1、模塊七 數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例任務(wù)1 典型零件的加工任務(wù)目標(biāo) 能對(duì)典型零件進(jìn)行綜合分析達(dá)到中級(jí)數(shù)控車工的要求任務(wù)引入 零件為數(shù)控車床加上的典型零件，該零件的毛壞尺寸為45mm x85mm,材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工任務(wù)分析u如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的表面粗糙度尺值均為1.6 m. 其余表面的的表面粗糙度Ra為3.2m，說明該零件對(duì)表面粗糙度要求比較高，因此、加工工藝應(yīng)安排機(jī)車和精車。零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭

2、裝夾一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 1. 用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR 12 mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42 mm外圓至要求的尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-2所示。2.掉頭裝夾，以42mm外圓左端面定位，用銅皮包住，三爪自定心卡盤夾持36 mm外圓，車端面保證總長(zhǎng)(820.05 )mm。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-3所示3.粗精車M24螺紋牙頂圓、28 mm外圓、R5mm圓弧。4車削5 mm x 2. 5 mm溝槽。5.車削M24外螺紋。7-1-27-1-3 二、加工時(shí)注意事項(xiàng)u 由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實(shí)際尺寸編程，通過修改刀具補(bǔ)償來

3、保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應(yīng)該一致，但在實(shí)際加工過程中，由升刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內(nèi)，出現(xiàn)這種情況時(shí)就不要再修改刀具補(bǔ)償，只需修改加工這一部分的程序段中的數(shù)值來達(dá)到要求.任務(wù)2 復(fù)雜零件的加工任務(wù)目標(biāo)能對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行綜合分析達(dá)到中級(jí)數(shù)控車工的要求任務(wù)引入如圖所示的零件為數(shù)控車床加工的復(fù)雜零件，該零件的毛壞尺寸為50mmx145mm材料為45鋼本幣P務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確的編制加工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析u如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋車刀。各主要外圓表面的

4、表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表向粗糙度Ra位為3. 2 m，說明該零件對(duì)表面粗糙度要求比較高。因此，加11一藝應(yīng)安排粗車和精車二零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭裝夾，打中心孔，用頂尖輔助。三個(gè)槽的形狀相同，用調(diào)用子程序的方式來編制加工程序.一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 二、加工時(shí)注意事項(xiàng)1.選擇外圓車刀時(shí)，副偏角一定要足夠大，以免在加工特形面時(shí)與工件發(fā)生干涉現(xiàn)象2.掉頭裝夾時(shí)，一定要用銅皮把已經(jīng)加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂.3.切槽子程序中的Z方向的數(shù)值要用增量方式。任務(wù)3 配合零件的加工1任務(wù)目標(biāo)能對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達(dá)到

5、高級(jí)數(shù)控車工的要求任務(wù)引入如圖7-3-1所示的零件為數(shù)控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科5 mm x15U mm，材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析u如圖7-3-1所示，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表面粗糙度Ra值為3. 2 m，說明該零件對(duì)表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔鏗刀和內(nèi)螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭裝夾。

6、非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。u零件配合部位的尺寸不是獨(dú)立的，而是與其他零件相配合尺寸關(guān)聯(lián)的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時(shí)也要符合要求。一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖7 -3-2所示.2.粗精車件二43 mm外圓、G 1 mm倒角全要求的尺寸，長(zhǎng)度為48 mm.,3.切斷長(zhǎng)45 mm4.加工件一車削端面，粗精車24mm外圓柱面、圓錐面、30mm外圓柱面、35mm外圓柱面、C1 mm倒角和43 mm外圓柱面至要求尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7一3一3所示、一、確定工件的裝

7、夾方式及工藝路線 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 二、加工時(shí)注意事項(xiàng)加工件幾的內(nèi)圓錐面和內(nèi)螺紋時(shí)，要與已經(jīng)加_.L.完成的件一的外圓錐面和外螺紋配合著加工才能保證配合總長(zhǎng)和配合間隙.任務(wù)4 配合零件的加工2任務(wù)目標(biāo) 能葉復(fù)雜零件進(jìn)行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達(dá)到高級(jí)數(shù)控車工的要求任務(wù)引入圖所示零件為數(shù)控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分別為50 mm x100mm和小50 mm x 55 mm，材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析如圖7-4-1所示的零件，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋

8、，各上要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2 m,說明該零件對(duì)表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋一車刀.零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工_完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。在加工橢圓球頭時(shí)，需要先把件二的外螺紋和件一的內(nèi)螺紋加工完成以后，配合在一起進(jìn)行加工。一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持50 mm x 55 mm毛坯，粗精車端面、35 mm外圓、M30 x1.5外螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-2所示2.用三爪自定心卡盤夾持拍50mm x 100 mm毛環(huán)，粗精加工SR38mm球面和36mm, 42mm, 48mm外圓，用切槽刀加工40V形槽。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-3所示。3.掉頭裝夾，夾持巾36 mm外圓，粗精車端面保證總長(zhǎng)(970.05 mm，用20 mm麻花鉆加工底孔，加工35 mm內(nèi)孔、和31mm內(nèi)孔和M30 x1.5內(nèi)螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7所示。 4.兩件相配合，不留配合間隙。車削端面保證件二總長(zhǎng)(520