《生產與運作管理》《ProductionandOperationsManagement》參考書目：《生產與運營管理》龔國華編著《生產與運作管理》陳榮秋編著《生產與運作管理》洪元義編著社會組織的基本職能有三項：生產、理財和營銷。生產是一切社會組織最基本的活動運營管理營銷管理基礎先導財務管理花錢

掙錢主導第一章緒論第一節生產運作管理的基本概念一、生產與運作的概念經濟的發展經濟活動前工業社會工業化社會后工業社會農業和采掘業制造業服務業生產（Production）：有形產品的制造；運作（Operations）：提供勞務（無形產品）的活動。現在將兩者合稱為Operations，稱為生產運作（運營）生產運作：一切社會組織將其輸入（投入）轉化為輸出（產出）的過程。投入

·人力·物料·設備·技術·信息·能源·土地變換過程產出

·產品

·服務實施信息反饋顧客或用戶的參與①②③④⑤變換過程：物理化學過程；位置變化過程；交易過程；存儲過程；生理過程；信息過程二、生產運作系統由人和機器等構成的、能將一定輸入轉化為輸出的有機整體（即使上述轉化過程得以實現的手段）。------人造系統典型社會組織的輸入、變換和輸出社會組織主要輸入主要變換功能主要輸出醫院病人健康護理健康人汽車工廠鋼板、部件加工和裝配高質量的汽車百貨商店顧客吸引顧客，推銷產品滿意的顧客大學高中畢業生教學高級專門人才運輸公司產地的物資位移銷地的物資三、生產運作管理生產運作管理是對生產運作系統的設計、運行和維護過程的管理。（一）

生產運作管理的內容1、

生產運作系統的設計產品或服務的選擇和設計；生產運作設施的選址；生產運作設施的布置；服務交付系統設計；工作設計。

生產計劃：解決生產什么、生產多少和何時出產的問題。組織：解決如何合理組織生產要素，使有限的資源得到充分而合理的利用問題（生產要素是指投入生產運作系統的各種生產資源，如勞動者、勞動資料、勞動對象、信息等）。控制：解決如何保證按計劃完成任務的問題。3、生產運作系統的維護包括設施的維修和管理、質量的保證、整個生產運作系統的不斷改進等。2、生產運作系統的運行（二）生產運作管理的目標質量、成本、時間、柔性4、二次世界大戰后，生產過程的機械化、自動化發展迅速，開創了生產管理的新時代。另外，線性規劃、網絡分析技術、價值工程、從物料需求計劃到制造資源計劃等一些新的生產管理方式和方法的應用，使生產管理進入了現代管理階段。3、1913年，福特發明了流水線生產方式——大批量、經濟規模的生產方式（大量生產方式）。拉開了現代大工業生產的序幕。2、20世紀初，泰勒首創科學管理運動，將科學的定量分析方法引入到生產與作業管理中（標準時間研究和工作研究），使生產與作業管理擺脫了經驗管理的束縛。1、19世紀末，由于實行了勞動分工，并按勞動技巧和效率的差別支付工人的勞動報酬，使工資制度逐步合理化。這是生產管理的初級階段。（三）生產運作管理的演變5、進入50年代，美國管理專家戴明和朱蘭把統計質量控制技術和工人參與質量管理改進的思想傳播到日本。日本企業經過20年的實踐，創造出全面質量管理（TQC）。6、日本豐田汽車公司從50年代起，化了30年時間創造出來獨具一格的生產方式——準時化生產方式（JIT）。在此基礎上，美國用了5年時間，花費了500萬美元的巨資，概括出目前廣泛采用的“精益生產方式（LP）”。7、進入70年代，計算機技術的發展和計算機的小型化、微型化，使得計算機開始大量進入企業管理領域，生產管理進入新的發展階段。出現了敏捷制造（AM）、企業資源計劃（ERP）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS）等8、進入90年代，業務流程重組（BPR）、供應鏈管理（SCM）、大規模定制1、生產運作管理涵蓋的范圍越來越大。2、市場需求的多樣化、多變化、個性化——生產管理面臨新的挑戰。3、信息技術已成為生產運作管理的重要手段。4、全球化——“全球生產運作管理”。5、跨行業的集成管理——供應鏈管理、虛擬企業、戰略聯盟。（四）現代生產運作管理的新特征

第二節生產運作的分類從管理的角度可將生產運作分為兩大類：制造性生產和服務性生產一、制造性生產（物質生產型）通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。（一）

連續性生產和離散性生產：按工藝過程的特點連續性生產：物料均勻、連續地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。——又稱流程式生產離散性生產：物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。其中大多數離散性生產——又稱為加工裝配式生產。加工裝配式生產的組織十分復雜，是生產管理的重點。流程式生產和加工裝配式生產的比較特征流程式生產加工裝配式生產產品品種數較少較多自動化程度較高較低生產能力可明確確定模糊的原材料的品種數較少較多設備布置的柔性較低較高生產設施地理位置集中分散協作關系簡單復雜擴充能力的周期較長較短）

（二）備貨型生產與訂貨型生產：按企業組織生產的特點劃分1、備貨型生產MTS（Maketostock）：在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行的生產2、訂貨型生產MTO（Maketoorder）：按用戶訂單進行的生產訂貨型生產又分為以下幾種：訂貨裝配型生產：以零部件標準化、通用化為前提。訂貨制造型生產：生產周期較長。訂貨工程型生產：一般為非重復的單項任務。設計、制造等工作都要重新開始。MTO與MTS的區別項目MTSMTO產品標準產品按用戶要求生產對產品的要求可以預測難以預測價格事先確定訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時確定設備多為專用高效設備多采用通用設備人員專業化人員需多種操作技能二、服務性生產（又稱非制造性生產）（一）服務的概念提供勞務，而不制造有形產品。商品和服務的連續統一體：純商品生產者

生產商品和提供服務的混合體純勞務提供者農場采礦企業建筑業汽車制造業快餐店交通、批發零售保險和房地產賓館、教育（二）服務性生產的特點與制造性生產相比，服務性生產有以下幾個特點：1、服務性生產的生產率難以測定；2、服務性生產的質量標準難以建立；3、與顧客接觸；4、純服務性生產不能通過庫存來調節。5、不可觸摸性（無形過程）6、服務的生產與消費在場地上的同一性第三節生產運作類型一、生產運作類型的劃分產品或服務的專業化程度：可用產品或服務的品種數多少、同一品種的產量大小和重復程度來衡量。工作地的專業化程度：工人從事同樣的操作的重復程度。工作地：工人應用機器設備和工具對物料進行加工制作或為顧客服務的場所。按上述分類標準，可分為以下三類：大量大批生產：品種單一，產量大，生產重復程度高；單件小批生產：品種繁多，每一品種生產的數量甚少，生產的重復程度低；成批生產：介于上述兩者之間，品種不單一，每種都有一定的重復性。二、不同生產類型的特征（一）大量大批生產的特征大量大批生產易實現高效率、低成本和高質量。1、生產周期短；2、機械化、自動化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、產品質量高而穩定。（二）單件小批生產類型的特征難以實現高效率、低成本和高質量。1、產品制造周期長，訂貨期長。2、通用化設備，用人多，生產效率低，勞動生產率低。3、成本高。4、產品質量不易保證。（三）成批生產類型的特征：介于兩者之間。三種生產類型的比較大量生產成批生產單件小批生產品種少較多很多產量大中少設備專用部分通用通用生產周期短長短不一長成本低中高追求目標連續性均衡性柔性總結：大量大批生產有很大優勢，但其應用有一個先決條件，即所選定的單一產品必須是市場上在較長時間內大量需要的產品。單件小批生產類型正好相反。而當今社會已進入多樣化時代，多品種小批量的混合生產類型成為主流。三、大量定制生產（MassCustomization，MC）定制生產：根據每個顧客的特別要求定制產品或服務——即“一對一”的定制化服務大量定制生產：生產按照大規模大量生產方式去進行，但卻可以按個性化要求接受訂貨，而其售價和成本可以做到不因這種單獨需求訂貨而提高。定制生產的必要性：滿足消費者需求多樣化的需求；實現生產和銷售的緊密結合；滿足消費者要求產品變化快速的需要。定制生產的運行：產品設計制造流程設計靈活的供給網絡第四節：生產過程組織生產過程組織：對生產系統內所有要素進行合理的安排，以最佳的方式將各種生產要素結合起來，使其形成一個協調的系統。目標：使作業行程最短、時間最省、耗費最小，能按市場的需要，提供優質的產品和服務。一、生產過程的概念（一）產品的生產過程從原材料投入到成品出產的全過程。包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待過程、自然過程等。過程工序工作地（二）企業的生產過程企業所有產品生產過程的總和。按內容和作用劃分為：生產技術準備過程；基本生產過程；輔助生產過程；生產服務過程按系統觀點劃分為：輸入、轉換、輸出二、組織生產過程的基本要求（一）生產過程的連續性物料處于不停的運動之中，且流程盡可能短。結果：縮短生產周期，降低在制品庫存，加快資金周轉。保證措施：合理布置企業的各個生產單位；組織好生產的各個環節（二）生產過程的比例性生產過程各環節的生產能力要保持適合產品制造的比例關系。結果：生產順利進行的重要條件，保證連續性的前提。注意：生產過程的比例性并不是固定不變的。（三）生產過程的均衡性（節奏性）產品在生產過程中的各個階段，從投料到最后完工入庫，能保證按計劃、有節奏均衡地進行，要求在相同的時間間隔內完成大體相等的工作量。結果：保證資源的合理利用和產品質量。措施：加強組織管理。（四）生產過程的柔性生產過程具有適應外界環境變化的需要。具有靈活進行多品種小批量生產的適應能力。（五）生產過程的準時性生產過程各階段、各工序都按后續階段和工序的需要生產。即在需要的時候、按需要的數量生產所需的產品和零部件。準時性是市場經濟對生產過程的要求，將企業與用戶緊密聯系起來。三、組織生產過程的原則（生產過程的空間組織）主要解決生產單位的劃分和設置問題。其基本原則有兩個：工藝專業化原則和對象專業化原則。（一）工藝專業化原則按工藝特征設置生產單位——將相同工藝的設備和工人集中在一個區域。優點：1、對產品品種變化的適應能力強；2、生產系統的可靠性較高；3、工藝及設備管理較方便。缺點：1、運輸路線長；2、協作關系復雜；3、多為通用設備，生產效率低；4、生產周期長，在制品量大。（二）對象專業化原則按產品（或零件、部件）設置生產單位。——將加工某種產品（或零部件）所需的設備、工人等集中在一個區域內。優點：1、運輸路線短；2、協作關系簡單；3、可采用高效專用設備；4、在制品少，生產周期短。缺點：1、對品種的適應性差；2、生產系統的可靠性差；3、工藝及設備管理復雜。實際應用中，兩種原則相結合。四、生產過程的時間組織主要解決零件在加工過程中的移動方式問題。（一）順序移動方式一批零件在前道工序加工完畢后才整批地運送到后道工序去繼續加工。其生產周期T順=n∑ti

n：加工批量；ti：單件工序加工時間（i=1～m）；m:零件工序數。（二）平行移動方式每個零件在前道工序加工完備后，立即轉移到后道工序去加工，形成前后工序交叉作業。其生產周期T平=∑ti+(n-1)TLTL：最長的單件工序時間。（三）平行順序移動方式當ti﹤ti+1：零件按平行移動方式；當ti≧ti+1：零件按順序移動方式。其生產周期T平順=n∑ti-(n-1)∑min(ti,ti+1)三種移動方式各有優缺點：比較項目平行移動平行順序移動順序移動生產周期短中長運輸次數多中少設備利用差好好組織管理中復雜簡單選擇移動方式需考慮的因素：零件尺寸加工時間批量大小專業化形式平行移動大長大對象專業化平順移動小長大對象專業化順序移動小短小工藝專業化第五節生產運作戰略與競爭優勢戰略：泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃。一、企業戰略與生產運作戰略（一）企業戰略企業為求得生存和發展，對較長時期內生產經營活動的發展方向和關系全局問題的重大謀劃。公司戰略事業部戰略事業部戰略事業部戰略市場戰略運營戰略財務戰略技術戰略人力資源戰略

（二）生產運作戰略1、概念企業根據所選定的目標市場和產品特點，構造生產系統時所應遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策、規劃及計劃。3、內容產品選擇、生產能力需求計劃、工廠設施、技術水平、協作化水平、勞動力計劃、質量管理、生產計劃與物流控制、生產組織2、特點：（1）貢獻性（2）一致性（3）操作性4、柔性（Flexibility）企業快速應變市場市場的能力2、質量（Quality）能提供比競爭對手質量更好的產品和服務的能力。3、時間（Time）交貨時間短；準時交貨；產品開發時間短。1、成本效率（Costefficiency）低成本、高效率地生產產品和提供服務的能力。運作競爭力來源于以下四個方面：二、運作競爭力19901992199419961、一致性質量2、及時交貨3、產品可靠