目錄一、地下管道工程概況：二、地下管道工程的監理依據：三、地下管道工程質量控制目標：四、地下管道工程質量控制程序：五、質量控制內容地下管道工程概況：空分裝置地下管道工程主要包括裝置區和車間的循環水管，消防水管，生活水管，材質以碳鋼為主，同時還有一些球墨鑄鐵管。其中主要有φ1020×10鋼管約620m，φ325×8管子約350m等二、地下管道工程的監理依據：（1）《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2003（2）《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97（3）《埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場補口補傷施工及驗收規范》(SY/T4058-93)（4）《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐技術標準》SY/T0447-96（5）《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224－95（6）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》(SH3046)施工圖設計圖紙中的技術要求及圖紙技術要求中所列的各項標準、規范、規程。隨著工程的進展業主與安裝單位來往函件一經雙方認可均視為監理的依據。三、地下管道工程質量控制目標：按合同規定，達到優良標準。四、地下管道工程質量控制程序：施工單位的資質：審核建設勞動主管部門認可的特種專業施工許可證以及相應的技術能力，人員資格證和崗位證。施工機具確認：依據施工單位申報表檢查確認。材料檢查認可：合格證，質量報告，材料復檢，合格確認。施工方案的審核：施工組織，施工程序與方法，質保體系，機械質量，檢查與驗收等。開工報告審核：開工條件旁站與巡檢：重要工序環節旁站監督，一般采用現場巡檢。隱蔽檢查：及時檢查并簽署。工序檢查：組織上下兩工序按規范要求檢查，簽署后方可進行下道工序。驗收檢查：分部工程（或單位工程）完成，組織檢查，報質檢站驗收?？⒐z查：工程竣工組織三方共檢，三查四定，全面組織竣工檢查，和竣工資料檢查，合格后進行工程驗收。五、質量控制內容項目質量控制要點質量控制內容及方方法備注一、施工單位資質質及施工準備備施工單位資質證明明施工單位人員組織織技術準備施工機具及檢測手手段施工單位向監理工工程師提供的的資料1.1施工單位承承擔同類項目目安裝任務的的資質證明書書1．2本項目組織機構人人員名單1.3質保體系人人員名單1.4安全體系人人員名單1.5施工組設計計1.6焊接工藝評評定書1.7焊工登記表表及焊工合格格證復印件1.8進入現場的的主要施工機機具清單1.9檢查所用施施工標準規范范及施工記錄錄表施工圖紙到齊交底底及準備完后后，施工單位位填寫開工報報告表報監理單位位二、材料檢查檢查管道及組成件件到貨的質量量證明書及實實物外觀質量量。檢查管道、法蘭的的質量證明文文件，其型號號、規格、材材質應符合設設計及規范要要求：外觀檢查用卡尺或或測厚儀，檢檢查直徑壁厚厚及有關幾何何尺寸填寫2、閥門的質量檢查查2.1檢查閥門質質量證明書，規規格、型號、材材質、出廠試試驗等，是否否符合設計及及規范；2.2按GB500235-997要求進行強強度及嚴密性性試驗3、防腐材料質量檢檢查：3.1產品使用說說明書/質量證書/合格證3.2取樣抽檢/合格儲存期期3.3玻璃布布質量證書三、管溝開挖放線與測量2、溝槽開挖3、管道基礎4、管溝回填施工測量應沿管道道線路設置便便于觀測的臨臨時水準點和和管道軸線控控制樁，水準準點和控制樁樁應經符合確確認后使用，放放線測量記錄錄應標明所依依據的控制點點2.1檢查排出積積水的措施，防防止附近已有有建筑或基礎礎，道路產生生沉降或變形形的措施；溝溝壁支撐安裝裝和拆除的措措施2.2采用機械開開挖時槽底應應預留150mm－300mm，由人工清清理至設計標標高3.管道基礎施工應嚴嚴格控制管底底高程，管道道應鋪設在未未經擾動的原原狀土上，當當地基為基巖巖時應作20cm厚的沙墊層層，當地基較較差時，清瘀瘀后素土夯實實，作100cm沙墊層；4.1管道敷設后后應及時回填填土4.2管溝回填前前，首先檢查查管頂標高，管管道有無懸空空現象，并應應清除溝內積積水；檢查防防腐層，如有有破損，應立立即修補4.3在管道出土土端，彎頭兩兩側及穿越沖沖溝處，回填填應分層夯實實；管溝回填填時先人工回回填，夯實至至管頂以上200mm，再用人工工或機械回填填其它部分。四、焊接焊接工藝評定檢查焊接工藝評定定應符合規范范要求2、焊條質量、烘干干、保管使用用2.1檢查焊條型型號及使用說說明書，質量量證明資料2.2檢查焊條烘烘干，保溫設設備及專人管管理、烘干記記錄，領用記記錄情況3、焊工資格檢查3、檢查焊工必須有有焊工合格證證，所施焊管管件的焊接方方法和焊縫類類別及位置應應與焊工合格格證中的考試試合格項目相相符合4、坡口端面傾角偏差小于于1%，且不大于3mm，其表面平平整無裂紋，重重皮，毛刺，凹凹凸，縮口，熔熔渣，氧化物物，鐵銹等。單單側坡口角度度為30±2.5°，組對后V型坡口角度55~655°之間。5、管道組對5.1間隙為2~44mm，內壁錯邊邊量小于壁厚厚的10%，且不大于2mm；管子對口口平直度DN≤100，允許偏差1mm，DN≥100允許偏差2mm，全長允許許偏差10mm；法蘭連接接與管道同心心，保持平行行，其偏差不不大于法蘭外外徑1.5%，且不大于2mm，與機器連連接的法蘭平平行度≤0.15mmm。6、焊接6.1檢查焊接環環境，當風速速>8m/S濕度>90%及雨天、雪雪天如無有效效的防護措施施不準施焊6.2管道焊口組組對應符合GB502235-977中5、0、7的要求6.3焊接中間檢檢查應符合GB502236-988中11.2的要求6.4焊接施工應應符合焊接工工藝評定報告告的要求。填寫管道焊接工作作記錄表7、法蘭焊接檢查7.1法蘭焊接應符符合HG205592-977或（HGJ688-91）規定的焊焊接要求8、焊縫檢驗8.1焊后外觀檢驗驗應符合GB502236-988中11、3的規定填寫焊接記錄表五、管道敷設與閥閥門安裝管道敷設前檢查2.管道敷設檢查1.1與管道有關關的土建工程程經檢查合格格1.2與管道連接接的設備找正正合格并固定定完畢1.3管道組成件件已經檢驗合合格且內部已已清理干凈2.1、地下管線經經管溝驗收標標高、坐標符符合要求后才能安裝管管道。經試壓壓合格后，經隱蔽工程程驗收合格才才能回填。2.2已做好防腐腐層的管子在在吊運下溝時時應采取可靠靠的保護措施施2.3溝內管道接接口處應挖工工作坑2.4管道敷設后后，在溝槽內內不得有應力力彎曲現象，并并有防止管道道漂浮的措施施。.2.5檢查閥門管件件的安裝位置置、規格、型型號是否與設設計圖紙相符符2.6檢查法蘭連接法蘭蘭的平行度、同同軸度及連接接用螺栓數量量、規格、方方向是否符合合規定的要求求，2.7管子對口時時不能強力組組隊，且應墊墊置牢固六、管道防腐1、防腐施工方案1.1施工單位編報報防腐施工方方案，監理審審查是否符合合設計規范要要求。2除銹檢查2.2管道除銹按按St3級檢查，徹底底清除鋼材表表面的鐵銹、油油污、氧化皮皮等，必須經經監理檢查合合格后才允許許涂刷底漆。填寫質量控制表經經監理簽字3、涂漆檢查4.防腐施工檢檢查5.防腐層質量檢查3.1焊口連接處處的除銹涂漆漆必須在水壓壓試驗合格后后才能進行。3.2油漆品種符符合合同及設設計規定，有有合格證。底底漆，面漆、層層數及最終涂涂刷油漆質量量及測厚儀檢檢查的厚度值值符合合同規規定及設計要要求。4.1底漆，面漆漆，固化劑和和稀釋劑應有有同一生產廠廠供應4.2管道表明預預處理合格后后應及時涂底底漆，干膜厚厚度不小于25μm，底漆表干干后，焊縫余余高大于2mm的焊縫兩側側，應抹膩子子使其平滑過過渡。4.3涂刷第一道道面漆應在底底漆表干后固固化前進行。4.4玻璃布的纏纏繞應在前一一道面漆涂刷刷后隨即進行行，并在纏繞繞后隨即進行行下一道面漆漆的涂刷，最最后一道面漆漆應在前一道道面漆實干后后在涂刷。4.5補口和補傷傷處的表明應應清理干凈，接接茬處的原防防腐層用砂紙紙打毛，搭接接寬度不小于于50mm5.1質量檢驗項項目包括外觀觀，厚度，粘粘結力和電火火花檢漏5.1.1外觀用用目測方法檢檢查。表明要要平整，搭接接均勻，無氣氣泡，皺折，流流墜5.1.2粘結力力用切口撕開開法檢查5.1.3厚度用用測厚儀檢查查，漏點檢查查用電火花檢檢漏儀進行檢檢測填寫質量控制表經經監理簽字七、壓力試驗壓力試驗方案1、施工單位編制，向向監理工程師師報送壓力試試驗方案，監監理審查是否否符合設計規規范要求申報表壓力試驗檢查2.1現場檢查是是否符合SHH3533--2003中中8項規定壓力試試驗前應具備備的條件2.2試驗時檢查查高點排氣、壓壓力緩慢升壓壓，隨時檢查查各焊口情況況，壓力達到P+0..5時，穩壓10分鐘后降至至設計壓力，保保壓30分鐘，壓力力不降無滲漏漏為合格記錄表八、嚴密性試驗嚴密性試驗方案施工單位編報嚴密密性試驗方案案，監理審查查是否符合設設計規范要求求2、嚴密性試驗檢查嚴密性檢不得有漏漏水現象且符符合GB502268-977表10.2..13規定的允許許滲水量為合合格。九、交工前檢查1.全系統檢查1.1由業主、承承包商、監理理參加組成聯聯合檢查組對對現場管道系系統查設計、查查漏項、查掃掃尾進行認真真檢查；1.2對查出的問問題落實整改改，定項目、定定措施、定人人員、定完成成時間。查出的問題填寫整整改表十、交工驗收1、檢查交工驗收資資料格式、內內容、并按規規定簽署1.1交工文件目目錄1.2開工報告1.3竣工報告1.4竣工圖1.5設備、材料料合格證1.6閥門試驗記記錄表1.7基礎驗收（中中間交接）表表