1、制作： 日期：2010.02.02、n狹義的定義：狹義的定義：質量（質量（QualityQuality）-一組固有特性滿足要求的程一組固有特性滿足要求的程度。度。n廣義的定義：廣義的定義：質量（質量（QualityQuality）-公司全面管理目標的實現。公司全面管理目標的實現。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發周期、生產周期、庫存周轉頻次等。開發周期、生產周期、庫存周轉頻次等。2。3特性:Special Characteristic關鍵產品特性:Key Product Characteristic關鍵過程特性：Key Control Cha

2、racteristic、檢驗的定義檢驗的定義: :n檢驗（檢驗（InspectionInspection）-就是通過觀察和判斷，適就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。n檢驗的目的（檢驗的目的（the intent of inspection)the intent of inspection)：控制：控制不合格，減少不合格品流入下工序。不合格，減少不合格品流入下工序。 n記錄的目的（記錄的目的（the intent of record):the intent of record):1 1，證實產品實物質量水平。，證實產品實物質量水平。

3、2 2，證實過程運行的有效性。，證實過程運行的有效性。4產品的消費者在產品投入使用前，要盡其所能對產品是否滿足要求進行必要的技術認定，確認產品符合規定要求，這種認定也要質量檢驗提供證實的證據。在產品復雜的生產過程中，由于影響產品質量的各種因素（4M 1E）變化必然造成質量波動，為了保證質量，必須對每道工序實行嚴格把關，才能使不合格產品不轉序，不放行，不交付。以保證最終產品符合預期要求。因為產品質量與人身安全，環境污染，對企業的生存及消費者的利益關系密切。51，按程序和相關文件規定對產品形成的全過程包括原材料進貨，作業過程，產品實現的各個階段、各過程的產品質量。依據技術標準、圖樣、作業文件的技術

4、要求進行符合性檢驗，以確認其是否符合規定的質量要求。2，對檢驗確認符合規定質量要求的產品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。3，對檢驗不符合規定質量要求的產品按程序實施不合格品控制。剔除，標識，登記并有效隔離不合格品。61，鑒別功能2，把關功能3，預防功能4，報告功能71，檢驗的準備：選擇檢驗方法，制定檢驗規范。2，測量或試驗：檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品是否處于正常狀態。3，記錄對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術狀態用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。質量記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質量記錄

5、不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。4，比較和判定：與標準相比較，判定產品是否合格；5，確認和處置：對產品是否可以接受及放行做出處置。8一，查原始質量憑證二，實物檢驗三，派員駐廠驗收9按檢驗數量分：按檢驗數量分： 全數檢驗全數檢驗、抽樣檢驗；抽樣檢驗；按流程分：按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、出貨檢驗；進貨檢驗、過程檢驗、出貨檢驗；按判別方法分：按判別方法分： 計數檢驗、計量檢驗計數檢驗、計量檢驗；按產品檢驗后產品是否可供使用來分：按產品檢驗后產品是否可供使用來分： 破壞性檢驗、非破壞性檢驗。破壞性檢驗、非破壞性檢驗。10抽樣計劃抽樣計劃1 1

6、、全數檢驗和抽樣檢驗、全數檢驗和抽樣檢驗全數檢驗適用于：全數檢驗適用于：u檢驗是非破壞性的；檢驗是非破壞性的；u檢驗數量和項目較少；檢驗數量和項目較少；u檢驗費用少；檢驗費用少；u影響產品質量的重要特性項目影響產品質量的重要特性項目u生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；u單件、小批生產的產品；單件、小批生產的產品；u昂貴的、高精度或重型的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；u能夠應用自動化檢驗方法的產品。能夠應用自動化檢驗方法的產品。112.2.抽樣檢驗適用于：抽樣檢驗適用于：u檢驗是破壞性的；檢驗是破壞性的；u被檢對象是連續批被檢對象是連續批（如鋼卷、膠

7、片、紙張等卷狀物或流程性材料）（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）u產品數量多；產品數量多；u檢驗項目多；檢驗項目多；u希望檢驗費用少。希望檢驗費用少。121，單位產品：單位產品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產品單位。2，檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號，同等級和同種類且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。3，批量：檢驗批中單位產品的數量，常用N表示。134，不合格：指單位產品的任何一個質量特性不滿足規范要求。根據嚴重程度可以分為嚴重不合格:認為最被關注的一種不合格.一般不合格：認為關注程度比A類稍低的一種不合格。輕微

8、不合格：關注程度低于A類和B 類的一類不合格。5，不合格品具有一個或一個以上的不合格的單位產品。嚴重不合格品：有一個或一個以上嚴重不合格，同時還包括一般和輕微不合格的產品一般不合格品：有一個或一個以上一般不合格，同時包括輕微不合格但不包括嚴重不合格.輕微不合格品：有一個或一個以上輕微不合格,但沒有嚴重、一般不合格.14批質量：指單個提交檢驗批產品的質量，通常用P表示。過程平均：在規定的時間段或生產量內平均的過程質量水平，即一系列初次交檢批的平均質量。接受質量限（AQL）：當一個連續系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質量水平。它是對生產方的過程質量提出的要求，是允許的生產方過程不合格品率的

9、最大值。-連續批極根質量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規定的不應接收的不合格率的最小值。1516抽檢一個樣本量為n的樣本統計樣本中的不合格品數批不接受批接收一次抽檢方案的程序dACdRe17抽檢一個樣本量為n1的樣本統計樣本中不合格品數d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d2 Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.0918AQLLQ1-AB曲線位置隨

10、n，Ac的變化而變化方案越嚴，曲線越往下移。1，生產方風險是指生產方所承擔的不接收質量合格批的風險。2，使用方風險是指使用方所承擔的接收質量不合格批的風險。192.2.關于抽樣檢驗關于抽樣檢驗u抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗, ,所抽取的樣本只占批中所抽取的樣本只占批中的一小部分的一小部分, ,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量品的質量, ,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來等同起來; ;u但是但是, ,我們所講的抽樣檢驗我們所講的抽樣檢驗, ,是建立在數理統計的基

11、礎上是建立在數理統計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。是可行的、多快好省的辦法。u抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。目的都是為了提高質量和降低成本。20上海越明質保部21以GJB179A-96為代表的計數調整型抽樣檢驗特點1,主要適用于連續批檢驗.連續批抽樣檢驗一種對所提交的一系列批的產品的檢驗。可以依據前一批質量情況決定后一批的抽檢方案加嚴或放寬。2，關于可接受質量水平（AQL）及其做用在GJB179

12、A-96中AQL有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。AQL不應與實際的過程平均質量相混淆。要求過程平均比AQL 值更好。1,確定AQL .一經確定不能更改.2，檢驗水平：有兩個，一般檢驗水平和特殊檢驗水平。3，檢驗嚴格程度的規定：三種檢驗分別是正常，加嚴和放寬4，抽樣方案類型的選取。 GJB179A-96中規定了一次，二次和五次抽檢方案類型。221，某廠出廠檢驗中采用GJB179A-96，規定AQL=1.0(%),檢驗水平為,求批量=2000時的正常一次抽樣方案.2，設某零件的批量為30,按GJB179A-96,規定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗水平S-2試給出正常加嚴和放寬的一

13、次抽樣方案.233,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗水平為,求二次正常抽樣方案4,設產品批量N=100,規定AQL=10(%),并采用檢驗水平S-4,要求給出二次正常,加嚴,放寬抽樣方案.244.4.如何抽取樣本？如何抽取樣本？u人工挑選取樣法人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態；確反映整批產品的實際分布狀態；u隨機抽樣隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中。樣本中。 隨機抽樣也可以在生產流程中進行。隨機抽樣也可以在生產流程中進行。255.5.隨機

14、抽樣方法隨機抽樣方法1 1、簡單隨機抽樣、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：常用的簡單工具： 隨機數表法（亂數表法）隨機數表法（亂數表法） 擲骰法（適用于生產現場）擲骰法（適用于生產現場）2 2、周期系統抽樣、周期系統抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續作業時抽樣或產品為連當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續作業時抽樣或產品為連續體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。續體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3 3、分層抽樣、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規定的比例從不同從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規定的比例從不同

15、的層中抽取樣本。的層中抽取樣本。Eg:Eg:當不同班組、不同設備、不同環境生產同一種產品時，由于條件的差當不同班組、不同設備、不同環境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。261,從正常檢驗轉到加嚴檢驗:連續5批或不到5批中就有2批不接收,則應從下批起轉到加嚴檢驗.2,從加嚴檢驗轉到正常檢驗:如果連續5批初次檢驗接收,則下批起恢復正常檢驗.3,從正常轉到放寬：必須符合以下三個條件（1）當前轉移得分至少是30分。（2）生產穩定。（3）負責部門認為放寬可取。4，從放寬轉到正常。進行放寬檢

16、驗時，如果出現下面任何一種情況，就必須轉到正常檢驗。（1）有1批檢驗不接收。（2）生產不穩定或延遲（3）負責部門認為有必有恢復正常檢驗。5，暫停檢驗：加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不接收，就暫停檢驗只。改進后應從加嚴開始。27、1 、主要職責主要職責: :u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、進貨檢驗指導書、如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等國家或行業標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .28

17、、1、主要職責、主要職責:u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、作業指導書等如質量計劃、作業指導書等) )實實施檢驗施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .292 2、過程檢驗的分類、過程檢驗的分類:u首首/ /末件檢驗末件檢驗; ;u作業員自檢作業員自檢; ;u檢驗員巡檢檢驗員巡檢; ;u轉序檢驗轉序檢驗. .注注: :企業在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進企業在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使用行選擇使

18、用. .303 3、三“不” 原則:u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生產不合格品不生產不合格品; ;u不流轉不合格品不流轉不合格品. .31、1 、主要職責主要職責: :u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、最終檢驗指導書、如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等國家或行業標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .注注: :只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格只有質量計劃中規定的所有檢驗

19、項目都完成且合格之后之后, ,產品才能轉序或入庫產品才能轉序或入庫. .322 、主要內容主要內容: :u產品產品; ;u標識標識; ;u包裝包裝. .33七、七、1、不合格品的定義不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品和期望的產品. .2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u標識標識u記錄記錄u評審評審u隔離隔離u處置處置343、不合格品評審和處置的方法不合格品評審和處置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u讓步接受讓步接受; ;u降級或改做它用降級或改做它用; ;u拒收或報廢拒收或報廢. .35-直方圖 柏拉

20、圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 .3738Diagram of the Incorrect Deliveries Example:39.40 .41.42.43-5S SPC DOE FMEA455S活動是在日本廣受推崇的現場管理方法，現已廣泛應用于世界各地的許多企業和公司。Sort 清理 ：即清除不需要的物品Straighten 整頓：即合理布置留下的物品Shine 清潔：即經常打掃，保持干凈Standardize 規范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規章制度，養成良好的習慣。 良好的工作環境不僅可以建

21、立值得信賴的企業形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”士氣。 “高漲的心情和情緒產生高質量的產品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環境和產品質量的影響將是非常廣泛的。 現在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe ）意識，即6S。5 5S S “我們沒有第二次機會再建立第一印象我們沒有第二次機會再建立第一印象”46 統計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處于統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程