1、復(fù) 習(xí)1、鑄造的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)；、鑄造的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)；2、常用合金的鑄造性能和使用性能；、常用合金的鑄造性能和使用性能；3、特種鑄造方法的特點(diǎn)及選用（了解）、特種鑄造方法的特點(diǎn)及選用（了解） ；4、鑄造工藝方案的確定及工藝圖的繪制；、鑄造工藝方案的確定及工藝圖的繪制；5、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性。、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性。第第1章章 鑄造工藝鑄造工藝 圖示槽形梁，鑄造后立即進(jìn)行了機(jī)械加工，使用一圖示槽形梁，鑄造后立即進(jìn)行了機(jī)械加工，使用一段時(shí)間后在梁的長度方向發(fā)生了彎曲變形，試分析段時(shí)間后在梁的長度方向發(fā)生了彎曲變形，試分析: 該梁壁厚均勻，為什么還會(huì)變形該梁壁厚均勻，為什么還會(huì)變形? ?判斷梁的變形方向；判

2、斷梁的變形方向； 有何鑄造工藝措施能減少變形？有何鑄造工藝措施能減少變形？ 為防止鑄件變形，請(qǐng)改進(jìn)槽型梁的結(jié)構(gòu)。為防止鑄件變形，請(qǐng)改進(jìn)槽型梁的結(jié)構(gòu)。上上上上下下1.2.2 確定圖確定圖1-61所示鑄件的鑄造工藝方案，要求如下：所示鑄件的鑄造工藝方案，要求如下：（1）按單件小批生產(chǎn)條件分析最佳方案；）按單件小批生產(chǎn)條件分析最佳方案；（2）按所選方案繪制澆注位置分型面、分模面。）按所選方案繪制澆注位置分型面、分模面。1.4.2 在方便鑄造和易于獲得在方便鑄造和易于獲得合格鑄件的條件下合格鑄件的條件下,圖圖1-62所所示鑄件結(jié)構(gòu)有何值得改進(jìn)之示鑄件結(jié)構(gòu)有何值得改進(jìn)之處處?怎樣改進(jìn)怎樣改進(jìn)?1、鍛造的

3、實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)；、鍛造的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)；2、各種模鍛方法的特點(diǎn)、模鍛工步的選擇、各種模鍛方法的特點(diǎn)、模鍛工步的選擇、鍛件圖的繪制；鍛件圖的繪制；3、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝方案的確定、 拉深系數(shù)的計(jì)算。拉深系數(shù)的計(jì)算。4、其它塑性成形方法的特點(diǎn)及選用（了解）；、其它塑性成形方法的特點(diǎn)及選用（了解）；第第2章章 鍛壓工藝鍛壓工藝2.2.9 圖示零件采用圖示零件采用錘上模鍛方法制坯，錘上模鍛方法制坯，結(jié)構(gòu)上有哪些不合結(jié)構(gòu)上有哪些不合理的地方？定性地理的地方？定性地繪出鍛件圖。繪出鍛件圖。2.4.5 用用2501.5板料能否一次拉深成直徑為板料能否一次拉深成直徑為50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證

4、正常生產(chǎn)？如果的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？如果為多次拉深為多次拉深, ,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)每次拉深系數(shù)。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)每次拉深系數(shù)。1、焊接接頭的組織與性能、焊接應(yīng)力與變形；、焊接接頭的組織與性能、焊接應(yīng)力與變形；2、常用焊接成形方法的特點(diǎn)及選用；、常用焊接成形方法的特點(diǎn)及選用；3、金屬材料的焊接性；、金屬材料的焊接性；4、焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。、焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。第第3章章 焊接工藝焊接工藝3.2.11 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程中和后，產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程中和后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？清除和防止焊接應(yīng)力有哪些措施？焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？清除和防止焊接應(yīng)力有哪些措施？

5、 答：焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行不均勻加熱而產(chǎn)生的膨脹、冷卻時(shí)答：焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行不均勻加熱而產(chǎn)生的膨脹、冷卻時(shí)的收縮，均受到周圍金屬的限制，使焊件產(chǎn)生了應(yīng)力和變形。的收縮，均受到周圍金屬的限制，使焊件產(chǎn)生了應(yīng)力和變形。 a) 焊接過程中b) 冷卻以后減少焊接應(yīng)力和變形的措施減少焊接應(yīng)力和變形的措施:(1) (1) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理焊前預(yù)熱及焊后熱處理 (2) (2) 選擇合理的焊接順序選擇合理的焊接順序 (4) (4) 剛性固定法剛性固定法 (3) (3) 反變形法反變形法 3.5.1 如圖如圖3-54所示三種焊件所示三種焊件 ，其焊縫布置是否合理？，其焊縫布置是否合理？若不合理，請(qǐng)加以改

6、正。若不合理，請(qǐng)加以改正。第第4章章 切削加工基礎(chǔ)切削加工基礎(chǔ)1切削過程的實(shí)質(zhì)和各類切屑的特點(diǎn)。切削過程的實(shí)質(zhì)和各類切屑的特點(diǎn)。2金屬切削加工的基礎(chǔ)理論金屬切削加工的基礎(chǔ)理論 切削用量三要素的概念，對(duì)加工質(zhì)量的影響及選用；切削用量三要素的概念，對(duì)加工質(zhì)量的影響及選用； 積屑瘤、切削力、切削熱的形成，影響因素及控制積屑瘤、切削力、切削熱的形成，影響因素及控制 刀具的磨損與耐用度。刀具的磨損與耐用度。3. 刀具幾何角度的概念及選用原則。刀具幾何角度的概念及選用原則。 完善實(shí)驗(yàn)報(bào)告完善實(shí)驗(yàn)報(bào)告第第5章章 典型表面的加工典型表面的加工1 1外圓表面的加工外圓表面的加工 2孔加工孔加工3. 平面加工平面

7、加工4. 齒形加工齒形加工第第7章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 7.3.7 分析圖分析圖7-68 所示各零件的結(jié)構(gòu)，找出哪些部位結(jié)所示各零件的結(jié)構(gòu)，找出哪些部位結(jié)構(gòu)工藝性不妥當(dāng)，為什么？繪出改進(jìn)后的圖形。構(gòu)工藝性不妥當(dāng)，為什么？繪出改進(jìn)后的圖形。 1 1工藝過程的組成工藝過程的組成；2 2定位原理與定位方法；定位原理與定位方法；3. 3. 零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性；零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性；3 3定位基準(zhǔn)的選擇原則；定位基準(zhǔn)的選擇原則； 4 4軸、盤、齒輪類零件的加工工藝過程。軸、盤、齒輪類零件的加工工藝過程。7.3.8 指出圖指出圖7-69所示零件難以加工或無法加工的部位，所示零件難以加工或無法加工的部位，并提出改進(jìn)意見。并提出改進(jìn)意見。7.2.9 分析圖分析圖7-64所示所示鉆、鉸連桿小頭孔，保證小頭孔與大頭孔鉆、鉸連桿小頭孔，保證小頭孔與大頭孔軸線的距離及平行度。軸線的距離及平行度。各定位元件所限制的自由度；各定位元件所限制的自由度；判斷有無欠定位或過定位；判斷有無欠定位或過定位；對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。 XZYX平板平板: Z，x，y長銷長銷: X，Y，x，y短短V形塊形塊: X，z 該定位方案為過定位。該定位方案為過定位。