ICS25.220.20A29中華人民共和國國家標準GB/T19350—2003/ISO9588:1999金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理Metallicandotherinorganiccoatings-Post-coatingtreatmentsofironorsteeltoreducetheriskofhydrogenembrittlement（ISO9588:1999,IDT)2003-10-29發布2004-05-01實施中華人民共和國發布國家質量監督檢驗檢疫總局

GB/T19350-2003/IS09588:1999前本標準等同采用ISO9588：1999《金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理》(英文版)。本標準根據ISO9588:1999重新起草，并作如下修改：-取消了國際標準的前言；為便于使用.引用了采用國際標準的我國標準增加了規范性引用文件的引導語;-用“本標準”代替“本國際標準”本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會歸口本標準起草單位：武漢材料保護研究所。本標準主要起草人:余靜、黃業榮、蕭以德、張三平、徐燕飛。

GB/T19350-2003/IS09588：1999當原子氫進人鋼和某些其他金屬.如鋁和鈦合金時,能造成其韌性或承載能力的損失或者發生開裂（通常為亞微觀裂紋）或在外加應力遠低于合金的屈服強度甚至低于合金通常的設計強度時使合金災難性地脆性破壞。這種現象往往發生在采用傳統的抗拉試驗測定時合金韌性并無顯著損失的情況下合金的這種現象·通常稱為氫致浠后破壞、氫致破裂或氫脆。清洗、酸洗、磷化、電鍍、自催化過程以及材料服役中的腐蝕反應或陰極保護會使氫滲入金屬;在加工過程，如軋制成型、機械加工和鉆孔中，由于潤滑劑的選用不當造成分解會導致氫滲入金屬;焊接或針焊的過程也能使氫滲入。熱處理能降低吸收的原子氫和(或)加工過程及隨后的表面精飾處理產生的拉應力引起的氫脆敏感性。熱處理的時間-溫度關系取決于鋼的成分、結構及涂覆的覆蓋層類型與涂覆方法。對大多數高強度鋼來說，其熱處理效果隨處理時間的減少和溫度的下降而急劇降低。本標準擬用于需方向電鍍方、供應方或加工方提出技術要求，這些要求應標示于零件圖或購貨單上

GB/T19350—2003/IS09588：1999金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理1范圍本標準規定了減少表面精飾過程中可能出現的氫脆敏感性或敏感性程度的方法本標準規定的熱處理工序能有效地減少氫脆敏感性。這些熱處理工序在表面精飾之后·但在任何二次轉化膜工序之前進行。在加工過程之后但在表面精飾之前使用的消除應力熱處理工序在GB/T19349中作了規定本標準不適用于緊固件。注：熱處理不保證完全消除氫脆的有害影響，范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本標準。GB/T3138金屬鍍覆和化學處理與有關過程術語(neqISO2079:1981和ISO2080:1981)GB/T19349—2003金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預處理術語及定義本標準采用GB/T3138及下列術語和定義。3.1消除脆性熱處理在一定溫度范圍和一定處理時間內實現的不改變基體金屬治金結構(如再結品)而消除已鍍零件脆性的熱處理。4要求應對有涂層的金屬進行減少氫脆危險的熱處理。在任何情況下,應在每個制件整體都達到規定溫度時才算熱處理開始。實際抗拉強度高于或等于1000MPa(相應硬度值300HV10.303HB或31HRC)的鋼制件和表面硬化零件應要求熱處理.除非它們的消除應力熱處理等級已被規定為ER-0級。應避免在含有堿或酸液中進行陰極處理工序的預處理。另外,對于抗拉強度高于1400MPa(相應硬度值425HV10.401HB或43HRC)的鋼零件建議選用高陰極效率的電鍍液表1列出了消除脆性熱處理等級，可由需方根據表1在零件圖上或在購貨單上向電鍍方、供應方或加工方作出規定。若需方沒有規定消除脆性處理等級·則應采用ER-1級。住注1：處理等級的選擇應根據零件或相似零件以及采用的特定合金的經驗或實驗數據來確定。因合金成分和結構、位錯分布密度、尺寸、質量或設計參數等因素，一些零件不經消除脆性處理也能獲得滿意的使用性能，所以對需方希望不作熱處理的零件定為ER0級。注2：當需方不規定等級時.采用處理時間屬最長之一的ER-1級是一種缺德。電鍍方、供應方或加工方一般不掌握有關正確消除應力處理的必要信息，如設計依據、制