1、WORD37/37XX公司生技部工作手冊工作手冊說明1本手冊是生技部實施質量管理體系的細則，是公司的法規性文件，本部門全體員工必須嚴格遵守。2手冊中文件均在相對穩定的一段時間有效，其他僅在限定的一定時間有效的文件，不列入本手冊。3手冊中文件分為兩類：3.1生技部負責編制的文件：有的適用于全公司實施，有的僅適用與生技部部實施。3.2公司其他部門編制的文件，凡適用于生技部實施的均納入本手冊。4生技部負責人應根據需要，對于手冊中文件的適用性進行評審，并在適當時進行修訂。本手冊頒布之后，如有公司或生技部發放的新文件，只要屬于長期有效的文件，均應適時納入本手冊。5本手冊是受控文件，其管理和發放均應按照文

2、件控制程序的有關規定執行。標題 編號1.0 目錄 XXX-01-20072.0 文件修改控制 XXX-02-20073.0 工作標準3.1 生技部質量目標 XXX-3.1-20073.2 生技部主要職責 XXX-3.2-20073.3 生技部崗位職責和任職要求 XXX-3.3-20074.0 技術與管理標準4.1 安全文明生產管理制度 XXX-4.1-20074.2 設備管理制度 XXX-4.2-20074.3 消防安全管理規定 XXX-4.3-20074.4 設備安全操作規程 XXX-4.4-20074.5 正火處理作業指導書 XXX-4.5-20074.6 車加工作業指導書 XXX-4.6

3、-20074.7 滾加工作業指導書 XXX-4.7-20074.8 剃加工作業指導書 XXX-4.8-20074.9 熱處理作業指導書 XXX-4.9-20074.10磨加工作業指導書 XXX-4.10-20074.10 生產工藝流程圖 XXX-4.11-20074.11 生產工藝卡 XXX-4.12-2007生技部質量目標在公司質量方針的指導下，對公司質量目標進行分解，特制定生技部的質量目標如下：1設備完好率98%；2一次性交驗合格率98%以上，爭取三年后達到99%；3生產任務完成與時率100%；4技術文件準確率100%。生技部主要職責章節號XXX-3.2-2007版本1日期：頁次1/11

4、目的明確生技部質量管理工作的圍。2 職責2.1全面負責本公司的日常生產工作，保質保量完成生產任務；2.2負責實施技術、安全、設備、產品、標識、記錄、數據統計、定置、文明生產等現場與環境管理；2.3對生產一線工人進行調度和安排，控制生產進度，協調公司整體生產運作；2.4負責生產設備的日常保養和維護；2.5負責識別影響產品質量與生產的工作環境方面的因素，并實施控制；2.6負責主持新產品(包括自制生產或檢驗設備和生產工藝裝備)設計和開發的全面工作，確保能按期完成設計開發工作；2.7負責對客戶提供圖紙的零件結構和尺寸精度的確認，指導生產試制；2.8對工藝文件和圖紙的保管、存檔和控制分發。生技部崗位職責

5、和任職要求章節號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次1/51生技部負責人1.1崗位職責：1.1.1全面負責本公司的生產加工工作的開展，對一線工人進行合理安排和調度，并做好工作完成和工時的統計工作；1.1.2負責統籌實施技術、安全、設備、產品、標識、記錄、數據統計、定置、文明生產等現場與環境管理；1.1.3負責各車間工作的銜接與協調工作，組織落實生產調度會議紀要的展開；1.1.4負責廠區的現場管理，確保廠規劃合理，標識明確，安全衛生；1.1.5不斷采用新方法和新工藝，持續提高生產能力和效益；1.1.6負責生產工人的技術培訓工作；1.1.7協助財務部對工人工資的等級劃分；1.1.8參與特殊過程

6、能力的鑒定工作；1.1.9全面負責生產事故的處理和改進工作。負責主持每周生產調度會議，批準各車間主管編制的周生產調度計劃；1.1.10負責車間主要設備購置申請的審核工作；1.1.11負責領導處理車間重大生產、安全與質量事故；1.1.12協助總經理對公司重大決策和重大問題的處理工作；1.1.13負責生產設備的管理和定期維護的開展。1.2任職要求：1.2.1思想意識：A認真遵守國家的法律法規；B遵守職業道德，認真工作，有較強的事業心；C能上下溝通，與群眾與同事和睦相處，熱心助人；D保守公司秘密，維護公司的利益。1.2.2工作能力：A根據公司總的質量方針與目標能制定本部門的目標，對公司產品的管理和技

7、術改進能分析、判斷，做出適合的決策；B根據客戶需求的不斷變化，對改進公司產品的能力和質量提供建議，促進公司的發展；C能組織協調好本部門人員與其他部門的關系，充分發揮他們的積極性；D具有組織領導能力和文件表達能力。生技部崗位職責和任職要求章節號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次2/51.2.3知識水平：A熟悉國家有關的法律、法規，熟練掌握質量管理體系標準、文書與后勤管理的相關知識；B了解公司的質量方針和目標，并能將其貫徹到各個與質量相關的部門；C熟悉本部門各崗位的職責、規，能在實踐中貫徹公司的各項質量標準；D熟悉本公司產品生產的各項規；E熟悉本公司產品加工生產工藝與相關國家標準；F熟悉相關

8、國家標準和上級與本公司對質量的技術要求與檢驗方法。1.2.4學歷、經歷與健康：A具備大專以上學歷；機械專業中級職稱以上；B在類似加工生產行業工作5年以上；C身體健康，精力充沛。2技術科負責人2.1崗位職責：2.1.1負責對產品實現過程進行策劃與實施，包括生產工藝、工裝的設計和確定；2.1.2負責編制各生產過程的作業指導文件、圖紙，并妥善保管、存檔和控制分發；2.1.3對一線工人的技術指導和培訓，與時解決生產工作中的難題；2.1.4負責特殊過程能力的鑒定和確認工作；2.1.5不斷跟蹤、學習并采用新方法、新理論和新工藝，促進企業整體技術水平和質量水平的提高；2.1.6參與車間生產、安全與質量事故的

9、處理工作；2.1.7負責生產質量的統計分析工作；2.1.8組織制定糾正預防措施，并對其實施效果進行驗證；2.1.9參與公司質量管理體系策劃，組織編寫并指導實施質量管理體系文件；2.1.10配合管理者代表開展部質量審核和管理評審，對審與管理評審提出的改進措施進行驗證。2.2任職要求：2.2.1思想意識：同部門負責人要求一樣。生技部崗位職責和任職要求章節號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次3/52.2.2工作能力：A模執行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；B分析判斷能力，對發現的質量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；C主動解決問題的能力，對發現的問題，能提出合理解決的建議。2.2

10、.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質量管理體系標準與本公司有關的程序與規定；B熟悉有關產品的功能、性能和技術要求；C熟悉國家生產企業管理的有關法律法規、技術標準的要求；D熟悉本公司產品的加工工藝與技術要求，了解本公司產品的各種加工原理和性能；E能解決生產中的各技術問題，能用電腦繪制各種圖紙。2.2.4學歷、經歷和健康：A大專以上文化程度；機械專業中級職稱以上；B從事類似企業生產管理工作5年以上；C身體健康、精力充沛。3車間負責人3.1崗位職責：3.1.1抓好車間調度、派工工作，根據生產調度會議紀要的要求編制生產調度計劃，合理安排勞動力，協調班組關系，作到均衡生產；3.1.2切實抓好車間質量

11、管理，嚴格檢驗。發生質量事故要做出鑒定分析，與時報生技部負責人處理；3.1.3抓好車間文明生產，抓好勞動紀律和安全生產工作；3.1.4抓好生產現場管理工作，確保周轉物資的擺放合理、標識明確和車間的清潔衛生；3.1.5負責車間員工培訓工作，不斷提高員工的思想素質、業務素質和技術素質，定期對工人進行考核；3.1.6做好車間各項統計，按時上報各種報表，建立車間業務技術檔案；3.1.7抓好車間工具、設備、輔助消耗量的管理，厲行節約，杜絕浪費。3.2任職要求：3.2.1思想意識：同部門負責人要求一樣。生技部崗位職責和任職要求章節號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次4/53.2.2工作能力：A堅持原

12、則、秉公執法，不謀私利，公正客觀；B模執行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；C分析判斷能力，對發現的質量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；D主動解決問題的能力，對發現的問題，能提出合理解決的建議。3.2.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質量管理體系標準與本公司有關的程序與規定；B熟悉本公司產品加工生產工藝；C熟悉國家生產企業管理的有關法律法規、技術標準的要求；D熟悉本車間產品的技術要求和設備操作方法。3.2.4學歷、經歷和健康：A中專以上文化程度；B在類似加工生產行業工作3年以上；C身體健康、精力充沛。4設備負責人4.1崗位職責：4.1.1全面負責生產設備的日常保養和維護，與時

13、解決生產中的設備故障；4.1.2編制各生產設備的安全操作規程，并對操作工人提供必要的操作培訓與考核；4.1.3編制生產設備臺帳和設備定期檢修計劃，并實施設備定期檢修工作；4.1.4負責識別影響產品質量與生產的工作環境方面的因素，并實施控制，確保安全生產和文明生產；4.1.5負責公司各工藝裝備的管理；4.1.6負責公司能源動力的供應。4.2任職要求：4.2.1中專以上文化程度或培訓相當文化程度；4.2.2從事機械設備管理工作3年以上；4.2.3對各加工設備的原理和性能有一定的了解，能解決生產中的設備故障；4.2.4身體健康，工作認真，責任心強。生技部崗位職責和任職要求章節號XXX-3.3-200

14、7版本1日期：頁次5/55車間統計員5.1崗位職責：5.1.1協助車間負責人做好在制品的數量與質量情況的統計工作，應確保各數據的真實準確；5.1.2與時完成生技部負責人安排的其他工作。5.2任職要求：5.2.1中專以上文化程度或培訓相當文化程度；5.2.2在類似加工生產行業工作2年以上；5.2.3身體健康，工作認真，責任心強；5.2.4熟悉本公司產品。6生產員工6.1崗位職責：6.1.1樹立“用戶第一、質量第一、以廠為家”的工作觀念，認真做好本職工作，確保工作質量；6.1.2遵守國家法規、法律和公司各項規章制度，嚴禁賭博，嚴禁亂紀；6.1.3服從調度，聽從指揮，嚴格履行工作程序和作業程序，不窩

15、工，不消極怠工，與時完成本職工作；6.1.4愛護公物，妥善使用和保管生產設備和工具，禁止野蠻操作；6.1.5嚴格遵守安全制度，嚴禁在車間吸煙，嚴禁穿拖鞋上班；6.1.6遵守門衛制度，上班時間不準會客，進出廠門攜帶物品要登記，未經批準不準帶外人進廠；6.1.7保持整潔，講究衛生，作業區要保持干凈的環境；6.1.8在公司住宿的員工要遵守公司的宿舍管理規定，不得大聲喧嘩，不得酗酒鬧事。6.2任職要求：6.2.1初中以上文化程度，身體健康；6.2.2熟悉本工序的設備操作規程和技術要領；6.2.3身體健康，責任心強，勤奮好學。安全文明生產管理制度章節號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次1/21目的

16、堅持“安全第一、預防為主”方針，杜絕火災事故、人身傷亡事故、重大設備事故等各類事故的發生，確保安全文明生產。2職責2.1生產科負責全廠的安全、文明生產管理工作，進行日常管理檢查，每月至少對廠所轄區域進行一次全面檢查考核，做好記錄，并與效益掛鉤；2.2各部門負責人全面負責本部門的安全、文明生產管理工作。3崗位安全3.1嚴格遵守廠規廠紀，上崗前嚴禁飲酒，酒后一準進入工作崗位；3.2工作中嚴禁說笑、打鬧與做與工作無關的事情；3.3不準擅自串崗離崗，不隨意開他人或讓其開自己的機器；3.4生產車間人員必須穿本公司統一的工作服、佩戴上崗證上崗，不準穿拖鞋、裙子、赤腳、袒胸、露背、帶圍巾；4.5操作人員在操

17、作前，應先檢查設備各部件是否正常，安全防護裝置是否齊全、可靠，經檢查一切正常后方可開機；3.6操作人員在生產結束后，全面檢查設備各部位的安全狀況，并將檢查結果記錄在生產運行記錄上。4現場安全4.1上班先檢查按鈕、開關、剎車、保險杠等設備安全防護裝置是否齊全、完好；4.2不準私自拆除安全裝置，不開安全裝置缺損或失靈的機器；4.3在維修機器、排除故障前要停止機器轉動，切斷電源；4.4不準亂拉臨時線路，因生產急需時，須經生產科批準，方可實施，并限期使用，按期拆除；4.5生產區嚴禁吸煙；4.6禁止兒童進入工作現場；4.7下班要清理、檢查現場，并掉照明、切斷電源；4.8對違反安全生產規定（違章作業）人為

18、因素所引起的事故要自負責任。5防火5.1車間生產防火：5.1.1下班和不在生產期間堅決拉下閘刀，切斷電源；安全文明生產管理制度章節號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次2/25.1.2生產出的產品，按規定放置，嚴禁就地亂放；5.1.3保持車間整潔，下班徹底清掃。5.2庫區防火：5.2.1庫戶（材料倉庫、成品倉庫）成品、原輔材料堆放要整齊，并分類、分垛儲存。垛與垛之間要有一定的間隔，以便物料存取和緊急情況下消防暢通；5.2.2易燃品應貯于陰涼通風處，做到分類、隔離存放，標識清楚，不得混放。周圍嚴禁煙火。6車間易燃品的管理6.1車間（部門）領用必須經倉庫發貨，決不允許私自使用或留存；6.2對存

19、放可燃和易爆、易燃、油類等的部位，配備干粉滅火器等消防器材。保障消防器材在有效期；6.3裝卸、搬運應輕裝輕卸，嚴禁摔、摜、拖拉、磨擦、防止滲漏，一旦泄漏應緊急堵漏，漏出的易燃液體，可用砂土吸收處理；6.4部分易燃液體有毒，作業時應保持通風良好。7文明生產7.1員工應團結友愛，不準吵鬧、罵人、口吐臟語、誹謗或惡意中傷他人；7.2加強定置管理，注重整潔，確保工作環境文明有序；7.3嚴格執行工藝文件，保證產品質量，做到讓客戶滿意。8物流與記錄物流暢通，手續齊全；過程產品和成品與時輸入下道工序，不能過份積壓；堆碼整齊，標識明確，定符合要求，記錄準確、與時、完整。8.1職舍分開，無用物品與時清理出現場；

20、8.2過程產品和成品條理擺放，確保取用快捷；8.3隨時清理垃圾，不留污物，保持環境整潔。9 環保要求本公司嚴格控制廢水廢汽廢料排放噪聲污染、與衛生要求，保證三廢達到國家標準。設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次1/6一.總要求1總則：1.1生產設備是企業的固定資產中的重要容，是生產建設的重要物質手段，生產設備的管理和維修工作是企業管理與組織生產的重要環節，因此，為使企業和領導認真管好、用好、修好設備，保障生產需要，特制定本制度；1.2以“預防為主，維修、保養與計劃并重”的方針。經常教育職工嚴格遵守設備操作規程。正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養和計劃檢修；1.3要提高

21、維修質量，降低維修成本，保證設備完好率，使設備經常處于良好狀態，提高企業經濟效益；1.4在生產計劃部門指導下，各部門要有專人負責設備管理工作，形成一個完善的設備管理系統。2組織管理與機構：2.1設備管理和維修實行統一領導分級管理的原則，建立主管部門、車間和班組三級管理體制；2.2主管部門受生產副經理的委托，對各設備管理機構實施業務指導；2.3車間設備管理由車間主任負責，并配有專職或兼職管理人員和維修工；2.4班組設備管理由班組長兼任。3各級職責：3.1生技部職責：3.1.1生技部不斷貫徹執行總經理有關設備管理和維修工作指示與各項制度，并結合本公司實際情況，制定有關規章制度；3.1.2編制匯總設

22、備購置、維修保養計劃以與設備的零配件制造計劃，并組織實施。當維修與生產矛盾時，主管部門有權制止使用帶病運轉設備；3.1.3負責設備驗收、建帳、管理、調撥、安裝、封存和報廢等事宜；3.1.4貫徹執行設備“三級保養”，制訂設備使用，維護和潤滑規程；3.1.5做好勞動安全技術工作，分析處理事故和設備動力運行事故；3.1.6做好各車間業務與技術指導。設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次2/63.2車間設備管理職責：3.2.1貫徹執行有關設備管理和維修工作的各項規定、制度，把設備管理工作具體列入崗位責任制中，對本部門所轄的設備進行具體管理、維護保養、計劃檢修、合理使用，保證安全運轉

23、；3.2.2負責教育職工愛護設備，認真執行“三級保養制”，嚴格遵守操作規程；3.2.3車間設備應與設備主管部門相應建立設備臺帳，與時掌握設備技術狀況；3.2.4執行計劃檢修制度，做到設備按計劃修理，使設備定期保養、檢修、合理潤滑，保證設備運轉正常；3.2.5對需要檢修和保養的設備與時向主管部門申報，切實做好配件的貯備和管理，保證設備與時修復，創造有利條件。3.3班組設備管理職責：3.3.1在車間主任的領導下，具體執行有關設備管理和維修保養工作的各項規定制度，做到合理使用，按規操作，日常保養，安全運轉等工作；3.3.2切實做好潤滑管理，班組人員要做好“三好”、“四會”(管理好、用好、修好；會使用

24、、會保養、會檢查、會排除故障)。4設備管理：4.1設備動力管理工作，由主管部門和使用部門對建立單臺檔案，歷次維修、保養要有記錄。對設備事故要與時向主管部門報告，并協助有關部門處理；4.2固定資產：經濟價值在1000元以上的設備，經使用部門安裝就位，驗收合格，技術資料齊全，經調試投產的，納入固定資產管理。自制設備經過驗證適用有效，圖紙資料齊全，符合固定資產標準的，列入固定資產管理；4.3企業的設備調度，由車間提出申請，上報生技部，審批后實施。重要設備須經總經理批準后方能實施。調出、調進部門均應辦理相關手續，雙方交接時，應對設備的狀況、性能和附件等進行詳細交接記錄；4.4設備移交由主管部門組織采購

25、部門或制造部門與設備使用部門的人員共同進行驗收，合格后由主管部門填寫設備驗收單；4.5設備停用和封存；設備連續停用三個月以上，由使用部門原地封存保管，封存前必須清洗、加油，并定期保養，連續停用一年以上的，由設備部門列入閑置設備，停用設備封存后，不得任意拆除設備上的電動機，電器原件和機械部件，未經分管負責人同意，任意拆除設備者，以破壞設備處理；設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次3/64.6對于生產設備（指固定資產）為滿足生產和工藝要求進行改裝由分管經理審批，改裝驗收投產后，由設備部門、財務部門進行改算，增值入帳；4.7設備的遷移，經有關部門提出設備遷移要求，必須經生技部同

26、意，設備方可進行遷移，不得任意將設備遷移搬運；4.8設備報廢，設備由于舊不堪或結構嚴重損壞，無法改裝和修復，由使用部門申請，經生技部同意，報總經理批準，方能辦理報廢手續。報廢設備需要改裝利用時，應在報廢單注明，但不再做固定資產入帳，由使用部門記數；4.9設備的使用；使用設備應實行專人負責，定人定機負責制。共用設備要指定負責人，操作人員必須經過考試（或傳、幫、帶）合格，才能獨立操作；4.10設備的革新；由生技部門或個人提出的設備革新方案，經生技部、質檢部共同研究，認為可行的，由生技部報總經理批準實施，革新項目完工后，應核算項目的經濟價值，1000元以上的納入固定資產；4.11對設備事故的肇事者，

27、應根據情節、經濟損失大小，予以處罰。二.維護保養1.精心維護好設備是設備管理的重要環節。對于保持設備的正常運轉、延長使用壽命、減少各類修理工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果。為此,特制訂本制度。2.嚴格執行設備的“兩保”制度。操作者應按照本設備的維護保養規程，做好本設備的日常保養和定期保養。在定期保養結束后，組織人員逐項進行檢查，對存在的主要問題，由設備員或車間主任提出處理意見。3.車間應加強巡回檢查，將檢查出來的問題與時處理，應做到預防為主,與時排除故障。4.為了維護好設備，操作工應做到：4.1日常保養要求操作工人在每班生產中必須做到：班前對設備的潤滑、傳動機構、滑動面等進行檢查，確認無

28、問題后，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題后與時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑,擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。4.2定期保養設備的定期保養是在維修工人的輔導下，由設備操作工人按照定期保養計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清潔臟和外表，疏通油路、清潔或更換油氈、油線、濾油器，調整有關配合間隙,緊固各部位，電器部分的維護保養工作由電工負責。設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次4/65.設備使用守則:5.1使用設備的“三好”(管好、用好、修好設備)守則:5.1.1管好設備操作工人應對其使用的設備負有保管責任，不經領導同意，不準別人亂動設備。應

29、保證設備的附件、儀器、儀表與安全防護裝置等完整無損.設備開動后，不得擅離工作崗位，有事離開設備時必須停車,關閉電源。設備發生事故后要立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節,與時報告車間主任。5.1.2用好設備嚴格執行操作規程、禁止超負荷使用設備。嚴禁不文明的操作,如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電器開關等。設備臺面、導軌、滑動面上不準放置工具、工件等。5.1.3修好設備操作工人要配合維修工人進行設備維修工作，與時修理好設備，使設備經常處于完好狀態，以滿足生產工藝的需要。5.2維護設備的“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)要求:5.2.1會使用設備操作工人要熟悉設備的性能、結構、傳動原理

30、和加工圍,熟知設備的操作規程和產品工藝要求，并能正確地按工藝規程選擇運行速度、壓力、行程、走刀以與傳動和操作等各項參數，正確使用設備。5.2.2會保養設備操作工人應經常保持設備外清潔，做到上班加油、下班清掃;保持滑動面無油垢、無銹蝕、各轉動裝置運轉正常,按潤滑圖表規定加油、換油、保持油路暢通,油標醒目、油氈、油線清潔完整，無油污，冷卻液使用合理。5.2.3會檢查操作工人懂得日常檢查標準(設備完好、日常點檢、定期點檢維護保養檢查標準)和項目，掌握檢查方法和基本知識，了解設備精度檢查項目與檢查標準，并能按照日常點檢規定的項目進行日常檢查。設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次5

31、/65.2.4會排除故障操作工人能鑒別設備正常與異常現象，判定異常狀態的部位和原因。當設備出現異常時能與時采取措施排除故障，自己不能解決的要與時報告并通知維修人員共同處理.要參加檢查分析設備事故，查明原因，吸取教訓，提出預防措施。5.3操作設備的五項紀律:5.3.1實行定人定機，憑證操作設備；5.3.2經常保持設備整潔，按規定加油、換油,使設備得到合理潤滑，按規定要求維護好設備；5.3.3遵守安全操作規程；5.3.4管好工具、附件，不得丟失；5.3.5發現故障立即停機檢查，自己不能處理的應與時匯報車間檢修。5.4維護設備的四項要求:5.4.1整齊工具工件附件放置整齊；安全防護裝置齊全，線路管道

32、完整。5.4.2清潔設備外清潔；各滑動面與絲桿、齒輪、齒條等無油污無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣；鐵屑、垃圾清掃干凈。5.4.3潤滑按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮,油路暢通；5.4.4安全實行定人定機,熟悉設備機構和遵守操作規程，合理使用設備,精心維護設備，防止事故的發生。三.三級保養制1.日常維護保養：班前班后由操作人員認真檢查、擦拭設備和注油保養，使設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障與時排除，并認真做好交接班記錄。例保時間下班前十五分鐘；周末下班前2小時為設備日常維護保養時間，大型設備可適當延長保養時間。2.一級保養：設備運行一個月后，以

33、操作工人為主，維修工人配合，在規定的保養時間，對設備進行局部解體和檢查，清洗所固定的部位，疏通油路，更換油線油氈，調整各部位配合的間隙，并按機型規定的保養容與要求進行一次保養，時間為34小時。設備管理制度章節號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次6/63.二級保養:設備運行一年，以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行解體檢查修理，更換或修復易損件，局部恢復精度，潤滑系統情況，換油，電氣系統檢查、修理，并按機型規定的保養容與要求進行一次計劃保養，并嚴格執行驗收標準。設備的“三級保養制”是鞏固設備完好狀態的主要保證。因此必須實行“強制保養”，做到風雨無阻，堅持不懈。消防安全管理規定章節號XX

34、X-4.3-2007版本1日期：頁次1/11目的加強倉庫消防安全管理，保護公司財產與職工生命免受火災危害。2圍適用于各倉庫與生技部。3職責3.1供銷部負責人負責倉庫的消防安全管理。3.2生技部負責人負責車間的消防安全管理。4規要求4.1存儲作業管理4.1.1庫區、廠區設置醒目的防火標志，庫房嚴禁使用明火。4.1.2貨品實行分類、分垛儲存；貨區與建筑物等之間的防火距離必須符合建筑設計防火規的規定。4.1.3庫區和庫房應經常保持清潔，對散落的包裝物等雜物應與時清除，妥善處理。4.1.4生產作業結束后，作業人員必須對庫區、庫房進行檢查，確認安全后方可離開。4.2消防設施和消防器材管理4.2.1根據倉

35、庫貨物放置，配置相應的消防器材，做到配量充足，布局合理，使用有效。4.2.2消防器材要懸掛在固定醒目處，做到防雨、防曬、防銹蝕、防霉爛、防凍。4.2.3職工對配備的各種消防器材，必須備加愛護，對擅自挪動或做與消防無關使用的，應與時制止，對勸阻不聽者交由保衛部按有關規定處理。4.2.4消防器材周圍不準堆放商品和雜物，不準堵塞與占用消防通道，不準在設施和器材上掛放它物，并保持整潔。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/4金切機床通用操作規程1、金切機床通用操作規程是使用操作金切機床通常應遵守事項。另對不同機床還制定了專有事項。2、操作者必須熟悉機床的一般結構、性能、嚴禁

36、超性能使用。3、工作前要進行點檢，作好記錄。檢查各操縱手柄，限位、擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規定，檢查油標油量，油路是否暢通。潤滑是否良好。試各部運轉置是否正常，確信無疑才能正式工作。4、工作時要用好防戶用品，站在安全合適位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具、物件。清理切屑、污物應用專用工具。機床導軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。5、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具、測量工件尺寸與擦試機床時要停車進行。6、裝卸花盤、卡盤或較重工件時，應在床面上墊好木板。7、裝卡、工裝和工件要牢固可靠，禁止在機床頂尖上，床身導軌上和工作臺面上校正錘擊工件。8、要正確

37、使用機床與附件，不準超負荷，超規使用。發現異常現象應立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行。9、吊裝物件時必須遵守“行車指揮工安全操作規程”，嚴禁在吊物下工作或行走。10、工作結束后，切斷電源，清除鐵屑，擦試機床，整理環境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/5一多刀半自動車床使用操作規程1、認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、開車前先開油泵電機，應進行數次啟動和停止，使油泵的空氣排空為止，觀察各壓力表所指示的數值是否符合規定，以進行校正。3、移動仿型刀架之前，應先檢查觸銷杠桿各緊固螺釘、累母是否松動

38、，滑閥鋼絲是否松動，刀架各部是否與樣件架等有碰撞的危險。4、開車時必須注意主軸旋轉方向，使主軸空運轉應由最低轉速逐級到高轉速，對機床各部進行檢查，均正常時方可開始工作。5、將樣件或樣板夾頂在樣件架的左右兩頂尖間，并緊固樣件與頂尖套筒，頂尖中心線應與機床導軌平行，頂尖中心不能過低，以免仿型刀架引刀具撞入工件。6、工作前檢查行程擋鐵的固定螺釘等是否穩定可靠，在工作是應經常注意，各壓力表指示數值是否符合規定的壓力數值。7、工作完畢后關閉電源，立即清掃臟物，并在機床的工作面上加油，嚴禁用壓縮空氣吹掃機床任何部位。8、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。二滾齒機工安全操作規程1、認真遵守“金切機床通

39、用操作規程”和本規程。2、安裝工件和刀桿時，應注意基準面清潔，切削過程中注意保持刀具的鋒利。3、搭配掛輪時，應關閉電源。4、刀架滑板快速移動時，必須停止工件行程和使垂直絲桿油缸壓力為零，否則將使機床發生故障。5、為避免分度蝸輪副的過早磨損，切削速度應3米/秒，工作臺的轉數8轉/分。6、調整滾切深度時，應先松開刀架立柱與床身夾緊的壓板螺帽，調整完畢應將刀架立柱對床身緊固。7、加工小直徑蝸輪時，擋塊應裝在刀架立柱后邊的導軌上，而加工大直徑蝸輪時則應裝在刀架立柱的前面，擋塊尺寸的大小應等于被世蝸輪的齒高。8、工作完畢停車關閉電源，清潔臟物，并在機床的工作面上注油，嚴禁使用壓縮空氣吹掃機床的任何部位。

40、9、交換調節螺帽，在緊固中用力要適當，不能過猛，同時不能用撞擊的力去搬動螺帽，以免損傷固定軸上的連接零件。10、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次2/5三插齒機工安全操作規程1、認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、交換齒輪等的螺帽在緊固中用力要適當，不能用力過猛或用撞擊的力去搬動螺帽，以免損壞固定軸上的連接件。3、被加工件應妥善的固定在芯軸上，如數個工件同時進行加工時，工件端面之間應接觸緊密清潔可靠。4、插齒刀裝于刀軸上后應立即用螺母擰緊。5、應根據被加工齒輪的模數，確定吃刀次數，與吃刀深度。對刀要仔細。6、工作完畢

41、退出刀架，停車、并閉電源，做好插刀的清潔，并檢查刀刃，如發現刀刃已鈍，應送磨，并做好機床的保養工作。7、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。四剃齒機工安全操作規程1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。2剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規格的扳手。4調整各部與掛換齒輪時，必須關閉電門。開車后手不準觸轉動部分。5工作結束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。7進刀定位必須準確好用，經常

42、檢查校正，防止因連續進給造成事故。8設備在運轉時，不準離開崗位，完工的工件必須與時運走，擺放工件要整齊穩當，防止倒落砸傷手腳。五、鉆床使用操作規程1、應認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、機床工作前須先將送刀箱與工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。3、當攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分23次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工作臺。5、工作過程中若發生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。6、下班時應將刀具卸下，關閉電源作好機床保養工作。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次3

43、/57、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。 六井式電爐1、除爐氧化皮，檢查電阻絲與爐殼接地線。開動風扇檢查運轉情況，并在升溫支承和迥轉處注入適量的潤滑油。2、件應放于裝料筐入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。3、作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。4、爐或爐子檢修后，應先按規定進行分段干燥處理。七箱式電爐1、清除爐鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。2、入爐的工件應不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應確保電源斷開的情況下進行。3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐后，應保證不與工件相碰。

44、4、根據工件的圖紙要求，確定合理的工藝圍。按時升溫，保證出爐操作，經常檢查儀表溫度并進行校準，防止誤操作。5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐情況應從爐門孔中觀察。6、冷卻劑應放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。7、出爐時應工位正確，夾持穩固，防止熾熱工件傷害人體。8、爐子檢修后，必須按規定進行烘烤，并檢查爐堂與頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。八. 氣體滲碳爐安全操作規程1、升溫前，先檢查爐是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應檢查電器部分有無松動、脫落現象。2、根據工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好試樣。3、

45、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。4、入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉入工件，工件穩固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風管。5、到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩定，認真作好記錄。6、共滲到工藝要求的時間時，應取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據滲層深度按工藝執行。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次4/57、工件出爐前，、應準備好合適的掛具，切斷電源以減少空氣降溫。8、工件出爐淬火必須嚴格按工藝要求選用冷卻劑，禁

46、止亂用、錯用冷卻液，確保質量全優。9、打泵時，應先合閘，后調壓，再起源，精中精力，操作準確。九、拉床使用操作規程1、認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、先使機床空載運行，待液壓系統工作正常后再正式工作。3、根據工件規格選用合適拉刀、防切屑擠壞拉刀。根據拉刀長度調整好工作行程。4、更換另件時應將拉刀和工件清洗干凈。5、送刀接刀，用手要注意安全，用托架要調整好，去切屑要用毛刷。6、拉削過程要有充分的冷卻液。7、下班時應卸下拉刀，清洗干凈，關閉電源，做好機床保養工作。8、嚴格貫徹執行設備的“交接班”和“兩保”制度。十、外園磨床使用操作規程1、認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、開

47、動機床前要用手動檢查機床全部機構的動作情況，保持手輪，手柄、開關均在停止或所需要的位置上。3、根據工件材料性質選擇適當砂輪，更換砂輪時要檢查新砂輪質量，裝砂輪要裝墊片，裝后要校正平衡。上到機床上應空運轉3-5分鐘。4、凡開動機床應先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡。5、根據工件直徑大小和長短，選擇頭架適當的們位置，安裝工件前注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件之間保持足夠的距離。6、慢速移動工作臺將左右撞塊固定在適當的位置上，然后快速引進砂輪架，并手動調整橫進給機構，方可開始工作。7、加工臺階軸時，注意砂輪不要碰傷工件肩胛，底凹槽的砂輪寬度與工件槽應留一定間隙，不能用自動進刀，當砂輪直徑

48、磨損較小時，砂輪園周速度超過規定圍，禁止繼續使用，以免造成事故。8、工件中心孔和頂尖，應保持清潔可靠，并加上合適潤滑油脂。9、開動機床應先開動砂輪，空轉一段時間（長時間不用的應空轉5分鐘），發現砂輪有異聲時必須立即停車檢查，消除后方可開始工作，第一次吃刀磨削時必須用微量進給。10、下班前先停止冷卻液，待砂輪空轉1-2分種進行脫水后停車關閉電源，并做好機床保養工作。設備安全操作規程章節號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次5/511、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。十一、園磨床使用操作規程1、應認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、根據工件材質，合理選擇砂輪。更換砂輪時，要仔

49、細檢查砂輪質量，裝砂輪要加墊片，裝后要校正平衡。砂輪上到機床上，應空運轉3-5分鐘。3、凡開動機床應先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡，當砂輪磨損到直徑較小時，砂輪園周速度超過規定圍時禁止繼續使用，以免造成事故。4、工作前應先調整好工作臺換向行程撞塊，并緊固。5、注意砂輪皮帶松緊，要調整適當，第一次吃刀時必須微量進給。6、下班前先關閉冷卻液，待砂輪空轉1-2分鐘后再停車，關閉電源，并做好機床的保養工作。7、嚴格執行設備的“交接班”和“兩保”制度。正火處理作業指導書章節號XXX-4.5-2007版本1日期：頁次1/1熱處理正火作業指導書1、凡本廠生產的20CrMnTi齒輪必須經過正火以改

50、善加工性能和有利于后來的熱處理。2、加熱溫度保持在920，保溫時間在2小時左右。3、裝活時要排列正齊以免入爐后歪斜觸與電阻絲。4、入爐出爐頂桿操縱要穩，以免出現第3條的現象。5、操作人員嚴防觸電現象發生，時刻注意。6、完工后須交檢查員檢查硬度，合格后交加工車間。 車加工作業指導書章節號XXX-4.-2007版本1日期：頁次1/1車加工作業指導書一、粗車1、首先根據生產計劃指令，分清規格型號檢查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退回。2、根據機床說明書要求檢查機庫各處運轉是否正常，各液壓伐是否通暢靈活示值要在要求圍之。3、卡盤尺寸要符合另件尺寸，并經多次空車試驗調正好液動機構尺寸合乎加工要求。4

51、、根據毛坯情況選擇適當的轉速與走刀量注意切屑的安全。5、粗車完成后須排放整齊，輕拿輕放不要磕碰，經檢查員檢查合格后交下工序。二、精車1、必須完全按照粗車1-5條進行操作。2、運用合適的漲套，拉桿前后移動靈活位置準確在不上活的情況下絕對不能拉緊以防漲套損壞。3、精車首件必須連續檢查5件以上，徑跳、端跳均符合圖紙要求方可連續加工。4、精車完工的另件必須排放整齊，絕對不能磕碰，并且不能長期停放生銹。5、未經檢查合格的產品，絕對不能投入下工序。三、拉床1、拉活前檢查拉刀尺寸是否符合計劃指定產品。2、拉床速度一般不要自己調正，必要時由維修人員共同進行。3、拉頭卡盤孔一般大于拉刀最小直徑0.5-1，一種拉

52、刀用一種卡盤避免滑出或漲緊、損壞刀具和拉頭。4、拉活時時刻觀察壓刀表示值和聽機床聲響，如發現異常要與時停車檢查。四、切槽1、確認圖紙尺寸，根據工件定位情況調整“”形圖。2、如貼面進刀注意留臺不能太大，同時也要注意不要碰壞刀具。3、切槽深度和寬度用綜合卡規檢測，松緊適當。4、切槽時注意按精車批次分別加工，以利控制軸向定位尺寸。5、胎具徑向跳動不得大于0.015，壓緊墊圈要平正。6、加工完和加工中間必須經檢查員檢查避免出現大量廢品。 滾加工作業指導書章節號XXX-4.7-2007版本1日期：頁次1/1一、工序重要性：齒輪齒部的技術要求，主要取決于滾齒的精確度，如齒形、齒向、經跳、齒距等。即使再經過

53、剃齒也不能提高齒部的主要精度。二、主要技術要求：祥見工作圖三、操作注意事項：（1）機床每季度按說明書要求精度檢查一次，不合格不得運行（2）刀具：A必須先用A級刀具。B刀桿安裝的精度要求：端經跳不大于0.02,外端經跳不大于0.025，端經跳不大于0.02，外端軸向跳動不大于0.015C滾刀按裝后兩臺肩跳動不大于0.025-0.03D加工時刀具要對中E每班最移動刀具三次F刀具磨損一般0.5左右，最大不大于0.8必須修磨。（3）胎具齒坯的安裝要求：A齒坯的端面與花鍵的垂直度必須符合工作圖要求，B本廠的胎具一般不允許修底座端口，底座上端面跳動不大于0.005-0.01C芯軸下部經跳不大于0.01-0

54、.15芯軸上部經跳不大于0.02D尾座頂尖用千分表找正一周誤差不大于0.015。E如發現有經跳不合格應與時更換芯軸。四、首件必須經檢查員檢查作出記錄確認合格后方可生產。中間應不斷抽查。剃加工作業指導書章節號XXX-4.8-2007版本1日期：頁次1/1剃齒作業指導書一、機床調正調正前必須注意各手柄均在正確的位置。1、經向進給量的調整，本廠剃量一般在0.1左右，建議抹用不等量分配，揉用4次切削2次光正。四次切削分配為0.04,0.03,0.02,0.01。2、工作臺行程長度根據模數大小兩端各超出1M左右，注意工件刀具不得脫離。3、切削速度盡量達125M/分，為保證光法度允許從實際出發據情況自定。

55、4、工作臺移動速度可在0.2-0.5mm/r之間調整。二、胎具調整和使用1、胎具外徑與工件間隙保持在0.02以，胎具的跳動不得大于0.01。2、加工時螺帽一定要壓緊，如油壓頂緊壓力必須在規定壓力之下，工件絕不能松動。三、刀具1、刀具與工件的軸間角為15。具本調整時以加工件的齒向要求為準。2、注意剃刀的刃磨如有下列情況之一必須刃磨以保證刀具的準確性。（1）切屑變成草黃或藍綠色（2）加工件表面明顯粗糙（3）加工件誤差明顯超差（4）出現聲音異常熱處理作業指導書章節號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次1/2一、開爐前的準備1、先檢查儀表，電器、風扇、電動葫蘆與接地，必須齊全，靈敏可靠。再檢查滲碳

56、爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。2、清除爐罐灰法與結渣，保持清潔。檢查爐罐口石棉圈，必須完好，砂封槽的砂子必須充足。3、檢查油泵，加足油量，保證各轉動部分潤滑。4、備足煤油與工夾具，空戴好保護用品。二、啟動爐子1、爐子各部位經檢查無誤后，合閘送電升溫。2、60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400和800時，分別保溫一小時后，再升到工作溫度。其他容量的爐子視具體情況而定。3、為了保證上下區域滲碳效果一致，一般上下區域溫差不得超過510。4、根據需要測定爐溫，當溫度高于750時開始爐罐滲碳，煤油滴量可為每分鐘100140滴。保護氣為每小時0.5米3，

57、送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳24小時。5、爐罐滲碳后可裝入另件，裝入爐之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹蝕。6、裝入的另件數量不應超出規定數量太多或太小，并力求使氣體能均勻的循環。7、滲碳時，爐壓力應為2060毫米水柱，同時需要注意煤油滴量與保護氣體流量不得過多或過少。8、每爐正常工作23小時后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下：成份COCO2O2H2CnH2nCnH2n+2其余含量%10-200.1-10.2-0.83-4.50.84-15N2熱處理作業指導書章節號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次2/29、滲碳結束前一小時取出試樣，作全相試驗分析確定降溫時間。當爐溫降至87090

58、0時，停止供氣并出爐。10、淬火件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。11、淬火后進行回火，溫度200，噴砂8分鐘。三、停爐：停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600時，可關閉風扇。四、注意事項1、注意觀察儀表、電器設備工作情況；注意廢氣成份，油量，溫度與廢氣口火苗的顏色。2、爐溫在750以下時，禁止送入保護氣體，以防爆炸。3、注意爐子密封性（特別是風扇軸轉動部位是否漏氣），消除漏氣。五、冷卻井操作注意事項1、將出爐另件吊入冷卻井，加蓋封好、并送入保護氣體。冷卻井各部分保證無漏氣。2、當另件放入冷卻井后，溫度降至600時

59、停止供給保護氣體。溫度在400以上時嚴禁開啟井蓋，以免爆炸。3、另件在井冷卻時間不得少于3小時。磨加工作業指導書章節號XXX-4.10-2007版本1日期：頁次2/2磨床作業指導書1、必須熟悉你所操作的機床各傳動系統原理與各操作機構的使用方法。2、初次起動砂輪主軸時，必須開數次，以保證主軸充分潤滑。3、機床長期使停用，再使用時應以2m/min的速度。讓工作全程移動1-2行程，以排除液壓系統中的空氣。4、每次更換新砂輪必須認真精準地作好砂輪平衡工作，并且平衡工具放置妥當，特別是平衡軸一定要掛在適當的位置。5、磨204時由定位基準的變換，第二次上活時不僅要搞正卡緊肖對第一次磨完的端面與孔均應找正。

60、6、磨軸的臺階時必須參照圖紙測量軸肩的軸向尺寸。生產工藝流程圖章節號XXX-4.11-2007版本1日期：頁次1/1生產工藝流程圖正火處理車加工滾加工剃加工熱處理磨加工成品注：為特殊工序為關鍵工序生產工藝卡章節號XXX-4.12-2007版本1日期：頁次1/5（一）聊城市泰豐齒業產品型號12.37.125產品名稱付變速滑移齒輪序號工序名稱工藝與技術要求使用設備附注01粗車 小端面 小外圓厚450.2 外圓59.10.1CA762002粗車 大端面孔厚43.750.1 孔 26倒孔角34.2*30CA762003倒小端孔角35.5*30CA762004 拉花鍵大端定位32*26*6 3.2 0.