第一節(jié)工程概況本工程為某第一附屬醫(yī)院門診綜合樓工程,位于衛(wèi)輝市****路，某第一附屬醫(yī)院院內(nèi)北端。本工程總建筑面積為28138m2，框架六層（局部七層），地下一層（局部二層）。其中地下建筑面積：7109m2，地上建筑面積21029m2，基底面積3806m2。結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度23.850米，建筑層數(shù)：地下一層，地上六層（局部七層）。建筑設(shè)計合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為八度。建筑耐火等級上部為二級，地下室為一級。本工程基礎(chǔ)采用天然地基上的鋼筋混凝土梁板式筏型基礎(chǔ)。室內(nèi)外高差300mm。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：±0.000以下為二（b）類；±0.000以上雨篷挑檐為二（b）類，衛(wèi)生間為二（a）類，其余均為一類。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為乙類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類；框架抗震設(shè)計等級一級；建筑結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0；場地地震基本烈度8度；設(shè)計基本地震加速度0.20g；設(shè)計地震分組：第一組；場地類別：Ⅱ類；二、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程工藝流程鋼筋進場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋進場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗部門驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程的工藝流程圖鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目經(jīng)理部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達施工現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到施工現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋的連接鋼筋連接按直螺紋套筒連接和閃光對焊連接兩種連接工藝考慮。1.鋼筋閃光對焊連接施工工藝根據(jù)鋼筋規(guī)格和對焊機功率，選用預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光等對焊工藝。預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛。施焊時，先閉合電源，使兩鋼筋端面交替接觸和分開，間隙發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱。達到預(yù)熱溫度后進入閃光，隨后頂鍛成活。閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。2.直螺紋套筒連接施工工藝所有進場鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，復(fù)驗合格后方可用到工程上。按照圖紙說明的要求鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：梁、柱縱向鋼筋接頭必須相互錯開，且接頭數(shù)量不能超過該截面總鋼筋數(shù)量的一半，相鄰接頭之間的距離不得小于35d。機具設(shè)備：剝肋滾壓機一臺，鋼筋套絲機一臺，配套鋼筋砂切磨機一臺，PW-360型力矩扳手10把（其中含有檢驗專用力矩扳手2把），游標卡尺、通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)、通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)各2把。直螺紋套筒必須在專業(yè)工廠車間加工完畢，并檢驗合格后，送到現(xiàn)場進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用到工程上。2.1施工工藝鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，要求切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工的鋼筋直螺紋絲頭的長度、牙形、直徑、螺距等必須與連接套的長度、牙形、直徑、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工直螺紋絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。連接鋼筋時鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要，將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上，并按規(guī)定的力矩值使力距扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。直螺紋機械連接接頭處嚴禁彎曲，如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進行。接頭可選用單項或雙向可調(diào)節(jié)頭。對套絲機、螺紋長度、牙型、直徑和螺距等不一致的接頭不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問題。對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套，以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。2.2質(zhì)量標準鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家規(guī)定。套筒母材應(yīng)符合GB699規(guī)定，且有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸符合設(shè)計要求。連接鋼筋施工前應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107中的各項規(guī)定。鋼筋直螺紋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼材和接頭進行工藝檢驗。如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭或螺紋長度超長，出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采用E50XX型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，要求焊縫高度≥6mm。當連接套與鋼筋補焊時應(yīng)先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后方可焊接。3.受力鋼筋的搭接、連接與錨固⑴梁板式筏型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁中受力鋼筋采用機械連接，在同一截面內(nèi)受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于50％,且有接頭的截面之間的距離不得小于40d。⑵框架梁貫通鋼筋、柱縱筋和剪力墻暗柱縱筋須采用機械連接。⑶板中通長鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接長度L1E區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于25％。⑷鋼筋機械連接和焊接的操作工人都必須經(jīng)過專業(yè)和技術(shù)培訓，持雙證（技術(shù)等級證和特殊工種作業(yè)證）上崗作業(yè)。⑸箍筋末端應(yīng)加135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d,框架柱在梁柱節(jié)點核心區(qū)必須按圖要求設(shè)置加密箍筋。⑹鋼筋機械接頭的加工、連接以及現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)嚴格執(zhí)行《鋼筋機械連接作業(yè)指導書》。4.基礎(chǔ)底板及各層現(xiàn)澆板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置馬鐙支撐：選用φ28＠1000梅花形布置的鋼筋撐腳；現(xiàn)澆樓層及厚度不超過300mm的其它雙層配筋板內(nèi)用φ14＠1000做為馬蹬支撐。鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。柱子鋼筋綁扎效果圖梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后根據(jù)彈線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。預(yù)埋鐵件鋼筋保護層墊塊本工程鋼筋保護層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊，采用砼墊塊時，應(yīng)具有足夠的強度，滿足保護層厚度要求且厚度一致。墊塊放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。塑料成品墊塊圓形砼墊塊塑料成品墊塊鋼筋綁扎鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。鋼筋工程質(zhì)量控制圖見下頁。否是否是鋼筋質(zhì)量證明書、力學試驗報告檢查腳手架經(jīng)營核算科程中央質(zhì)施工技術(shù)科陳向安項目總工程師：馮新柱鋼筋分類掛料單班組自檢混