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4、管及液氮作業過程中常見9項緊急情況，明確了當如下緊急情況出現時，應采取的作業流程、處理方法及各崗位人員職責。適用海洋石油奧帝斯完井服務有限公司的連續油管施工作業。3 連續油管及氮氣施工應急預案3.1 連續油管發生泄漏如果在連續油管作業過程中出現連續油管泄漏情況，則執行以下應急程序：1）如果連續油管發生泄露，則執行以下步驟：領隊立即通知作業監督，并確定下一步方案；立刻停止向連續油管內泵入液體；（連續油管領隊）以15 ft/min，把連續油管盤回到工作滾筒；（連續油管主操）用清水頂替油管內部液體 (盤管內壓力不要超過8Mpa)；（作業領隊/泥漿泵操作手）更換油管繼續作業；（連續油管領隊）2）連續油

5、管在防噴盒處泄漏，則執行以下步驟；停泵、停止起下油管，關閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續油管環空，并鎖死防噴器手動操作手柄；（連續油管主操）使連續油管注入器處于自然放松夾緊狀態，注入器剎車片保持剎車；（連續油管主操）釋放防噴器油管卡瓦以上部分壓力（連續油管助手）釋放防噴盒液壓控制壓力并更換密封膠皮，加壓壓緊；（助手）試壓防噴盒膠皮密封和防噴器油管密封通過壓井管線，壓力不超過20Mpa (避免壓扁油管) ；（連續油管領隊）通過防噴器平衡閥放壓并松開防噴器卡瓦和油管密封手動鎖緊裝置；(連續油管助手)依次松開防噴器油管密封和油管卡瓦；（連續油管主操）繼續按照設計施工；（連續油管領隊）3.2連續油管高壓

6、管線泄露1）如果在連續油管沖砂作業過程中，發生高壓管線泄漏情況時，則執行以下步驟；立即上提連續油管；（主操）連續油管上提至井口處后停泵；（領隊）泄壓維修或更換高壓管線；（助手）重新試壓，合格后按設計繼續施工；（領隊）2）如果在連續油管其他作業（沖洗、打撈、氣舉、誘噴、磨銑）過程中，發生高壓管線泄漏情況時，則執行以下步驟；通知作業監督；（連續油管領隊）停止泵入液體；（連續油管領隊）停止連續油管起下；（連續油管主操）放壓，對泄漏管線進行維修或更換；（連續油管助手）重新連接管線并試壓，試壓合格后繼續按設計施工；（連續油管領隊）3）工作滾筒旋轉接頭處泄漏，則執行以下步驟；停止泵入、關閉工作滾筒和旋轉接

7、頭之間的隔離閥.維修并更換旋轉接頭或者密封盤根，并試壓；打開隔離閥并恢復連續油管作業。3.3 連續油管失速1）在連續油管作業過程中，如果發生連續油管失速落入井筒情況時，則執行以下應急程序：所有人遠離井口并通知作業監督；（連續油管隊）如果發現油管有下滑情形，立刻加大注入器鏈條夾緊力以增加摩擦阻力防止油管下滑；（連續油管主操）向上起出油管讓注入器鏈條向上速度超過油管自身下滑速度；（連續油管領隊/主操）如果連續油管落入井筒中是由于液壓系統注入器壓力突然減小到零，或者注入器剎車器失去作用以及動力源突然失去動力。可以用緊急手泵打壓給注入器提供動力，保持注入器夾緊力。（連續油管主操）如果緊急手泵失去作用，

8、油管在接近井底或者井下有其它抵擋工具， 可以把油管放至井底然后再維修地面設備，重新盤回油管到工作滾筒上面；（連續油管領隊/主操）2）如在連續油管作業中，出現連續油管失速頂出井筒的情況時，則執行以下步驟；所有人遠離井口并通知作業監督；（連續油管隊）加大注入器鏈條夾緊力以加大油管的摩擦力；（連續油管主操）關閉防噴器半封、加大防噴盒壓力，以加大油管的摩擦力；（連續油管主操）增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠盤回到工作滾筒上面；（連續油管主操）當連續油管被頂出防噴盒時立刻關閉采油樹主閥；（助手）如果無法阻止油管上竄，強行關閉防噴器油管卡瓦；（連續油管主操）維修損壞設備，按設計繼續施工；

9、（連續油管領隊）3.4連續油管在井筒中遇阻、遇卡在連續油管作業過程中，如果出現連續油管在井筒中遇阻及遇卡情況時，則執行以下步驟；1)領隊通知作業監督；2)作業監督及連續油管領隊分析遇阻、遇卡原因并確定解決方案；3)保持油管內液體循環；(連續油管領隊)4)上提油管拉力保持油管拉伸強度的80%，并保持10分鐘.仔細觀察油管拉伸，觀察油管懸重變化情況，記錄油管被拉伸的長度，然后通過計算找出油管被卡點.(連續油管工程師)5) 計算卡點位置；(連續油管工程師)6) 最大排量循環洗井，清除井筒內在連續油管周圍的任何渣滓，確保井筒內干凈；(連續油管領隊)7) 用氮氣將油管內的液體頂替掉，增加油管的浮力；(連

10、續油管領隊)8) 通過油管向井筒內注入酸液，浸泡并清洗包圍井下工具的各種碳酸類結垢物；(連續油管領隊)10) 從環空打壓，使井下工具處于活動狀態，便于解卡；(連續油管領隊)11）投球打壓打開井下工具循環孔，大排量循環，上提連續油管但不要超過油管拉伸強度的80%；（連續油管領隊）12) 投球打壓釋放井下工具，起出連續油管，計劃下一步打撈井下工具；(連續油管領隊)16) 如果油管不能解卡，將油管懸掛在井口，同時關閉防噴器的油管卡瓦和油管密封；(連續油管領隊)17) 如果油管不能解卡，從卡點處切斷油管，然后計劃下一步打撈作業；(連續油管領隊)3.5連續油管遇卡后切割如在連續油管作業過程中出現連續油管

11、在井筒中遇阻及遇卡情況需要切割連續油管時，則執行以下步驟；領隊通知作業監督；確認被卡點的深度和保證井內以無壓力；(作業監督/連續油管領隊)向上提油管使油管處于拉伸狀態，使油管保持拉直狀態；(連續油管主操)關閉防噴器的油管密封和卡瓦，同時增加防噴盒和注入器鏈條卡瓦的液壓壓力，保持注入器的剎車處于嚙合狀態；(連續油管領隊/主操)注意監控油管內壓力情況不要超過井下工具脫手壓力（4200psi）；(連續油管主操)在注入器上面1.5米處切斷油管，將注入器以上的油管盤回到工作滾筒，放下鵝頸頭；(連續油管隊人員)用注入器拉直油管，將鋼絲下入到油管里面；(連續油管領隊/鋼絲作業人員)下入油管割刀，在被卡點校深

12、，然后切割油管；（連續油管領隊/鋼絲作業人員）油管和井筒連通，連同連續油管一起對油井進行壓井作業，然后撤除井口鋼絲設備；(壓井泵)重新接回連續油管設備，遵循連續油管回接步逐用油管接頭連接油管，試拉，然后盤回油管工作滾筒；(連續油管領隊/助手)3.6動力源失效在連續油管作業過程中如果連續油管動力源失效，則執行以下步驟；領隊通知作業監督；如果連續油管動力源失效，注入器剎車將自動嚙合。立刻用緊急手泵打壓保持注入器及防噴器的工作壓力，關閉注入器剎車及滾筒剎車。關閉防噴器油管卡瓦，并鎖死手動關閉手柄；（連續油管主操/助手）關閉BOP油管密封并鎖死手動關閉手柄；（連續油管助手）如果工作滾筒剎車裝置失效，重

13、新固定工作滾筒；（連續油管助手）保持連續油管內液體的循環防止油管被卡在井筒里面；（連續油管領隊/泵手）盡快的維修和更換動力源，確保防噴器儲能器充滿壓力，并且工作正常；（連續油管領隊/主操）3.7油管在地面發生變形如果在連續油管作業過程中油管在地面發生變形，則執行以下步驟；1）領隊通知作業監督2）由于油管已變形防噴盒內的密封已無法和已經變形的油管形成密封， 井筒內液體將從防噴盒噴出，導致泄漏發生；3）在井控過程中執行以下步驟；將已變形的油管重新下入井筒中，直至正常形狀的油管到防噴盒，控制泄 漏；（連續油管領隊/主操）連通井口放噴管線以便降低井口壓力或者停止井筒的反循環；（連續油管領隊）如果油管泄

14、漏無法從防噴盒得到控制，這時可以關閉防噴器的油管密封，減小或者控制泄漏；（連續油管主操）清理工作現場并進行壓井作業；（連續油管隊）4）壓井后對連續油管變形部分進行處理，則執行以下步驟；在注入器頂部用油管夾夾住油管；（連續油管隊）釋放防噴盒的壓力并將防噴器油管密封打開；（連續油管領隊）用注入器將連續油管起出井筒；（連續油管領隊/主操）如果注入器無法夾緊已變形的油管，不能提供足夠的摩擦力，無法將油管起出，可以用平臺的大鉤吊車依靠防噴器的油管卡瓦逐段拉出已變形的油管；(連續油管領隊)割掉已變形的油管，用油管接頭重新連接連續油管，盤回工作滾筒；（連續油管隊）5）連續油管在地面斷裂為兩截，則執行以下步驟

15、；領隊通知作業監督；注入器停止上提油管同時關閉防噴器油管卡瓦；(連續油管領隊/主操)停止向連續油管泵入任何液體，清理工作現場；（連續油管領隊）固定好斷裂的油管并把松垮的油管盤回到工作滾筒上；（連續油管領隊）割掉已損壞的油管然后用連續油管接頭將兩部分油管重新連接起來；(連續油管隊)打開防噴器卡瓦然后重新起出并盤回到工作滾筒；（連續油管領隊/主操）如果剩余的油管無法盤回到工作滾筒上去，而現場又沒有備用的工作滾筒可使用，只有將連續油管掛在井口的防噴器里面或者進行壓井作業，確保井口的安全.A. 關閉防噴器的油管卡瓦和油管半封用割刀切斷油管； B. 拔出盲板以上的油管并關閉防噴器盲板； C. 一旦備用的

16、連續油管到達， 立即準備盤回井筒中剩余的油管 (必須壓井以便確保作業安全.)3.8 連續油管作業人員高空墜落如果連續油管作業人員在高空作業時發生墜落，則執行以下步驟；1）領隊通知作業監督及平臺醫生；2）停止其它作業與平臺人員溝通營救高空墜落人員；（連續油管隊）3）用鉆臺氣動絞車吊起鉆臺吊籠系好尾繩人員拉好尾繩防止碰撞到墜落人員；（連續油管隊人員/平臺人員）4）吊籠升至墜落人員附近將墜落人員拉入到吊籠內；(連續油管隊人員/平臺人員)5）打開墜落人員安全帶，緩慢下放吊籠至地面；（連續油管隊人員/平臺人員）6）平臺醫生對墜落人員進行身體檢查如傷勢嚴重立刻聯系飛機將墜落人員送至醫院治療；（連續油管領隊

17、/醫生）3.9 噴砂切割過程中出現無返出情況無返出情況盯返出人員直接通知連續油管作業領隊連續油管作業領隊通報作業監督領隊下指令停止加砂，并加大排量循環連續油管內砂子循環一周后，停止泵送上提連續油管直至井口如果出現連續油管噴砂切割過程中出現無返出情況，則執行一下步驟：1） 盯返出人員直接通知連續油管作業領隊2） 連續油管作業領隊通報作業監督3） 領隊下指令停止加砂，并加大排量循環連續油管內砂子4） 循環一周后，停止泵送5） 上提連續油管直至井口3.10連續油管截斷后，連續油管落井連續油管落井巡視人員直接通知連續油管作業領隊連續油管作業領隊通報作業監督領隊下指令上提連續油管至井口連接打撈連續油管工

18、具下井打撈落井連續油管上提至井口，重新切割，繼續作業如果出現連續油管落井情況，則執行一下步驟：1. 巡視人員直接通知連續油管作業領隊2. 連續油管作業領隊通報作業監督3. 領隊下指上提連續油管至井口，連接打撈工具4. 下井打撈連續油管5. 上提至井口，重新切割，繼續作業3.11液氮量不夠開啟連續油管底部破裂盤需要準備8方清水，在氮氣量不足時，使用清水打開連續油管底部破裂盤3.12作業期間防噴器半封出現泄漏關閉底部半封，隔絕壓力，放壓，更換頂部半封。3.13井控防噴系統失控應急預案在起下連續油管作業中，現場施工人員或其他人員一旦發現連續油管作業防噴系統失控，出現井涌、井噴等情況，在向負責人匯報情

19、況的同時，現場應組織采取以下應急措施：（1）立即停止連續油管起下，關閉防噴器半封閘板，再關閉卡瓦閘板；（2）泵操作手立即停泵，關閉連續油管入口旋塞閥；（3）立即進行個人防護，穿戴好正壓呼吸器，同時報告給現場工程師、施工指揮及現場應急小組； （4）監測噴出物，觀察半封閘板和卡瓦閘板關閉后的井口態勢，根據應急小組的指令進行制噴搶險； （5）如井口出現防噴器半封閘板和防噴盒都不能控制時，向現場應急小組匯報情況，并根據指令關閉防噴器剪切閘板，剪斷油管后關閉防噴器全封閘板。其它緊急情況處理及應急措施（1）施工期間應檢測技套、表套管壓力，密切觀察竄氣情況，記錄技套壓力，壓力超過其自身抗內壓強度50%時要緩

20、慢泄壓，防止擠壞套管，防止過快泄壓增大技套、表套竄槽縫隙。如環空竄氣嚴重，且有進一步增大趨勢，應立即實施壓井作業。（2）放噴測試和壓井期間出現危險情況，所有非施工人員應分別沿井場的逃生路線向安全地點疏散，疏散時應有組織、有次序地進行撤離，不得驚慌失措，聽從應急小組的全面指揮。（3）井噴失控時，要立即啟動搶險應急預案，停車、停爐、斷電，在警戒線以內，嚴禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內連續注水。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。氣井井噴著火搶險作法應符合SY/T6203油氣井井噴著火搶險作法的規定。（4）整個試氣施工期間，出現安全風險時，現場施工執行組應立即

21、采取應急措施，啟動應急預案，立即進行壓井等有關應急作業，要求在最短時間內控制住事態，使其向有利方向發展，確保井控安全，并向上級和甲方匯報。（6）其它難以預料的意外緊急情況，設計中未要求的按相關標準要求的應急措施處理；標準中未要求的，現場施工指揮應根據可能存在的井噴失控風險，及時作出決策措施控制事態，同時向相關部門和領導匯報。防硫化氫措施1.1 施工單位根據工程設計要求，制定本井的“防硫化氫應急預案”。1.2 施工和上井人員必須經過硫化氫防護培訓，考試合格，持證上崗，并能熟練穿戴正壓式呼吸器。作業班每人應配備一套正壓式空氣呼吸器，并做到人人會使用、會維護、會檢查。施工隊伍配備四套充氣泵。1.3

22、在硫化氫等有毒有害氣體含量達到安全臨界濃度（30mg/m3）污染區進行必要作業時，作業人員必須佩帶正壓式空氣呼吸器，控制好硫化氫泄露源，并要有保護措施，不允許單獨行動。并指派專人佩帶好正壓式空氣呼吸器，在下風方向100m處進行硫化氫監測并向上級報告監測結果。1.4 配置檢測合格的有毒有害氣體監測儀，在井口處、中和罐、放噴管線出口等有毒有害氣體易聚積的場所應隨時監測，要安裝防爆風機以驅散工作場所彌漫的硫化氫等有毒有害氣體。1.5 遵循設置標志牌的規定，井場入口處派專人對入場人員進行入場教育。并在明顯的地方張貼如“硫化氫作業區”，“注意事項”，“逃生路線圖”等標志。用彩帶劃出施工作業區；逃生路線暢

23、通無障礙物，并要有備用逃生通道。發現硫化氫后作業井場應有明顯、清晰的警示標志：對生命和健康有潛在風險的井，硫化氫濃度小于15mg/m3（10ppm），應掛綠牌。對生命健康有一定影響的井，硫化氫濃度15mg/m3（10ppm）30mg/m3（20ppm），應掛黃牌。對生命健康有威脅的井，硫化氫濃度大于30mg/m3（20ppm），應掛紅牌。1.6 井場入口、井口旁、循環系統出口等處設置風向標（風向旗），井場入口要有明顯的警示標志。每個井場設2個安全集合點，均應考慮位于季節風向距井口一定安全距離或與季節風向成90角為另一個集合點。一旦發生緊急情況或發出警報信號，作業區、生活區所有人員都必須迅速到上

24、風方向的安全集合點集合、疏散。 1.7 開工前，建設單位對施工現場進行檢查驗收，驗收合格后方可進行施工。1.8 施工現場應確立硫化氫泄漏的報警信號，進行相應的應急演練；警報器發出的信號，保證施工場地的作業人員都能聽到。1.9 施工過程中，一旦檢測到硫化氫，立即關井。制定相應的應急措施后，確保安全的情況下，再進行下步施工。1.10 發生井噴或井噴失控時，施工單位立即啟動“井噴及井噴失控應急預案”、“防硫化氫應急預案”及“HSE應急預案”，當噴出物中天然氣、二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體嚴重超標，或危及周圍群眾安全時，采油五廠立即啟動“第五采油廠硫化氫井泄露應急預案”，通知地方政府，緊急疏散附近的群眾，防止發生人員傷亡。1.11發生井噴失控后，當使用各種方法和手段仍無法改變失控狀態、附近居民生命受到嚴重威脅時，現場井控第一責任人應按照AQ 2016 含硫化氫天然氣井失控井口點火時間規定在15min內下令實施點火。冰禍譜片媒毀逛朗工及化赤改堯