標準解讀

GB/T 13642-1992 是一項中國國家標準，全稱為《硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態拉伸試驗法》。該標準規定了評估硫化橡膠材料在臭氧環境中耐老化的試驗方法，具體采用動態拉伸的狀態進行測試。下面是該標準的主要內容概覽：

適用范圍

本標準適用于各類硫化橡膠制品或材料，通過模擬橡膠材料在實際使用中可能遇到的臭氧環境條件，來評價其抵抗臭氧老化的能力，進而指導產品的研發、生產和質量控制。

試驗原理

試驗基于臭氧對橡膠材料的化學侵蝕作用，通過將試樣在一定濃度的臭氧氛圍中，施加動態拉伸應力，加速老化過程。觀察和記錄試樣在特定暴露時間和條件下發生的龜裂或其他形式的老化現象。

試驗設備與條件

  • 臭氧發生器：用于產生并維持所需濃度的臭氧氣體。
  • 試驗箱：能維持恒定溫度、濕度及臭氧濃度的密閉空間。
  • 拉伸裝置：使試樣保持一定的拉伸比例（通常為其最大伸長率的20%至50%），并在整個試驗過程中保持不變。
  • 臭氧濃度：一般設定在(50±5)×10^-8或(100±10)×10^-8，可根據實際需要調整。
  • 試驗時間：根據產品應用需求確定，常見的有24小時、48小時、72小時等。

試樣制備

試樣應按照規定尺寸切割，并確保表面光滑無缺陷，數量通常不少于三個，以保證試驗結果的可靠性。

評價指標

  • 龜裂等級：依據試樣表面產生的龜裂程度，按標準中的圖示或描述分為若干等級。
  • 龜裂長度和深度：測量典型龜裂的尺寸，用以量化老化程度。
  • 性能變化：可選地，測試老化前后試樣的物理機械性能變化，如拉伸強度、斷裂伸長率等。

報告內容

試驗報告應包含但不限于以下信息：試驗條件（溫度、濕度、臭氧濃度、拉伸比）、試樣描述、試驗時間、觀察到的老化現象描述、龜裂等級或尺寸數據、以及任何其他相關性能測試結果。

注意事項

  • 試驗過程中需嚴格控制試驗條件，確保數據的準確性與可重復性。
  • 試驗結果受多種因素影響，包括但不僅限于橡膠配方、加工工藝，因此不同材料間不宜直接比較結果。

此標準為橡膠行業提供了統一的臭氧老化試驗方法，有助于提升產品質量和使用壽命。


如需獲取更多詳盡信息，請直接參考下方經官方授權發布的權威標準文檔。

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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現行標準GB/T 13642-2015
  • 1992-09-01 頒布
  • 1993-07-01 實施
?正版授權
GB/T 13642-1992硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗法_第1頁
GB/T 13642-1992硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗法_第2頁
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文檔簡介

UDC678.4.017.222G40中華人民共和國國家標準GB/r13642-92硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗法Rubber,vulcanized-Resistancetoozoneageing-Dynamicstraintestmethod1992-09-01發布1993-07-01實施國家技術監督局發布

中華人民共和國國家標準硫化橡膠耐臭氧老化試驗GB/T13642-92動態拉伸試驗法Rubber，vulcanized-Resistahcetoozoneageing-Dynamicstraintestmethod本標準參照采用國際標準ISO1431/2—1982《硫化橡膠耐臭氧龜裂-第2部分：動態應變試驗》。主題內客與適用范用本標準規定了評定硫化橡膠在動態拉伸變形下耐臭氧老化性能的試驗方法本標準適用于硫化橡膠在動態拉伸變形下，暴露于含一定濃度臭氧的空氣和-一定溫度且無光線直接影響下的環境中進行的老化試驗。2引用標準GB528硫化橡膠拉伸性能的測定GB/T2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間GB7762硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗法GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備GB11206硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法試驗原理將硫化橡膠試樣在連續的動態拉伸變形下，或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下，暴震于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測,從試樣表面發生的龜裂或其他性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。4試驗裝置4.1試驗箱試驗箱里面是密閉的無直接光照的(除間歇使用的照明燈外)，可安置試樣進行老化試驗的空間，容積不小于0.1m2,能恒定控制試驗溫差士2℃。箱室的內壁、導管和安裝試樣的夾具等裝暨，應使用不易被臭氧腐蝕，或不易分解臭氧和影響臭氧濃度的材料制成。箱門可設一個透明窗口，用以觀測箱內試樣的表面變化。4.2臭氧發生器可以采用下列任一種裝置發生臭氧：紫外光燈；無聲放電管、當采用無聲放電管時，為了避免產生氮氧化合物，最好使用氧氣。

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