1、20192019年一級建造師執(zhí)業(yè)資歷考試年一級建造師執(zhí)業(yè)資歷考試 精講班精講班主講：董美英主講：董美英1H413030 管道工程施工技術(shù)一、長輸管道施工前的預(yù)備任務(wù)二、長輸管道施工程序三、長輸管道施工要點工業(yè)管道安裝程序工業(yè)管道施工的技術(shù)要求工業(yè)管道吹洗與試壓的要求長輸管道施工程序一、工業(yè)管道的分類與分級二、工業(yè)金屬管道的組成三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件五、工業(yè)管道安裝的施工程序六、工程交接驗收技術(shù)條件一、工業(yè)管道的根本識別色、識別符號 和平安標(biāo)識二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求一、管道系統(tǒng)實驗二、管道的吹掃與清洗1H413031工業(yè)管道施工程序一、工業(yè)管道的分類與分級

2、二、工業(yè)金屬管道的組成 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗一管道元件及資料的檢驗1. 具有合格的制造廠產(chǎn)質(zhì)量量證明文件。2.運用前核對管道元件及資料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進展外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。3 .鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及鈦合金資料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進展復(fù)查，并做好標(biāo)志。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和資料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。5.GC1級管道在運用前采用外外表磁粉或浸透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。二閥門檢驗1.閥門外觀檢查。2.閥門應(yīng)進展殼體壓力實驗和密封實驗1閥

3、門殼體實驗壓力和密封實驗應(yīng)以干凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超越25ppm。2閥門的殼體實驗壓力為閥門在20時最大允許任務(wù)壓力的1.5倍，密封實驗為閥門在20時最大允許任務(wù)壓力的1.1倍，實驗繼續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，實驗溫度為540，低于5時，應(yīng)采取升溫措施。3平安閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定進展整定壓力調(diào)整和密封實驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，平安閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件一對施工隊伍的要求1.應(yīng)獲得相應(yīng)的施工資質(zhì)。2.施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)視檢驗單位

4、的監(jiān)視檢驗。3.建立質(zhì)量管理體系，并具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范。4.管理人員和作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資歷。 五、工業(yè)管道安裝的施工程序 1H413032工業(yè)管道施工的技術(shù)要求二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求二管道安裝技術(shù)要點1.管道與大型設(shè)備或動設(shè)備銜接比如空壓機、制氧機、汽輪機等，無論是焊接還是法蘭銜接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠離機器。例如，管道與機械設(shè)備銜接前，應(yīng)在自在形狀下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏向應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機械設(shè)備最終銜接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進展復(fù)位檢驗。管道安裝合格后，不得接受設(shè)計以外的

5、附加載荷。 6.對非金屬管道的銜接，在編制銜接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢消費廠家。7.閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式銜接時，閥門應(yīng)在封鎖形狀下安裝；以焊接方式銜接時，閥門不得封鎖，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔銜接或熱熔銜接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟形狀。3平安閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、平安閥的出口管道應(yīng)接向平安地點、在進出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟形狀的規(guī)定。8.支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定1支、吊架安裝應(yīng)平整結(jié)實，與管子接觸應(yīng)嚴密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計

6、文件要求或規(guī)范圖安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀景象。4彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的暫時固定件，如定位銷塊，應(yīng)待案統(tǒng)安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除。 三熱力管道安裝要求1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向一樣，以防止噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水安裝，最高

7、點應(yīng)設(shè)放氣安裝。2.補償器豎直安裝要求。如管道保送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。假設(shè)保送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 3.兩個補償器之間普通為2040m以及每一個補償器兩側(cè)指遠的一端應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必需結(jié)實。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自在伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0.51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 四高壓管道安裝要求5.焊接銜接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口間隔彎制高壓彎

8、頭起彎點的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求一、管道系統(tǒng)實驗管道系統(tǒng)安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進展實驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的運用要求，主要有壓力實驗、走漏性實驗、真空度實驗。 一管道壓力實驗的規(guī)定壓力實驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐漸加壓，到達規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的實驗。其有關(guān)規(guī)定如下：1.管道安裝終了，熱處置和無損檢測合格后，進展壓力實驗。2.壓力實驗應(yīng)以液體為實驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為實驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效平安措施。3.脆

9、性資料嚴禁運用氣體進展實驗，壓力實驗溫度嚴禁接近金屬資料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 二管道壓力實驗前應(yīng)具備的條件1.實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時約束安裝。4.實驗用壓力表在周檢期內(nèi)并曾經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1 .5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1. 52倍。7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。四管道液壓實驗的實施要點1.液

10、壓實驗應(yīng)運用干凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超越25ppm。2.實驗前，注入液體時應(yīng)排盡氣體。3.實驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采取防凍措施。4.接受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1. 5倍，埋地鋼管道的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。5.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展實驗時，當(dāng)管道的實驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的實驗壓力進展實驗；當(dāng)管道實驗壓力大于設(shè)備的實驗壓力，且設(shè)備的實驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建立單位贊同，可按設(shè)備的實驗壓

11、力進展實驗。 五管道氣壓實驗的實施要點氣壓實驗是根據(jù)管道保送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進展的壓力實驗，選用的氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：1.接受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的實驗壓力應(yīng)為0.2MPa。4.實驗時，應(yīng)逐漸緩慢添加壓力，當(dāng)壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或走漏景象，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不走漏為合格。 六管道走漏性實驗的實施要點實施要點如下：1.保送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必

12、需進展走漏性實驗。2.走漏性實驗應(yīng)在壓力實驗合格后進展，實驗介質(zhì)宜采用空氣。3.走漏性實驗壓力為設(shè)計壓力。4.走漏性實驗可結(jié)合試車一并進展。5.走漏實驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)?shù)竭_實驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，走漏實驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等一切密封點有無走漏。 七管道真空度實驗的實施要點真空度實驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，到達設(shè)計規(guī)定的真空度后，封鎖系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5% 。二、管道的吹掃與清洗一普通規(guī)定5.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進展。四蒸汽吹掃實施要點2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進展吹

13、掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。五油清洗實施要點不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進展油清洗。 1H413034長輸管道施工程序二、長輸管道施工程序長輸管道普通采用埋地彈性敷設(shè)方式，按照普通地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁丈量放線施任務(wù)業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補口檢漏補傷管溝幵挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極維護通球試壓測徑管線吹掃、枯燥連頭碰死口地貌恢復(fù)水工維護開工驗收。 三、長輸管道施工要點十管道清管測徑、試壓及枯燥1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應(yīng)分段進展。4.氣壓實驗

14、：分段氣壓實驗的管段長度不宜超越18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超越1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強度實驗壓力時，應(yīng)分別停頓升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。油、氣管道分段氣壓實驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格規(guī)范應(yīng)符合規(guī)定。5.輸氣管道枯燥：輸氣管道試壓、清管終了后進展管道枯燥。 十一管道連頭管道連頭處的管道焊接應(yīng)嚴厲執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，應(yīng)在焊接完成后進展100% 超聲檢測和100%射線檢測，裂紋缺

15、陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次。 1H413040靜置設(shè)備及金屬構(gòu)造安裝技術(shù) 一、球形罐的構(gòu)造及方式二、球形罐施工資歷、監(jiān)檢要求三、球殼和零部件的檢查和驗收四、球形罐組裝與焊接五、球形罐焊后整體熱處置塔器設(shè)備的安裝技術(shù)金屬儲罐柜制造安裝技術(shù)球形罐的安裝技術(shù)一、塔器的構(gòu)造、工藝作用和到貨形狀二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)三、產(chǎn)品焊接試板的制造與檢驗四、耐壓實驗與氣密性實驗一、金屬儲罐柜的分類及其構(gòu)造特點二、金屬儲罐安裝方法和程序要求三、金屬儲罐的焊接工藝及順序四、充水實驗金屬構(gòu)造制造安裝技術(shù) 一、鋼構(gòu)造組成與施工普通規(guī)定二、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造 三、鋼構(gòu)造安裝工藝技術(shù)與要求四、鋼構(gòu)造開工驗收要求1H413

16、041塔器設(shè)備的安裝技術(shù)一、塔器的構(gòu)造、工藝作用和到貨形狀二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)五分片到貨塔器現(xiàn)場組焊程序4.立式組對程序和要求5.臥式組對程序和要求1設(shè)置滾輪架托輥支座或胎具支座，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長度和分量計算確定，其位置應(yīng)避開人孔、接納等。支座的地基應(yīng)壓實，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷。2兩滾輪與殼體的中心夾角宜為6070。4將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線，以各分段的對口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯邊量，檢查直線度，合格后進展定位焊。5各分段殼體上的人孔、接納宜在殼體成型并檢驗合格后安裝。三、產(chǎn)品焊接試板的制造與檢驗 二產(chǎn)品焊接試板制備的要求1.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊

17、容器一樣的條件與一樣焊接工藝焊接。2.試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延伸部位與筒節(jié)同時施焊。3.試板的原資料必需合格，且應(yīng)與容器用材具有一樣規(guī)范、一樣牌號，一樣厚度和一樣熱處置形狀。4.試板焊接后打上焊工代號鋼印，經(jīng)檢驗員外觀檢査合格后，打上檢驗員鋼印號。5.焊接有熱處置要求的容器，試板應(yīng)隨容器一同進展熱處置。 1H413042金屬儲罐柜制造安裝技術(shù)一、金屬儲罐柜的分類及其構(gòu)造特點一金屬儲罐的分類及其構(gòu)造特點1. 金屬儲罐的分類根據(jù)儲罐頂部構(gòu)造，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。 二氣柜分類及其構(gòu)造特點分為濕式氣柜和干式氣柜。鋼制焊接濕式氣柜構(gòu)造包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。二

18、、金屬儲罐安裝方法和程序要求一金屬儲罐安裝方法分類1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法等。2.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等、充氣頂升法和水浮頂升法等。 二金屬儲罐的常用組裝方法的根本程序和要求1.外搭腳手架正裝法1腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；2當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；3用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)挪動小車進展內(nèi)側(cè)施工；4采用吊

19、車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法適宜于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。 2.內(nèi)掛腳手架正裝法1每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；2在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一程度標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁結(jié)實，安裝護欄；3搭設(shè)樓梯間或斜梯銜接各圈腳手架，構(gòu)成上、下通道；4一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替運用；5在罐壁外側(cè)掛設(shè)挪動小車進展罐壁外側(cè)施工；6采用吊車吊裝壁板。 4.邊柱倒裝法利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提頂升機構(gòu)的邊柱提升

20、與罐壁板下部暫時脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一同上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。包括邊柱液壓提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法。1邊柱液壓提升倒裝法程序與要求1在罐壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升架，提升架上設(shè)置液壓千斤頂。提升架高度應(yīng)比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆斜拉桿。2設(shè)置人員進出罐內(nèi)的通道。3脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊。4起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點應(yīng)同步上升。 三、金屬儲罐的焊接工藝及順序一罐底焊接順序與工藝措施1.原那么：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序中幅板焊

21、縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板銜接的角焊縫在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 儲罐罐底的焊接3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施1中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。3罐底與罐壁銜接的角焊縫：由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進展分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 二罐壁焊接1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向

22、焊縫，后焊環(huán)向焊縫；當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水實驗3.充水實驗中應(yīng)進展根底沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。 1H413043球形罐的安裝技術(shù)一、球形罐的構(gòu)造及方式二、球形罐施工資歷、監(jiān)檢要求1.球形罐施工單位應(yīng)獲得A3級壓力容器制造答應(yīng)證。三、球殼和零部件的檢查和驗收外形尺寸檢查：逐張進展成形和尺寸檢查。1球殼板曲率檢查。2球殼板幾何尺寸檢查。四、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝又稱散裝法和環(huán)帶法組裝又稱分帶法。球形罐施工宜采用分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱

23、容積不大于1500m3的球形罐。(一分片法組焊工藝流程及要求1.組裝總體程序5帶球形罐支柱和赤道板組對赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱撤除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。3.焊接1焊接程序原那么：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。五、球形罐焊后整體熱處置一整體熱處置前的條件1.球形罐焊后整體熱處置應(yīng)在壓力實驗前進展。2.整體熱處置前，與球形罐受壓件銜接的焊接任務(wù)全部完成，各項無損檢測任務(wù)全部完成并合格。二球形罐整體熱處置方法和工藝要求1.球形罐整體熱處置方法國內(nèi)普通采用內(nèi)燃法。 1H413044金屬

24、構(gòu)造制造安裝技術(shù)一、鋼構(gòu)造組成與施工普通規(guī)定鋼構(gòu)造是由鋼構(gòu)件制成的工程構(gòu)造。構(gòu)件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構(gòu)件之間用焊縫、螺栓或鉚釘銜接。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造鋼構(gòu)造構(gòu)件普通在預(yù)制廠場制造，采用工廠化的制造方式。 3.焊接H 型鋼制造1排料：焊接H 型鋼翼緣板、腹板長度方向拼接縫可采用垂直長度方向或45對接的方式。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，與長度方向拼接縫為T 字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。三、鋼構(gòu)造安裝工藝技術(shù)與要求一鋼構(gòu)造安裝普通程序普通程序為：鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺

25、板層板、屋面板、鋼梯、防護欄安裝其他構(gòu)件安裝。 四高強度螺栓銜接1.鋼構(gòu)造制造和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進展高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處置的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進展抗滑移系數(shù)實驗。合格后方可進展安裝。2.緊固高強度的測力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，且應(yīng)在每抒完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于3% 。3.高強度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致，且不得強行穿入，高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，機械擴孔應(yīng)征得設(shè)計贊同。4.高強度螺栓的擰緊應(yīng)在同一天完成。擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。5.高強度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。6.扭剪型高

26、強度螺栓初擰復(fù)擰后運用顏色在螺母上涂上標(biāo)志，然后用公用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰終了。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋銜接的最小截面處。7.高強度螺栓安裝終了后，運用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對高強度螺栓逐個進展檢查，不得有漏擰。 五質(zhì)量要求與檢測2.高強度螺栓銜接檢驗1高強度大六角頭螺栓銜接副終擰完成1h 后、48h內(nèi)進展終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原那么上應(yīng)與施工方法一樣。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10% ，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，每個節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。3高強度螺栓銜接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，48h內(nèi)進展終擰扭矩檢查。其中允許有10

27、%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3.鋼構(gòu)件組裝和鋼構(gòu)造安裝的其他要求1多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，防止呵斥過大的積累誤差。2吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別丈量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超越相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。 1H413050動力設(shè)備安裝技術(shù)一、鍋爐設(shè)備的分類及組成 二、電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點 汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)一、汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成二、汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求 三、發(fā)電機設(shè)備的安裝技術(shù)要求 1H413051汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)一、汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組

28、成一汽輪機分類汽輪機的分類方式有很多種，常見的分類方式有：按任務(wù)原理可以分為激動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。按熱力特性可以劃分為凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機等；按主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。 四發(fā)電機組成汽輪發(fā)電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。其中定子主要由機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。 二、汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求二電站汽輪機的安裝技術(shù)要點2.汽缸和軸承座安裝由于電站汽輪機的汽缸是分段

29、組合的，普通電站汽輪機的低壓缸是分段到貨，需求在現(xiàn)場組合裝配，但是亞臨界機組汽輪機的高中壓缸是整體到貨，不需求組合裝配。1低壓缸組合安裝1低壓外下缸組合；2低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查程度、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。3低壓內(nèi)缸組合。2整體到貨的高、中壓缸安裝整體到貨汽輪機高、中壓缸現(xiàn)場不需求組合裝配，但在汽缸就位前要丈量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運輸過程中能否有挪動，確保通流間隙不變。軸系找中時，汽缸與轉(zhuǎn)子同步伐整，兩端軸封的徑向間隙應(yīng)符合制造廠要求。3.轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子丈量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)

30、運用由制造廠提供并具備出廠實驗證書的公用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子丈量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的丈量、轉(zhuǎn)子跳動丈量徑向、端面和推力盤不平度、轉(zhuǎn)子程度度丈量。 6 .上、下汽缸閉合上下汽缸閉合也稱汽機扣大蓋，汽輪機扣大蓋時扣蓋區(qū)域應(yīng)封鎖管理，扣蓋任務(wù)從向下汽缸吊入第一個部件開場至上汽缸就位且緊固銜接螺栓為止，全程任務(wù)應(yīng)延續(xù)進展，不得中斷。汽輪機正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進展試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查。試扣前運用緊縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死。試扣空缸要求在自在形狀下0.05mm塞尺不入；緊1/3螺栓后，從內(nèi)外檢查0. 03mm塞尺不入。試扣檢驗無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。 汽缸緊固普通采用冷緊，冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開場，左右對稱依次緊固。一切對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓，運用冷緊方法不能到達設(shè)計要求的扭矩，而應(yīng)采用熱緊進展緊固。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音。例如，汽輪機安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。汽缸螺栓冷緊時，應(yīng)先采用50%60%的規(guī)定力矩對汽缸螺栓左右對稱進展預(yù)緊，然后再用100%的規(guī)定力矩進展緊固。 8.軸系對輪中心的找正在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；其次對