1、降低透氣磚冬季成型泌水比一、小組概略小組名稱透氣磚工藝控制QC小組成立時間2011年6月課題名稱降低透氣磚冬季成型泌水比課題類型現場型組長余同暑活動日期2011.62012.2 課題注冊2011.6小組成員9人注冊編號LIRR2011-02 活動頻次23次/月QC活動時間23課時小組概略一、小組概略小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職稱小組分工1余同暑 男 29研究生工程師方案設計、撰寫報告 2張 暉 女39博 士 高級工程師 技術指導 3尹紅麗 女32研究生 高級工程師 技術指導 4劉志宏 男45專 科 技師 組織協調 5武學峰 男43高 中 高級工 過程實施 6毛慶龍 男31本 科 工程

2、師 過程實施 7齊志剛男31本 科 工程師 過程實施 8陳 盧 男29研究生 工程師 過程實施 9張志雄 男28研究生 工程師 過程實施 二、課題理由透氣磚簡介二、課題理由工藝簡介狹縫式透氣磚由于采用高純澆注料成型，泌水景象時有發生，影響泌水的要素眾多。透氣磚成型過程中發生泌水，表現為漿體沿狹縫以及沿模具底部向外滲漿。泌水使透氣磚運用壽命降低；泌水使透氣磚流量減小。 二、課題理由實踐情況冬季泌水磚坯數量為411塊，占泌水總量的46%，而其他三季總泌水量為479，占54%。 二、課題理由實踐情況現有廠房難以實現恒溫恒濕的成型環境冬季磚坯泌水比為9.31%，明顯高于其他三季。二、選題理由實踐情況工

3、藝要求泌水使透氣磚運用壽命降低；泌水使透氣磚流量減小。 冬季泌水比高，制約消費進度；現有廠房難以實現恒溫恒濕。降低透氣磚冬季成型泌水比三、現狀調查 “透氣磚高度450mm占總泌水量的90.27%，假設消除此問題呵斥的泌水就能處理大部分的泌水量，降低泌水比。透氣磚高度越高，泌水越嚴重。由此可以將問題的癥結歸納為“高磚坯泌水嚴重。制圖人：余同暑 時間：2021年6月23日四、課標題的從陳列圖可以看出，只需處理主要問題 “透氣磚高度450mm的90%，即處理“高磚坯泌水嚴重景象，就可以完成目的值。即：9.31%-9.31%90.27%90%=1.75%2.00%。9.312.000.002.004.

4、006.008.0010.00泌水比/%現狀目的制圖人：尹洪麗 時間：2021年6月25日五、緣由分析“高磚坯泌水嚴重的緣由分析關聯圖 1制圖人：余同暑 時間：2021年7月29日序號末端因素1 外加劑匹配不當 2 培訓力度不夠 3 單次成型量大 4 細粉偏少 5 使用不合格原料 6 磚坯進窯不及時 7 儀表未校準 末端要素統計2五、緣由分析六、要因確認培訓力度不夠1.外加劑匹配不當確認標準:脫模時間210min。 確認方法: 現場調查 確認人:余同暑、武學峰、毛慶龍確認時間: 2011.8.8131.查閱內容：透氣磚成型記錄、透氣磚混料記錄2.調查結果：（1）在正常烘烤制度下，10年冬季隨機

5、記錄的30次脫模時間中， 超過3.5小時的次數為22次，占73%。（2）為保證配方料的穩定性，外加劑未根據季節的變化而調整。單次成型量大細粉偏少磚坯進窯不及時運用不合格原料儀表未校準是要因六、要因確認外加劑匹配不當2.培訓力度不夠確認標準:成型加水工、加料工使用熟練工；新員工培訓率100%。 確認方法:查培訓記錄、操作技能和工藝規程考試 確認時間: 2011.8.115 確認人:張志雄、武學峰 1.查閱內容：員工培訓記錄、磚坯成型記錄表2.調查結果：（1）成型2班共在崗14人，熟練工11人，新員工3人，培訓率100%。（2）成型關鍵崗位（加水工、加料工）均由熟練工人操作。（3）10年成型關鍵崗

6、位人員流動率低，如兩班加水工2人均未換崗或離崗。（4）對員工操作技能的考察和工藝規程考試見下表：14名員工操作技能均達到良好以上；工藝規程考試均全部通過。單次成型量大細粉偏少磚坯進窯不及時運用不合格原料儀表未校準非要因六、要因確認外加劑匹配不當培訓力度不夠細粉偏少磚坯進窯不及時運用不合格原料儀表未校準3.單次成型量大確認標準:震動臺負載400kg；震動時間15min。確認方法:現場調查、對比試驗 確認時間: 2011.8.130確認人:余同暑、陳盧 1.現場調查：震動臺最大成型量6塊（A磚），震動臺負載超過400kg。8、9月隨機抽取成型6塊、4塊各30次的震動時間進行統計，見下圖。是要因六、

7、要因確認外加劑匹配不當培訓力度不夠細粉偏少磚坯進窯不及時運用不合格原料儀表未校準3.單次成型量大確認標準:震動臺負載400kg；震動時間15min。確認方法:現場調查、對比試驗 確認時間:2011.8.130確認人:余同暑、陳盧 2.震動臺振幅、振動力測量：中心位置的兩參數均較邊緣位置低；震動臺負荷增加，兩參數均大幅度降低。是要因六、要因確認外加劑匹配不當確認標準:細粉量占總比例的XX%范圍內確認方法:現場調查 確認時間:2011.8.1530確認人:余同暑、劉志宏 1查閱內容：透氣磚成型記錄、透氣磚混料記錄、工藝變更單2調查結果：A配方料細粉量超過XX%范圍內；B配方料未超過XX%范圍內。A

8、配方料泌水比25.6%；B配方料泌水比3.85%。3調查結論：澆注料中細粉含量偏少，致使澆注料保水性降低，易發生泌水、漏漿，致使透氣磚泌水比增加。培訓力度不夠單次成型量大磚坯進窯不及時運用不合格原料儀表未校準4.細粉偏少是要因六、要因確認外加劑匹配不當確認標準:原料未檢驗使用次數為0 確認方法:現場調查 確認時間:2011.7.19.30確認人:毛慶龍、武學峰 1查閱內容：原材料預混記錄表、原材料檢驗記錄表、混料工藝規程2調查結果：2010年112月，原料未檢驗使用次數為0；2011年7月9月的現狀調查，原料未檢驗使用次數為0；混料工藝規程規定原料必須經過檢驗合格后方可投入使用。非要因培訓力度

9、不夠單次成型量大磚坯進窯不及時細粉偏少儀表未校準5.運用不合格原料六、要因確認外加劑匹配不當確認標準:磚坯成型后及時進窯，間隔時間5min 確認方法:現場調查 確認時間:2011.8.110.30確認人:武學峰、劉志宏 調查結果： 810月份，針對 “進窯間隔時間”隨機抽樣調查50次培訓力度不夠單次成型量大運用不合格原料細粉偏少儀表未校準6.磚坯進窯不及時是要因六、要因確認外加劑匹配不當確認標準:儀表檢驗周期1年；溫度誤差范圍(5)確認方法: 調查驗證確認時間: 2011.8.1530確認人:毛慶龍 確認情況：8個干燥窯儀表檢驗周期均達到檢驗周期要求，均1年；儀表控制精度達到要求，見以下統計表

10、。 培訓力度不夠單次成型量大運用不合格原料細粉偏少磚坯進窯不及時7.儀表未校準非要因外加劑匹配不當1單次成型量大2磚坯進窯不及時3微粉偏少4六、要因確認要因確認結果七、制定對策對策一：調整外加劑種類及比例 1要因要因措施其他 目的外加劑匹配不當1.脫模時間3.5h2.加水量3.6% 擔任人：毛慶龍、陳盧、余同暑完成進度：11.11.1-12.2.20實施地點：混料、成型工段對比實驗七、制定對策對策二：確定合理的成型量2要因措施其他 目的單次成型量大 振動時間超越15min的比例降低至20% 擔任人：余同暑、張志雄、劉志宏完成進度：11.11.1-12.2.20實施地點：成型工段對比實驗重新設定

11、參數 七、制定對策對策三：添加細粉量、球磨預混3要因措施其他 目的細粉偏少提高漿體黏度至1mp.s 擔任人：尹洪麗、毛慶龍完成進度：11.11.1-12.2.20實施地點：混料、成型工段對比實驗現場驗證 七、制定對策對策四：控制間隔時間4要因措施其他 目的磚坯進窯不及時 進窯間隔時間5min百分比提高至80% 擔任人：劉志宏、武學峰 完成進度：11.11.1-12.2.20實施地點：成型工段加強考核 實施一：外加劑匹配不當調整外加劑比例：八、對策實施實施一：外加劑匹配不當改動外加劑種類： 八、對策實施八、對策實施 經過方案一的實施，隨機抽取10次，計算其脫模時間與實施前進展對比，統計結果見下表

12、8-3所示： 由此可知，經過調整外加劑比例，顯著降低脫模時間，由此消除了脫模時間的延伸對泌水的影響。 制圖人：武學峰 時間：2021年2月10日實施二：單次成型量大 確定合理的成型量： 針對振幅、振動力分布情況，確定合理的成型量為4塊。加強考核制度 ： 對消費員工的執行力度進展考核：違反規定確認人為要素，單次考核5元/人。八、對策實施八、對策實施 該實施方案于2021年10月10日開場實施至12月30日，隨機檢查100次成型，成型量均4塊，震動時間統計數據見下表8-4所示：制圖人：張志雄 時間：2021年1月14日實施三：細粉偏少添加細粉含量：八、對策實施添加了細粉含量(B)，提高了基質漿體黏

13、度，改善了泌水率；但燒后強度和熱震穩定性發生了明顯的變化宜采用不顯著改動其他性能的實施方案：不改動配方組成，提高基質漿體，改善澆注料泌水性。實施三：細粉偏少基質球磨預混 ：八、對策實施 提高了基質漿體黏度，改善了澆注料泌水率； 常規力學性能未發生明顯變化，滿足質量的穩定性要求； 本小組成員一致以為此方案具有可行性。八、對策實施 經過Brookfiled R/S流變儀丈量實施前后基質漿體表觀黏度，丈量結果如以下圖所示： 由此可知，實施后澆注料基質漿體黏度明顯增大，有利于降低澆注料泌水程度，滿足了該實施方案的目的要求。實施四：磚坯進窯不及時進窯間隔時間(5分鐘)列入成型關鍵控制點；制定考核制度，保

14、證有效實施 在實施期間11年11月12年1月有專人進展隨機抽查，按抽查結果進展考核，實施期間的抽查結果見下表8-7所示。八、對策實施八、對策實施 由此可見，經過對進窯間隔時間的有效控制，使進窯間隔時間5分鐘頻率大幅度提高，由實施前的20%提高到實施后的88%，因進窯不及時這一要素得到有效的消除。八、對策實施最大成型量為4塊控制震動時間15分鐘加強考核對策實施二基質球磨預混對策實施三控制進窯間隔時間5分鐘加強考核對策實施四對策實施一外加劑A/B比例改為7/3九、實施效果對策前后主要目的對比制表人：余同暑 時間：2021年2月21日實施項目對策前對策后結果外加劑A/B比例改為7/3脫模時間3.5h

15、；泌水率為2.13%脫模時間210min；泌水率為1.79%；施工性有所降低泌水性得到改善；脫模時間滿足要求最大成型量為4塊；規范工藝規程；加強考核振動時間不受控制，振動時間15分鐘概率約83%振動時間受控，振動時間15分鐘概率約12%振動時間處于可控范圍內基質球磨預混漿體黏度約0.73mpa.s；泌水率2.21%漿體黏度約1.52mpa.s；泌水率1.92%加水量減少，漿體黏度增大，泌水率改善；常規性能未明顯變化控制進窯間隔時間5分鐘；加強考核進窯間隔時間無控制；成型工藝規程無相關規定進窯間隔時間受控制；成型工藝規程得到規范進窯不及時這一因素得到有效的消除 九、實施效果 十、實施效果節約6.9萬防止原料浪費節省人工節省能源直接經濟效益估算透氣磚年產量按30000只計；因泌水呵斥廢品或降級運用的比例按20%計；每塊透氣磚本錢原料+人工按400元計；QC活動中進展實驗本錢約1200元。降低泌水比給消費廠帶來的直接經濟效益為：直接經濟效益=300003.83%-0.87%20%400-1200=69840元。備注：本次