1、焦爐鋼結構平臺施工方案目 錄工程概況及特點 -工程進度-施工組織管理體系 -鋼結構制作安裝 -質量保證體系-安全及環境保證體系-一、工程概況及工程特點11、工程名稱*B焦爐本體機焦兩側鋼平臺及集氣管平臺等制作安裝工程。12、工程概況本焦爐是由德國Uhde公司設計的7.63m、1*70孔型焦爐。焦爐為雙聯火道、分段加熱、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣、蓄熱室分格的復熱式超大型焦爐。整個工程（包括筑爐及安裝）B焦爐本體鋼結構主要包括了機側2.26m焦側-0.670m鋼平臺、爐頂公輔管道架,裝煤車軌道梁、及循環儲槽等零星鋼結構。13、工程特點131、本焦爐為170孔下噴復熱式爐頂裝煤型焦爐，爐下涉

2、及很大一部分管道設備施工作業面狹窄,故給機焦側平臺制作安裝帶極大局限性，故只能采取在外加工完后運至現場安裝。132、工期緊，結構規格、型號較多、安裝數量大，采取分段與管道、筑爐、穿插配合的多點施工辦法。133、場地狹窄，且所有安裝相對集中，無法使用機械，如爐下鋼平臺的安裝，只能采，爐區外加工完運至爐區采取自制運炮車及人工將結構從爐端臺分批運送到爐下，再組對安裝。134、受其天氣影響較大，不僅天氣炎熱而且時常伴隨下雨天氣，且為露天加工作業，給結構噴沙除銹防腐等帶來一定難度。 135、安裝安全隱患較多：既有高空、地下施工，又有交叉作業，故采取班前安全交底及指派專職安全員進行安全監督。14、工程內容

3、其中機焦兩側鋼平臺118T：爐頂公輔管道架39T，爐頂裝煤煤車軌道梁71T，其它循環水儲槽等零星結構約30T。工程進度嚴格按照甲方及公司要求，認真組織施工，確保B焦爐在預定施工工期內竣工。附：B焦爐結構安裝工程進度計劃施工組織管理體系1組織機構鋼結構項目經理：安 全：質 量：工長、技術員：材 料：配合工電工陳測量工董起重工鄭鉚工楊電焊工工程施工2勞動力組織管理人員人數工種人數項目經理1人鉚工6人安全員1人焊工14人質檢員1人起重工3人工長1名電工1人班長1名測量工1人組長2名配合工10人鋼結構制作安裝鋼結構制作工藝流程設計院圖紙文件生產計劃質量控制細部設計圖技術協調原材料檢驗施工工藝文件材料采

4、購圖紙文件消化放樣、號料工序檢驗下料、加工工程設備組裝預組裝焊縫檢驗焊接尺寸交流矯正編號檢測表、評定表終檢倒運至現場編制依據1、*焦耐設計總院設計的施工圖420EJ13041、420EJ13085、420EL130492、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20013、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20024、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013制作準備 根據設計院提供的鋼結構施工圖及有關技術資料，認真熟悉圖紙、合同、相關的技術資料及施工驗收規范。確立各項加工技術要求，組織好施工圖自審、會審工作。在施工前對作業人員進行全

5、面安全、技術交底。4材料供貨、管理及檢驗對甲供材料或甲方指定供貨廠家的材料按照有關規定進行復驗，對所采購的其他材料及標準件，必須嚴把好驗收關，做好驗收記錄，不合格材料及標準件不準使用，鋼材、焊接材料都必須有出廠合格證、質保書。5放樣及切割放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸，特別是節點的配合尺寸，發現圖紙有錯誤應及時提請設計修改。放樣、切割、驗收用的鋼尺必須經過二級以上計量單位檢驗合格，復雜節點應按鋼結構施工圖進行計算機放樣，核定相關尺寸，切割：氣割前應將材料表面的距切割邊緣約50mm范圍內的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料在專用平臺上切割，要放平、墊穩、割縫下面留足夠空隙。氣割零件尺寸

6、允許偏差應符合下列規定。序號項目允許偏差備注1零件長度及寬度1.0mm2切割面的平面度0.05t且t2mmt為零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m長度內允許有一處1mm.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應修磨平整。邊緣加工：焊接坡口采用刨邊機或半自動氣割機開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。矯正：鋼材切割后在鋼板校平機上校平，校平后鋼板表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時，應墊墊板。熱矯正溫度應控制在600800之間。低合金結構鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水急劇冷卻。6焊接工藝焊接條件要求：露天操作下雨時不允許焊接作業。室溫小于5

7、，焊接時構件應予熱。焊縫區域表面應干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應予加熱。焊接材料要求：型號及規格：材質為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4303直徑3.2mm、4mm、5mm。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2Si直徑1.6mm。埋弧自動焊絲：H08A，直徑4mm、5mm，焊劑：HJ431。材質為Q345低合金鋼焊接材料：手工焊焊條E5015，CO2氣體保護焊焊絲H08Mn2Si，埋弧焊焊絲H08MnA，焊劑HJ431。所有焊接材料都必須具質量保證書。焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。焊接完成后構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除

8、銹前應清除干凈。手工電弧焊規范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705190240170220C02氣體保護焊焊絲焊接參數氣體流量1/min牌號直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm34038034363845257、冬季施工措施 冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節;質量事故出現的隱蔽性、滯后性,即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命;

9、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。7.1、進入十一月份后，各單位隨時注意收聽當地的氣象預報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。7.2、油漆、涂料施工時,應采取保溫措施。在室內要求溫保持均衡，溫度應保持在15C左右，不得突然變化，室內相對濕度不大于80%，以防凝結水；在室外應選擇晴天、干燥、無風的天氣施工。7.3、為了使油漆易于干燥，冬季施工時油漆需加催干劑，油漆使用時應拌合均勻。為了避免油漆低溫稠化，應適當加熱，放在熱水容器中用熱水間接加熱。7.4、焊接用的焊條、焊絲，在滿

10、足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%。 7.5、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。7.6、負溫度下厚度大于9mm的應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再

11、繼續施焊。8、涂裝前鋼材表面預處理8.1 鋼材（包括加工后的成品、半成品等）在涂裝前表面預處理應按設計規定的除銹方法進行，并達到規定的預處理等級。8.2 加工完的構件和制品，應在驗收合格后方可進行表面預處理。8.3 鋼材表面預處理，應在金屬制造廠或加工廠進行，宜采用噴射或酸洗方法；在現場修補涂層時，可采用手工和動力工具除銹方法。8.4 預處理前鋼材表面應符合下列要求：8.5 應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物。8.6 鋼材表面應無可見的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用有機溶劑、表面活性劑或熱堿進行清洗。8.7被酸、堿、

12、鹽浸染的鋼材表面，可用熱水或蒸汽沖刷除掉。廢液應按環境保護法條例規定妥善處理。8.8干噴射方法除銹。除銹時應在固定廠房內或有妥善措施的場地進行，以防止粉塵飛揚。8.9噴射使用的空氣壓縮機，應設有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污,空氣過濾器中的填料應定期更換，空氣緩沖罐內的積液應及時排放。8.1.1噴射用的磨料應符合下列要求；8.1.2磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；8.1.3在使用過程中，應不易碎裂，散釋粉塵量少；8.1.4噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材表面上；8.1.5磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%,噴射使用的磨料種類及其噴射工藝，應符合表3的規定。表3

13、 磨料種類及其噴射工藝指標序號磨 料噴 射 工 藝 指 標磨 料名 稱磨料粒徑(mm)壓縮空氣壓力(MPa)噴咀最小直徑(mm)噴射角（）噴 距(mm)1石英砂3.20.630.8篩余量不小于40%0.50.66835701002002硅質河砂或海砂3.20.630.8篩余量不小于40%0.40.66835701002003金鋼砂2.00.630.8篩余量不小于40%0.350.454535751002004鋼線粒線粒直徑1.0，長度等于直徑其偏差不大于直徑的40%0.500.604535751002005鐵丸或鋼丸1.60.630.8篩余量不小于40%0.500.60453575100200

14、8.1.6磨料重復使用時，必須符合本規定。8.1.7噴射除銹時，施工現場環境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3時，應禁止施工。露點溫度，可按表4查對。表4 露 點 值 查 對 表序號溫 度()相 對 濕 度 （%）55606570758085909510-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.725-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.33101.42.63.74.85.86.77.68.49.34156.17.48.69.710.711.512.513.414.252010.712.013.214.415.416.417.418.

15、319.262515.616.918.219.320.421.322.323.324.173019.921.422.723.925.126.227.228.229.183524.826.327.528.729.931.132.133.134.194029.130.732.233.534.735.937.038.038.9噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。一般情況下在廠房內存放時，應在16小時內涂完底漆；在露天存放時，應在當班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。8.1.8 噴射除銹后，應用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后，方可涂底漆。

16、8.1.9 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，不宜大于涂層總厚度的1/31/2。2手工和動力工具除銹8.2.1 手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。動力工具除銹：主要是用風動或電動砂輪、刷輪和各種除銹機等動力工具除銹。8.2.2 鋼材除銹后，應用刷子或無油、水的壓縮空氣進行清理，除去銹塵等污物，并應在當班涂完底漆。9、鋼結構涂裝按國家行業標準YB/T9256-96“鋼結構，管道涂裝技術規程”，*焦化和干熄焦工程腐蝕環境屬于海洋大氣環境，大氣中主要含有氯化物和二氧化硫等腐蝕性物質）。煉焦工藝專業的部分設備和工業管道屬于高溫環境（構件表面溫度或環境溫度在120度以上的環境）。按YB/T

17、9256“規程”中表4.2.3 各種腐蝕環境與相適應的涂料和種類 ，海洋大氣環境相適應的涂料種類為氯化橡膠，聚氨脂。高溫環境相適應的涂料種類為有機硅耐熱漆，聚氨脂耐熱漆。按TB/T9256“規程”中表4.2.2各種底漆和防銹漆要求最低的防銹等級，氯化橡膠，聚氨脂底漆或防銹漆等級為Sa2。如果不具備噴射除銹條件，可改為手工和動力工具除銹，除銹等級為St2。無機富鋅，有機硅底漆的除銹等級為St2 1/2。如果不具備噴射除銹條件，可改為手工和動力工具除銹，除銹等級為St3（除銹方法和除銹等級見GB8923-88）“涂裝前鋼材表面除銹等級和除銹等級”或YB/T9526“規程”中涂裝前剛才表面預處理）。

18、涂料品種，涂層結構和涂層厚度按YB/T9526“規程”中附表B4.2.5選用涂料，層數和涂層厚度。涂料品種規格型號層數涂層厚度um要求最底除銹等級實用環境環氧富鋅底漆H06-4130Sa2海洋大氣環氧云鐵中間漆Sa5150Sa2腐蝕環境脂肪族丙烯酸聚氨脂面漆Sa229、鋼結構安裝1結構運輸 結 構 件 在金屬制造廠加工完成后，通過驗收合格后可根據安裝部位安 裝 順 序及外 形 尺 寸 進 行 打 包， 選 配 適 當 運 輸 車 型進行運輸。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛人員必須在場監裝，做到文明 裝車、不偏重、捆緊墊牢、防止勒傷構件，運輸途中確保不滑動、 不散落、不變形、標記不損傷。2結

19、構安裝準備 基礎及相關預埋鐵件復查配置墊板，埋件基礎混凝土強度應達到吊裝條件，清除周邊障礙留出足夠施工面，滿足構件進場組對及臨時存放，放出各牛腿軸中線和標高基準點準確齊全，地腳螺栓埋設檢查合格，根據要求配置墊板。鋼構件進場后對構件及連接件的規格、數量、質量詳細檢查。因制作、運輸、堆放發生缺陷的構件必須進行修復后，方可安裝。3、結構安裝1機焦兩側平臺屬框架結構主要采用大六角頭高強螺栓連接，安裝要求如下：試驗采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，如下圖試件與鋼結構工程中有代表性的鋼結構構件為同一材質，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并預備同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一

20、環境條件下存放。試件鋼板的厚度t根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時摩擦面在抗滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態；寬度b參照下表規定取值。螺栓直徑d(mm)162022242730板寬b(mm)100100105110120120（2）高強螺栓進場后要仔細檢查其強度等級，并按規格和類型分類存放。（3）開箱檢查高強螺栓，螺帽的螺紋部分不得有切削灰塵、銹蝕和產生碰痕。（4）摩擦面的處理。摩擦面不得有浮銹、塵埃、油污涂料及焊接飛濺物。（5）為保證高強螺栓接頭處的構件結合面接觸面密實可靠，必須矯正構件的焊接變形，螺栓周邊的卷邊和毛刺等要作處理。（6）高強螺栓必須帶雙墊圈，安裝時應注意

21、墊圈和螺帽有里外之分可，不可裝反。（7）高強螺栓使用時開箱，按當天使用數量領取，剩下的要及時回收，并做好發放和回收記錄。（8）高強螺栓的緊固是由內側向外側擰緊，分初擰和終擰兩階段完成，當天安裝的應全部終擰完畢。（9）安裝時接觸面如有縫隙，縫隙不得大于1mm，大于1mm的應處理。（10）高強螺栓必須自由穿入構件孔，不得強行打入。如安裝孔位偏移量小于2mm時，可以用絞刀擴孔，大于2mm或以上時，需換板或在分析接頭安全性基礎上作處理，嚴禁用火焊擴孔。3、圍護結構的安裝所有框架結構連接成型校正緊固完,即可進行鋼格板的安裝。鋼格板的鋪設可根據事先排板按不同規格型號安裝到各部，調整縱橫向平直度再進行焊接固

22、定。質量保證體系1.質量保證組織管理體系2、質量保證措施52.1、工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規范、驗收標準、現場情況。在施工過程中經常開展質量教育活動，不斷提高職工的質量意識，增強職工質量觀念，使職工牢固樹立“質量第一”的思想。52.2、加強與設計部門的聯系，明確設計規定的技術標準及質量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工規范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。52.3、工長、技術員收集好技術資料、表格，對班組施工人員做好技術交底。52.4、

23、所使用的原材料、構配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規定進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現場。52.5、加強對職工進行技術培訓，提高職工的技術素質。特殊工種必須持證上崗。52.6、強化過程控制，嚴格工序交接，嚴格控制好結構的焊接質量（對每名焊工施焊的焊口作好記錄以保證焊口質量的可追溯性）。52.7、加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項檢查記錄，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。52.8、實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以獎

24、勵；對工程質量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質量。52.9、專檢人員對工程施工的全過程進行監督、檢查。在施工過程中，當發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，項目部的專檢人員有權責令施工工段立即進行整改糾正。52.10、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體質量,而且還要檢查相應的質保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經過專檢員檢查驗收后報監理單位和建設單位代表進行復查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。3質量目標531、 分項、分部、單位工程合格率、優良率分項工程質量合格率100%，各允許偏差項目達到規范標準要求。分部工程質量合格率100%

25、,優良率60%。工程施工滿足標準規范要求；工程項目滿足合同規定要求；工程交付合格率100；綜合優良率85以上。532、所有設備及材料必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準規定；材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格的不得使用。533、質量保證措施及質量通病的預防措施534、建立健全項目管理班子人員質量責任制，以項目總工為首的具有實效的項目工程質量保證體系，作到工程質量分級管理，把好質量關。施工現場設置專職質量檢察員。535、嚴格執行圖紙自審、會審、設計交底、施工工段班組技術交底制度，充分作好施工前準備。強化施工小組工作人員規范，質量標準

26、意識，使每次工程質量既符合安裝規范要求，又達到施工工藝標準化目的。536、堅持執行施工工序交接檢查制度，特別是與土建、筑爐專業的工序交接，嚴把工序質量關。537、認真開展工序質量三檢制度（自檢、互檢、專檢）。不合格不能進入下一道工序作業，并作好記錄。538、設備、材料到現場必須具有有關技術資料，材質證明，合格證方可進行施工；工藝變動、原材料規格型號變動，均應有設計單位通知相關資料后，才能允許施工。539、施工過程中，嚴格執行國家規范、規程、質量檢驗評定標準及公司質量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態。5310、嚴格技術交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業班組進行技術交底，

27、明確施工方法及質量目標，交接記錄雙方均要簽字。5311、加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質。特殊工種必須持證上崗。5312、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體質量,而且還要檢查相應的質保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經過專檢員檢查驗收后報建設單位委托的施工監理和建設單位代表進行復查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。5313、本工程符合竣工條件時，組織有關人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術管理部，質量管理部核定。六、主要機具吊車不作為入場安排，僅以常用工具列表：名稱規格數量備注普通電焊機300500A12臺線配套氣體保護焊機500

28、A1臺直流焊機500A1臺氣割工具8套配電箱2個施工電纜4*35200M其它電纜1000M鋼絲繩18250M卸扣2040個手拉葫蘆1T5T8個常用工具配套安全保證體系1、安全保證組織管理體系2.安全保證措施62.1、安全目標：62.2、 按照施工現場安全生產保證體系設立安全管理體系，貫徹“安全第一、預防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產規程和責任制。 62.3、堅持執行文明施工的有關標準，保持現場施工文明整潔，嚴格執行安全法律、法規，加強執行力度。62.4、施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。62.5、加強現場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實清理，

29、不亂扔亂丟，保持施工現場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規范施工現場。62.6、設專職安全員，監督現場的管理，貫徹安全相關規章制度，落實到各層面。施工期間，組織由項目經理為主的安全管理小組，每周對施工現場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規違章行為，實施整改，并督促整改到位。62.7、施工現場用電、線路、電器開關、配電箱，必須通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業電工定期檢查維護。62.8、堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳、班組安全紀錄。62.9、進入施工現場，必須正確穿戴好勞防用品。62

30、.10、特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監護。62.11、重點防火區域，必須申辦動火證后方可動火，并配備相應滅火器材、設專人監護，下班前需確認未留下火種后，方可離開。62.12、施工現場的鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿.和遮蓋保護措施，設置安全警示牌，并定期維護。62.13、高空作業必須系牢安全帶（含2m以上高空），安全帶須有安全生產許可證及通過安檢產品。62.14、起重指揮，必須設專人統一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。62.15、安全施工是屬國家大事，保證安全作業是企業的頭等大事，千萬不得馬

31、虎大意。做到三不傷害原則，即我不傷害自己；我不傷害他人；我不被他人傷害。要做到這三點就必須有組織保證、思想保證和物質保證。組織保證即從項目經理到班組到個人，層層負責，監督不按操作規程進行工作的人和事，譬如在施工現場不戴安全帽、高空作業不系安全帶、吊物時下面不許留人等。思想保證即天天講安全、事事講安全，做好安全標志等。讓職工樹立起高度的安全思想以促進安全文明程度。物質保證即是做實事工作，譬如高空作業不但要系安全帶還要特別講究施工辦法，事前檢查架子是否牢固，身體是否健康，施工程序是否清楚，勞保用品是否符合施工要求。2.15、所有的安裝人員必須認真學習國家對安全生產的一系列法規。提高對安全生產重要意

32、義的認識。在工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止事故的發生。62.16、進廠的工人必須進行安全教育，上崗前應進行現場安全教育。62.17、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。62.18、兩米以上的高空作業，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。并且高空作業人員必須進行體檢后方能進行高空作業，如患有心臟病、高血壓、貧血病等人員不得從事高空作業。62.19、高空作業時工具應放在工具包內，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件，各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置才能開動使用。62.20、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用機電設備。62.21、帶電作業時，必須是兩人以上，一人作業，一人監護。62.22、現場正式送電時或設備試車送電時，必須通知有關單位，并經檢驗確定能保證安全的條件下方可送電。62.23、調試過程中