裝飾裝修工程質量通病及防治措施第一節抹灰工程（一）抹灰空鼓一、現象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現空鼓現象。二、原因分析：1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。配制砂漿和原材料質量不好，使用不當；2）基層平整度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴，預埋木磚距離過大或松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓；3）拌合后的水泥砂漿不及時用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和粘結強度。三、防治措施：1）抹灰前基層要嚴格處理，表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應清除干凈。墻面腳手眼應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細石混凝土堵嚴抹平；2）抹灰前墻面應澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應相同；3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應控制在8～10mm為宜，并且應加設鋼板網等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應作為一道主要工序來控制。（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正一、現象：墻面抹灰后經檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不符合要求。二、原因分析：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋處離陰陽角距離較遠。三、防治措施：1）抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線；2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個上角用1：3水泥砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽角時應隨時檢查角的方正；4）罩面灰施抹前應進行一次驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修整后再進行面層施工。（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫一、現象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。二、原因分析：沒有拉通線統一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。三、防治措施：1）分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁合金分格條的變形；2）在墻面底層抹灰層上拉通線，根據圖紙設計彈出水平和垂直分格線。第二節門窗工程（一）門窗框松動，四周嵌填材料不正確一、現象：門窗框安裝使用后產生松動；四周用水泥砂漿嵌填。二、原因分析：1）安裝錨固鐵腳間距過大、鐵腳厚度不符合要求；錨固方法不正確；2）四周縫隙嵌填水泥砂漿。三、防治措施：1）錨固鐵腳間距≤500mm，四周離邊角180mm，鎖位上須設連接件，連接件應伸出鋁框并錨固于墻體上；2）錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅金屬件，厚度≥1.5mm，寬度≥25mm，鋁門框埋入地面以下應20～50mm；3）當墻體為混凝土時，則門窗框的連結件與墻體可直接固定，磚墻上嚴禁用射釘直接固定；4）門窗外框與墻體之間應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發泡劑等。（二）門窗開啟不靈活一、現象：門窗推拉或開關困難。 二、原因分析：1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯位或軋死不轉；2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落；3)門窗扇節點構造不牢固，平面剛度差。三、防治措施：1)推拉窗軌道應平直，窗扇左右兩側頂角要有防止脫軌跳槽裝置，限位裝置應使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當，滑輪組件調整在一直線上，輪子滾動靈活；2)滑撐應保持上下一條垂直線，連接牢固；畫線、開槽要準確，連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上；3)門窗扇四角的節點連接必須堅固，保證平面穩定不晃動。第三節樓地面工程（一）樓地面空鼓一、現象：花崗巖、地板磚鋪設的樓地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，部分板塊斷裂。二、原因分析：1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓；2）墊層應為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造成面層空鼓；3）板塊背面浮灰沒有刷凈；4）對進場材料驗收把關不嚴，板材脆弱等。三、防治措施：1）樓地面清理干凈，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水泥砂漿）結合層應涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法；2）墊層砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以25～30mm為宜，對基層較低的部位，事先用細石砼或砂漿找平，鋪放板塊時比地面高出3～4㎜為宜；3）板塊背面的浮土等雜物必須清掃干凈；4）對天然花崗石等材料要加強材料進場檢查，斷裂等缺陷板材不得使用。（二）板塊接縫不平、縫隙不均一、現象：鋪好的板塊地面，通常會在門口與樓道相接處出現接縫不平,或縱橫方向留縫寬窄不均的情況,觀感效果差。二、原因分析：1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產生板面不平和縫隙不均現象；2）各房間內水平標高線不統一，導致樓道與門口處出現地面高低差；3）鋪設時，粘結層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，造成接縫不平、縫隙不勻；4.）樓地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過早。三、防治措施：1）必須從樓道統一往各房間內引測標高線，在樓地面上彈出十字線；2）鋪貼標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結砂漿稠度不應過大；3）板塊本身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，對有缺陷的板塊挑出不用或分檔次使用；4）樓地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，要做好成品保護工作。（三）倒泛水一、現象：陽臺、廁浴間、廚房等有地漏的部位，面磚鋪貼完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面積的積水。二、原因分析：1）陽臺、浴廁間地面應比室內地面低15～20mm，但有時因施工疏忽造成地面倒泛水；2）施工前，標高抄測不準確，施工中未按規定的泛水坡度做標識、刮平；3）陽臺、浴廁地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。治理措施：1）對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿掉，重做找平層；2）可在浴廁間門口處做門檻，確保房間內有一定的坡度。第四節涂料工程（一）涂料流墜一、現象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形態如淚痕。二、原因分析：1）基層或基體過濕，表面太光滑，吸水少；2）涂料本身粘度過低，或積水過多；3）一次施涂過厚；4）施工環境的濕度過大或溫度過低。三、防治措施：1）抹灰墻面施涂水性和乳膠漆時，其含水率不得大于10%；2）根據涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm為宜；4）普通涂料的施工環境溫度應保持在10℃以上，濕度應小于85%。（二）刷紋或接痕一、現象：涂層出現毛刷輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。飾面干后，存在一絲絲高低不平的紋痕。二、原因分析：1）基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；2）刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短小，涂刷厚薄不均；3）涂料本身的流平性差；4）施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。三、防治措施：1）基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經檢驗合格的膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工；2）根據所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具；3）使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性能；4）涂料施工應連續進行；每個刷涂面應盡量一次完成；在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥棒長度的1/4；一般輥涂兩遍，其間隔應在2h以上。（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色現象:墻面涂料涂刷完成后，出現起粉、泛堿、脫皮、咬色的現象。二、原因分析：基層處理不到位，含水率過大；施工時的溫度、濕度未控制好，或者施工完后門窗未及時封閉。三、防治措施：1）對內墻基層處理質量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋通順一致；涂刷前，應將基層表面油污等清理干凈；2）頂棚應根據室內墻面水平控制線統一彈線，用白水泥(或加環保膠攪拌膩子)統一找平；3）對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數；4）面層涂刷時，基層含水率不得超過10％；5）進行涂飾施工時，控制好施工溫度（應在10℃以上）；6）涂料涂刷完成后應及時封閉門窗。第五節飾面板（磚）工程（一）飾面不平整，接縫不順直一、現象：鋪貼完的石材或者瓷磚平整度不符合要求，板與板之間的垂直接縫及水平接縫不順直。二、原因分析：1）彎曲面或弧形平面板塊，在施工現場用手提切割機加工，尺寸偏差失控，板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；2）對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大；3）密縫安裝，無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差，導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。三、防治措施：1）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；2）認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；3）做好施工大樣圖，鋪貼前排好尺寸；4）板塊安裝應先做樣板墻，經相關方共同確認后，再大面積鋪貼；5）板塊灌漿前應澆水，將板塊背面和基體表面濕潤再分層灌漿，每層灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3，插搗密實。待其初凝后，應檢查板面位置，若有移動錯位，應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿。（二）板塊開裂，邊角缺損一、現象：石材鋪貼時出現通長斷裂，順著自然紋路開裂，邊角缺損。二、原因分析：1）板塊材質局部風化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經檢查和修補；2）板塊背網加固不到位，粘貼不牢，導致在鋪貼過程中沿自然紋路斷裂；3）計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導致飾面出現犬牙和裂縫。三、防治措施：1）做好加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查板材質量；2）板塊進場后，首先要進行外觀檢查，不符合要求的不得使用；3）安裝板塊應在墻面預埋完成后進行。（三）空鼓、脫落一、現象：板塊鋪貼完后，敲擊檢驗出現空鼓，墻面板塊自然脫落。二、原因分析：1）石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結力；2）基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或污物；3）粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，養護時間不夠。三、防治措施：1）粘貼前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡時，即可涂刷界面處理劑，界面劑表面干燥后即可進行粘貼；2）粘貼砂漿稠度宜為60～80mm，灌漿法砂漿稠度宜為80～120mm（堅持分層灌實）；3）使用經檢驗合格的板材防護劑，并按使用說明書要求進行涂刷；4）注意成品保護，防止振動、撞擊等外傷，尤其注意避免粘貼砂漿、膠粘劑早