工廠診斷的原則中文第一頁，共十六頁，2022年，8月28日大批量生產與柔性生產的差異１）規模經濟?時間經濟的變化市場變化早→靈活的生產現場２）長線(多個工序的連接):下游越多，問題就越多，浪費、損耗就越大（生產現場經常出現問題）。短線：把工序流程適當地切斷，建立各工序、流程同步(同期）的體系。３）相對于1條超長的生產線、多條短線的靈活性更好，凈作業效率更高、人均生產效率也更高４）游泳接力賽：分工、作業細分化???大批量生產方式?賽跑接力賽：互助、1人兼做多個工序???單元化生產方式

3S化：使工序變得單調、枯燥。（Ｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ?Ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ?Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）單元化生產:批次變小,工作更有趣。５）ＳＱＣ→ＩＱＣ：下一工序容易發現并處理不良。（Ｉｎ－ＬｉｎｅＱＣ）６）推動式生產方式?根據后面工序情況而進行的生產方式

第二頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅰ．通過3分區管理就知道該工廠的實力１）暫存區、暫放區工廠的生產能力取決于物料供應=物料配送。暫放區是高效進行物料配送的地方。①留有充足的空間。②進口寬廣、里面細窄。③暫放區：補充、管理物料的放置區暫存區：為了跟上生產節奏、物料的暫時保管、待機區域④使生產進程可視化的工具。⑤時間的管理單位：月→周→日→時→分⑥有相應的物料管理規范。第三頁，共十六頁，2022年，8月28日２）通道

把工廠的場地按區域劃分，使各區域的功能及各

流程的流向清晰可見。

①主干道寬廣、成直角。②通道劃分的先后順序?配送通道?作業通道?周轉車/叉車的通道?參觀通道③用統一的“線”來劃分通道④從通道一眼望過去可以看到“一目了然的工廠”第四頁，共十六頁，2022年，8月28日３）作業區作業區在合理的范圍內設計得越小越好。盡量減少員工浪費的動作,提高有價值動作的比例。①只在需要的時候把需要的東西只搬入需要的量?「定位置定作業」「標準作業」「單件流」②通過手邊配置(就近配置)盡量縮小動作的范圍「把需要的東西供應到員工的手邊」配送的目的③現場IE:以“秒”為單位來分析改善現場④Ｂ値＝１?F值小的布局第五頁，共十六頁，2022年，8月28日「定位置定作業」「標準作業」「單件流」１．能夠按計劃生產①生產周期的最短化②半成品庫存的最少化２．能夠進行品質的塑造①進行標準作業②能夠防止作業遺漏，安裝遺漏（安裝缺失）３．確定作業區域①動作幅度小、速度快。②作業面積最小化?線體變短第六頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅱ．一目了然的工廠

無論誰都可以看得出來是正常還是異常１）布局清晰

①工序的流向與連接清晰②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時，利用暫存區使前后工序得以平衡２）過程管理清晰

①暫放區與暫存區（參考前頁）倉庫、暫放區、暫存區是反映過程管理的鏡子②管理周期?月?周?日?小時?分③建立自律的工作模式人是最靈活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理

④管理（ｗｈａｔｈｏｗｍａｎｙｗｈｅｎ）與監督（ｗｈｏｗｈｅｒｅｈｏｗｔｏ）

第七頁，共十六頁，2022年，8月28日在現場的管理與監督1、管理跟進Ｗｈａｔ?Ｈｏｗｍａｎｙ?Ｗｈｅｎ。以產品的生產臺數為管理基礎，進行每小時或者每天為周期的管理。2、監督協調Ｗｈｏ?Ｗｈｅｒｅ?Ｈｏｗｔｏ。把最合適的員工安排在最合適的生產線/設備,以最合適的加工方法確保產品完成，并達成預期的成本、品質、交貨期。第八頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅲ．組裝線

１）部裝與組裝「部裝」：把零件裝配成一個組件、模塊「組裝」：把組件、模塊組裝成成品２）分工的優點/缺點缺點：長線、柔性能力低、人均生產效率下降、不利于多品種少數量的生產優點：能使生產線（工廠）快速地投入使用第九頁，共十六頁，2022年，8月28日３）U形線的目標①出口與入口的同源管理→Ｂ值＝１②生產管理、成本管理的集中管理單元→U形線是一個管理單位→管理簡約化③站立作業→「互助作業」→線平衡損失少４）優秀組裝線的6個條件①徹底追求物料品質?物料100%良品?直通率100%②物料同步供應的體系?從采購到員工手邊物料配置的JIT供應體系?配送體系第十頁，共十六頁，2022年，8月28日

③定位置、定作業（定員管理）（參照前頁）?沒有「定員管理」的地方就談不上品質管理④防呆?品質是制造出來的?ＩＱＣ?不良品不會流到下工序的“體系=防呆”⑤線平衡?①～④項做不好，線平衡就不好?線不平衡是“省人”改善的引子⑥徹底推行TPM?開始作業時的點檢、日常點檢、周點檢、月點檢、定期點檢?貼上管理指標（暫停、設備稼動率等）第十一頁，共十六頁，2022年，8月28日５）組裝線的設計①混合生產：根據數量穩定的產品做基本的設計，同時再考慮在此生產線上生產搬運與工數相同的數量不穩定的機型來綜合設計，這是基本的思路。②不同機型的節拍有差異時使傳送帶的速度保持一致，時間（節拍）差利用傳送帶長度調整來調節。③站立作業：站立作業有利于上料、前后工序的互助。④「報警燈」：使生產中的故障可視化、快速應對的強制性裝置。⑤「定位置停止裝置」與「報警燈」并用，使生產回復到正常的時間內第十二頁，共十六頁，2022年，8月28日６）看部裝線的“標準=尺度”①動作（有附加價值的作業）／動作是否接近１②B值=1…看這個就知道工藝水平③F值=生產管理時間/理論時間④傳送帶的長度是標準７５cm×員工人數的幾倍？⑤物料配送的節奏（頻次）與手邊配置的水平⑥作業標準與動作標準的水平現場IE：站在員工、產品的立場上分析現場⑦過程管理看板：能夠看出實際產出與標準的差距⑧直通率與下線產品重新上線的管理水平第十三頁，共十六頁，2022年，8月28日

《平均化生產》

有A、B、C三種機型的生產指示時，目前的做法是，前10天生產A機型，然后依次再批量生產B、C機型。

與之相比，在平均化生產中，根據A、B、C三種機型的生產指示，每天都會安排A、B、C三種機型的生產。

該效果如右圖所示，因為每天都生產，在大幅減少庫存的同時，即使萬一銷售點的商品斷貨，也可以立即進行生產對應。

因此，這種平均化生產方式更能夠對應市場變化。

《平均化生產的效果》①縮短供需周期（提高精度）②工作誤差較小（提升效率）③前工序的負荷平均化（外發）④作業的標準化（品質、效率、安全）平均化生產的必要性（庫存削減）７）平均化生產量Ａ以月為單位的生產以小時為單位的生產?集中生產??平均化生產?庫存庫存aabＢＣabcbabcb第十四頁，共十六頁，2022年，8月28日Ⅳ．設備

１）柔性線：通用設備與輕型多功能設備化２）多個工序＝U型線通過單件流縮短生產周期與半成品數量３）快速換型：以多次換型達到小批量生產的目的①換型作業指導書

②線上、線外換型的區分并盡量變成線外換型③物料擺放要做到手一動就拿得到４）不要用搬運機構把設備連接起來（制約瓶頸）①降低了設備能力②難以實施改善５）通過PM消除短暫停機及長時間停機６）摒除監視作業=閑視的做法

以人為主還是以機器為主？1人看多臺機還是做多個工序？