1、銑床課件1任務(wù)一、銑床的用途、運(yùn)動和分類任務(wù)一、銑床的用途、運(yùn)動和分類1、銑床的用途1）銑削是以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運(yùn)動，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動， 在銑床上進(jìn)行切削加工的過程。2）特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進(jìn)行加工，同時參加切削的齒數(shù)多，整個切削 過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高；缺點(diǎn)由于每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，每個刀齒的切削厚度也是變化 的，使得切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會使銑刀刀齒壽命降低，嚴(yán) 重時將引起崩齒和機(jī)床振動，影響加工精度。因此，銑床在結(jié)構(gòu)上 要求具有較高的剛度和抗振性。2.銑床的分類 銑床種類很多，一般按布局形式和范圍來分，主要有：升降臺銑床（包括臥室、立式、萬能等）工作臺不升降銑床龍門銑

2、床工具銑床仿行銑床單柱銑床和單臂銑床儀表銑床專門化銑床（花鍵銑床、曲軸銑床等）臥式升降臺銑床立式升降臺銑床萬能升降臺銑床工作臺不升降銑床龍門銑床萬能工具銑床仿形銑床單柱平面銑床儀表銑床3）工藝范圍加工平面(水平面、側(cè)面、臺階面等)、 溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、 成形表面(螺紋、螺旋槽、特定成形面等)、 分齒零件(齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等)， 回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔的加工以及切斷。刀具：圓柱銑刀盤銑刀角度銑刀成形銑刀端銑刀模數(shù)銑刀a)圓柱銑刀銑平面 b)套式銑刀銑臺階面 c)三面刃銑刀銑直角槽 d)端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面 f)鋸片銑刀切斷 g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面 h)凹半圓銑刀銑凸圓

3、弧面i)齒輪銑刀銑齒輪 j)角度銑刀銑V形槽 k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽 l)T形槽銑刀銑T形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽 n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽 o)角度銑刀銑螺旋槽4.4.銑刀銑刀1 1 銑刀的基礎(chǔ)知識銑刀的基礎(chǔ)知識1.1 銑刀刀齒材料的要求 在銑削加工時，直接參與切削的銑刀刀齒部分要承受切削力、沖擊、振動和較高的切削溫度，并與工件和切屑之間有較強(qiáng)的摩擦，因此銑刀切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：（1）較高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨損，可以延長刀具使用壽命。銑刀銑刀（2）紅硬性高 紅硬性指的是材料在高溫下保持較高硬度的性能。（3）必要的強(qiáng)度和韌性 刀具材料的強(qiáng)度高，刀齒不易斷裂、損

4、壞；韌性好，刀齒不易崩刃和碎裂。 （4）較好的導(dǎo)熱性和抗粘結(jié)性 導(dǎo)熱性好，散熱快，刀具熱變形?。豢拐辰Y(jié)性，切屑不易粘結(jié)在刀齒上，保證切削順利。（5）較好的工藝性 刀具材料的工藝性好，便于加工成形，尤其是形狀復(fù)雜的銑刀對材料的工藝性要求高。銑刀銑刀1.2 銑刀刀齒常用材料 銑刀切削部分常用高速鋼、硬質(zhì)合金等材料，此外也應(yīng)用涂層刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料。高速鋼用于制造形狀復(fù)雜的低速銑刀，硬質(zhì)合金用于制造高速銑刀，常用硬質(zhì)合金有鎢鈦鈷類（YT）和鎢鈷類（YG），前者用于切削一般鋼材，后者用于切削鑄鐵、有色金屬。 銑刀結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式。鑲齒銑刀的刀體采用結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，多用于尺

5、寸較大的銑刀，除高速鋼材料可做成整體銑刀式外，其他材料（包括高速鋼）一般做成鑲嵌刀片、焊接或機(jī)械裝夾在刀體上，采用鑲齒結(jié)構(gòu)還便于調(diào)整刀具尺寸。銑刀銑刀5.2.1.3 銑刀切削部分幾何角度 銑刀是一種多刃刀具，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但對銑刀的每一個刀齒而言，刀齒部分的幾何角度和切削過程與車刀基本相同，如圖5-23所示。銑刀銑刀5.2.2 5.2.2 銑刀的種類銑刀的種類 根據(jù)銑削工作的需要，刀齒布置在圓柱形刀體的不同位置上，構(gòu)成各種各樣的銑刀，以適應(yīng)不同的加工要求。銑刀銑刀圓柱銑刀 圓柱銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面上，用于臥式銑床加工平面，根據(jù)刀齒分布形式不同，可分為直齒和螺旋齒，圖5-24a）為直齒圓

6、柱銑刀， b）為整體螺旋齒圓柱銑刀，c）為鑲齒螺旋齒圓柱銑刀，圖中為螺旋角。直齒圓柱銑刀的刀齒與圓柱軸線平行，銑削時，一個刀齒上整個刀齒是同時進(jìn)入切削或同時離開切削，使切削力同時增大或同時減小，因而引起較大振動，造成切削不平穩(wěn)，加之排屑不暢，使得加工精度低；螺旋齒圓柱銑刀的刀齒是逐步切入或切離工件，同時參與切削的刀齒多，排屑順利，所以切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但加工時會產(chǎn)生較大的軸向力。螺旋齒圓柱銑刀分粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀，前者刀齒數(shù)為810個，用于粗加工，后者有12個以上刀齒，用于精加工。銑刀銑刀2.2 面銑刀（端銑刀） 面銑刀的刀齒布置在刀體的端面上，用于臥式或立式銑床加工平面，其結(jié)構(gòu)形式有整體

7、式、鑲齒式和機(jī)夾式，如圖525所示。銑刀銑刀2.3 三面刃銑刀 三面刃銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和左右端面上，圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于臥式銑床加工臺階面、小平面和溝槽。三面刃銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式和鑲齒式，根據(jù)刀齒的排列又可分為直齒、錯齒兩種，如圖5-26所示。直齒三面刃銑刀的每個刀齒同時切入和切離工件，刀刃的整個寬度都同時參與切削，切削力變動大，切削不平穩(wěn)，但刀具的制造和刃磨方便；錯齒三面刃銑刀的相鄰刀齒是一齒右斜，另一齒左斜，交錯排列，圓柱面上刀齒與刀體軸線傾斜，因此切削平穩(wěn)，應(yīng)用廣泛。銑刀銑刀銑刀銑刀2.4 立銑刀 立銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和端面上，

8、圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃擔(dān)任修光作用，主要用于立式銑床加工臺階面、小平面和溝槽。立銑刀一般都是有柄的，小直徑多用直柄，大直徑多用莫氏錐柄，如圖5-27所示。刀齒有粗齒和細(xì)齒之分，細(xì)齒刀的螺旋角較小，用于精銑，粗齒刀的螺旋角較大，用于粗銑。 立銑刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其軸線方向進(jìn)給進(jìn)行切削，所以加工封閉結(jié)構(gòu)時必須先鉆孔。5.2 5.2 銑刀銑刀2.5 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于立式銑床加工軸上鍵槽，起外形與立銑刀相似，如圖5-28所示，只是其端面刀刃直至中心，因此鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)任主要切削作用，作軸向進(jìn)給，直接切入工件。鍵槽銑刀刀齒比立銑刀少，這

9、是為了保證刀齒有足夠的強(qiáng)度和較大的容屑空間。銑刀銑刀2.6 其他銑刀 如圖5-29所示，銑刀還有加工多齒刀具容屑槽的角度銑刀、加工特形溝槽的T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、加工成形面的成形銑刀。銑刀銑刀常用銑刀的用途見表5。分類銑刀名稱用 途加工平面用銑刀圓柱銑刀：粗齒圓柱形銑刀、細(xì)齒圓柱形銑刀粗、半精加工平面面銑刀：鑲齒套式面銑刀、硬質(zhì)合金面銑刀、可轉(zhuǎn)位面銑刀粗、半精加工和精加工各種平面加工溝槽、臺階表面用銑刀立銑刀：粗齒立銑刀、中齒立銑刀、細(xì)齒立銑刀、套式立銑刀、模具立銑刀加工溝槽表面，粗、半精加工平面，加工臺階表面和各種模具表面三面刃銑刀、兩面刃銑刀、直齒三面刃銑刀、錯齒三面刃銑刀、鑲齒三面刃銑

10、刀粗、半精加工溝槽表面鋸片銑刀，包括粗齒、中齒、細(xì)齒鋸片銑刀加工窄槽表面，切斷鍵槽銑刀，包括平鍵槽銑刀、半圓鍵槽銑刀加工平鍵鍵槽、半圓鍵鍵槽表面T形槽銑刀加工T形槽表面燕尾槽銑刀、反燕尾槽銑刀加工燕尾槽表面角度銑刀，包括單角銑刀、對稱雙角銑刀、不對稱雙角銑刀加工1890范圍內(nèi)的各種角度溝槽表面加工成形面用銑刀成形銑刀，包括鏟齒成形銑刀、尖齒成形銑刀、凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、圓角銑刀加工凸、凹半圓面和圓角及各種成形表面5 5銑床參數(shù)銑床參數(shù)5.1.2.3 X5032主要技術(shù)參數(shù) 工作臺尺寸（寬*長） 320*1250毫米工作臺最大行程：縱向 機(jī)動680毫米；手動700毫米橫向 機(jī)動240毫米；手

11、動255毫米垂直 機(jī)動350毫米；手動370毫米主軸孔徑 29毫米主軸端孔錐度 7：24主軸轉(zhuǎn)速范圍（18級） 301500轉(zhuǎn)/分進(jìn)給量范圍（18級）：縱向 23.51180毫米/分橫向 15786毫米/分垂直 8394毫米/分銑床參數(shù)銑床參數(shù)主軸軸向移動距離 70毫米主軸端面到工作臺面間距離 30400毫米主軸中心線至床身立柱導(dǎo)軌距離 350毫米立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 +-45主電機(jī)：功率 7.5千瓦轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分進(jìn)給機(jī)電：功率 1.5千瓦轉(zhuǎn)速 1410轉(zhuǎn)/分機(jī)床外形尺寸（長*寬*高） 2294*1770*2002毫米銑床參數(shù)銑床參數(shù) 由于萬能工具銑床具有較強(qiáng)的萬能性，故常用于工具車間，加

12、工形狀較復(fù)雜的各種切削刀具、夾具及模具等。5.1.4 5.1.4 龍門銑床龍門銑床圖5-13龍門銑床1-工作臺 2、9-水平銑頭 3-橫梁 4、8-垂直銑頭5、7-立柱 6-頂梁 10-床身5.1 5.1 銑床概述銑床概述 龍門銑床在布局上以兩根立柱5、7及頂梁6與床身10構(gòu)成龍門式框架，并由此而得名，如圖513所示。通用的龍門銑床一般有34個銑頭，每個銑頭由主軸箱單獨(dú)驅(qū)動，分別安裝在左右立柱和橫梁3上，主軸箱內(nèi)包括單獨(dú)的驅(qū)動電動機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及主軸部件等部分。主軸箱可沿導(dǎo)軌作垂直和橫向進(jìn)給運(yùn)動，橫梁可沿立柱導(dǎo)軌作垂直方向的調(diào)整。 龍門銑床工作臺只有縱向進(jìn)給運(yùn)動。各銑刀的切削

13、深度均由主軸套筒帶動銑刀主軸沿軸向移動來實(shí)現(xiàn)。主軸采用手動變速。進(jìn)給系統(tǒng)的滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器的開合、橫梁的卡緊與松開，都采用液壓裝置來控制。調(diào)整工作臺側(cè)面T形槽內(nèi)撞塊，可使工作臺運(yùn)動實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)。銑床參數(shù)銑床參數(shù) 龍門銑床由于機(jī)床具有足夠的剛度，可用鑲硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削?？梢圆捎枚嗟锻瑫r加工幾個表面，所以加工效率較高。該銑床主要適用于大中型零件的平面加工或中小型零件的成批、大量生產(chǎn)。 X2010龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)：兩立柱間的距離 1330毫米兩水平主軸端面間的距離 7601160毫米水平主軸中心線至工作臺面距離 75650毫米垂直主軸端面至工作臺面距離 125900毫米5.1

14、5.1 銑床概述銑床概述工作臺：尺寸（寬X長） 1000X3000毫米縱向行程 3000毫米進(jìn)給量范圍（18級） 201000毫米/分快速移動速度 3米/分主軸孔徑 29毫米主軸套筒：直徑 250毫米手動調(diào)整距離 200毫米主運(yùn)動銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 進(jìn)給運(yùn)動工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動； 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或曲線運(yùn)動。注意： 為適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，并可根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。 在銑床上，工作進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對位置的運(yùn)動，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件(萬能臥式升降臺銑床)或刀具及工件(龍門銑床)來實(shí)現(xiàn)。6、銑

15、床的運(yùn)動升降臺式銑床的結(jié)構(gòu)特征： 裝夾工件的工作臺可在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。 加工時裝夾銑刀的主軸僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其軸線位置一般固定不動。1.工藝范圍廣，操作靈活方便，能迅速進(jìn)行各種加工調(diào)整，適用于加工中、小零件的平面和溝槽，配置相應(yīng)的附件后可銑削螺旋槽、分齒零件，還可鉆孔、鏜孔。一般應(yīng)用于單件小批的生產(chǎn)車間、工具車間或機(jī)修車間。任務(wù)二、 X6132型銑床的工藝范圍和主要組成部件床身1、底座2、回轉(zhuǎn)刻度盤3、升降臺4、床鞍5、工作臺6、主軸7、刀桿托架8、懸梁9、刀桿10。任務(wù)二、 X6132型銑床的工藝范圍和主要組成部件結(jié)構(gòu)及作用床身1固定在底座2上 用于安

16、裝和支承銑床的其他部件。床身1內(nèi)裝有主軸部件、主傳動裝置和主變速操縱機(jī)構(gòu)等。懸梁9床身頂部的燕尾形導(dǎo)軌上 通過齒輪、齒條傳動調(diào)整其前后位置，由裝在床身頂斜面的鑲條夾緊。刀桿托架8懸梁前端 當(dāng)銑刀主軸伸出端較長時，為提高刀桿的剛度，用于支承刀桿的懸伸端，托架內(nèi)裝有滑動軸承，軸套與刀桿的間隙可手動調(diào)整。升降臺4在床身1的垂直導(dǎo)軌上 帶動工作臺6做垂直方向的運(yùn)動，由兩條鑲條調(diào)整其配合間隙。升降臺4內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)動、快速移動裝置及 進(jìn) 給 變 速 操 縱 機(jī) 構(gòu) 等。床鞍5可沿升降臺4的水平導(dǎo)軌帶動工作臺6做橫向移動。工作臺6可沿回轉(zhuǎn)刻度盤3上的燕尾形導(dǎo)軌作縱向移動。回轉(zhuǎn)刻度盤3帶動工作臺可在45范圍內(nèi)

17、轉(zhuǎn)一定的角度，用于銑削斜溝槽及螺旋表面。底座2內(nèi)部是冷卻液箱任務(wù)三、X6132型銑床的傳動系統(tǒng)一、主運(yùn)動傳動鏈作用： 主軸變速、變向以及停止轉(zhuǎn)動時的制動。兩端件：主電動機(jī)主軸傳動路線： 主運(yùn)動由主電動機(jī)(7.5kW、1450rmin)驅(qū)動，經(jīng)V帶傳至軸，再經(jīng)軸間和軸間兩組三聯(lián)滑移齒輪變速組，軸V間雙聯(lián)滑移齒輪變速組，使主軸具有18級轉(zhuǎn)速(301500rmin)。 主運(yùn)動傳動路線表達(dá)式：旋轉(zhuǎn)方向由電動機(jī)的變向?qū)崿F(xiàn)。制動軸上的多片式電磁制動器M 進(jìn)行控制。二、進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈 銑床工作臺可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和垂直三個方向的進(jìn)給運(yùn)動以及三個方向的快速移動。進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的兩個末端件進(jìn)給電動機(jī)和工作臺。電磁

18、摩擦離合器M1、M2控制工作臺進(jìn)給運(yùn)動和快速移動M3、M4、M5控制工作臺的垂直、橫向、縱向移動。1.三個方向的運(yùn)動用電氣方法實(shí)現(xiàn)互鎖，保證工作時只接通其中一個方向的運(yùn)動，防止因錯誤操作而發(fā)生事故。 銑床在相互垂直的三個方向上均可得到333=27種不同的進(jìn)給量，但因軸間的兩組三聯(lián)滑移齒輪變速組的33=9種傳動比中，有三種是相同的，所以進(jìn)給量只有21級。三、 快速移動方法 脫開電磁離合器M1，接通電磁離合器M2，即可快速移動。 電磁離合器M3、M4、M5，分別可接通垂直、橫向和縱向的快速移動。任務(wù)四： X6132型銑床的主要部件結(jié)構(gòu)一、 主軸用于安裝和帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸2是一空心軸，內(nèi)有7：24

19、精密錐孔，精密錐孔用于刀具或刀桿的錐柄與錐孔配合定心，安裝銑刀刀桿的柄部或端銑刀，從主軸尾部穿過中心孔的拉桿可將刀桿拉緊。主軸前端有精密定心外圓柱面，端面鑲有兩個端面鍵8，用于嵌入銑刀柄部的缺口中以傳遞轉(zhuǎn)矩。 3、主軸采用三支承結(jié)構(gòu)。前支承采用P5級精度的圓錐滾子軸承6，用于承受徑向力和向左的軸向力；中間支承采用P6級精度的圓錐滾子軸承，以承受徑向力和向右的軸向力；后支承采用P5級單列深溝球軸承，只承受徑向力。 主軸的回轉(zhuǎn)精度主要是由前軸承和中間軸承保證的，后支承只起輔助作用。 4、間隙調(diào)整 先移開懸梁，拆下蓋板，松開緊定螺釘3，用專用勾頭扳手勾住螺母1l，再用一短鐵棍通過主軸前端的端面鍵8扳

20、動主軸順時針轉(zhuǎn)動，通過螺母11使中間軸承4的內(nèi)圈向右移動，消除中間軸承的間隙。繼續(xù)轉(zhuǎn)動主軸，可使主軸向左移動，通過軸肩帶動前軸承6的內(nèi)圈左移，消除前軸承的間隙。調(diào)整后，擰緊緊定螺釘3，蓋上蓋板，恢復(fù)懸梁位置，并使主軸以最高速運(yùn)轉(zhuǎn)1h，軸承溫升不應(yīng)超過60。二、順銑機(jī)構(gòu)銑床加工零件時可采用順銑和逆銑兩種方式 逆銑時，若工作臺向右進(jìn)給，則絲杠螺紋左側(cè)與螺母螺紋右側(cè)接觸，螺紋左側(cè)將出現(xiàn)間隙。這時由于銑刀作用在工件上的水平切削分力與進(jìn)給運(yùn)動方向相反，使絲杠螺紋的左側(cè)始終與螺母螺紋的右側(cè)接觸，故切削過程是穩(wěn)定的。順銑時，主運(yùn)動方向v與進(jìn)給運(yùn)動f 的方向相同，若工作臺向右進(jìn)給，則絲杠螺紋右側(cè)與螺母螺紋左側(cè)

21、仍存在間隙，此時銑刀作用在工件上的水平分力Ff 與進(jìn)給運(yùn)動f 方向相同，水平分力Ff 一會通過工作臺帶動絲杠向右竄動。由于Ff 是變化的，最終會引起工作臺產(chǎn)生振動，影響切削過程的穩(wěn)定性，甚至造成銑刀刀齒折斷。順銑機(jī)構(gòu)(雙螺母機(jī)構(gòu)) 順銑機(jī)構(gòu)能消除絲杠、螺母之間的間隙，使工作臺不產(chǎn)生軸向竄動，保證順銑順利進(jìn)行； 逆銑或快速移動時，可使絲杠與螺母自動松開，降低螺母加在絲杠上的預(yù)緊力，減少絲杠與螺母之間的磨損。順銑機(jī)構(gòu)工作原理： 齒條5在彈簧6的作用下右移，帶動齒輪4沿箭頭方向轉(zhuǎn)動，帶動左、右螺母1、2外圓的齒輪轉(zhuǎn)動，使左、右螺母做相反方向的轉(zhuǎn)動，從而使螺母1的螺紋左側(cè)與絲杠螺紋的右側(cè)靠緊，螺母的螺

22、紋右側(cè)與絲杠的螺紋左側(cè)靠緊，消除螺母與絲杠之間的間隙。轉(zhuǎn)動彈簧6后部的小絲杠，調(diào)整彈簧6的壓力，進(jìn)而調(diào)整工作臺縱向進(jìn)給絲杠傳動間隙的大小。三、 孔盤操縱機(jī)構(gòu)工作原理： 1、撥叉1固定在齒條軸2上，齒條軸2和2與齒輪4嚙合。 2、齒條軸2和2，的右端是具有不同直徑的圓柱m和n形成的階梯軸，孔盤3的不同圓周上分布著大、小孔或無孔與之相對應(yīng)，共同構(gòu)成操縱滑移齒輪的變速機(jī)構(gòu)。 3、操作時，先將孔盤3向右拉離齒條軸，轉(zhuǎn)動一定的角度后，再將孔盤向左推入，根據(jù)孔盤中大、小孔或無孔面對齒條軸的定位狀態(tài)，決定了齒條軸2軸向位置的變化，從面撥動滑移齒輪改變嚙合位置。 孔盤上相對齒條軸2處沒有孔，而相對2處有與臺肩

23、m相配的大孔。 當(dāng)孔盤左移時，可推動齒條軸2左移，帶動齒輪4逆時針轉(zhuǎn)動時，推動2的臺肩m插入孔盤的大孔中，此時撥叉1撥動三聯(lián)滑移齒輪移至左位嚙合。 孔盤上與齒條軸2和2相對處都有和臺肩凡相配的小孔，當(dāng)孔盤左移時，推動齒條軸2左移，帶動齒輪4順時針轉(zhuǎn)動，推動齒條軸2右移，使2和2分別插入孔盤的小孔中，撥叉1撥動三聯(lián)滑移齒輪移至中位嚙合。 孔盤上相對齒條軸2處有與臺肩m相配的大孔，而相對2處沒有孔，當(dāng)孔盤左移時，可推動齒條軸2左移，齒輪4順時針轉(zhuǎn)動，2的臺肩m插入孔盤的大孔中，撥叉1撥動三聯(lián)滑移齒輪移至右位嚙合。 變速是手柄1和速度盤4聯(lián)合操縱。變速時，將手柄1向外拉出，手柄l繞銷子3擺動而脫開定

24、位銷2；然后逆時針轉(zhuǎn)動手柄1約250度，經(jīng)操縱盤5平鍵帶動齒輪套筒6轉(zhuǎn)動，再經(jīng)齒輪9使齒條軸10向右移動，其上撥叉11撥動孔盤12右移并脫離各組齒條軸；接著轉(zhuǎn)動速度盤4，經(jīng)心軸一對錐齒輪使孔盤12轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度(由速度盤4的速度標(biāo)記確定)； 反向轉(zhuǎn)動手柄1，通過齒條軸10，由撥叉將孔盤12向左推人，推動各組變速齒條軸作相應(yīng)的移位，改變?nèi)齻€滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速，當(dāng)手柄1轉(zhuǎn)回原位并由銷2定位時，各滑移齒輪達(dá)到正確的嚙合位置。任務(wù)五 銑床輔件一、萬能分度頭 銑削六角螺釘頭、花鍵、齒輪、多頭螺旋槽等都需要利用分度頭進(jìn)行分度。通常在銑床上使用的分度頭有簡單分度頭、萬能分度頭、自動分度頭等，其中使用最

25、多的是萬能分度頭。（一）分度頭的作用和傳動系統(tǒng) 可作等分或不等分的圓周分度； 可將工件軸線相對于銑床工作臺臺面傾斜一定的角度，加工溝槽、平面； 通過掛輪、分度頭主軸可帶動工件做連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以加工螺旋溝槽，如油槽、阿基米德螺旋線凸輪等。主軸2是空心的，兩端均為莫氏4號錐孔，v 前錐孔用來裝帶有撥盤的頂尖，v 后錐孔可裝入心軸，作為差動或做直線移動分度以及加工小導(dǎo)程螺旋面時安裝掛輪用。1. 主軸前端外部有一段定位錐體，用于與三爪自定心卡盤的過渡盤(法蘭盤)配合。 殼體4通過軸承支承在底座lO上，主軸可隨殼體4在底座10的環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動。因此，主軸除安裝成水平位置外，還可在6。95。范圍內(nèi)調(diào)整角度。

26、轉(zhuǎn)動手柄K，可使分度頭主軸轉(zhuǎn)動到所需位置。分度盤8上均布著不同孔數(shù)的幾圈孔，插銷，可在分度手柄K的徑向槽中移動，以便插銷插入不同孔數(shù)的孔圈中。 F1125型萬能分度頭帶有三塊分度盤，每塊分度盤有8圈孔，孔數(shù)如下： 第一塊：16、24、30、36、41、47、57、59 第二塊：22、27、29、3l、37、49、53、63 第三塊：23、25、28、33、39、43、51、61 轉(zhuǎn)動分度手柄K，通過一對傳動比為l：1的直齒圓柱齒輪和一對傳動比為l：40的蝸桿帶動主軸轉(zhuǎn)動。安裝掛輪用的交換齒輪軸5，通過1：1的螺旋齒輪和空套在分度手柄軸上的孔盤相聯(lián)系。（二）分度方法1直接分度法 當(dāng)分度數(shù)較少(如

27、2、3、6等分)或分度精度要求不高時，可采用直接分度法進(jìn)行分度。 如圖3一10所示，分度時，將脫落蝸桿手柄3脫開，松開主軸鎖緊手柄4，直接轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行分度。分度主軸轉(zhuǎn)過的角度，可由刻度盤2和固定在殼體上的游標(biāo)直接讀出。分度完畢后，應(yīng)將脫落蝸桿手柄3接合，并將主軸鎖緊手柄4鎖緊，以防主軸在加工中轉(zhuǎn)動，影響分度精度。2簡單分度法 分度前，應(yīng)使蝸桿蝸輪嚙合，并用鎖緊螺釘將分度盤鎖緊。調(diào)整定位銷8使其對準(zhǔn)所選分度盤的孔圈。分度時，先拔出定位銷，轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)傳動系統(tǒng)帶動主軸轉(zhuǎn)至所需的分度位置，然后將定位銷對準(zhǔn)銷孔重新插入分度盤孔中。 由分度頭的傳動系統(tǒng)可知，分度手柄轉(zhuǎn)40轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，即傳動比為1：4

28、0。“40”稱為分度頭的定數(shù)。各種型號的萬能分度頭基本上都采用這個定數(shù)。 3差動分度法 由于孔盤的孔圈有限，有些分度數(shù)(尤其是質(zhì)數(shù)分度)常常因找不到合適的孔圈而不能使用簡單分度法分度，如分度數(shù)為67、79、97、107等，這時應(yīng)采用差動分度法。 差動分度時，應(yīng)松開分度盤上的緊定螺釘9，使分度盤可隨螺旋齒輪轉(zhuǎn)動，并在分度頭主軸與交換齒輪軸之間安裝掛輪z1、z2、z3、 z4 。 當(dāng)手柄K轉(zhuǎn)動時，通過齒輪、蝸桿副和掛輪驅(qū)動分度盤隨主軸的轉(zhuǎn)動而慢速轉(zhuǎn)動。此時，手柄K的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)是手柄相對于分度盤的轉(zhuǎn)數(shù)和分度盤本身轉(zhuǎn)數(shù)的代數(shù)和。這種利用手柄和分度盤同時轉(zhuǎn)動進(jìn)行分度的方法叫差動分度法。 設(shè)工件為z等份，則分度主軸每次分度轉(zhuǎn)過1 z ，處轉(zhuǎn)到C處，但C處無相應(yīng)的孔供定位銷定位，故不能用簡單分度