行系統試驗驗，以保持工工作的連續性性。試驗前編編制管道試驗驗方案，經業業主、監理公公司批準后，專專業工程師組組織調試人員員組織進行試試驗。系統的最高點設置置放空裝置，最最低點設置排排污裝置，對對不能參與試試壓的設備加加以隔離。系統試驗過程中安安排專人仔細細檢查系統，發發現問題及時時處理。系統統試壓合格后后，及時排除除管內積水，拆拆除盲板、堵堵頭等，將系系統恢復。試壓具體要求如下下：試驗介質為潔凈水水，用電動試試壓泵加壓，試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍，但不得小小于0.6MPa。試驗時，緩緩慢升壓至試試驗壓力，保保持10min，如壓降不不超過0.002Mpa，則強度試試驗合格，降降至工作壓力力進行嚴密性性試驗，保持持此壓力進行行系統的全面面檢查，以不不滲漏為嚴密密性試驗合格格。（2）給水管道的沖洗洗消毒水箱進行了打掃和和清潔后，用用市政自來水水對管道系統統進行沖洗，10-`330分鐘后檢檢查水色，當當管道排出無無污物,沖洗水內不不含雜質時，進進行消毒處理理。將漂白粉粉攪拌使之溶溶解。隨同管管內充水一起起加入管段，浸浸泡24小時，放水水沖洗，當水水的濃度和細細菌含量經請請市有關部門門取樣檢驗，符符合《生活飲飲用水水標準準》即為合格格。（3）排水管道的灌水水試漏、通球球和通水試驗驗1）排水管道灌水試試漏試驗管道灌水試漏采用用球囊法；根根據不同的衛衛生器具，確確定灌水高度度及水面位置置；將膠囊由由檢查口慢慢慢放入預定深深度；由檢查查口注水于管管道中，直至至符合規范要要求水位為止止。如試驗過過程中發現有有漏點存在，須須處理漏點，直直至試驗合格格為止。灌水水試驗見下圖圖所示。檢檢查口檢檢查口2）管道通球試驗通球試驗程序由上上而下進行，以以不堵為合格格。膠球從排排水管立管頂頂端投入，并并注入一定的的水量于管內內，使球能順順利流出為合合格。通球試試驗合格率要要為100％，試驗時時，要求報監監理旁站驗收收。3）管道通水試驗在管道的通球試驗驗合格后，作作管道通水試試驗，將設計計給水系統的的三分之一配配水點同時開開放，管道排排水暢通且無無滲漏為合格格。14．管道防腐油漆本工程管道防腐油油漆按設計要要求施工。（1）作業條件1）一般應在管道試試壓合格后進進行油漆、防防腐作業。管管道在施工準準備時，集中中預先進行油油漆、防腐作作業，應將管管子兩端留出出接口端。油油漆或防腐作作業，須前一一道干燥后進進行后一道，嚴嚴格按作業程程序執行。2）進行上述作業時時，必須在環環境溫度5℃以上、相對對濕度在85%以下的自然然條件下進行行，低于5℃時應采取防防凍措施。露露天作業應避避開雨、霧天天或采取防雨雨、霧措施。作作業時應防止止煤煙、灰塵塵、水汽等影影響工程質量量。作業場地地和庫房應有有防火設施。3）在涂刷底漆前，必必須清除涂刷刷表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮濕濕時，應采取取干燥措施。（2）油漆1）管道在涂刷底漆漆前，應進行行除銹。人工工除銹用砂布布或鋼絲刷除除去表面浮銹銹，再用布擦擦凈。機械除除銹用電動旋旋轉的圓鋼絲絲刷刷除管內內浮銹或圓環環鋼絲刷刷除除管外浮銹，再再用布擦凈。2）管道除銹后應及及時刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。3）油漆開桶后必須須攪拌均勻，漆漆皮和粒狀物物，應用120目的鋼絲網網過濾。油漆漆稀釋應根據據油漆種類和和涂刷方式選選用不同稀釋釋劑。油漆不不用時應將桶桶蓋密封或封封蓋漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆時時，應將桶壁壁附著的油漆漆除凈。漆刷刷不用時應浸浸于水中，再再使用時甩干干。4）手工涂刷應往復復、縱橫交叉叉進行，保持持涂層均勻。5）刷油時，要用紙紙或塑料布遮遮蓋墻面、地地面和衛生器器具等部位，做做好保護，以以防污染；要要備好綿紗、汽汽油，以便污污染時及時擦擦拭干凈。6）刷油后要均勻一一致，不透底底、顏色和光光澤好，不漏漏刷、無流墜墜、不顯刷印印、附著好、不不起皮、無污污染現象，特特別要求閥門門紅、黑分明明，管后、散散熱器后，支支架、吊架等等處不得漏刷刷油漆。7）由于施工污染的的管道和設備備要清除污染染后重新刷油油。15．管道及設備保溫管道的保溫應在管管道試壓、通通水、防腐完完成以后進行行；非水平管管道的保溫自自下而上進行行；管道的保保溫要密實，特特別是三通、彎彎頭、支架及及閥門、法蘭蘭等部位要填填實。穿墻套套管內的保溫溫在預制時套套好以保持連連續性嚴密性性。管道采用保溫材料料保溫時，縱縱縫要錯開，用用膠帶密封好好，要求保溫溫厚度均勻，外外表面光滑，不不許有褶皮，電電伴熱管保溫溫中纏繞均勻勻，與保溫材材料結合緊密密。保溫中防潮層與保保溫材料結合合緊密，平整整，注意成品品保護，不能能損壞。16．管道標識（1）按設計及業主要要求對管道或或管道保溫表表面進行全管管涂漆或涂色色環，進行文文字標。其中中，給水管明明管要求刷銀銀粉漆；中水水管外刷綠色色調合漆。（2）熱水管等必須在在適當位置標標出流向箭頭頭，所有閥門門均用紅漆標標明“開、關”方向位置。（3）標識牌要求防水水粘接牢固，位位置明顯，內內容詳細，流流向箭頭清晰晰。5.2通風空調安裝工程程5.2.1主要施施工程序及施施工準備1．主要施工程序施工主要程序：施施工準備—→配合土建預預留預埋—→風管及部件件制作—→風管及部件件安裝—→系統調試—→交工驗收2．施工準備（1）積極認真的對通通風、空調施施工圖紙進行行自審和會審審，核實施工工圖紙及有關關技術資料是是否齊全；檢檢查施工圖紙紙與相應設計計文件有無矛矛盾，核對本本專業同土建建專業及各設設備安裝專業業有無位置、走走向不相符，安安裝標高相互互影響，各專專業不配套等等問題.（2）施工機具與人員員準備：依據據工程總體施施工進度計劃劃，確定主要要工種和輔助助用工的需用用量計劃，以以及根據工程程進度合理安安排相應的施施工機具進場場計劃，確保保工程如期保保質、保量完完成。（3）加工場地的布置置：金屬風管管考慮在場內內加工制作，選選擇好預制場場地以后，首首先對于預制制場地打掃清清理，然后布布置加工設備備、原材料和和成品風管的的堆放場地、加加工現場的施施工照明，金金屬風管直管管段的咬口生生產線平面布布置圖如上圖所示。主要施工方法及技技術要求1．配合土建預留預埋埋對墻、樓板留洞等等預留部位同同土建專業人人員配合，使使預留部位能能夠充分滿足足本專業的施施工工藝要求求。特別對剪剪力墻加壓送送風口及樓板板風管預留孔孔洞進行技術術復查，如發發現位置、尺尺寸不合要求求，應立即通通知土建等有有關人員進行行協調解決，以以免造成不必必要經濟損失失。對隔墻及及土建專業未未明確的預留留部位積極同同有關部門協協商解決并提提供出具體位位置尺寸，盡盡量減少和杜杜絕安裝中出出現的剔、鑿鑿、砸等現象象。通風工程預留、預預埋工作主要要配合土建結結構工程施工工進行。主要要預留內容有有豎井穿樓板板洞、風管穿穿墻洞及地下下人防密閉套套管洞。其中中風管穿墻及及樓板洞要考考慮拆模后便便于拆除，故故采用木盒預預埋方式。按按管規格尺寸寸四邊各放大大100mmm確定。固定定一定要勞固固和方正。不不影響合模。待待拆模后應立立即剔除木盒盒。2．通風管道及部件制制作（1）工藝流程圖如下：：展開下下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型領料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔法蘭卷卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成成品噴漆→檢驗→安裝風管制作前首先熟熟悉施工圖并并繪制出施工工草圖,管道與部件件加工制作之之前首先熟悉悉施工圖紙和和有關技術文文件，了解與與通風空調系系統在同一房房間內的其它它管道、工藝藝設備等的安安裝位置、標標高，土建墻墻體、柱體、梁梁體位置、尺尺寸、高度及及有無變更，并并根據現場復復測繪制出風風管加工制作作圖。鋼板、型鋼、焊條條和各類風閥閥、風口（包包括防火閥、排排煙閥）均應應有出廠合格格證及相應的的檢測報告。（2）通風管道與部件件的加工制作作風管和部件的板材材選用依據設設計要求和規規范規定,其用料規格格見下表。鍍鋅鋼板風管及其其配件鋼板厚厚度（mm）類別邊長圓形風管矩形風管中壓低壓系統高壓系統D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b))≤6300.750.60.75630＜D(b))≤10000.750.751.01000＜D(bb)≤12501.01.01.01250＜D(bb)≤20001.21.01.22000＜D(bb)≤4000按設計1.2按設計（3）材料的要求，首首先檢查采用用的材料是否否符合質量要要求，是否有有出廠合格證證或質量鑒定定文件。同時時進行外觀檢檢查，并符合合下列要求：：板材表面平平整，無凹凸凸及明顯的壓壓傷現象，并并不得有裂紋紋、砂眼、劃劃痕，磨損及及刺邊和銹蝕蝕情況厚度符符合設計要求求及施工規范范規定。（4）風管加工尺寸::矩形風管的的制作尺寸以以外邊長為準準；圓形風管管尺寸以外徑徑為準。（5）咬口連接根據使使用范圍選擇擇咬口形式，使使用范圍可參參照下表：常用咬口及使用范范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓圓形風管的閉閉合咬口6-86-8立咬口用于圓形彎管或直直管的管節咬咬口聯合咬口用于矩形風管、彎彎管、三通管管及四通管的的咬接（6）咬口和留量可根根據板材厚度度而定，符合合下表的要求求。咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10（7）風管的風量、風風壓測定孔在在風管安裝之之前安裝。（8）法蘭制作先核對對幾何尺寸，找找好平整度，對對于相同尺寸寸的法蘭，統統一制作，統統一鉆孔，法法蘭螺栓及鉚鉚釘的間距不不小于1500mm，并保保證法蘭具有有互換性。鍍鋅鋼板矩形風管管法蘭及螺栓栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角角鋼）螺栓規格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×4M81500＜b≤2250040×4（9）風管與法蘭組合合鍍鋅風管與法蘭翻翻邊鉚接，鉚鉚接風管法蘭蘭時，在平鋼鋼板上進行,先把兩端法法蘭連接在風風管上,并使管端露露出法蘭100mm,然后將法蘭蘭和風管鉚接接在一起,鉚好后,再用小錘將將管端翻邊，使使風管翻邊平平整并緊貼法法蘭，且保證證翻邊寬度不不小于6mmm。將鉚接好好法蘭的風管管按規范要求求鉚好加固框框，編上標號號。風管與小小部件及短支支管等連接處處，三通、四四通分支處，要要嚴密，縫隙隙處采用密封封膠堵嚴，以以免漏風。（10）風管、部件設備備的支吊托架架及其他鋼制制構件，噴漆漆防腐不能在在溫度低于+5度和潮濕的的環境進行，噴噴漆前清除表表面灰塵、油油污和銹斑并保持干燥燥。噴漆時使使漆膜均勻，不不得有堆積、漏漏涂、皺紋、氣氣泡及混色的的缺陷。普通通鋼板在翻邊邊、壓口時必必須先噴一道道丹油。鐵皮皮風管及通風風系統的支架架、法蘭及所所有未經防腐腐處理的構件件除銹后刷丹丹油兩道露明明時刷灰漆一一道，鍍鋅鋼鋼板擦凈表面面油污刷灰漆漆兩道。3．風管與部件制作質質量檢查保證項目的檢查，風風管的規