1、目錄第一章 1. 工程概況 .2第二章 2. 工程量一覽表.2第三章 3. 施工規范與標準.3第四章 4. 質量保證體系.3第五章 5. 鑄鐵管道的安裝.3第 1 節 5.1施工工藝4第 2 節 5.2管道焊接施工方案61. 工程概況義烏中心醫院室外地下管道安裝內容有：自動噴水給水管， 室內消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設備及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2. 工程量一覽表序號材料名稱規格、型號單位數量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14

2、004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無縫鋼管 219 6m1957 133 4m2808 108 4m9 89 4m31010 76 4m3611 56 3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺1819消防泵結合器DN100套1520波紋補償器件621水表DN80-250件83. 施工規范與標準1GBJ50235-97工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）2GBJ50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范4GBJ24

3、2-82采暖與衛生工程施工及驗收規范5S1、 S2、 S3國家給水排水標準圖集6建筑安裝工程質量檢驗評定標準4. 質量保證體系5. 鑄鐵管道的安裝第一節 5.1施工工藝5.1.1 前期準備：（1） 指派專人根據提供的施工現場范圍內、水準點、原始資料、土建構筑物座標位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2） 配合土建預埋預留。預埋管口的座標，標高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標高數據，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。5.1.2 管溝放線與開挖：1） 以先深后淺的原則，進行管線的放線測量與開挖。2） 根據提供的施工現場平面基準點原始資料，以及設計圖紙的座標

4、數據，使用鋼盤尺、經緯儀，測出管線的實際位置，在地面上打上木樁（中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準， 并作出標記。其中心樁位置與實際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照點）。（3） 在管系轉彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰土建構筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。（4） 管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據地下水位的情況按土質而宜，溝底的寬度，在管兩側，有適量的操作與調整控制的距離。（5） 管道應鋪設在自然的原土上，根據土質的情況，應先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6） 溝底的坡度，采用在溝壁的一側，相

5、隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀自設置的控制水準點上引出標高，以確定該樁標高，進行溝底坡度的控制開挖，如圖示，并作出標號編號及記錄。（7） 開挖的棄土堆放。處于管溝一側，距溝邊應大于0.8M ，且高度不超過1.5M，并應統籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運管、下管等施工操作上的便利而宜。8） 當管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時，進行工作坑的放線與開挖。9） 工作坑的放線應從節點開始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據實際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應不小于0.3M 。10） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點，挖集水坑，以排除管溝內的

6、積水。11） 管溝底應鋪 100300 mm 的砂墊層，由設計或水廠確定，再實施。（12） 當現場適合機械方法挖土時，在溝底應留出不少于200mm 的土層厚度，最終鋪管前，由人工清理挖至設計標高。5.1.3 材料檢查與驗收：1） QT 管材、 QT 管件、閥門、法蘭等等，同時應具有產品合格證、質量證明書和生產廠家名稱、生產日期等標記。2） QT 管材、 QT 管件，其內外表面漆層完整光潔，附著牢固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應與中心線垂直，法蘭面應有凸臺和清潔的密封線。3） QT 鋼管插口外部和承口

7、內部表面應平整，尺寸準確。4） 接口用的橡膠圈，粗細均勻，不應有氣孔，裂縫和重皮。（5） 所有閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例不少于10%作強度和嚴密性試驗。并對閥門的啟閉傳動裝置的靈活可靠程度作檢查和調整。5.1.4 安裝：1） 鑄鐵管鋪管前， 清除承插部位的粘砂、 毛刺等物， 用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當發現裂縫時，不得使用。2） 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機械方法（汽車吊）為主，輔以“”型活動工起重裝置進行鋪管，起吊時，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。3） 鋪管時，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應平直無扭曲，對口

8、時承插口間的縫隙應一致均勻。（4） 對口時，以機械牽拉，插口均勻進入承口，管徑DN 800mm 的鑄鐵管，兩人同時在工作坑的兩側，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺。（5） 填打完畢，應注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當符合要求時， 再繼續下一根管子的對口連接。（6） 當一管溝全部鋪管完畢， 且其直線性， 坡度經檢查符合要求時，在每一根管子的兩側及管頂，進行部分回填土，以起到穩固作用，其管頂以上部分回填，應不少于0.5m，然后對每接一口進行外層填料石棉水泥的填打。（ 7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=1 3 7，水的配比用量，尚需根據施工時的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉

9、扯松散均勻，加水泥攪和，再加水攪拌，視接口的數量，隨用隨拌。（8） 當管徑 DN 800mm 時，兩人在工作坑的兩側，由管底自下而上對稱同時填打石棉水泥，填打后的接口，進行潤濕養護。（9） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應相同，然后以打油麻石棉水泥填打潤濕養護的步驟進行。（10） 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤 90彎頭，單盤直管，雙承 90彎頭，單盤短管，其連接程序為，先法蘭連接承插口管段的調整固定打口密實潤濕保養。11） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當大口徑墊片需要并接時，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不應采用平口對接。12） 對伐門

10、與單盤鑄鐵直管等的連接，應使力均勻，對稱擰緊雙頭螺栓，避免強力連接而損壞鑄鐵法蘭。13） 安裝臨時中斷，及時封閉管口，復工安裝相連時，確認管內無雜物時，再對口連接。14） 管道上的彎口，三通將會產生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應迎水流方向，設置在未經憂動的原土后背上。5.1.5 井室：1） 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時砌筑井室，以使該管系的地段區域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項目發生沖突。2） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進度，有計劃隨用隨進，以縮短材料貯放的周期。3） 以給水排水國家標準圖集的規定要求進行井室的放工。4） 井室砌筑完畢，除留有試驗的接口外，及

11、時回填土。5.1.6 試驗試驗按系統進行，地下給水管作水壓試驗，排污管等作注水（灌水）滲出試驗，應與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作，在放工中結合現場實際情況，再編制具體試驗方案，送交甲方等有關部門。5.1.7 回填土：1） 系統試驗及隱蔽工程通過檢查合格，及時回填土。2） 回填前，管溝內無積水的狀態下進行回填。（3） 管兩側及管頂以上0.5M 范圍內，不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機物填入。（4） 回填土施工以還土攤平夯實檢查的步驟進行。（5） 回填土時，從溝底管孔兩側對稱填起，并及時夯實，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M ，并層層夯實至地面

12、，以盡早達到地面平整和恢復交通。第一節 5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A 、 20# ）等。涉及介質有蒸汽、凝結水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp, 工作溫度170 。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標）為保證管道的焊接質量，特制定管道焊接施工方案。焊接施工工作量（略）總體焊接質量要求焊口焊接一次合格率 90% 。焊接施工執行的規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級SHJ509-88石油化工工程焊接

13、工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術人員焊接技術人員全面負責焊接工程的施工、技術、質量檢查等各項工作，本工程將派1 名專職焊接技術員負責整個現場的焊接施工。5.2.5.2焊工焊工須持證上崗，嚴格遵守工藝紀律，焊接完畢應清理焊渣及飛濺，做好自檢。5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1. 焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20# 、 Q235-A ）等，其焊材選用見下表：管道焊材選用表焊材牌號序號母材材質備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國內焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對于進口的管材可316MnJ507H08Mn2Si

14、能配 有相 應的 進 口420#/+Q235J422H08Mn2Si焊材。5.2.6.2. 焊接材料須有質量保證書或合格證，并應符合GB/T5117 碳鋼焊條等標準及設計圖紙的要求。施工現場設焊材室，專人負責焊材的管理、烘干、發放、回收等工作。焊條必須按規定的溫度烘干和貯存。焊工領出的焊條必須放在焊條保溫筒內，隨用隨取。焊接用的各種氣體純度應符合國家有關標準的規定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應不小于 99.99% 。焊接機具（見施工機械一覽表）焊前準備焊工在施焊前應進行模擬練習，并經檢驗合格后方可施焊。焊縫坡口的加工及組對尺寸， 按設計圖紙的規定執行， 圖紙無規定的按 GB50235-97規

15、范附錄 B 中表 B 0 1 的規定執行。焊縫坡口的加工方法，主要采用機械方法進行加工，如采用熱加工的坡口應將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；焊縫組對時應將坡口兩側內外壁各 20 25mm 范圍內的油、 銹等雜物清理干凈， 并打磨出金屬光澤。管子在組對時應墊置牢固，以免產生焊接變形。露天焊接時，采用搭設活動棚的辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。5.2.9焊接工藝及應注意事項5.2.9.1. 焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR ）基本能滿足本工程的需要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會同有關部門進行工藝評定試驗，待

16、試驗合格后方可施焊。現場焊接技術人員根據母材和焊材的牌號、規格和焊接方法等，按照相關的工藝評定報告編制焊接工藝卡，在焊前發給焊工以指導施焊。5.2.9.2. 焊接時應調節好各項工藝參數，各層間應做好清理工作，各層間接頭應錯開。5.2.9.3焊縫的點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5.2.9.4. 組對卡具的去除應采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5. 焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600 mm時應焊里口。5.2.10焊接質量的檢驗及評定標準焊接質量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質量的好壞，我們將嚴把質量檢驗這一關。首先對外觀進行嚴

17、格的檢查，然后從無損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關參數的選擇、X 片的評定等方面下手，嚴格控制焊縫的質量。5.2.10.1. 所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規定( 焊工自檢、施工員復檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。5.2.10.2. 管道焊縫外觀檢查標準按GB50235-97 、GB50236-98、等規范的有關規定執行。焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷， 焊縫咬邊深度應0.05 ，且 0.5 毫米，連續長度100 毫米，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫總長。在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發現焊接質量確實可靠時，便可按規范

18、（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監理單位另有其他要求時，我們將積極配合。焊現場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必須持有相應的資格證書；縫射線探傷的質量評定標準按GB50236-98 、 GB3323-87及 JB4730-94等規范執行。根據施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產的XX2005和 XX2505定向射線機（膠片：天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏： 鉛屏前屏 0.015-0.12mm后屏 0.03 mm ），對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應由檢查人員來確定。不合格的焊縫在返修后還應按原探傷要求進行探傷。對 X 射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數的二倍，如增拍的焊縫又出現不合格再增拍不合格數的二倍，再次檢驗不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100% 檢驗。5.2.11焊縫的返修對不合格的焊縫， 焊接技術人員應查明原因并采取措施預防此類缺陷的再次出現，在不合格的焊縫返修前，焊接技術人員應制定嚴密的工藝措施，并對返修焊工進行技術交底。5.2.12焊接技術文件及竣工資料焊接技術文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應符合有關規范規定的內容和要求。焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可追溯性。-編制施工組bai 織設計方案主要注du 意以下幾點（