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文檔簡介
1、1234設計方案結構設計結構設計強度設計強度設計三邊設計法三邊設計法5復習思考題678總體設計部件設計零件設計布置方式;總體尺寸;特性尺寸裝配圖;外形、特性、配合尺寸零件圖;加工尺寸;公差精度9滿足功能安全可靠最少資源消耗10明確簡單安全可靠功能明確工作原理明確使用條件明確形狀簡單加工簡單拆裝簡單構件可靠功能可靠工作安全環境安全1112正確分析結構件受力的類型、大小、方向及其對結構件正常工作的影響,是進行結構設計的重要依據和保證 當一結構件具有兩種或兩種以上功用時,應分清主次,在當一結構件具有兩種或兩種以上功用時,應分清主次,在優先滿足主要功用的前提下,盡量滿足其它功用的要求。優先滿足主要功用
2、的前提下,盡量滿足其它功用的要求。 13臥式車床簡圖臥式車床簡圖1-前床腿前床腿 2-進給箱進給箱 3-主軸箱主軸箱 4-絲杠絲杠 5-刀架刀架 6-尾座尾座 7-床身床身 8-后床腿后床腿1、8承受重力3承受重力、夾緊力、切削力5承受切削力14運動和動力的傳遞:4-3-2-1運動和動力的傳遞:5-4-3-2-11516171819在結構設計中,通常先確定工作部分,后確定聯結部分。 工作部分主要考慮工作面的形狀、尺寸、精度、表面質量等,而聯結部分主要考慮強度、剛度等要求。 20固定安裝固定安裝21活動安裝活動安裝2223增加約束變形附件的結構增加約束變形附件的結構1-1-主體構件主體構件 2-
3、2-輔助構件輔助構件24中心沖工作時的力流中心沖工作時的力流不同形狀的桿件不同形狀的桿件25軸轂連接的不同情況軸轂連接的不同情況26不同搭不同搭接形式接形式27潤滑泵偏心驅動裝置潤滑泵偏心驅動裝置28293031偏心夾緊示意圖偏心夾緊示意圖1-工件工件 2-偏心輪偏心輪 3-支承軸支承軸 4-基座基座32離心式調速器離心式調速器1-豎軸豎軸 2-重錘重錘 3-滑套滑套 4-杠桿杠桿 5-閥門閥門33活塞導向的穩定性活塞導向的穩定性軸承的熱穩定性軸承的熱穩定性3435機床變速箱外輸入軸機床變速箱外輸入軸皮帶輪的卸荷結構皮帶輪的卸荷結構為保證主軸為保證主軸1不受彎曲,提高不受彎曲,提高加工精度,將
4、膠帶的壓力通過加工精度,將膠帶的壓力通過軸承和軸承座軸承和軸承座5傳給箱體傳給箱體4,由箱體分擔;而帶輪由箱體分擔;而帶輪3的轉矩的轉矩則通過端蓋則通過端蓋2的花鍵傳給軸的花鍵傳給軸1,故軸故軸1只承擔轉矩而不承擔徑只承擔轉矩而不承擔徑向力。向力。1-傳動軸 2-端蓋 3-帶輪4-箱體 5-軸承座36盡量減小作用在地基上的力盡量減小作用在地基上的力。地基一般由混凝土制成,承載能地基一般由混凝土制成,承載能力較低,盡可能不要把加力機構力較低,盡可能不要把加力機構的力作用在地基上。如圖為一軸的力作用在地基上。如圖為一軸承實驗臺,用承實驗臺,用加載,加載,如把千斤頂放在地面上,則地基如把千斤頂放在地
5、面上,則地基受力很大。如果把油壓千斤頂放受力很大。如果把油壓千斤頂放在一個用螺栓直接固定在實驗臺在一個用螺栓直接固定在實驗臺底座上的角形支架上面,則地基底座上的角形支架上面,則地基不承受油壓千斤頂的推力。不承受油壓千斤頂的推力。37(a)伸出軸過長,受力不好)伸出軸過長,受力不好38減荷槽減荷槽減荷圓孔減荷圓孔394041424344應選擇適用的應選擇適用的和和;設計油溝等使潤滑劑能散布到整個工作設計油溝等使潤滑劑能散布到整個工作表面表面;特別應注意立式軸承和導軌的潤滑設計,特別應注意立式軸承和導軌的潤滑設計,因為在這種情況下,潤滑劑容易流失因為在這種情況下,潤滑劑容易流失。圖中所示的導軌油槽
6、直通式只用于水平圖中所示的導軌油槽直通式只用于水平導軌,曲折的油溝才適用于垂直導軌,導軌,曲折的油溝才適用于垂直導軌,潤滑油可以較好地散布在工作面上。潤滑油可以較好地散布在工作面上。45采用循環潤滑的設備,都有一采用循環潤滑的設備,都有一個儲油箱,此箱應足夠大以保個儲油箱,此箱應足夠大以保證潤滑油有足夠的冷卻時間和證潤滑油有足夠的冷卻時間和沉淀混入油內的雜質,否則潤沉淀混入油內的雜質,否則潤滑油的工作溫度將顯著升高。滑油的工作溫度將顯著升高。此外還應注意油箱的通風和散此外還應注意油箱的通風和散熱。對熱。對,以免機架,以免機架受熱不均勻產生扭曲變形,使受熱不均勻產生扭曲變形,使機器精度降低。機器
7、精度降低。46氈圈密封、皮圈密封等接觸式密封適用于滾動軸承但不適用于滑動軸承。當軸承間隙和磨損量較小時可以考慮采用間隙式或徑向曲路密封。這是因為滑動軸承比滾動軸承間隙大,而且當滑動軸承磨損后,軸中心位置有較大變化。47的齒面磨損后,輪齒變薄,齒根彎曲強度降低,不的齒面磨損后,輪齒變薄,齒根彎曲強度降低,不能滿足強度要求。因而適當加大齒輪模數(加大能滿足強度要求。因而適當加大齒輪模數(加大10%-15%),以保證齒輪有一定壽命),以保證齒輪有一定壽命;,未使用時如正好平直,使用時則由于磨損,精度,未使用時如正好平直,使用時則由于磨損,精度不斷降低。如做成一定的上凸則可在較長時間內保持精度不斷降低
8、。如做成一定的上凸則可在較長時間內保持精度。484950由于導軌運動速度是滾動速度的二倍,工作臺運動到由于導軌運動速度是滾動速度的二倍,工作臺運動到左右不同位置時,滾珠受力不同,工作臺向不同方向左右不同位置時,滾珠受力不同,工作臺向不同方向傾斜,產生誤差傾斜,產生誤差。宜增加滾珠數目或采用滾子軸承(滾柱剛度顯著大于宜增加滾珠數目或采用滾子軸承(滾柱剛度顯著大于滾珠而摩擦阻力也較大)滾珠而摩擦阻力也較大)51螺旋軸承的軸向竄動直接影響螺旋的軸向竄動,從而使螺旋機構螺旋軸承的軸向竄動直接影響螺旋的軸向竄動,從而使螺旋機構產生運動誤差。對螺旋軸承應有較高的要求。對于受力較小的螺產生運動誤差。對螺旋軸
9、承應有較高的要求。對于受力較小的螺旋,可以用一個鋼球支持在螺旋中心,軸向竄動極小旋,可以用一個鋼球支持在螺旋中心,軸向竄動極小。52321、,運動誤差為設三級傳動的傳動比為321iii、則最后輸出的傳動系統總誤差為:332321iii3i為最大值時傳動系統總誤差最小。53要避免扭緊緊定螺釘時引起導軌變形,使導軌工作表面精度要避免扭緊緊定螺釘時引起導軌變形,使導軌工作表面精度降低降低。把固定部分與導軌支承面部分做成柔性較好的聯接,使緊定把固定部分與導軌支承面部分做成柔性較好的聯接,使緊定螺釘產生的變形不影響導軌面的精度螺釘產生的變形不影響導軌面的精度。5455 旋鈕多做成圓形,在圓柱面上常作出齒
10、紋以免轉動時打滑旋鈕多做成圓形,在圓柱面上常作出齒紋以免轉動時打滑。 為了用一個旋鈕控制多個指示器,可以做成多層旋鈕,這樣為了用一個旋鈕控制多個指示器,可以做成多層旋鈕,這樣既節省位置,操作也方便既節省位置,操作也方便。 對多層旋鈕的各旋鈕尺寸應合理安排,以免使用時互相干擾對多層旋鈕的各旋鈕尺寸應合理安排,以免使用時互相干擾。56按鍵在機械中使用很廣泛,按鍵在機械中使用很廣泛,一般按鍵尺寸為一般按鍵尺寸為8-20mm,突出鍵盤面高度為突出鍵盤面高度為5-12mm,按動時鍵上下移動距離為按動時鍵上下移動距離為3-6mm,鍵與鍵之間的距離最,鍵與鍵之間的距離最小為小為0.6mm。按鍵位置應合理,便
11、于操作按鍵位置應合理,便于操作57較長的機械零部件或機械結構,由于溫度變化,長度變化較長的機械零部件或機械結構,由于溫度變化,長度變化較大,必須考慮這部分能自由伸縮。如采用可以自由移動較大,必須考慮這部分能自由伸縮。如采用可以自由移動的支座,或可以自由脹縮的管道結構的支座,或可以自由脹縮的管道結構。58圖示的兩個部件之間用聯軸器聯接兩軸。由于右邊部圖示的兩個部件之間用聯軸器聯接兩軸。由于右邊部件發熱較大,工作時其中心高度變化較大,引起兩軸件發熱較大,工作時其中心高度變化較大,引起兩軸對中誤差。可以在中心支持右邊部件,以避免由于發對中誤差。可以在中心支持右邊部件,以避免由于發熱引起的對中誤差熱引
12、起的對中誤差。59壓縮機、鼓風機等為了控壓縮機、鼓風機等為了控制輸出介質量,可以采用制輸出介質量,可以采用分流運轉,即把一部分輸分流運轉,即把一部分輸出介質送回機械中去。這出介質送回機械中去。這部分送回的介質,在再進部分送回的介質,在再進入機械以前應經過冷卻,入機械以前應經過冷卻,以免反復壓縮介質引起溫以免反復壓縮介質引起溫度升高度升高。60鑄造鑄造焊接焊接鍛造、沖壓鍛造、沖壓切削加工切削加工加工加工裝配裝配維修維修工工藝藝性性61鑄件應盡量減少分型面,以便于保證尺寸的準確性。鑄件應盡量減少分型面,以便于保證尺寸的準確性。如圖三箱造型改為兩箱造型較合理如圖三箱造型改為兩箱造型較合理。62如:如
13、:三通管各管口最好在三通管各管口最好在一個平面上一個平面上,圖,圖b的結構的結構較合理。較合理。彎曲的分型面難于保證尺彎曲的分型面難于保證尺寸準確,寸準確,圖圖c改為圖改為圖d時時,分型面為平面,較合理分型面為平面,較合理。63逐漸在起模方向應留有結構斜度,使模型容逐漸在起模方向應留有結構斜度,使模型容易起拔,保證鑄件質量。易起拔,保證鑄件質量。64鑄件側壁上工藝凸臺和工藝搭子、凸緣、肋條等有鑄件側壁上工藝凸臺和工藝搭子、凸緣、肋條等有礙起模,增加造型和造芯的工作量,應盡量避免礙起模,增加造型和造芯的工作量,應盡量避免。65有內凹的表面在造型時取模困難,考慮起模要有內凹的表面在造型時取模困難,
14、考慮起模要求將內凹處結構予以改變,則對鑄造合理求將內凹處結構予以改變,則對鑄造合理。66圖示零件為汽笛的剖面圖,如用整體鑄造則鑄件型圖示零件為汽笛的剖面圖,如用整體鑄造則鑄件型芯要用金屬骨架加強,但由于鑄件口很小,清除型芯要用金屬骨架加強,但由于鑄件口很小,清除型芯及芯骨很困難,如采用圖示鑄焊結構,先鑄出主芯及芯骨很困難,如采用圖示鑄焊結構,先鑄出主要部分,再焊上一塊鋼板,則容易加工。但應注意要部分,再焊上一塊鋼板,則容易加工。但應注意焊接結構不宜用鑄鐵,應采用鑄鋼焊接結構不宜用鑄鐵,應采用鑄鋼。67在鑄件上增在鑄件上增加工藝孔作加工藝孔作為安裝型芯為安裝型芯的支承,并的支承,并有助于鑄件有助
15、于鑄件內腔清砂工內腔清砂工作。作。68為便于鑄件上孔的加工,鑄件表面常要鑄出一為便于鑄件上孔的加工,鑄件表面常要鑄出一些凸臺,當凸臺的中心距較小時,建議將位置些凸臺,當凸臺的中心距較小時,建議將位置相近的凸臺連成一片,連成整體后便于造型相近的凸臺連成一片,連成整體后便于造型。69薄壁零件,尤其是面積較大的薄薄壁零件,尤其是面積較大的薄壁,不應設計成水平的平面結構。壁,不應設計成水平的平面結構。水平平面澆鑄時容易造成冷隔或水平平面澆鑄時容易造成冷隔或形成氣孔、渣眼或夾砂。改為有形成氣孔、渣眼或夾砂。改為有坡的平面,有利于排出液態金屬坡的平面,有利于排出液態金屬中的雜質和由于鐵液漫流造成的中的雜質
16、和由于鐵液漫流造成的冷隔等缺陷。冷隔等缺陷。70大型鑄件外表面上,不應有薄壁邊槽,此部大型鑄件外表面上,不應有薄壁邊槽,此部位冷卻快,容易造成內應力,而且在清理時位冷卻快,容易造成內應力,而且在清理時容易受傷容易受傷。71均勻的壁厚可以提高鑄件的質量,減少鑄件中斷面厚度大的部分,避免金屬聚集以致產生縮孔或縮松。改改變變形形狀狀使使用用加加強強筋筋72形狀較復雜或尺寸較形狀較復雜或尺寸較大的鑄件,內部壁厚大的鑄件,內部壁厚應小于外壁厚。因內應小于外壁厚。因內壁散熱條件較差,所壁散熱條件較差,所以冷卻速度比外壁慢,以冷卻速度比外壁慢,且當外壁冷卻后,內且當外壁冷卻后,內壁不能自由收縮,容壁不能自由
17、收縮,容易產生內應力或裂紋易產生內應力或裂紋。73鑄件的相鄰兩壁相交時,特別是小于鑄件的相鄰兩壁相交時,特別是小于75的斜向聯接,單純以園角作為過渡的斜向聯接,單純以園角作為過渡不能滿足工藝要求,應有一過渡部分不能滿足工藝要求,應有一過渡部分。7475加工表面距離焊縫太近時,焊縫的熱影響區或加工表面距離焊縫太近時,焊縫的熱影響區或熱變形會對加工面有影響。采用焊接后加工,熱變形會對加工面有影響。采用焊接后加工,也是一種避免焊接變形影響的方法也是一種避免焊接變形影響的方法。76用鋼板焊制零件時,用鋼板焊制零件時,盡量使所用板料形狀盡量使所用板料形狀規范,以減少下料時規范,以減少下料時產生邊角廢料產
18、生邊角廢料。77設計時設法搭配各零件的尺寸,使有些板料可以采用套料剪設計時設法搭配各零件的尺寸,使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造,以減少邊角料。裁的方法制造,以減少邊角料。如圖所示,原設計底板沖下如圖所示,原設計底板沖下的圓板為廢料。改進后,可以利用這塊圓板制成零件頂部的的圓板為廢料。改進后,可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板,廢料大為減少圓板,廢料大為減少。78焊接密閉容器時,應考慮焊接時容器中的氣體焊接密閉容器時,應考慮焊接時容器中的氣體是否能釋放出來是否能釋放出來。較差的圖中所示結構氣體釋較差的圖中所示結構氣體釋放不好,不易焊牢,如預先設計一個放氣孔,放不好,不易焊牢,如預先設計一個
19、放氣孔,使氣體能夠釋放,則有利于焊接使氣體能夠釋放,則有利于焊接。79自由鍛適用于鍛造外形簡單的零件。自由鍛制造的毛自由鍛適用于鍛造外形簡單的零件。自由鍛制造的毛坯,大部或全部表面均需經過切削加工才能達到要求。坯,大部或全部表面均需經過切削加工才能達到要求。所以,生產效率低,消耗金屬較多,勞動強度大,適所以,生產效率低,消耗金屬較多,勞動強度大,適用于多品種小批量生產用于多品種小批量生產。適應性好,采用的設備和工適應性好,采用的設備和工具通用性大,應用廣泛具通用性大,應用廣泛。自由鍛零件應避免錐自由鍛零件應避免錐形和楔形形和楔形自由鍛不宜鍛出錐形和楔自由鍛不宜鍛出錐形和楔形,設計時應盡量采用平
20、形,設計時應盡量采用平直結構直結構。80相貫形體力求簡化相貫形體力求簡化自由鍛無法鍛出幾何形體(圓柱、自由鍛無法鍛出幾何形體(圓柱、立方體等)表面相貫的復雜相貫立方體等)表面相貫的復雜相貫形狀。如圖所時的圓柱體與平板形狀。如圖所時的圓柱體與平板聯接的形狀比較復雜,采用自由聯接的形狀比較復雜,采用自由鍛比較困難鍛比較困難。自由鍛件不應設計復雜的凸臺自由鍛件不應設計復雜的凸臺自由鍛件很難鍛出誤圖中所示自由鍛件很難鍛出誤圖中所示的復雜凸臺,應予以簡化的復雜凸臺,應予以簡化。81模鍛可以獲得較復雜的外形,毛坯上有相當一部分表面不需模鍛可以獲得較復雜的外形,毛坯上有相當一部分表面不需要進行切削加工。與自
21、由鍛相比,模鍛的尺寸較精確,表面要進行切削加工。與自由鍛相比,模鍛的尺寸較精確,表面光潔,節省金屬而且生產率較高光潔,節省金屬而且生產率較高。模鍛精度高,加工余量小,模鍛精度高,加工余量小,多適用于中小型零件多適用于中小型零件。分模面應為零件最大尺寸且為平面模鍛件形狀應對稱以便于分模模鍛件應有適當的圓角半徑(工藝性)模鍛件應便于脫模82沖壓件質量輕,外形適用性較好,生產率高,但成本也較高,適用于大批量生產。沖壓件的局部寬度不宜太窄沖壓件的局部寬度不宜太窄尺寸過窄的部分不僅凹模難于制造,尺寸過窄的部分不僅凹模難于制造,沖出的工件也難于保證質量沖出的工件也難于保證質量。標注沖壓件尺寸時要考慮標注沖
22、壓件尺寸時要考慮沖壓過程沖壓過程前兩種尺寸標注方法不合理,前兩種尺寸標注方法不合理,必須將主體沖制彎曲成型后才必須將主體沖制彎曲成型后才能沖孔,加工困難。改進后可能沖孔,加工困難。改進后可以在板料沖裁時一并沖出,節以在板料沖裁時一并沖出,節省工序,提高效率省工序,提高效率。83凸緣由圓鋼直接車制而凸緣由圓鋼直接車制而成,如設計最大直徑為成,如設計最大直徑為100mm則要用直徑為則要用直徑為105mm或或110mm的圓的圓鋼加工。如最大直徑為鋼加工。如最大直徑為98mm則可以用直徑為則可以用直徑為98mm的圓鋼加工的圓鋼加工。84兩表面配合時,配合面應精兩表面配合時,配合面應精確加工,確加工,為
23、減小加工量應減為減小加工量應減小配合面長度小配合面長度。如配合面過。如配合面過長,為保證配合件穩定可靠,長,為保證配合件穩定可靠,可將中間孔加大,中間部分可將中間孔加大,中間部分不必精密加工。不必精密加工。加工方便,加工方便,配合效果好配合效果好。85在一個大平面上,如有一小部分要加工,則該面應在一個大平面上,如有一小部分要加工,則該面應突出在不加工表面之上,以突出在不加工表面之上,以減少加工工作量減少加工工作量。86兩表面粗糙度不同時,之間必須有明確的分界兩表面粗糙度不同時,之間必須有明確的分界線。這樣,線。這樣,不但加工方便,而且形狀美觀不但加工方便,而且形狀美觀。圖示凸輪工作表面要精加工
24、,必須與軸分開。圖示凸輪工作表面要精加工,必須與軸分開。87在一帶軸的凸緣上有兩個偏心的在一帶軸的凸緣上有兩個偏心的圓柱形小軸,加工困難。如果把圓柱形小軸,加工困難。如果把這一零件改為組合件,小軸用裝這一零件改為組合件,小軸用裝配式結構裝上去,可以改善工藝配式結構裝上去,可以改善工藝性性。在較大的機座上,有薄壁的管形在較大的機座上,有薄壁的管形零件時,因與主體部分尺寸差別零件時,因與主體部分尺寸差別很大,加工不便,改為裝配件,很大,加工不便,改為裝配件,另作一個管件安裝在機座上較為另作一個管件安裝在機座上較為合理合理。88機械加工所用的刀具、機床都有一定的結構和尺寸。加工部位機械加工所用的刀具
25、、機床都有一定的結構和尺寸。加工部位周圍如果有長的壁或上下有凸臺,都可能妨礙刀具的運動,甚周圍如果有長的壁或上下有凸臺,都可能妨礙刀具的運動,甚至無法加工。為此應設置必要的工藝孔、槽或改變結構形狀至無法加工。為此應設置必要的工藝孔、槽或改變結構形狀。89鑄造零件的誤差是比較大的,鑄造零件的誤差是比較大的,在設計鑄件加工面時必須充分在設計鑄件加工面時必須充分考慮。如軸承端蓋與箱體上的考慮。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配,但箱體上凸臺的位凸臺相配,但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。如端蓋置難以做到十分準確。如端蓋凸緣與凸臺直徑設計成正好相凸緣與凸臺直徑設計成正好相等,則往往會出現端蓋突出到等,則往
26、往會出現端蓋突出到凸臺以外的情況。因此鑄造的凸臺以外的情況。因此鑄造的凸臺直徑應大一些凸臺直徑應大一些。90如圖所示,要求在有兩個零件組合而成的零件上,鉆孔、如圖所示,要求在有兩個零件組合而成的零件上,鉆孔、加工平面,加工平面,由于在生產中必須配在一起加工、裝配,因而由于在生產中必須配在一起加工、裝配,因而不能具有互換性不能具有互換性。改進后的結構在工藝上得到改善。改進后的結構在工藝上得到改善。只有在特殊情況下選用組合零件加工才是有利的,如減速只有在特殊情況下選用組合零件加工才是有利的,如減速箱的剖分式箱體,箱裝式蝸輪等箱的剖分式箱體,箱裝式蝸輪等。91軸類零件比孔的加工容易軸類零件比孔的加工容易。因此,當兩個軸、孔形狀因此,當兩個軸、孔形狀的零件配在一起,它們中的零件配在一起,它們中間有一些比較復雜的結構間有一些比較復雜的結構時,把這些結構設計在軸時,把這些結構設計在軸上,往往比設計在孔的內上,往
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