1、目錄第一章 1. 工程概況 .2第二章 2. 工程量一覽表.2第三章 3. 施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn).3第四章 4. 質(zhì)量保證體系.3第五章 5. 鑄鐵管道的安裝.3第 1 節(jié) 5.1施工工藝4第 2 節(jié) 5.2管道焊接施工方案61. 工程概況義烏中心醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動(dòng)噴水給水管， 室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及管件有閥門(mén)、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2. 工程量一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14

2、004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無(wú)縫鋼管 219 6m1957 133 4m2808 108 4m9 89 4m31010 76 4m3611 56 3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺(tái)1819消防泵結(jié)合器DN100套1520波紋補(bǔ)償器件621水表DN80-250件83. 施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）2GBJ50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GBJ24

3、2-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5S1、 S2、 S3國(guó)家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4. 質(zhì)量保證體系5. 鑄鐵管道的安裝第一節(jié) 5.1施工工藝5.1.1 前期準(zhǔn)備：（1） 指派專(zhuān)人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點(diǎn)、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫軸線(xiàn)與管道直線(xiàn)位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2） 配合土建預(yù)埋預(yù)留。預(yù)埋管口的座標(biāo)，標(biāo)高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標(biāo)高數(shù)據(jù)，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。5.1.2 管溝放線(xiàn)與開(kāi)挖：1） 以先深后淺的原則，進(jìn)行管線(xiàn)的放線(xiàn)測(cè)量與開(kāi)挖。2） 根據(jù)提供的施工現(xiàn)場(chǎng)平面基準(zhǔn)點(diǎn)原始資料，以及設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)

4、數(shù)據(jù)，使用鋼盤(pán)尺、經(jīng)緯儀，測(cè)出管線(xiàn)的實(shí)際位置，在地面上打上木樁（中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放線(xiàn)的基準(zhǔn)， 并作出標(biāo)記。其中心樁位置與實(shí)際管線(xiàn)的直線(xiàn)位置，有參照距離尺寸（建成立參照點(diǎn)）。（3） 在管系轉(zhuǎn)彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測(cè)出與相鄰?fù)两?gòu)筑物縱橫軸線(xiàn)的直線(xiàn)距離，繪圖作出記錄。（4） 管溝開(kāi)挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)，有適量的操作與調(diào)整控制的距離。（5） 管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上，根據(jù)土質(zhì)的情況，應(yīng)先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6） 溝底的坡度，采用在溝壁的一側(cè)，相

5、隔一定的長(zhǎng)度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀自設(shè)置的控制水準(zhǔn)點(diǎn)上引出標(biāo)高，以確定該樁標(biāo)高，進(jìn)行溝底坡度的控制開(kāi)挖，如圖示，并作出標(biāo)號(hào)編號(hào)及記錄。（7） 開(kāi)挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M ，且高度不超過(guò)1.5M，并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，考慮相鄰管溝的開(kāi)挖及運(yùn)管、下管等施工操作上的便利而宜。8） 當(dāng)管溝的直線(xiàn)性、溝底的寬度及坡度符合要求時(shí)，進(jìn)行工作坑的放線(xiàn)與開(kāi)挖。9） 工作坑的放線(xiàn)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開(kāi)始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據(jù)實(shí)際管件的長(zhǎng)度及管材的長(zhǎng)度依次放線(xiàn)，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0.3M 。10） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點(diǎn)，挖集水坑，以排除管溝內(nèi)的

6、積水。11） 管溝底應(yīng)鋪 100300 mm 的砂墊層，由設(shè)計(jì)或水廠(chǎng)確定，再實(shí)施。（12） 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出不少于200mm 的土層厚度，最終鋪管前，由人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.3 材料檢查與驗(yàn)收：1） QT 管材、 QT 管件、閥門(mén)、法蘭等等，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。2） QT 管材、 QT 管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固，無(wú)裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無(wú)粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線(xiàn)垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和清潔的密封線(xiàn)。3） QT 鋼管插口外部和承口

7、內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。4） 接口用的橡膠圈，粗細(xì)均勻，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。（5） 所有閥門(mén)，作抽檢試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的比例不少于10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對(duì)閥門(mén)的啟閉傳動(dòng)裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整。5.1.4 安裝：1） 鑄鐵管鋪管前， 清除承插部位的粘砂、 毛刺等物， 用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀(guān)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，不得使用。2） 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機(jī)械方法（汽車(chē)吊）為主，輔以“”型活動(dòng)工起重裝置進(jìn)行鋪管，起吊時(shí)，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。3） 鋪管時(shí)，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無(wú)扭曲，對(duì)口

8、時(shí)承插口間的縫隙應(yīng)一致均勻。（4） 對(duì)口時(shí)，以機(jī)械牽拉，插口均勻進(jìn)入承口，管徑DN 800mm 的鑄鐵管，兩人同時(shí)在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺(tái)。（5） 填打完畢，應(yīng)注意檢查管子的直線(xiàn)性及坡度是否符合要求，當(dāng)符合要求時(shí)， 再繼續(xù)下一根管子的對(duì)口連接。（6） 當(dāng)一管溝全部鋪管完畢， 且其直線(xiàn)性， 坡度經(jīng)檢查符合要求時(shí)，在每一根管子的兩側(cè)及管頂，進(jìn)行部分回填土，以起到穩(wěn)固作用，其管頂以上部分回填，應(yīng)不少于0.5m，然后對(duì)每接一口進(jìn)行外層填料石棉水泥的填打。（ 7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=1 3 7，水的配比用量，尚需根據(jù)施工時(shí)的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉

9、扯松散均勻，加水泥攪和，再加水?dāng)嚢瑁暯涌诘臄?shù)量，隨用隨拌。（8） 當(dāng)管徑 DN 800mm 時(shí)，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對(duì)稱(chēng)同時(shí)填打石棉水泥，填打后的接口，進(jìn)行潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。（9） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應(yīng)相同，然后以打油麻石棉水泥填打潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)的步驟進(jìn)行。（10） 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤(pán) 90彎頭，單盤(pán)直管，雙承 90彎頭，單盤(pán)短管，其連接程序?yàn)椋确ㄌm連接承插口管段的調(diào)整固定打口密實(shí)潤(rùn)濕保養(yǎng)。11） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當(dāng)大口徑墊片需要并接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)采用平口對(duì)接。12） 對(duì)伐門(mén)

10、與單盤(pán)鑄鐵直管等的連接，應(yīng)使力均勻，對(duì)稱(chēng)擰緊雙頭螺栓，避免強(qiáng)力連接而損壞鑄鐵法蘭。13） 安裝臨時(shí)中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連時(shí)，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜物時(shí)，再對(duì)口連接。14） 管道上的彎口，三通將會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向，設(shè)置在未經(jīng)憂(yōu)動(dòng)的原土后背上。5.1.5 井室：1） 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時(shí)砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項(xiàng)目發(fā)生沖突。2） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進(jìn)度，有計(jì)劃隨用隨進(jìn)，以縮短材料貯放的周期。3） 以給水排水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工。4） 井室砌筑完畢，除留有試驗(yàn)的接口外，及

11、時(shí)回填土。5.1.6 試驗(yàn)試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，地下給水管作水壓試驗(yàn)，排污管等作注水（灌水）滲出試驗(yàn)，應(yīng)與甲方配全，其水源引接、管口臨時(shí)堵、盲板等工作，在放工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再編制具體試驗(yàn)方案，送交甲方等有關(guān)部門(mén)。5.1.7 回填土：1） 系統(tǒng)試驗(yàn)及隱蔽工程通過(guò)檢查合格，及時(shí)回填土。2） 回填前，管溝內(nèi)無(wú)積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。（3） 管兩側(cè)及管頂以上0.5M 范圍內(nèi)，不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機(jī)物填入。（4） 回填土施工以還土攤平夯實(shí)檢查的步驟進(jìn)行。（5） 回填土?xí)r，從溝底管孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填起，并及時(shí)夯實(shí)，然后再?gòu)墓茼敾靥睿钪?.5M處夯實(shí)，以后每層回填厚度0.3M ，并層層夯實(shí)至地面

12、，以盡早達(dá)到地面平整和恢復(fù)交通。第一節(jié) 5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A 、 20# ）等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp, 工作溫度170 。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo)）為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。焊接施工工作量（略）總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率 90% 。焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)SHJ509-88石油化工工程焊接

13、工藝評(píng)定JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作，本工程將派1 名專(zhuān)職焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。5.2.5.2焊工焊工須持證上崗，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺，做好自檢。5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1. 焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20# 、 Q235-A ）等，其焊材選用見(jiàn)下表：管道焊材選用表焊材牌號(hào)序號(hào)母材材質(zhì)備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國(guó)內(nèi)焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對(duì)于進(jìn)口的管材可316MnJ507H08Mn2Si

14、能配 有相 應(yīng)的 進(jìn) 口420#/+Q235J422H08Mn2Si焊材。5.2.6.2. 焊接材料須有質(zhì)量保證書(shū)或合格證，并應(yīng)符合GB/T5117 碳鋼焊條等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材室，專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應(yīng)不小于 99.99% 。焊接機(jī)具（見(jiàn)施工機(jī)械一覽表）焊前準(zhǔn)備焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸， 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行， 圖紙無(wú)規(guī)定的按 GB50235-97規(guī)

15、范附錄 B 中表 B 0 1 的規(guī)定執(zhí)行。焊縫坡口的加工方法，主要采用機(jī)械方法進(jìn)行加工，如采用熱加工的坡口應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各 20 25mm 范圍內(nèi)的油、 銹等雜物清理干凈， 并打磨出金屬光澤。管子在組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免產(chǎn)生焊接變形。露天焊接時(shí)，采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來(lái)防止風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響。5.2.9焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)5.2.9.1. 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評(píng)定（PQR ）基本能滿(mǎn)足本工程的需要，對(duì)于那些工藝評(píng)定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，待

16、試驗(yàn)合格后方可施焊。現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號(hào)、規(guī)格和焊接方法等，按照相關(guān)的工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。5.2.9.2. 焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.2.9.3焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí)，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5.2.9.4. 組對(duì)卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5. 焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱(chēng)直徑大于等于600 mm時(shí)應(yīng)焊里口。5.2.10焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過(guò)對(duì)焊縫無(wú)破壞性的檢查來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)這一關(guān)。首先對(duì)外觀(guān)進(jìn)行嚴(yán)

17、格的檢查，然后從無(wú)損探傷（主要是X 射線(xiàn)探傷）比例、X 射線(xiàn)探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X 片的評(píng)定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。5.2.10.1. 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，按三檢規(guī)定( 焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專(zhuān)檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。5.2.10.2. 管道焊縫外觀(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97 、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷， 焊縫咬邊深度應(yīng)0.05 ，且 0.5 毫米，連續(xù)長(zhǎng)度100 毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10% 焊縫總長(zhǎng)。在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí)，便可按規(guī)范

18、（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時(shí)，我們將積極配合。焊現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷主要是射線(xiàn)探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)；縫射線(xiàn)探傷的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-98 、 GB3323-87及 JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點(diǎn)，射線(xiàn)探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和 XX2505定向射線(xiàn)機(jī)（膠片：天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏： 鉛屏前屏 0.015-0.12mm后屏 0.03 mm ），對(duì)要求局部射線(xiàn)探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員來(lái)確定。不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。對(duì) X 射線(xiàn)檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行擴(kuò)探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100% 檢驗(yàn)。5.2.11焊縫的返修對(duì)不合格的焊縫， 焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取措施預(yù)防此類(lèi)缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施，并對(duì)返修焊工進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.12焊接技術(shù)文件及竣工資料焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫(xiě)整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。-編制施工組bai 織設(shè)計(jì)方案主要注du 意以下幾點(diǎn)（