1、點檢定修理論培訓點檢定修理論培訓3。 gc8131329656902812o培訓目標3456o維修管理的演變o設備管理o發電設備的特點o設備管理的內容o點檢定修管理n普及 n普及n樹立點檢先進思想建立設備動態管理理念，樹立成本意識，實現可控、在控 名詞 RCM以可靠性為中心的維修 RBM基于風險的維修 RCA失效分析 L A壽命評估 L M壽命管理 TBM 定期檢修 CBM 狀態檢修 RTF 故障檢修 預知性檢修 狹義狀態檢修狹義狀態檢修 預防性計劃檢修 優化檢修優化檢修 主動（改進型）檢修 事后維修 廣義狀態檢修 RCM 狀態檢修：在設備評價的基礎上，根據設備狀態

2、和分析診斷結果安排檢修時間和項目，并主動實施的檢修方式。 維修管理方式的基本方式如下：維修管理方式的基本方式如下： 事后維修（故障維修）：針對非重點設備和突發事故的設備。 預防維修 計劃預維修：“過維修過維修”和和“欠維修欠維修”現象較嚴重，現象較嚴重，需改進。需改進。 全員設備維修：以點檢為基礎的維修，及狀態檢修相適應，適合國情。 預知維修（狀態檢修）：以設備狀態為基礎的檢修。 社會大系統設備維修：基于設備的一生管理理念為基礎，是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。 維修預防：用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。q 計劃檢修模式統制我國電力行業乃至全國工業企業檢修模式三

3、十年；q 計劃檢修模式的直接后果是導致設備的“過修”和“欠修”。 造成了資源的大量浪費； 違背了降低設備可靠性和可用性的初衷。q 轉變設備管理模式是現代化大生產及創建節約型企業對發電設備提高可靠性的要求；q 是適應現代電力企業設備管理的必然選擇； 提高設備可靠性 降低故障發生率 減少設備維護時間和檢修費用q是回歸企業本質（追求利潤），消除盲目樂觀（擠壓成本水分）情緒的必然結果。現代維修由故障檢修、計劃檢修發展到預知性狀態檢修由故障檢修、計劃檢修發展到預知性狀態檢修基于以下方面：及其它運行費用相比，維修費用大幅度增加，使維修計劃與控制系統應運而生；固定資產占用的資本數量以及該資本成本的急劇增長，

4、促使人們開始尋求最大限度延長資產壽命的方法。計劃檢修把“早期故障”帶到了一個本已穩定的系統，增加了整體故障率。為什么這樣說：因為任何預防性維修工作不可能使任一設備的功能達到為什么這樣說：因為任何預防性維修工作不可能使任一設備的功能達到100%100%的可用度。之的可用度。之所以這樣做，是想把多重故障的概率降低到一個可接受的水平。所以這樣做，是想把多重故障的概率降低到一個可接受的水平。 狀態檢修作為一種先進的檢修方式，是建立在傳統檢修管理經驗和先進科學技術的發展及應用基礎之上的。狀態檢修工作的管理，不僅需要繼承和發揚傳統檢修管理中的成熟經驗，而且還需要研究和探討在新的檢修方式下所涉及到的一系列問

5、題，如技術組織、數據的綜合管理、檢修風險分析與決策、備品備件管理、具體實施過程管理、相應設備管理政策的制訂、對檢修效果的評估、專業人員的培訓與機構設置等。同傳統檢修管理相比，狀態檢修的管理工作最主要的改進是用科學的分析和組織方法，融合傳統的經驗，進而代替主要依賴經驗制訂的檢修規定、檢修工藝及評估標準。 推選狀態檢修的基本原則： 建立組織嚴明、責任明確、標準統一、協調工作的網絡體系，對工作全過程的領導和管理； 推行狀態檢修必須做好發電設備的基礎管理工作； 造就一批高素質的人才； 輔以先進的檢測、診斷、分析技術和裝備； 尊重科學，既要防止“過修”也要防止盲目延長設備檢修間隔的“欠修”。 新技術的發

6、展使設備壽命及故障的基本看法，尤其是設備的運行工齡與設備發生故障可能性之間的聯系很明顯越來越少。v設備可靠性及運行工齡之間沒有必然的聯系。v部件大修得越頻繁，發生故障的可能性越小的觀點不是最新、最有效的設備管理理念。v就算維修可以降低故障發生概率，然而，預防性工作是有成本的，如果預防性工作能把與功能有關的多重故障的風險度降到一個可接受的低水平上，那么要預防隱蔽性功能故障的工作就值得做。民民 用用 飛飛 機機 故故 障障 模模 型型 今天設備管理人員所面臨的主要挑戰，不僅是要學習新技術，而且要能決定在本單位內哪些值得做，哪些不值得做； 不只鉆研技術解決問題，還要考慮解決問題的成本。 所有工程（維

7、修）管理開始于業務，最終結束在財務（錢）。n 設備的定義：設備的定義：設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產中能供長期使用并在使用中保持其實物形態的物質資料的總稱。它是企業經營活動的物質基礎，是企業生產效能的決定因素之一。n 設備管理：設備管理：是一項系統工程，是對設備一生全過程的綜合管理，包括設備的技術開發、規劃、研究、方案論證、定型、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、檢修、改造、更新改造使用、維修、檢修、改造、更新改造直至報廢的全過程，也是全過程管理。o設備綜合效率設備綜合效率= 當設備產出一定時，周期內維修設備投入費用越少，設備綜合效率就越高；設備及維修投入一定時，周期設備產出越

8、大，設備的綜合效率越高；o設備在企業中的地位和作用，一方面由設備本身設備本身決定，另一方面由設備管理設備管理決定。所以才有由以“修”為主的管理到以“管”為主的管理模式；o加強設備的科學管理是確保設備正常運行正常運行的重要保證，是提高設備質量設備質量的重要保證，是提高經濟效益經濟效益的重要保證；o管理出效率。設備一生產出設備一生投入100%q電力生產的特點是產、供、銷同時完成，發電設備的安全、安全、可靠運行可靠運行是發電廠的主要任務，保人身、保電網、保設備保人身、保電網、保設備是工作的重點。q發電設備管理目標是使設備受控設備受控，設備管理人員應十分清楚自己的職責和目標，就是把所管轄的設備控制起來

9、，不能滿足于有了缺陷就消除，而是要樹立缺陷、故障為零缺陷、故障為零的目標，完全掌握設備的可靠程度可靠程度，做到對設備運行、設備狀態、設備健康水平了如指掌。q只有做到設備長期無故障長期無故障運行，才能達到經濟效益最大化。q設備受控必須建立全員參及、全過程全員參及、全過程的科學有序的設備管理體系。建立目標管理體系。采用與優化檢修相適應的設備管理方法（點檢定修）。建立以設備管理為核心的各級設備管理人員崗位責任制。建立設備標準化管理體系：點檢的四大標準以及與點檢標準相適應的工作和管理標準。o有一支高素質高素質具有團隊精神的隊伍。q受控掌握性能和功能掌握運行技術管理值掌握檢修技術管理值掌握合理的檢修、維

10、護周期 基于以上設備的受控歸納為：高端管理、體制創新、管理創新和員工素質o缺陷管理：缺陷管理：發現缺陷、下達工單、消除缺陷（質量驗收）、 缺陷分析 、指導缺陷管理，追求零缺陷的奮斗目標。o檢修管理：檢修管理：設備分析、檢修計劃、檢修項目、作業指導書、技術方案和措施、檢修費用、檢修質量、檢修總結，達到設備可控狀態的檢修。o技術管理：技術管理：制定設備更改、技改項目，技措、反措，編寫可研報告，技術方案、技術措施，論文的發表、科技項目評審，成果發布等，運用先進的技術，提高科技含量，提高個人技術水平。o技術監督（監控）：技術監督（監控）：14項技術監控的標準在實際工作應用，按照技術監督制度管理設備。o

11、節能管理：節能管理：將節能思想貫徹到設備運行和管理的全過程，制定和落實節能技術措施，創建節約型社會。o費用管理：費用管理：追求最小投入的情況下利益最大化，最大限度地提高設備健康水平和可靠性，保證設備安全經濟運行。o基本術語基本術語 實行點檢定修制的最終目的是在保證企業安全生產的基礎上，最大限度的將資金費用實現最合理的應用和有效的控制。 它的優勢在設備責任制的落實，費用的有效控制，設備管理的科學性和先進性、管理層次減少、管理重心下移、設備的預知預防維修、有效防止“過維修”和“欠維修”，提高設備可靠性，降低故障發生率等眾多方面充分的體現出來。因而，這種管理模式以得到越來越廣泛的應用。 目前新一輪電

12、力大發展，發電企業除配備少量維修人員外，沒有配備大修隊伍，客觀上是不允許新、擴建電廠采用老廠的管理模式。而必須用新的設備管理模式-點檢定修制。 點檢制最初是由日本從美國引進的預防維修制發展而形成的，它是全員、全過程對設備進行動態管理，即在設備運行階段以點檢為核心的一種管理模式，將有效地防止“過維修”或“欠維修”，減少設備的故障發生率，大大降低了設備維護費用。因此，這種管理模式是及狀態檢修相適應的在世界上被廣泛應用在設備管理上。 20世紀80年代后期，中國寶鋼集團開始引進TPM（全員生產維護），并引入到寶鋼自備電廠； 20世紀90年代初期，電力部領導開始加強發電企業現代化管理理念； 20世紀90

13、年代后期，華東一帶電廠開始學習寶鋼自備電廠引進點檢定修； 2002年12月，我國電力體制改革加快了“點檢定修”的推廣應用； 2003年，中國大唐集團確定生產管理體制，運行管理采用“集控運行和全能值班員，檢修管理采用點檢定修。中國電力投資集團公司檢修管理采用 “三制一化創全優”管理模式。 2006年4月，中國華電集團公司提出開始試點推行點檢定修。 2008年3月，中國國電集團公司和中國華能集團公司開始推行點檢定修。發電企業設備檢修導則（DL/T838-2003）火力發電企業設備點檢定修管理導則 （DL/Z 870-2004）火力發電廠實施設備狀態檢修的指導意見（國家電力公司國電發【2001】74

14、5號文） 發電設備點檢定修管理點檢定修管理工作手冊目前對點檢定修的認識五花八門； 運用醫學理論理解點檢定修 通俗理解點檢定修的兩個特點：點檢+定修 一個是設備管理責任制落實（即誰去管）； 一個是設備的檢修管理（管什么，如何管）。 深刻理解點檢定修的“一個核心，兩項結合，三位一體”的管理模式 一個核心就是建立以點檢管理為核心的全員設備檢修管理體制； 二項結合就是實現設備技術管理和設備經濟管理相結合； 三位一體就是點檢定修管理的組織結構形成運行、點檢、檢修三方共同 對設備負責的三位一體點檢管理模式。 一、設備點檢的定義初級定義：DL/Z 870-2004火力發電企業設備點檢定修管理導則中點檢定義為

15、：設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的設備管理方法。發展定義：設備點檢就是借助于人的感官（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）和檢測工具，按照預先制定的技術標準，定點、定人、定周期、定方法、定量、定作業流程、定點檢要求，而對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢綜合利用運行崗位的日常巡檢、專業點檢員的專業點檢、專業點檢員或專業技術人員的精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面的力量和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，充分體現對設備全員管理的原則。將具有現代化管

16、理知識和技能的人、現代化的儀器裝備和現代化的管理方式三者有機地結合在一起。現代定義：設備點檢是一套科學的系統工程，是論述在信息社會、知識經濟、高科技發展的社會背景下，跳出設備管理的專業范圍，立足于社會變革、市場經濟、企業再造的全新理念；研究以人為本、以保障現代企業安全生產為目的，防止設備發生故障和事故的一套全新管理方式。 設備點檢是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發展形成的一種設備管理方法和制度。 廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據這些狀態信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續運行，并及時安排檢修。 點檢管理是設備預防維修的基礎，

17、是現代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業，準確掌握設備狀態，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。 點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。傳統設備檢查的幾種形式：傳統設備檢查的幾種形式： 事后檢查：事后檢查：事故之后的檢查。事故之后的檢查。 巡回檢查巡回檢查：按設備的部位、內容進行的粗略巡：按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布

18、置的設備比較合適。布置的設備比較合適。 計劃檢查計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。備檢查。 特殊性檢查特殊性檢查：這是對特殊性要求的設備進行檢：這是對特殊性要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。查，如繼電保護整定和絕緣測定。 法定檢查法定檢查：國家法規形式規定的檢查，它包括：國家法規形式規定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。 （1 1）定人）定人 點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，他不同于運行人員的點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，他不同于運行人員的巡回檢查，而是固定在點檢作業區的人員，做到定區、

19、定人、定巡回檢查，而是固定在點檢作業區的人員，做到定區、定人、定設備，不輕易變動。點檢人員實行常日班工作制，工作不同于維設備，不輕易變動。點檢人員實行常日班工作制，工作不同于維護工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。護工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。 點檢 日常點日常點(巡巡)檢檢 專業點檢專業點檢 狀態檢測人員狀態檢測人員 （診斷師）（診斷師） 運行巡檢、維護及運行巡檢、維護及檢修消缺人員檢修消缺人員 設備部點檢員設備部點檢員 精密點檢精密點檢 三者之間既互相聯系，又相對獨立。在點檢定修組織模式中，日常巡檢、專業點檢、精密點檢三者之間，就其工作性質而

20、言，專業點檢處于核心地位，他是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。三者之間通過信息鏈完成相關業務。 日常點日常點(巡巡)檢檢負責設備的日常巡檢、數據記錄、發現缺陷和部分維護消缺工作。可以由運行巡檢和運行跟班維護人員來執行。專業點檢專業點檢負責A、B類（關鍵、次關鍵）設備的點檢工作，點檢標準以量化的指標為主。除負責設備的例行點檢外，還要負責及設備相關的安全、質量、進度、費用、備品配件、技術改造等全過程管理工作。由設備管理部點檢員來實施。精密點檢精密點檢借助先進的診斷儀器按照設備狀態定期監測標準，對主要設備進行定期的振動、油品、紅外熱象、馬達電流磁通等進行檢測和分析。主要工作

21、由狀態檢測人員（設備診斷師來實施）種類種類方法方法實施實施周期周期檢查內容檢查內容日常點檢日常點檢運行中或運行前、運行中或運行前、后主要憑后主要憑“五感五感”及儀表（在線）及儀表（在線）運行人員運行人員24h24h（由點檢指導）（由點檢指導）良否點檢、加油脂良否點檢、加油脂專業點檢專業點檢設備運行中或運設備運行中或運行前、后主要憑行前、后主要憑“五感五感”及儀表及儀表（離線）工具（離線）工具點檢員點檢員按點檢標準制定的周按點檢標準制定的周期期振動、溫升、磨損、振動、溫升、磨損、異音、電壓、電流異音、電壓、電流等等主要用解體或循主要用解體或循環點檢，或用儀環點檢，或用儀器、儀表監測器、儀表監測點

22、檢員點檢員按設備、按計劃周期按設備、按計劃周期進行循環維護、加進行循環維護、加油脂，測定劣化程油脂，測定劣化程度度精密點檢精密點檢用特殊儀器、儀用特殊儀器、儀表、特殊方法進表、特殊方法進行測試行測試點檢員、專業技點檢員、專業技術人員術人員按點檢發現問題制訂按點檢發現問題制訂計劃以及設備周期計劃以及設備周期定量檢測有關機械定量檢測有關機械物理量、成分分析、物理量、成分分析、探傷、失效分析等探傷、失效分析等 通過對設備定人、定點、定期的檢查，通過對設備定人、定點、定期的檢查，可發現和掌握設備的內在規律，可發現和掌握設備的內在規律， 它有以下幾個優點：它有以下幾個優點：1 1、找出設備異狀，發現隱患

23、，及時采取對、找出設備異狀，發現隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態。策，把故障消滅在萌芽狀態。2 2、通過資料的積累，提出合理的部件維修、通過資料的積累，提出合理的部件維修、更換計劃，不斷總結經驗，完善標準，更換計劃，不斷總結經驗，完善標準，延長設備使用壽命。延長設備使用壽命。3 3、設備故障率和事故停機率大大降低（按、設備故障率和事故停機率大大降低（按冶金部十個試點企業推行點檢制的計劃冶金部十個試點企業推行點檢制的計劃統計，下降率為統計，下降率為4040）。）。4 4、維護費用明顯下降、維護費用明顯下降日本在引進美國的預防制（即點檢制的初日本在引進美國的預防制（即點檢制的初期）后，維護

24、費用下降期）后，維護費用下降20203030。塵土劃痕存水電化學反應銹蝕松動振動疲勞微裂痕裂紋斷裂最終故障“小小”塵土的危害 千里之堤、潰于蟻穴設備定修：設備定修：在推行設備點檢管理的基礎上，根據預防預防檢修檢修的原則和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種檢修管理方法。其目的是合理延長設備檢修周期延長設備檢修周期，縮短檢修工期縮短檢修工期，降低檢降低檢修成本修成本，提高檢修質量提高檢修質量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態。 定修的前提是在點檢的基礎之上，根據設備的狀態，制定維修策略，延長檢修周期，實現設備綜合效益最大化。 q 點檢定修制點檢定修制

25、（簡稱點檢制）：（簡稱點檢制）：以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理制度，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。 點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。在點檢、運行、檢修三方中，點檢處于設備管理的核心地位。理。在點檢、運行、檢修三方中，點檢處于設備管理的核心地位。 點檢是管理思想、管理機制、管理體制、管理方法，所謂點檢無定式，點檢有方法。 點檢是自主化自主化管理，降低了管理重心，實現了設備的扁平化扁平化管理。恩泰克 指用標準檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器

26、、工具、診斷技術和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，并將測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判別，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。 精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數據要通精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數據要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規律。精過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規律。精密點檢和劣化傾向管理兩者相輔相成。密點檢和劣化傾向管理兩者相輔相成。 設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態的診斷，它是狀態檢修設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態的

27、診斷，它是狀態檢修的基礎。的基礎。 傳統的技術監督制度其內涵也屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。傳統的技術監督制度其內涵也屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。 設備劣化：設備劣化：指設備降低或喪失了應有的使用功能，是設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態的總稱。 按其表現形式可分為有形劣化和無形劣化。按其表現形式可分為有形劣化和無形劣化。1、設備的有形劣化：看得見、摸得著，可用儀表、儀器測量和測試出來的。機械設備的劣化通常是由物質磨損或材料性質變化而引起的。一般可分為： 1）設備的使用劣化； 2）設備的自然劣化：這種劣化不管設備是否在運轉都會發生，包括閑置在倉庫內的設備和

28、備品配件。 3）災害性劣化。2、設備的無形劣化：無形劣化是指由于技術進步，出現了性能更好、效率更高的設備，而使原有設備相形見拙，從而使設備被淘汰，這種情況稱為設備的無形劣化。數據分析設備劣化的主要表現形式及其預防 機械磨損：最常見，并有規律可循，它有一個發展過程，在加強點檢管理的基礎上可發現和管理。 金屬組織和性質變化、蠕變、高溫腐蝕等：這是電力行業常見的金屬劣化表現形式，要從加強金屬監督入手，把有關監督內容及點檢管理整合，按規定進行精密點檢。通過點檢的優化管理，早期預防金屬劣化的發生。 疲勞裂紋：發電設備的高溫高壓部件極易產生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應采取必要措施及早處理。 腐蝕：設

29、備在外界介質的作用下發生的損壞過程稱為腐蝕。 絕緣損壞：防止設備的絕緣老化，要從加強包括絕緣監督在內的各項技術監督入手。 除上述幾種表現形式外，還有由于制造、基建、設計上的原因等造成的設備易劣化隱患。劣化傾向管理：劣化傾向管理：通過對點檢和其他手段測得的數據進行統計、分析，找出設備劣化趨勢和規律，實行預知檢修的一種管理方式。 設備劣化傾向管理的目的，在于跟蹤設備的劣化趨勢，評估設備的狀況，以判斷設備的可靠性，為設備的定修（消除劣化）決策提供科學的依據。 設備的劣化傾向管理是設備實行狀態檢修的前期工作或者稱為基礎工作，這兩者相輔相成，不能分割的。只有掌握了設備的劣化趨勢和劣化速度，用量化管理的方

30、式把有用的狀態信息用數學（或圖表）的方式，來分析和判斷設備的最佳檢修周期，才能步入狀態檢修的范疇。o設備的精度和性能測試：設備的精度和性能測試：指按預先制定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效率、供電煤耗（水耗）等技術經濟指標和性能指標，分析劣化點，評價設備性能。 o三方確認：三方確認：指在實施點檢定修管理中，由于安全措施和質量監控工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現場確認時，稱之為“兩方確認”。 o設備的四保持：保持設備的外觀整潔、結構完整、性能和精度，自動化程度。o工序服從原則：實行

31、點檢定修制時，以主工序、主體業務的設備專業主管為核心，對跨工序、跨部門的協作作業有協作管理權的一種管理原則。 授權是將應該部下去負責的工作交給他去負責，但不等于放權，不等于逃避責任。oA、B角制：是點檢管理分工責任制的一種補充。對每一臺設備，都有明確的設備點檢責任人，該人即為設備的A角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，即為該設備的B角。設備A、B角應相互交流。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的B角。 o多能化多能化：指點檢人員同時具備對某一設備的多個專業項目進行點檢的能力。o設備管理值：設備管理值：指對設備進行量化管理的值，是設備每一部位、零件、項目

32、的量（質量和數量）、度及運行參數和狀態的總稱。它包括：零部件的材質及材質的性能、熱處理的程度、公差配合、設備的檢修周期、零部件的使用壽命、油脂的牌號、設備運行過程中的各種參數和狀態的數值等。o動態管理：動態管理：指在點檢定修管理中對設備管理值始終進行跟蹤、分析、修改、完善的一種管理方法。設備管理值始終處于動態之中，設備每經過一次PDCA（計劃、實施、檢查、總結）循環之后，設備的管理者有責任提出對設備管理值的改進意見，使設備管理值逐步科學、準確、合理，從而達到延長設備的使用壽命、降低設備故障發生率的目的。 A、B角制的推行有利于“多能化”的發展； 點檢長要承擔起A、B角制的推行。 點檢員的設置強

33、調在推行多能化的原則去設置和要求點檢員。 “A、B角制”和“多能化”的推行有利于設備管理系統化區域化的發展。 動態管理的基本方法是不斷運用PDCA循環的工作方法。 計劃（P）階段：應明確開展動態管理的具體項目、措施、精密點檢要求等； 實施（D）階段：按P開展精密點檢、劣化傾向管理和趨勢分析等； 檢修（C）階段：結合定修和定期維護工作，開展D和P兩項工作結果，是否在計劃要求內； 總結（A）階段：PDC階段工作的總結， 格言：一次循環有成效，多次循環會提高。 PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。 全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃

34、的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地上升運轉的。 點檢管理點檢管理PDCAPDCA循環循環o年修模型：年修模型：是發電設備年度檢修中各種等級的年修循環周期的排列組合。檢修等級：檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則，將發電企業機組的檢修分為A、B、C、D 四個等級。 A級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。C級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點的對機組進行檢查

35、、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。D級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分C級檢修項目。 。機組機組A A級檢修間隔和檢修等級組合方式級檢修間隔和檢修等級組合方式機組類型A級檢修間隔年檢修等級組合方式進口汽輪發電機組68組合原則：在兩次組合原則：在兩次A A級檢修之間，安排一次機組級檢修之間，安排一次機組B B級級檢修；除有檢修；除有A A、B B級檢修年外，每年安排一次機組級檢修年外，每年安排

36、一次機組C C級級檢修，并可視情況，每年增加一次檢修，并可視情況，每年增加一次D D級檢修。如級檢修。如A A級級檢修間隔為檢修間隔為6 6年時，檢修等級組合方式為年時，檢修等級組合方式為ACAC（D D）CC（D D）BCBC（D D）CC（D D）AA（即第（即第1 1年可安排年可安排A A級檢修級檢修1 1次，第次，第2 2年可安排年可安排C C級檢修級檢修1 1次、并可視情況次、并可視情況增加增加D D級檢修級檢修1 1次，以后照此類推）次，以后照此類推）國產汽輪發電機組46多泥沙水電站水輪發電機組46非多泥沙水電站水輪發電機組810主變壓器根據運行情況和試驗結果確定，一般10年C級檢

37、修：每年安排1次。發電設備類別機組的年度檢修等級安排年修模型新設備投產后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW600MW（進口）（進口）A AC CC CC CB BC CC CC CA C C C B C C C600MW600MW（國產）（國產）A AC CC CB BC CC CA AC CA C C B C C300MW300MW（國產）（國產）A AC CC CB BC CC CA AC CA C C B C C200MW200MW（國產）（國產）A AC CC CC CA AC CB BC CA C B C125MW125MW（國產）（國產）A AC CC CC

38、 CA AC CB BC CA C B C汽輪發電機組標準項目檢修停用時間汽輪發電機組標準項目檢修停用時間 機組容量P（MW）檢修等級A級檢修dB級檢修d C級檢修dD級檢修d 100P2003238142291257 200P30045482532141679 300P500505825341822912 500P750606830452026912 750P1000708035502630915注：檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間。o發電設備點檢管理發電設備點檢管理o設備點檢的基本原則：l定點：科學地分析、確定設備容易發生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內容。 定標準

39、：按照設備技術標準的要求，確定每一個維護檢查點參數（間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。l定人：按區域、按設備、按人員素質要求，明確專業點檢員。l定周期：預先確定設備的點檢周期和點檢狀態，按照分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。l定方法：根據不同設備及點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感官（視、聽、觸、嗅）或用儀器、工具進行。 l定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，運用現代化管理手段進行設備劣化的量化管理。 l定作業流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。 l定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統

40、總結。序號項目說明1定點 維護點（故障和老化部位）： 滑動部位、轉動部位、傳動部位、承壓部位、冷卻部位、受介質腐蝕部位 2定標 濕度、壓力、振動、間隙、油位、松緊度有明確的標準 3定期 多長時間檢查一次；根據設備狀態變化的頻繁度進行調整 4定項 每個點檢查幾項 5定人 運行人員、點檢員還是診斷工程師 6定法 人工感覺、觀察還是用工具測量；用普通儀器還是精密儀器 7定設備狀態 生產運行狀態、停機檢查、解體還是不解體 8定記錄內容 記錄時間，異常情況的備注；點檢將檢測落實到點，即設備的易損部位點檢將點檢管理的“八定”有機地實現o設備點檢的五層防護體系運行崗位值班員負責對設備的日常巡檢，以及時發現設

41、備的異常和故障。 點檢員按區域設備或者設備類型分工負責設備點檢；鼓勵提高點檢員綜合素質以創造條件實行跨專業點檢。專業主管或精密點檢員，在日常巡檢和專業點檢基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對設備進行精密點檢或技術診斷。 專業主管或專業點檢員，在日常巡檢和專業點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責設備劣化傾向管理。 根據職責分工負責定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢結果。目標：以最低的成本（檢測設備成本和檢測人力成本）取得最大的收益，并且將損失降低到最低（非計劃停運損失，誤診損失）設計思想：參考醫療診斷的分工模式。要一個普通醫生診斷疑難病癥是不

42、妥當的，醫生也是要分等級的。所以，不宜將所有的功能都做到一個儀器上。感冒發燒只需要用體溫計檢測，而癌癥則需要做CT一樣。 EAM資產管理系統MAXIMO、BFS+、 IFS電廠MIS等地區性遠程診斷中心（專家知識）設備的KKS編碼EMDB設備狀態數據庫第一層：運行巡檢層第二層：專責點檢層第三層：分析診斷層第四層：廠內綜合診斷層第五層：地區診斷專家層點檢儀集成點檢儀GPS線路巡檢儀葉片頻譜分析儀熱像儀油液分析儀馬達診斷儀動平衡儀金相分析實驗室在線診斷與性能分析集成點檢儀運行巡檢層第一時間發現問題專責點檢層跟蹤狀態變化分析診斷層分析診斷根源廠內綜合診斷層排查疑難故障地區診斷專家層會診關鍵疑難設備序

43、序號號層次層次負責方負責方方式方式實施人實施人點檢手段點檢手段1 1崗位日常點檢運行方3班、24值班員和巡抄員專業知識+“五感”+儀表+實踐經驗2 2專業定期點檢設備方常日班、按點檢計劃專業點檢員專業知識+“五感”+儀表、工具+實踐經驗3 3專業精密點檢設備方按精密點檢計劃專業點檢員、專業技術人員專業知識+精密儀表工具+特殊測試方法+實踐經驗+理論分析4 4技術診斷與劣化傾向管理設備方按項、按計劃專業點檢員、專業技術人員專業知識+精密測試+理論分析+科學管理5 5精度性能測試設備方定期測試專業點檢員、專業技術人員專業知識+精密測試儀表+實踐經驗+理論分析+科學管理o設備的五層防護體系把運行崗位

44、日常點檢、專業點檢員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試五項結合起來，保證了設備的安全、穩定、經濟運行。o設備的五層防護是設備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據。按照這一體系，把企業的各類點檢工作關系統一起來，使崗位運行人員，專業點檢人員、專業技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業的全體人員都參及管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態監測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度性能指標控制等現代化管理方法統一起來，從而使具有現代化管理知識和技能的人、現代化的技術裝備手段和現代化的管理方法三者結合起來，形成了現代化的設備管理體系。o發電設備定修管理發電設備定修管理o設

45、備定修管理包括：設備定修管理包括：定修計劃的編制和執行定修的實績記錄和分析定修項目的質量監控管理o設備A、B、C分類A類設備：是指該設備損壞后，對人員、電力系統、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅，以及直接導致環境嚴重污染后果的設備。有的單位稱A類設備為關鍵設關鍵設備備。B類設備：是指該設備損壞或在自身備用設備皆失去作用的情況下，會直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經濟性降低或導致環境污染后果的設備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購（制造）周期較長的設備。有的單位稱B類設備為重要設備。重要設備。C類設備：是指除、類設備以外的其他設備。 有的單稱C類設備為一般設備一般設備。o發電設備定

46、修管理策略（一）：發電設備定修管理策略（一）：點檢定修工作的重點放在A、B類設備A類設備以預防性檢修為主要檢修方式，結合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果，再制定設備的檢修周期，并嚴格執行。 B類設備采用預防性檢修和預知檢修相結合的檢修方式，檢修周期應結合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果及時調整。C類設備以事后檢修（故障檢修）為主要檢修方式。o發電設備定修管理策略（二）：發電設備定修管理策略（二）：計劃檢修：主機檢修按年度檢修計劃執行，重要主要輔機重要主要輔機隨機組檢修而檢修，隨機組檢修而檢修，但不是檢修所有項目但不是檢修所有項目，是依據點檢積累總結的設備規律安排。點檢工作越

47、到位，項目安排越合理。一般輔機和備用設備執行狀態檢修，公用設備根據設備使用特點部分執行定期檢修，部分執行狀態檢修。備用余量大的設備，技術含量低，費用低的設備執行事后檢修，所謂不壞不修。要明確進行狀態檢修狀態檢修的設備，同時提出設備點檢要求。o主要技術標準主要技術標準o點檢定修管理的實施點檢定修管理的實施 點檢定修制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續改進的特點。 點檢定修管理是確定設備狀態的有效途徑。加強設備點檢管理是點檢定修制的首要任務（設備“五層防護體系”）。 設備點檢是通過全員參及的對設備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設備的狀態和性能，為設備檢修、改

48、進提供決策依據。 設備定修是指在設備推行點檢管理的基礎上，根據設備狀態而安排的檢修工作。 優化檢修是融預防性檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。 點檢制明確了設備管理的責任主體點檢工程師； 點檢制明確了設備狀態為定修的基礎； 點檢制明確了對所有設備進行全過程動態管理（PDCA）； 點檢制實現組織結構扁平化，減少機構層次； 點檢制要求點檢工程師共同參及現場的安全、質量上的“三方確認”； 點檢制明確了對設備管理的全員參與； 點檢制明確實行標準化作業； 點檢制主張員工工作的有效性； 點檢制推行點檢人員的多能化； 點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協調統一，要求專業間協調統一，實

49、行“工序服從”原則； 點檢制提出了設備的“四保持”； 點檢制規范了點檢人員的行為。推行點檢定修中的錯誤認識推行點檢定修中的錯誤認識將設備部專工改名為點檢員購買了點檢系統和點檢儀器每天到現場去走一圈 有了以上三點，有人說我們實行點檢管理了，這只是形式上的點檢。 點檢是根據點檢的要求，按照點檢是根據點檢的要求，按照8 8定的原則進行點檢，并定的原則進行點檢，并根據點檢結果分析預測設備的運行狀況、劣化趨勢，并據根據點檢結果分析預測設備的運行狀況、劣化趨勢，并據此采取有針對性的維修策略，此采取有針對性的維修策略，這才是點檢這才是點檢。 點檢定修作業區是指設備管理人員所負責設備的劃分，目前世界上有兩種劃

50、分方法： 1、按設備的所在區域進行劃分，例如按汽機房、鍋爐房的區域設立主管，下設若干點檢員，這些點檢員要求一專多能，既懂機務；又懂電氣、熱控等。這種劃分方法目前國內沿少應用。 2、按我國傳統專業進行劃分。就是我們目前沿用的汽機、鍋爐、電氣、熱控、燃料等專業，這種按專業劃分的方法在我國目前普遍應用。 我國目前是按第2種方法劃分的，第1種方法更為先進，但需要更高的人員素質，即向全能點檢員發展。 點檢的作業流程是指點檢定修業務進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、改進的PDCA工作循環。 點檢流程圖是點檢作業進行的程序語言，它是代替上下、橫向之間的業務關系，完全改變了傳統管理，

51、即行政指令性管理和指揮的模式，按科學的程序進行管理。這種作業管理的全過程，即 計劃（根據標準編制的作業表、計劃表） 實施（確認設定點的狀態、結果記錄、異常的發現及調整處理） 檢查（計劃的確良執行情況、信息傳遞、整理分析） 反饋（核對計劃、標準），以提出修正、修改意見，改善點檢作業過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。 下圖為典型的點檢業務流程圖列入定修列入定修計劃計劃巡檢標準巡檢標準運行崗位每運行崗位每班作業表班作業表日常巡檢日常巡檢設備缺陷發現設備缺陷發現安排消缺安排消缺點檢作業點檢作業表表專業點檢專業點檢確認消缺完成確認消缺完成實績記錄實績記錄定期分析定期分析提出改進、改提出改進、

52、改善意見善意見突發故障突發故障點檢標準點檢標準精密點檢計劃精密點檢計劃精密點檢精密點檢精密點檢結果精密點檢結果記錄、分析記錄、分析列入定修列入定修計劃計劃安排消缺安排消缺處理結果確認處理結果確認實績記錄實績記錄綜合劣化傾向綜合劣化傾向管理進行分析管理進行分析提出改進、改提出改進、改善對策善對策 點檢定修制是一個平臺,它具有兼容性和開放性特點，點檢制的“四大標準”是技術性的，它需要有相應的管理標準予以配套，制訂“四大標準”時應注意：1、注意將傳統管理中有實用價值的管理制度整合在新的技術標準和管理標準中；2、管理標準的制定要體現標準化作業的精神；3、建立管理標準的動態機制；4、按標準性質不同，管理

53、標準可分為： 1）計劃類標準； 2）實績記錄和動態反饋管理標準； 3）管理類標準； 5、建立規范的業務臺帳和報表制度。檢修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。檢修技術標準是設備檢修標準類的基礎，它反映設備設計者的思想，是編制點檢標準、檢修作業標準和設備維護保養標準的技術依據，其編寫難度大。檢修技術標準編制中，最關鍵的是檢修管理值的確定，初期制定依據是：1、制造廠家提供的設備使用說明書，它體現了設計者的設計思想；2、參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修技術管理值，它體現了設備管

54、理人員的經驗和水平；3、檢修技術標準通常是由有經驗的技術管理人員或點檢員起草編制，經過生產實踐，通過PDCA循環不斷修改和完善。 點檢標準規定了各部位的點檢部位、點檢項目、點檢周期、管理點檢標準規定了各部位的點檢部位、點檢項目、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態下進行點檢等。值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態下進行點檢等。 點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。檢計劃的依據。 點檢標準的編制依據：點檢標準的編制依據： 1 1、設備使用說明書和有關技術圖紙資料；、設備使用說明書和有關技術圖紙

55、資料； 2 2、檢修技術標準；、檢修技術標準； 3 3、參考國內外同類設備的實際資料；、參考國內外同類設備的實際資料； 4 4、通過、通過PDCAPDCA循環取得的實際經驗積累。循環取得的實際經驗積累。 檢修作業標準是點檢員確定檢修作業流程、工藝、工時和費用的檢修作業標準是點檢員確定檢修作業流程、工藝、工時和費用的基礎，是檢修責任單位進行檢修作業的依據。基礎，是檢修責任單位進行檢修作業的依據。 檢修作業標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、檢修作業標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工具以及作業人員、作業所需時技術要點、安全注意事項、使用工

56、具以及作業人員、作業所需時間和作業費用等。間和作業費用等。 檢修作業標準編制依據：檢修作業標準編制依據： 1 1、國家和行業頒布的有關標準和規定；、國家和行業頒布的有關標準和規定； 2 2、制造廠家提供的設備使用說明書和圖紙；、制造廠家提供的設備使用說明書和圖紙； 3 3、設備的檢修技術標準；、設備的檢修技術標準； 4 4、國內外同類設備的檢修作業標準；、國內外同類設備的檢修作業標準； 5 5、有關安全規程和工藝規程。、有關安全規程和工藝規程。 設備維護保養標準是日常維護保養的技術支持，編制并執行合理的設備維護保養標準，可有效的延長設備的使用壽命和周期。 設備維護保養管理工作包括設備的缺陷管理

57、、設備的潤滑管理、設備的定期試驗和維護、設備的“四保持”工作等。 新增設備及技術改造后的設備，設備維護保養標準應及時制定或修訂、補充完善。 對設備維護保養標準均應進行動態管理，即通過PDCA循環不斷修訂和完善。 設備的缺陷管理標準： 1、按缺陷的性質對缺陷進行分類； 2、缺陷發生的登錄工作； 3、缺陷消除的工作程序； 4、消除缺陷的標準時限； 5、缺陷消除后的驗收； 6、設備缺陷的診斷和處理方法； 7、缺陷的分析（即PDCA管理）和設備的持續改進； 8、對消除缺陷工作的有關考核。 缺陷管理標準各企業可在原有標準上修訂完善。設備的潤滑標準：設備的潤滑標準： 1 1、編制依據：、編制依據： 1 1

58、）設備的使用說明書；）設備的使用說明書； 2 2）同類設備的實績資料；）同類設備的實績資料； 3 3）有關技術資料或上級有關技術部門推薦的設備潤滑及油脂使用技術管理值。）有關技術資料或上級有關技術部門推薦的設備潤滑及油脂使用技術管理值。 設備潤滑標準的編寫內容和表式參見下表：設備潤滑標準的編寫內容和表式參見下表：設備潤滑標準的要求：設備潤滑標準的要求：（1 1）新增設備或當設備由于技改原因變更潤滑部位或方式時，應相應增補和修改潤滑）新增設備或當設備由于技改原因變更潤滑部位或方式時，應相應增補和修改潤滑標準。標準。（2 2）通過）通過PDCAPDCA工作循環，不斷完善潤滑標準。工作循環，不斷完善

59、潤滑標準。（3 3）編制順序：首先編制單機設備部件補油標準和更換油脂標準，然后編制化驗油的）編制順序：首先編制單機設備部件補油標準和更換油脂標準，然后編制化驗油的標準，一般對容積大于標準，一般對容積大于500L500L的供油部位要進行油化驗。的供油部位要進行油化驗。（4 4）凡改用新油種或替代油種，必須經上級權威部門審批。）凡改用新油種或替代油種，必須經上級權威部門審批。設備的定期試驗和維護標準針對的設備是處于運行和備用狀態的設備，制訂設備的定期試驗和維護標準針對的設備是處于運行和備用狀態的設備，制訂本標準的目的是通過對設備進行定期試驗和定期維護，確認該設備的可靠性，本標準的目的是通過對設備進

60、行定期試驗和定期維護，確認該設備的可靠性，一旦在試驗中發現異常現象，可立即進行處理，以確保連續運行的生產系統一旦在試驗中發現異常現象，可立即進行處理，以確保連續運行的生產系統能保持正常運行。能保持正常運行。應進行定期試驗的設備應進行定期試驗的設備 （1 1）對長期處于備用的設備應定期進行輪換試驗。）對長期處于備用的設備應定期進行輪換試驗。 （2 2）對長期處于動態，且其運動軌跡小于全行程較多的設備，應在相應保安措施下作）對長期處于動態，且其運動軌跡小于全行程較多的設備，應在相應保安措施下作活動試驗（如汽門開度）。活動試驗（如汽門開度）。 （3 3）對起重設備定期進行載荷試驗。）對起重設備定期進