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1、目錄第一章 1. 工程概況 .2第二章 2. 工程量一覽表.2第三章 3. 施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn).3第四章 4. 質(zhì)量保證體系.3第五章 5. 鑄鐵管道的安裝.3第 1 節(jié) 5.1施工工藝4第 2 節(jié) 5.2管道焊接施工方案61. 工程概況義烏中心醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有:自動(dòng)噴水給水管, 室內(nèi)消火栓給水管,生活給水管,室外消火栓給水管,液化石油氣管,冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及管件有閥門(mén)、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2. 工程量一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14
2、004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無(wú)縫鋼管 219 6m1957 133 4m2808 108 4m9 89 4m31010 76 4m3611 56 3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺(tái)1819消防泵結(jié)合器DN100套1520波紋補(bǔ)償器件621水表DN80-250件83. 施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)2GBJ50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GBJ24
3、2-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5S1、 S2、 S3國(guó)家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4. 質(zhì)量保證體系5. 鑄鐵管道的安裝第一節(jié) 5.1施工工藝5.1.1 前期準(zhǔn)備:(1) 指派專(zhuān)人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點(diǎn)、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫軸線(xiàn)與管道直線(xiàn)位置的距離尺寸,并繪圖作記錄。(2) 配合土建預(yù)埋預(yù)留。預(yù)埋管口的座標(biāo),標(biāo)高的尺寸必須與土建人員密切配合,特別是標(biāo)高數(shù)據(jù),必須正確,避免偏差,并為今后順利安裝管道提供保證。5.1.2 管溝放線(xiàn)與開(kāi)挖:1) 以先深后淺的原則,進(jìn)行管線(xiàn)的放線(xiàn)測(cè)量與開(kāi)挖。2) 根據(jù)提供的施工現(xiàn)場(chǎng)平面基準(zhǔn)點(diǎn)原始資料,以及設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)
4、數(shù)據(jù),使用鋼盤(pán)尺、經(jīng)緯儀,測(cè)出管線(xiàn)的實(shí)際位置,在地面上打上木樁(中心樁),再在木樁上釘上中心釘,作為放線(xiàn)的基準(zhǔn), 并作出標(biāo)記。其中心樁位置與實(shí)際管線(xiàn)的直線(xiàn)位置,有參照距離尺寸(建成立參照點(diǎn))。(3) 在管系轉(zhuǎn)彎及分支處,也分別在地面上打上中心樁,釘上中心釘,并測(cè)出與相鄰?fù)两?gòu)筑物縱橫軸線(xiàn)的直線(xiàn)距離,繪圖作出記錄。(4) 管溝開(kāi)挖的斷面形式及邊坡,根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜,溝底的寬度,在管兩側(cè),有適量的操作與調(diào)整控制的距離。(5) 管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上,根據(jù)土質(zhì)的情況,應(yīng)先在溝底留有100mm 厚度土層,作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。(6) 溝底的坡度,采用在溝壁的一側(cè),相
5、隔一定的長(zhǎng)度距離,在溝壁釘上水平樁,用水平儀自設(shè)置的控制水準(zhǔn)點(diǎn)上引出標(biāo)高,以確定該樁標(biāo)高,進(jìn)行溝底坡度的控制開(kāi)挖,如圖示,并作出標(biāo)號(hào)編號(hào)及記錄。(7) 開(kāi)挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè),距溝邊應(yīng)大于0.8M ,且高度不超過(guò)1.5M,并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧,考慮相鄰管溝的開(kāi)挖及運(yùn)管、下管等施工操作上的便利而宜。8) 當(dāng)管溝的直線(xiàn)性、溝底的寬度及坡度符合要求時(shí),進(jìn)行工作坑的放線(xiàn)與開(kāi)挖。9) 工作坑的放線(xiàn)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開(kāi)始(鑄鐵管的彎頭、三通等),根據(jù)實(shí)際管件的長(zhǎng)度及管材的長(zhǎng)度依次放線(xiàn),其前后操作的間距距離的寬度如圖所示,其深一般應(yīng)不小于0.3M 。10) 視地下水位的情況,在管溝的坡度最底點(diǎn),挖集水坑,以排除管溝內(nèi)的
6、積水。11) 管溝底應(yīng)鋪 100300 mm 的砂墊層,由設(shè)計(jì)或水廠(chǎng)確定,再實(shí)施。(12) 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)適合機(jī)械方法挖土?xí)r,在溝底應(yīng)留出不少于200mm 的土層厚度,最終鋪管前,由人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.3 材料檢查與驗(yàn)收:1) QT 管材、 QT 管件、閥門(mén)、法蘭等等,同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。2) QT 管材、 QT 管件,其內(nèi)外表面漆層完整光潔,附著牢固,無(wú)裂縫和冷隔等缺陷,承插口處無(wú)粘砂及凸起,其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線(xiàn)垂直,法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和清潔的密封線(xiàn)。3) QT 鋼管插口外部和承口
7、內(nèi)部表面應(yīng)平整,尺寸準(zhǔn)確。4) 接口用的橡膠圈,粗細(xì)均勻,不應(yīng)有氣孔,裂縫和重皮。(5) 所有閥門(mén),作抽檢試驗(yàn),抽檢試驗(yàn)的比例不少于10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對(duì)閥門(mén)的啟閉傳動(dòng)裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整。5.1.4 安裝:1) 鑄鐵管鋪管前, 清除承插部位的粘砂、 毛刺等物, 用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層,并清理干凈。承插鋼砼管,其外觀(guān)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí),不得使用。2) 大口徑鑄鐵管及鋼砼管,以機(jī)械方法(汽車(chē)吊)為主,輔以“”型活動(dòng)工起重裝置進(jìn)行鋪管,起吊時(shí),再一次檢查承插口部位的清潔程度,然后下管。3) 鋪管時(shí),其承口迎水流方向,將插口處清理干凈后,套上橡膠圈,橡膠圈應(yīng)平直無(wú)扭曲,對(duì)口
8、時(shí)承插口間的縫隙應(yīng)一致均勻。(4) 對(duì)口時(shí),以機(jī)械牽拉,插口均勻進(jìn)入承口,管徑DN 800mm 的鑄鐵管,兩人同時(shí)在工作坑的兩側(cè),由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺(tái)。(5) 填打完畢,應(yīng)注意檢查管子的直線(xiàn)性及坡度是否符合要求,當(dāng)符合要求時(shí), 再繼續(xù)下一根管子的對(duì)口連接。(6) 當(dāng)一管溝全部鋪管完畢, 且其直線(xiàn)性, 坡度經(jīng)檢查符合要求時(shí),在每一根管子的兩側(cè)及管頂,進(jìn)行部分回填土,以起到穩(wěn)固作用,其管頂以上部分回填,應(yīng)不少于0.5m,然后對(duì)每接一口進(jìn)行外層填料石棉水泥的填打。( 7) 石棉水泥的配比,水石棉水泥=1 3 7,水的配比用量,尚需根據(jù)施工時(shí)的氣溫及干濕程度而不同,先將石棉絨纖維拉
9、扯松散均勻,加水泥攪和,再加水?dāng)嚢瑁暯涌诘臄?shù)量,隨用隨拌。(8) 當(dāng)管徑 DN 800mm 時(shí),兩人在工作坑的兩側(cè),由管底自下而上對(duì)稱(chēng)同時(shí)填打石棉水泥,填打后的接口,進(jìn)行潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。(9) 鑄鐵管穿越剛性套管,先清理干凈管段的外層,烤除瀝青涂層,鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應(yīng)相同,然后以打油麻石棉水泥填打潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)的步驟進(jìn)行。(10) 由于管材,管件的連接方式的不同,有雙盤(pán) 90彎頭,單盤(pán)直管,雙承 90彎頭,單盤(pán)短管,其連接程序?yàn)椋确ㄌm連接承插口管段的調(diào)整固定打口密實(shí)潤(rùn)濕保養(yǎng)。11) 鑄鐵法蘭連接,使用的橡膠板,當(dāng)大口徑墊片需要并接時(shí),采用斜口搭接或迷宮式嵌接,不應(yīng)采用平口對(duì)接。12) 對(duì)伐門(mén)
10、與單盤(pán)鑄鐵直管等的連接,應(yīng)使力均勻,對(duì)稱(chēng)擰緊雙頭螺栓,避免強(qiáng)力連接而損壞鑄鐵法蘭。13) 安裝臨時(shí)中斷,及時(shí)封閉管口,復(fù)工安裝相連時(shí),確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜物時(shí),再對(duì)口連接。14) 管道上的彎口,三通將會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的力,混凝土支墩,應(yīng)迎水流方向,設(shè)置在未經(jīng)憂(yōu)動(dòng)的原土后背上。5.1.5 井室:1) 在一管溝鋪管完畢,部分回填土后,及時(shí)砌筑井室,以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性,不影響道路通行及與其他放工項(xiàng)目發(fā)生沖突。2) 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料,視工程施工的進(jìn)度,有計(jì)劃隨用隨進(jìn),以縮短材料貯放的周期。3) 以給水排水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工。4) 井室砌筑完畢,除留有試驗(yàn)的接口外,及
11、時(shí)回填土。5.1.6 試驗(yàn)試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行,地下給水管作水壓試驗(yàn),排污管等作注水(灌水)滲出試驗(yàn),應(yīng)與甲方配全,其水源引接、管口臨時(shí)堵、盲板等工作,在放工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,再編制具體試驗(yàn)方案,送交甲方等有關(guān)部門(mén)。5.1.7 回填土:1) 系統(tǒng)試驗(yàn)及隱蔽工程通過(guò)檢查合格,及時(shí)回填土。2) 回填前,管溝內(nèi)無(wú)積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。(3) 管兩側(cè)及管頂以上0.5M 范圍內(nèi),不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機(jī)物填入。(4) 回填土施工以還土攤平夯實(shí)檢查的步驟進(jìn)行。(5) 回填土?xí)r,從溝底管孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填起,并及時(shí)夯實(shí),然后再?gòu)墓茼敾靥睿钪?.5M處夯實(shí),以后每層回填厚度0.3M ,并層層夯實(shí)至地面
12、,以盡早達(dá)到地面平整和恢復(fù)交通。第一節(jié) 5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼(Q235-A 、 20# )等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp, 工作溫度170 。(氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo))為保證管道的焊接質(zhì)量,特制定管道焊接施工方案。焊接施工工作量(略)總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率 90% 。焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)SHJ509-88石油化工工程焊接
13、工藝評(píng)定JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作,本工程將派1 名專(zhuān)職焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。5.2.5.2焊工焊工須持證上崗,嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺,做好自檢。5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1. 焊接施工涉及的主要材料有:碳鋼(20# 、 Q235-A )等,其焊材選用見(jiàn)下表:管道焊材選用表焊材牌號(hào)序號(hào)母材材質(zhì)備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國(guó)內(nèi)焊材,2Q235-AJ422H08Mn2Si對(duì)于進(jìn)口的管材可316MnJ507H08Mn2Si
14、能配 有相 應(yīng)的 進(jìn) 口420#/+Q235J422H08Mn2Si焊材。5.2.6.2. 焊接材料須有質(zhì)量保證書(shū)或合格證,并應(yīng)符合GB/T5117 碳鋼焊條等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材室,專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應(yīng)不小于 99.99% 。焊接機(jī)具(見(jiàn)施工機(jī)械一覽表)焊前準(zhǔn)備焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí),并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸, 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行, 圖紙無(wú)規(guī)定的按 GB50235-97規(guī)
15、范附錄 B 中表 B 0 1 的規(guī)定執(zhí)行。焊縫坡口的加工方法,主要采用機(jī)械方法進(jìn)行加工,如采用熱加工的坡口應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈,并將不平處打磨平整;焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各 20 25mm 范圍內(nèi)的油、 銹等雜物清理干凈, 并打磨出金屬光澤。管子在組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固,以免產(chǎn)生焊接變形。露天焊接時(shí),采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來(lái)防止風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響。5.2.9焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)5.2.9.1. 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評(píng)定(PQR )基本能滿(mǎn)足本工程的需要,對(duì)于那些工藝評(píng)定覆蓋不了的焊接,我們將盡快在施工前會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn),待
16、試驗(yàn)合格后方可施焊。現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號(hào)、規(guī)格和焊接方法等,按照相關(guān)的工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡,在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。5.2.9.2. 焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù),各層間應(yīng)做好清理工作,各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.2.9.3焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí),不得在坡口外引弧,以免擦傷母材。5.2.9.4. 組對(duì)卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削,并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5. 焊縫不能雙面成型的焊接管,公稱(chēng)直徑大于等于600 mm時(shí)應(yīng)焊里口。5.2.10焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過(guò)對(duì)焊縫無(wú)破壞性的檢查來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞,我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)這一關(guān)。首先對(duì)外觀(guān)進(jìn)行嚴(yán)
17、格的檢查,然后從無(wú)損探傷(主要是X 射線(xiàn)探傷)比例、X 射線(xiàn)探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X 片的評(píng)定等方面下手,嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。5.2.10.1. 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,按三檢規(guī)定( 焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專(zhuān)檢)檢查合格后,再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。5.2.10.2. 管道焊縫外觀(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97 、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋,焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷, 焊縫咬邊深度應(yīng)0.05 ,且 0.5 毫米,連續(xù)長(zhǎng)度100 毫米,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10% 焊縫總長(zhǎng)。在施工初期增加探傷比例一到兩次,如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí),便可按規(guī)范
18、(GB50235-97)要求的比例探傷,如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時(shí),我們將積極配合。焊現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷主要是射線(xiàn)探傷,檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū);縫射線(xiàn)探傷的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-98 、 GB3323-87及 JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點(diǎn),射線(xiàn)探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和 XX2505定向射線(xiàn)機(jī)(膠片:天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片;增感屏: 鉛屏前屏 0.015-0.12mm后屏 0.03 mm ),對(duì)要求局部射線(xiàn)探傷的焊縫,探傷部位應(yīng)由檢查人員來(lái)確定。不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。對(duì) X 射線(xiàn)檢驗(yàn)不合格的焊縫,必須進(jìn)行擴(kuò)探:從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍,如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍,再次檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100% 檢驗(yàn)。5.2.11焊縫的返修對(duì)不合格的焊縫, 焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取措施預(yù)防此類(lèi)缺陷的再次出現(xiàn),在不合格的焊縫返修前,焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施,并對(duì)返修焊工進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.12焊接技術(shù)文件及竣工資料焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫(xiě)整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。-編制施工組bai 織設(shè)計(jì)方案主要注du 意以下幾點(diǎn)(
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