1、神華陽光電廠擴建工程2×135MW 鍋爐化學清洗技術方案批準： 審核： 校核： 編寫： 西北電力試驗研究院西安協力動力化學有限責任公司2005年10月陜西神木陽光發電有限責任公司擴建工程一號機組鍋爐化學清洗方案會簽單位簽 名日 期總包單位調試單位監理單位生產運營目 錄1. 前言2. 鍋爐概況及清洗范圍3. 化學清洗工藝條件的確定及工藝步驟4. 化學清洗系統5. 化學清洗臨時系統的接口6. 化學清洗需要投入的系統7. 臨時系統的安裝8. 化學清洗前應具備的條件9. 化學清洗程序10. 化學清洗監督項目11. 質量標準12. 安全注意事項13. 組織分工14. 鍋爐化學清洗主要設備及化學

2、清洗用藥品附錄 1.前言1.1西北電力建設第一工程公司所承包的神華陽光電廠2×135MW機組為無錫鍋爐廠生產的超高壓、中間再熱、自然循環硫化床鍋爐，鍋爐型號UG-480/13.7-M，其主要參數如下：鍋爐蒸發量：480t/h；過熱蒸汽壓力：13.73MPa；過熱蒸汽溫度：540；汽包中心線標高：50600mm。1.2根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則DL/T794-2001的有關規定，該鍋爐在投運前需進行化學清洗。我公司特編制西北電力建設第一工程公司所承包的“神華陽光電廠化學清洗技術方案”供神華陽光電廠、監理公司和西北電力建設第一工程公司項目經理部有關領導及專家審閱。2.鍋爐概況及清洗范

3、圍2.1 水汽系統概況：名稱項目前水冷壁后水冷壁側水冷壁水冷屏回程表112113水冷壁直徑60×6.560×6.5數量（根）9695191929232×3集中下降管直徑457×40219×20數量（根）43分配管直徑159×16數量（根）28772.2清洗范圍根據鍋爐結構及內部清潔狀況，參加化學清洗的范圍包括汽包(1/2的水容積、省煤器、水冷屏及水冷壁系統，過熱器、再熱器不參加化學清洗。2.3 清洗水容積根據鍋爐說明書，本次化學清洗的水容積約為147.8m3，考慮到清洗系統的臨時水容積，整個清洗系統水容積按187.8 m3計算。名稱單

4、位鍋筒水冷壁下水管及連接管過熱器連接管省煤器及吊掛管臨時系統總計水壓M331.894.559.741.20227.3酸洗M312.194.5041.240187.83. 化學清洗工藝條件的確定及工藝步驟根據我公司以往經驗，此次鍋爐化學清洗選用鹽酸作清洗介質，初步確定的清洗工藝步驟為：（具體清洗工藝根據垢樣分析結果、小型試驗結果等可做適當調整。）3.1 除鹽水大流量沖洗、臨時系統水壓試驗及升溫試驗：沖洗終點：出水澄清基本無雜物。臨時系統水壓試驗：對臨時系統進行1.2Mpa耐壓試驗升溫試驗：每小時系統溫升不低于25。3.2 堿洗0.2%0.5%Na3PO4+0.1%0.2% Na2HPO4+0.0

5、5%N-201溫度： 8090 時間：68小時3.3堿洗完后水沖洗堿洗結束后，將堿洗液排空，用除鹽水沖洗至出水pH9，水質透明無油狀物。3.4酸洗：5±1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa溫度： 5060 時間：68小時3.5 廢酸液的處理和排放：酸洗完畢，廢酸排至廢水污水調節池，用堿中和至pH為69后排放。3.6水沖洗：酸洗結束后，先沖洗清洗箱和臨時系統，然后整爐快速排酸。通過省煤器快速上除鹽水循環沖洗至出水澄清透明, pH為4.04.5，全Fe小于50mg/L時為合格。（沖洗過程中應將省煤器再循、定排及主給水的死區沖洗干凈。）3.7檸檬酸漂洗：按酸洗回路建立

6、循環，升溫至65加檸檬酸，濃度0.10.2%，并加氨水調節pH為3.54.0，在7080時漂洗12小時。3.8鈍化：漂洗液用氨水調pH 910，然后加亞硝酸鈉，濃度0.81.0%，控制溫度：60±5，時間：46小時。3.9亞硝酸鈉的處理和排放：將鈍化廢液排至處理池后，加廢液處理劑DC-1，處理合格后排走。3.10排放：鈍化結束整爐放水，打開下聯箱排污門徹底放水。4. 化學清洗系統（詳見系統圖）根據水冷壁的特點及參數，結合我所移動式清洗平臺的參數，為了滿足清洗速度要求，決定本次清洗回路劃分為： 回路：酸洗箱酸洗泵省煤器/水冷屏汽包四周水冷壁酸洗箱回路：酸洗箱酸洗泵1/2水冷壁（左側）1

7、/2水冷壁（右側）酸洗箱回路：酸洗箱酸洗泵1/2水冷壁（右側）1/2水冷壁（左側）酸洗箱5. 化學清洗臨時系統的接口5.1 臨時系統管道與省煤器的連接。將主給水操作臺至省煤器入口聯箱之間主給水管道割斷，在省煤器入口側做一DN150接口，與159×4.5臨時管道連接。5.2 臨時系統與爐膛水冷壁的連接：將4根集中下降管底部手孔割斷,再與133×4酸洗主管道相接。（詳見酸洗系統圖）5.3臨時系統與水冷屏的連接將水冷屏入口集箱下降管割斷,在聯箱側做一個DN80的接管座，與酸洗進水管道相接，再用133×4的無縫鋼管接至臨時清洗主管道（詳見酸洗系統圖）。在降水管另一側加堵板

8、，在堵板底部開一DN15的口，用細管連接至酸洗進水管，作為該下降管酸洗時的進液管。5.4 清洗箱除鹽水管道的連接：清洗箱除鹽水管道可分為兩個支路。一路除鹽水支管接口選在凝結水過濾器用沖洗水泵出口母管道處，把沖洗水泵出口母管道上DN150的襯膠隔膜閥臨時拆掉，用159×4.5的管道接至清洗箱除鹽水管道上。另一路清洗箱除鹽水管道與除鹽水母管的連接點，選擇在距清洗箱較近之一處的除鹽水母管上，可以做一個臨時三通，接口在三通上，用159×4.5的臨時管相連，接至清洗箱除鹽水管道。或者將清洗箱除鹽水管道直接接到除鹽水箱的排污口，作沖洗及酸洗水源。5.5排污管道的連接：臨時系統排污管道分

9、兩路。一路接至廢水污水調節池，另一路接至就近雨水井或地溝。雨水井、廢水污水調節池及其排放系統在酸洗期間能投入運行，廢液排放能力要求大于200t/h。5.6臨時蒸汽管道的連接：加熱蒸汽汽源為老廠房過來蒸汽管合適位置，或從輔汽聯箱上接一根108×4的管道至清洗箱（可以將輔汽至軸封蒸汽管在截至閥后合適位置割斷，作為加熱蒸汽汽源接口）。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應安裝疏水管。蒸汽壓力0.81.3Mpa，流量為1520th，輔汽聯箱和蒸汽管道應有聯絡閥門。5.7過熱器充保護液管道的連接在過熱器總疏水門或被用蒸汽門后，接一路57×3的臨時管道至酸洗臨時母管，或者

10、將級噴水減溫器管道在合適的位置割斷，用57×3的臨時管道至酸洗臨時母管。5.8汽包臨時排氫管：將氣包頂部飽和蒸汽管割斷一根，并將其出口加高1.52.0米作為排氫管。在排氫管底部接一個DN15的短管作為臨時液位計氣側接口。5.9汽包臨時液位計：利用汽包就位地水位計管座接臨時水位計，其水側接在熱工平衡容器的空接管座上，液位計氣側與汽包氣側相通。水位標尺以汽包中心線為0點，上下以間距100mm標出8個點，中心線以上標4個點，以下標3個點。6.化學清洗需要投入的系統6.1除鹽水系統：6.2雨水井、廢水污水調節池及其排放系統：雨水井、廢水污水調節池及其排放系統在酸洗期間能投入運行，廢液排放能力

11、要求大于200t/h。6.3加熱汽源：加熱蒸汽壓力(0.81.3Mpa、流量(1520th應保證化學清洗要求，如管線長，要有疏水門。6.4清洗泵電源：清洗泵型號為W200-150-500型，Q=420m3/h，H=80m，配套電機為160KW，電壓380V，共2臺，應具備二臺泵同時啟動的容量。6.5通訊系統：酸洗現場安裝一部廠內直撥電話或利用手提電話、對講機進行通訊聯絡。7. 臨時系統的安裝7.1汽包有關工作：7.2熱力系統的隔離工作：7.3臨時系統安裝的要求：7.4通訊設施：7.5系統的保溫與密封：8.化學清洗前應具備的條件8.1臨時系統要求安裝完畢并進行清洗泵最高壓力的水壓試驗，清洗泵8小

12、時試運轉合格，且嚴密不漏。8.2除鹽水系統、廢液排放系統、蒸汽系統均具備投運條件。8.3熱力系統的隔離工作按要求完成。汽包有關工作按要求完成。8.4流量表具備投運條件，取樣、壓力、溫度測點裝好，并且儀表校驗合格。8.5酸洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗臺、儀器、 儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。8.6操作人員、化驗人員經過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統熟悉，各負其責。8.7 酸洗現場照明充足，道路暢通，無事故隱患。8.8臨時系統及酸洗范圍內的設備、管道可先用除鹽水沖洗合格，循環升溫試驗達到酸洗要求。8.9化學清洗的藥品經檢驗確證無誤，并按措

13、施要求備足品種和數量。8.10清洗泵、濃酸泵的電源可靠。8.11酸洗系統中的閥門已掛牌編號，安全措施的準備工作就序，檢修的器材和工具已準備就序。8.12酸洗現場與酸洗指揮、協調部門，汽包與控制室通訊聯系保持通暢。8.13爐膛封閉嚴密，觀察孔、人孔、煙風道、爐底冷灰斗水封等具備封閉條件。9.化學清洗程序9.1預沖洗、臨時系統水壓試驗和升溫試驗:清洗泵省煤器/水冷屏汽包四周水冷壁排放至雨水井。清洗箱清洗泵省煤器/水冷屏汽包四周水冷壁清洗箱。沖洗合格后對臨時系統做10分鐘最高壓力試驗，如無滲漏，可確認合格；如有滲漏應立即處理，重新試驗直至合格過熱器內充滿氨水500ppm，聯氨200ppm（pH=91

14、0.5）的保護液（水壓后存放）。 ,2小時內可以升到60,則認為加熱系統合格,否則采取補救措施,加快升溫速度。9.2堿洗建立整體循環回路，流量調至400t/h。當回液溫度達到80時，維持該溫度，調整汽包和清洗箱液位。通過清洗箱向系統加入0.2%0.5%Na3PO4、0.1%0.2% Na2HPO4和0.05%N-201。溫度維持85±5，循環68小時，結束。堿洗液排入廢水污水調節池。堿洗過程中根據泡沫大小加入消泡劑N-202。堿洗后用除鹽水沖洗系統至pH9.0，水質澄清透明無油狀物。9.3酸洗:9.3.1 建立酸洗循環回路,流量調至350t/h,當回液溫度為55時,控制進液溫度為60

15、,維持該溫度,調整汽包液位在汽包中心線100到150mm處。9.3.2 如系統運行正常,即可加入600KgN-104緩蝕劑、循環15分鐘,然后可以開始加酸。同時將另外200公斤緩蝕劑及消泡劑（視泡沫大小情況）加入清洗箱，9.4水沖洗及漂洗9.5鈍化:向清洗箱均勻加入氨水,調整pH：9.010,同時加0.81.0%亞硝酸鈉,維持溫度60±5,循環46小時即告結束。9.6排放:全開排放總門,水冷壁進回液門及省煤器、水冷屏進液門,將鍋爐里的鈍化液快速放空。9.7清洗結束后的工作:9.8廢液處理堿洗廢水經廢水污水調節池排放。酸洗開始后，在污水調節池中先放入一定數量的工業燒堿，排酸時經沖擊攪拌

16、中和直至Ph=6-9時排放；沖洗水直接經污水調節池排放。鈍化開始后將污水調節池中廢水徹底排空，為處理鈍化液作準備，鈍化液經專用處理劑處理合格后排放（NO-210mg/l）。10.化學清洗監督項目：流程項目間隔時間控制范圍取樣點備注1、進酸酸度10分鐘5.5%3%進口出口前60分鐘后30分鐘2、酸洗酸度溫度Fe2+Fe3+1小時46%55±5<300ppm進、出口排放前留樣500ml測Fe2+3、檸檬酸漂洗酸度Fe20分鐘0.10.2%<300ppm出口4、鈍化pH溫度NaNO22小時91055650.81%進、出口11.質量標準11.1 被清洗的金屬表面清潔，基本無殘留垢

17、物，無二次銹，無點蝕，無過洗及鍍銅現象，并形成完整的鈍化膜。11.2 腐蝕指示片平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80 g/m2，除垢率大于95%。11.3 固定設備上的管材、閥門沒有損傷。11.4 化學清洗質量達到DL/T 794-2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則要求。12.安全注意事項：12.1 安全注意事項：化學清洗的安全措施應遵守電業安全規程及化學清洗導則有關規定。12.2參加清洗的人員必須學習清洗安全操作規程，熟悉系統及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應配戴專用防護用品，與清洗無關人員禁止進入清洗現場。12.3清洗現場必備消防設備

18、，消防管保持暢通，清洗現場必須掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”的標語牌，并用繩子將現場圍好。12.4化學清洗系統安全檢查應符合下列要求：12.5與化學清洗無關的儀表和管道應隔離。12.6臨時安裝的管道應與清洗系統圖相符合，并經技術人員檢查確認。12.7對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。12.8酸泵、取樣點及化驗站附近應設有水源，用膠管連接以備漏酸時沖洗，現場還應備有石灰以便中和漏酸用。12.9化學清洗時禁止在清洗系統上進行其他工作，尤其不準進行明火作業，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修工應穿防護服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防

19、護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。12.10清洗過程中應有檢修人員值班，隨時消除設備缺陷。13.組織分工13.1西北電建一公司：13.2西北電研院協力公司：14 爐化學清洗主要設備及化學清洗用藥品：14.1化學清洗設備：項目組件規格材料數量1清 洗泵 組 合 平臺耐蝕專用泵Q=420噸/小時 H=80m水柱哈氏合金2電動機160KW、380V、1450轉/分鐘2電源控制柜300KW、380V鋼制2管道、閥門273、213、159等OCr18Ni9Ti若干真空噴射泵40m3/h鋼襯膠或不銹鋼1腐蝕監視管系統12清 洗 箱容積20m31混合加熱器及表面加熱器OCr18Ni9Ti1液位指示器OCr18Ni9Ti13操作室長×寬×高3450×2200×2350鋼制14控 制 臺清洗泵電壓數顯1清洗泵電流數顯1清洗液溫度數顯1汽包液位電視圖象顯示1酸濃度數顯1清洗液流量數顯114.2化學清洗藥品：藥品名稱純度%用量（T）1）工業HCL30302）亞硝酸鈉95 2.53）消泡劑950.24）氨水NH4OH