制造信息化技術江蘇科技大學機械工程學院現代制造技術研究所景旭文教授1課程計劃1.CIMS工程設計分系統（EDIS）的概念2.EDIS的單元技術3.EDIS的擴展技術4.EDIS的集成技術5.EDIS的發展趨勢21EDIS的概念EDIS是CIMS中的一個重要的子系統，是利用計算機軟、硬件及網絡環境，輔助產品設計、制造準備及產品性能測試等產品開發過程的功能系統。產品開發活動包括產品的概念設計、工程與結構分析、詳細設計、工藝設計與數控編程。通常將它們劃分為CAD、CAE、CAPP和CAM四部分。32EDIS的的單元技術工程設計技術群以三維CAD為代表的產品創新設計,通過產品設計手段與設計過程的數字化，縮短新產品開發周期，提高企業的產品創新能力。42EDIS的的單元技術工程設計技術群管路設計強度分析結構分析數字預裝配CAM裝配過程仿真裝配過程仿真造型設計52EDIS的的單元技術工程設計技術群數據/信息原料設備廠房產品實際制造人員報廢品設計虛擬樣機評價反饋信息虛擬加工虛擬裝配虛擬檢測市場信息62.1CAD2.1.1CAD的概念

在設計過程中，利用計算機作為工具，幫助工程師進行設計的一切實用技術的總和稱為計算機輔助設計（CAD，ComputerAidedDesign）。 計算機輔助設計包括的內容很多，如：概念設計、優化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖、計算機輔助設計過程管理等。

隨著Internet/Intranet網絡和并行、高性能計算及事務處理的普及，異地、協同、虛擬設計及實時仿真也得到廣泛應用。點擊播放72.1CAD2.1.2CAD技術的產生及發展過程準備和醞釀時期（50－60年代初）CAD技術處于被動式的圖形處理階段；

蓬勃發展和進入應用時期（60年代）提出了計算機圖形學、交互技術、分層存儲符號的數據結構等新思想，從而為CAD技術的發展和應用打下了理論基礎；

廣泛使用的時期（70年代）

1970年美國Applicon公司第一個推出完整的CAD系統。出現了面向中小企業的CAD／CAM商品化系統；

突飛猛進的時期（80年代）

CAD／CAM技術從大中企業向小企業擴展；從用于產品設計發展到用于工程設計和工藝設計。

開放式、標準化、集成化、智能化和網絡化的發展時期（90年代）

82.1CAD2.1.2CAD技術的產生及發展過程92.1CAD2.1.3CAD硬件組成網絡設備網關網卡交換機CAD系統的硬件基本組成

102.1CAD2.1.4CAD軟件組成軟件分為兩大類：支撐軟件和應用軟件。

應用軟件，利用支撐軟件系統開發的解決本工程領域特定問題的應用軟件系統。應用軟件系統包括：設計計算方法庫（常用數學方法庫、統計數學方法庫、常規設計計算方法庫、優化設計方法庫、可靠性設計軟件、動態設計軟件等）和各種專業程序庫（常用機械零件設計計算方法庫、常用產品設計軟件包等）。112.1CAD2.1.5CAD系統的體系結構122.1CAD2.1.6計算機輔助繪圖類型

第一種是直接利用圖形支撐軟件提供的各種功能，利用人機交互方式將圖形一筆一筆地畫出來;

第四種方法是采用三維造型系統完成零件的三維立體模型，然后采用投影和剖切方式由三維模型生成二維圖形，最后再對二維圖形進行必要的修改和補充并標注尺寸、公差和其它技術要求。

第三種是利用圖形支撐軟件提供的二次開發工具，將一些常用的圖素參數化，并將這些圖素存在圖庫中。繪圖時，根據需要從圖庫中按菜單調用有關圖素，并將之拼裝成有關的零件圖形;

第二種是利用圖形支撐軟件提供的尺寸驅動方式進行繪圖（又稱參數化繪圖）;132.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

線框建模線框建模是最簡單的建模系統，物體只通過棱邊（直線、圓弧、園）來描述，所需信息量少，所占存貯空間也最少。但沒有面的信息。142.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

線框建模152.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

表面建模表面建模是通過對物體各種表面或曲面進行描述的建模方法。這種系統的重點在于由給出的離散數據構造曲面，使該曲面通過或逼近這些點，一般都采用插值、逼近和擬合算法。常用的算法有Bezier曲線、B樣條曲線、Coons曲面、Bezier曲面和最近幾年發展起來的NUBERS曲面。表面建模還可以用于有限元網格劃分、多坐標數控編程、計算刀具的運動軌跡等。表面建模的缺點是不存在各個表面之間相互關系的信息，如果要同時考慮各個表面時，就不能采用表面建模方法。162.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

表面建模172.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

三維實體建模實體建模生成物體的方法有體素法、輪廓掃描法（二維平面封閉輪廓在空間平移或旋轉形成實體）和實體掃描法（剛體在空間運動以產生新的物體）。是目前應用最多的一種技術，它在運動學分析、物理特性計算、裝配干涉檢驗、有限元分析方面都已成為不可缺少的工具。三維實體建模在計算機內部的表達方式（數據的邏輯結構）有多種，常用的邊界表示法Brep，構造立體幾何法CSG，混合模式Brep＋CSG和空間單元表示法。邊界表示法采用“坐標值－點－邊－面－物體”的方式表示物體，能提供較全面的關于點、邊、面的信息。182.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

三維實體建模192.1CAD2.1.7CAD系統的核心技術—幾何建模技術

特征建模常用的特征信息主要包括：（1）形狀特征（2）精度特征（3）技術特征（4）材料特征（5）裝配特征其中形狀特征按幾何形狀形狀的構造特點可分為：通道、凹陷、凸起、過渡、面域、變形局部修正特征；交特征類：基本特征和附加特征相關的性質；總體開頭類：整個零件的屬性；寵類：基本類復合。202.1CAD2.1.8國內外目前CAD主流軟件產品AutoCAD及MDT,美國Autodesk公司；Pro/Engineer,美國參數技術公司。(3)CATIA,

法國達索(Dassault)飛機公司。(4)Unigraphics(UG),SilidEdge

美國麥道(MD)公司。(5)SolidWorks,

美國SolidWorks公司(6)PICAD,

中科院凱思軟件集團及北京凱思博宏應用工程公司；(7)高華CAD,

北京高華計算機有限公司。(8)開目CAD,華中科技大學機械學院開發(9)CAXA,北京華正模具研究所。

212.2CAE

2.2.1CAE的概念現代產品正朝著高效、高速、高精度、低成本、節省資源、高性能等方面發展，傳統的計算分析方法遠遠無法滿足要求。20年來，伴隨著計算機技術的發展，出現了計算機輔助工程分析這一新興學科（ComputerAidedEngineering）。采用CAE技術，即使在進行復雜的工程分析時也無須作很多簡化，并且計算速度快、精度高。

常見的工程分析包括：對質量、體積、慣性力矩、強度等的計算分析；對產品的運動精度，動、靜態特征等的性能分析；對產品的應力、變形（FiniteElementMethod)等的結構分析。222.2CAE

2.2.2有限元（FiniteElementMethod）有限元方法的基本思想是將結構離散化，用有限個容易分析的單元來表示復雜的對象，單元之間通過有限個節點相互連接，然后根據變形協調條件綜合求解。由于單元的數目是有限的，節點的數目也是有限的，所以稱為有限元法。這種方法靈活性很大，只要改變單元的數目，就可以使解的精確度改變，得到與真實情況無限接近的解。有限元方法的基本理論要用到數學、力學方面的各種知識。232.2CAE

2.2.3

CAE

分析

流程零件三維建模網格自動生成或人工生成顯示修改細化輸入材料數據給定載荷有限元分析滿意否顯示、輸出修改來自CAD有限元分析程序結束YN242.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析1.整體幾何建模252.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析2.劃分網格262.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析3.加邊界約束條件272.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析4.靜力分析整體應力分布MISES282.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析5.靜力分析局部應力分布292.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析6.溫度變化時程曲線302.2CAE

2.2.4CAE分析實例－發動機分析7.改進方案的溫度變化時程曲線312.3CAPP2.3.1CAPP的概念計算機輔助工藝設計（ComputerAidedProcessPlanning),從本質上來說就是模擬人的編程工藝方式，代替人完成編程工藝的工作。零件幾何信息加工工藝信息CAPP輸入輸出零件工藝路線工序內容故：制造系統中，CAD→CAPP→CAM，CAPP是橋梁322.3CAPP2.3.2CAPP發展過程CAPP的研究是以1966年在巴黎的國際生產工程研究會（CIRP）年會上成立的CAPP工作組為標志開始的。綜觀CAPP技術30多年的研究歷程，可以將其分為三個有代表性的發展階段332.3CAPP

基于成組技術基礎上的派生式工藝發展階段第一代CAPP系統表性的設計模式：檢索式和派生式。第一代CAPP系統以零件族為特征，工藝規劃模式：檢索+編輯=工藝規劃。工藝規程庫輸入編碼或圖號修改工藝規程輸出工藝規程檢索工藝規程342.3CAPP

基于成組技術基礎上的派生式工藝發展階段第一代CAPP系統表性的設計模式：檢索式和派生式。第一代CAPP系統以零件族為特征，工藝規劃模式：檢索+編輯=工藝規劃。輸入零件編碼修改標準工藝輸出工藝規程檢索標準工藝決策邏輯零件信息標準工藝庫352.3CAPP

基于人工智能技術基礎上的創成式工藝發展階段第二代CAPP系統代表性的設計模式：創成式CAPP系統和CAPP專家系統。第二代CAPP系統以信息集成與智能決策為特征，工藝規劃模式為：信息集成+人工智能=自動工藝規劃。

輸入零件信息工藝過程創成輸出工藝規程工藝數據庫工藝知識庫推理機制362.3CAPP

第二代CAPP系統實例372.3CAPP

基于網絡和數據庫的分布式、工具化CAPP發展階段第三代CAPP系統.基于網絡和數據庫的分布式、工具化CAPP發展階段第三代CAPP系統.第三代CAPP系統以分布式網絡化與智能混合決策為特征，工藝規劃模式為：分布式信息集成+人工智能+人的智能=自動工藝規劃。382.3CAPP

基于網絡和數據庫的分布式、工具化CAPP發展階段第三代CAPP系統.盟主企業操作界面盟員企業操作界面

系統配置系統維護資源定制模塊信息輸入模塊工藝設計模塊制造資源維護工藝結果維護制造資源定制設計方式定制信息輸入定制集成輸入CADCAPPD零件編碼輸入檢索式設計派生式設計創成式設計工藝文件輸出設備清單輸出定制后的CAPP系統

WebServer(IIS4.0/HTML/ASP/Vbscript/Jscript)Http://www.abc.aspHTMLwebpage………….Internet/Intranet盟員n瀏覽器盟主瀏覽器盟員i瀏覽器

制造資源數據庫LAN/WANDatabaseServer(

ADO/ODBC/SQL)……..工藝輸出工藝規劃信息輸入資源定制392.3CAPP

第三代CAPP實例（1）CAPP系統CAPP構造平臺數據模型知識表達應用數據/知識工藝設計決策/系統功能工具集CAPP工具系統體系結構圖系統操作界面零件、特征描述庫工藝知識庫設備資源庫工藝結果庫

工藝決策推理檢索匹配推理……

工藝結果輸出存儲編輯……

零件信息輸入編碼基于特征提取……CAPP通用功能結構圖知識決策402.3CAPP

第三代CAPP實例（2）Internet數據庫防火墻防火墻防火墻Intranet盟主企業Modem用戶數據庫WEB服務器數據庫服務器盟員企業nWEB服務器IntranetWEB服務器Intranet盟員企業i數據庫RR-CAPP系統的網絡拓撲結構412.3CAPP

第三代CAPP實例（3）制造資源庫，模塊化組件庫資源支持層

制造資源定制器工序生成規則工序排序規則工藝計算規則實列匹配規則零件特征信息實列匹配特征工序生成零件工序排序工藝參數計算特征參數提取資源組織層功能實現層RR-CAPP系統的邏輯控制結構圖制造資源設備設備選擇422.3CAPP

第三代CAPP實例（4）盟主企業操作界面盟員企業操作界面

系統配置系統維護資源定制信息輸入工藝規劃工藝輸出資源定制模塊信息輸入模塊工藝設計模塊制造資源維護工藝結果維護制造資源定制設計方式定制信息輸入定制集成輸入CADCAPPD零件編碼輸入檢索式設計派生式設計創成式設計工藝文件輸出設備清單輸出定制后的CAPP系統

WebServer(IIS4.0/HTML/ASP/Vbscript/Jscript)Http://www.abc.aspHTMLwebpage………….Internet/Intranet盟員n瀏覽器盟主瀏覽器盟員i瀏覽器

制造資源數據庫LAN/WANDatabaseServer(ADO/ODBC/SQL)……..系統的框架體系結構圖432.3CAPP

第三代CAPP實例（5）LegacyCADActiveXDBMSProcessPlanningmodelProcessPlanningFounctionModulesJDBCDriverWWWServerApplicationServerDCOMServerWEBBrowserInternetDCOMFTPhttpJDBCSOLLAN/WANClientMachineServerMachineXMLParserDOMXSL系統的技術體系結構ADO442.3CAPP

第三代CAPP實例（6）452.3CAPP

第三代CAPP實例（7）462.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理檢索式設計：輸入零件編碼或圖號，從工藝規程庫中調出該工藝，對工藝進行人工交互式修改。工藝規程庫輸入編碼或圖號修改工藝規程輸出工藝規程檢索工藝規程472.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理派生式設計：零件按結構與工藝的相似性分類歸族，為每一族零件設計相應的標準工藝過程，零件按結構工藝特征進行編碼，計算機檢索相應零件族的標準工藝，按決策邏輯與零件信息對標準工藝進行自動修改。輸入零件編碼修改標準工藝輸出工藝規程檢索標準工藝決策邏輯零件信息標準工藝庫482.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理創成式設計：計算機內存入決策規則及相應的決策參考信息（各種數據庫）－－輸入零件幾何與工藝信息－－按照一定的推理機制自動創制一個新的優化的工藝過程。輸入零件信息工藝過程創成輸出工藝規程工藝數據庫工藝知識庫推理機制492.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理綜合式設計：綜合式（半創成式）＝派生式＋創成式工序設計－－派生式工步設計－－創成式。502.3CAPP2.3.4CAPP的的發展趨勢

進一步研究人工智能技術在CAPP系統中的應用

應用人工神經網絡技術解決傳統CAPP系統中最困難的知識獲取問題，應用模糊理論對工藝設計中不確定性推理方法進行決策，提高決策的合理性，將會繼續成為CAPP領域研究的熱點;；

面向各種先進制造技術模式的CAPP技術研究一步研究并行工程模式下的CAPP系統、適用于敏捷環境下的CAPP系統等。近階段隨著對網絡化制造模式研究的深入，研究以人、技術和組織相融合的分布式網絡化快速工藝規劃系統將成為CAPP熱點。

集成化、通用化的CAPP工具系統的研究

隨著軟件技術的發展，基于“軟總線”技術的成熟與應用，研究基于模塊化、組件重構技術基礎上的工具化CAPP系統，實現系統功能的“即插即用”，將推動CAPP通用化的進程。512.4CAM2.4.1CAM的概念CAM是計算機在產品制造方面有關應用的統稱，可有廣義的CAM和狹義的CAM之分。廣義CAM指利用計算機完成從毛坯到產品制造過程中的直接和間接的活動。其中工藝裝備包含了CAPP、計算機輔助工裝設計與制造，計算機輔助數控編程（NCP），工時定額和材料定額的編制等內容。狹義CAM常指工藝準備或它的某些活動中應用計算機來進行，大多指數控程序的編制。點擊播放522.4CAM2.4.2數控技術的發展歷程

NC.零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現機床的加工控制。

CNC.在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現自動編程

加工中心.具有

(1)多坐標軸聯動控制;(2)刀具位置補償;(3)系統故障診斷;(4)在線編程;(5)加工、編程并行作業;(6)加工仿真;(7)刀具管理和監控;(8)在線檢測等功能。

532.4CAM2.4.3數控系統功能542.4CAM2.4.4數控編程根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。數控編程方式手工編程；數控語言編程；CAD/CAM系統編程；自動編程下面將對這4種編程方式做進一步的介紹552.4CAM

手工編程手工編程是編程人員按照數控系統規定的加工程序段和指令格式，手工編寫出待加工零件的數控加工程序。手工編程的主要步驟如下：

（1）根據零件圖紙對零件進行工藝分析；

（2）確定加工路線和工藝參數（裝夾順序、表面 加工先后順序、切削參數）；

（3）確定刀具移動軌跡（起點、終點、運動形 式）；

（4）計算機床運動所需要數據；

（5）書寫零件加工程序單；

（6）紙帶穿孔562.4CAM

數控語言編程使用數控語言編程往往被稱為“自動編程”，這種叫法來源于APT（AutomaticallyProgrammedTools）數控編程語言。事實上，它并不是自動化的編程工具，只是比手工編程前進一步，實現了用“高級編程語言”來編寫數控程序。572.4CAM

數控語言編程582.4CAMCAD/CAM系統編程采用數控語言編程雖比手工編程簡化許多，但仍需要編程人員編寫源程序，仍比較費時。為此，后來又發展了CAD/CAM編程技術。到目前幾乎所有大型CAD/CAM應用軟件都具備數控編程功能。在使用這種系統編程時，編程人員不需要編寫數控源程序，只需要從CAD數據庫中調出零件圖形文件，并顯示在屏幕上，采用多級功能菜單作為人機界面。編程過程中，系統還會給出大量的提示。這種方式操作方便，容易學習，又可大大提高編程效率。一般CAD/CAM系統編程部分都包括下面的基本內容：查詢被加工部位圖形元素的幾何信息；對設計信息進行工藝處理；刀具中心軌跡計算；定義刀具類型；定義刀位文件數據592.4CAMCAD/CAM系統編程CAD系統CAD系統后處理程序連接模塊（零件工藝規劃）EXAPT系統工作文件EXAPT程序接口IGES工具數據NC源程序NC數據602.4CAM

自動編程

上述CAD/CAM系統編程仍需要編程人員過多地干預才能生成數控源程序。隨著CAPP技術的發展，數控自動編程成為可能。系統從CAD數據庫獲取零件的幾何信息，從CAPP數據庫獲取零件加工過程的工藝信息，然后調用NC源程序生成數控源程序，再對源程序進行動態仿真，如果正確無誤，則將加工指令送到機床進行加工。CADCAD數據庫CAPP數據庫CAPP幾何信息工藝信息NC源程序生成器后置處理程序動態仿真正確NC機床修改NC代碼庫612.4CAM

自動編程左上圖：3D實體動態模擬左下圖：參數選擇右圖：代碼自動生成①②③623EDIS的擴展技術3.1智能CAD3.2概念設計3.3面向X的設計3.4并行工程3.5快速原型法3.6反求工程技術3.7綠色設計633EDIS的擴展技術3.1.1智能CAD智能CAD是將人工智能技術和專家系統技術應用與工程設計的過程。643EDIS的擴展技術3.1.2智能CAD功能該系統能智能地支持設計者，即在知識庫的支持下，系統具有搜索、推理決策的能力，包括理解設計者的意圖、設計條件和約束，提出各種可行的設計方案及結構，能正確解釋設計者提出的問題，查找并改正設計錯誤。這就要求系統具有一個內容豐富的知識庫和一個進行理解推理和決策的模塊。系統具備相應的設計資料數據庫和計算分析程序庫，還應有圖形支撐系統和文件產生系統。系統具有自學習能力，即能夠不斷地總結經驗，自動地從知識庫將過時的、不合理的知識刪除掉，并能不斷地吸收新的知識。653EDIS的擴展技術3.1.3智能CAD組成結構圖663EDIS的擴展技術3.1.4示例－基于PRO的快速設計系統（1）673EDIS的擴展技術3.1.4示例－基于PRO的快速設計系統（2）683EDIS的擴展技術3.2概念設計2.1概念設計它是根據產品總的功能要求，創造出相應的原理方案來。一般有兩種方法：功能分析法和創造性思維法。而概念設計專家系統都是基于功能分析法上的。輸入設計要求功能分解確定總功能功能元求解功能元組合成多個方案選擇分析與評價最佳原理方案黑箱法功能樹功能分解知識庫設計目錄數據庫形態學矩陣評價方法庫專家規則知識庫設計流程693EDIS的擴展技術3.3面向X的設計(1)面向X設計的概念該方法克服傳統設計方法中只注重產品的功能要求的思想，強調在設計階段就開始考慮產品生命周期的各個階段、各方面的因素的要求，采用“teamwork”的工作方式，設計出好造、好修、好用…..的產品。(2)面向X設計的內容面向制造的設計;面向裝配的設計;面向維修的設計;

面向回收的設計;面向質量的設計;面向包裝運輸的設計;

面向壽命的設計;面向環保的設計;面向可靠性的設計;703EDIS的擴展技術3.4并行工程3.4.1傳統的產品開發方法產品總是從一個部門遞交給下一部門，每次都根據各自需要進行修改?！靶庐a品在各部門間的拋接”是早期電子工業的生動寫照。無法加工裝配困難713EDIS的擴展技術3.4.2并行設計的概念并行設計是一種系統化、集成化的現代設計技術，它以計算機作為主要技術手段，除了通常意義下的CAD、CAPP、CAM、產品數據管理系統（ProductDataManagementSystem——PDMS）等單元技術的應用外，還要著重解決以下一些關鍵技術問題:

產品并行開發過程建模及優化。

支持并行設計的計算機信息系統模擬仿真技術。產品性能綜合評介和決策系統。并行設計中的管理技術723EDIS的擴展技術3.4.3并行設計方法的組成DFX是并行工程的關鍵環節。FX是CE的思想核心，是CE的支撐工具。而CE是DFX在產品生命周期上的拓展.733EDIS的擴展技術3.5快速原型法3.5.1快速原型(RPM)概念快速原型制造技術是由CAD模型直接驅動的快速制造任意復雜形狀三維實體的技術總稱。它的特征是：

1）可以制造任意復雜的三維幾何實體。

2）CAD模型直接驅動。

3）成形設備無需專用夾具或工具。

4）成形過程中無人干預或較少干預743EDIS的擴展技術3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和過程快速原型技術采用離散/堆積成型的原理，其過程是：先由三維CAD軟件設計出所需要零件的計算機三維曲面或實體模型（亦稱電子模型），然后根據工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的三維電子模型變成二維平面信息（截面信息），即離散的過程；再將分層后的數據進行一定的處理，加入加工參數，產生數控代碼，在微機控制下，數控系統以平面加工方式有序地連續加工出每個薄層并使它們自動粘接而成形，這就是材料堆積的過程。753EDIS的擴展技術3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和過程763EDIS的擴展技術3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和過程CAD模型層面信息處理Z軸向離散化（分層）層面加工與粘接層層堆積后處理分解過程組合過程計算機信息處理成型機堆積成型773EDIS的擴展技術3.5快速原型法3.5.3快速原型法的應用領域783EDIS的擴展技術3.6反求工程技術3.6.1反求工程技術的概念反求工程(ReverseEngineering)是針對現有三維實物（樣品或模型），在沒有技術文檔的情況下，利用三維數字化測量設備準確、快速測得輪廓的幾何數據，并加以建構、編輯、修改生成通用輸出格式的曲面數字化模型，再送入通用CAD/CAM系統中，作進一步的處理，從而生成NC加工路徑或RP所需的模型截面輪廓數據，最后復制出實物或其原型的過程。793EDIS的擴展技術3.6反求工程技術3.6.2關鍵技術它所涉及的關鍵技術包括：三維實體幾何形狀數據的快速獲取，大型密集離散數據處理及其三維實體模型重構，快速原型及快速加工等技術。803EDIS的擴展技術3.6反求工程技術3.6.3反求工程工作流程813EDIS的擴展技術3.7綠色設計3.7.1綠色產品概念綠色設計是由綠色產品的誕生所引申的一種設計方法，因此，要進行綠色設計，首先有必要弄清什么樣的產品是綠色產品？綠色產品就是在其生命周期全程中，符合特定的環境保護要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率最高，能源消耗最低的產品。823EDIS的擴展技術3.7綠色設計3.7.2綠色設計的定義綠色設計是這樣一種設計，即在產品整個生命周期內，著重考慮產品環境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為設計目標，在滿足環境目標要求的同時，保證產品應有的基本功能、使用壽俞、質量等。綠色設計要求，在設計產品時必須按環境保護的指標選用合理的原材料、結構和工藝，在制造和使用過程中降低能耗、不產生毒副作用，其產品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生產。833EDIS的擴展技術3.7綠色設計3.7.3綠色設計的主要內容綠色產品的描述與建模綠色設計的材料選擇與管理產品的可回收性設計產品的可拆卸性設計綠色產品的成本分析843EDIS的擴展技術3.7綠色設計3.7.4綠色設計的關鍵技術綠色產品評價體系、方法的研究;

綠色設計模型的建立;

綠色設計數據資料的收集整理與數據庫的建立;

綠色設計方法的系統研究及知識庫的建立。853EDIS的擴展技術3.7綠色設計綠色設計可拆卸性、可回收性等評價環境、經濟性評價評價結果評價結果環境特征信息綠色設計數據庫綠色設計數據庫環境數據庫結構數據庫……3.7.5綠色產品設計系統框圖864EDIS的集成技術4.1EDIS的集成技術產生及存在的問題集成度低。由于CAD、CAPP、CAM是相互獨立發展起來