1、液化石油氣站平安技術操作規程目錄1、 液化石油氣壓縮機平安操作規程2、 液化石油氣泵平安操作規程3、 液化石油氣汽車罐車卸車平安操作規程4、 儲罐平安操作規程液化石油氣壓縮機平安操作規程一、準備工作1、 檢查氣液別離器的液位，并排盡氣液別離器內的液體。2、 檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。3、 檢查啟動器、電源顯示。4、 檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄露，平安裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設施是否正常，接地是否完好。5、 開旁通閥，關進、出口閥，人工盤車23圈，確認無雜音、卡機、泄露等不正常情況。6、 點動電機，確認轉向正確，否那么要調整。二、啟動運行1、 按

2、下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數。2、 壓縮機運轉正常后，油泵壓力升至0.15MPA時，先緩慢翻開壓縮機出口閥門，稍開入口閥，關閉旁通閥后，再全開壓縮機進、出閥。3、 填寫壓縮機運行記錄。三、操作技術指標1、 MPAP02、 油箱油位：下刻線H上刻線3、 進氣壓力：MPAP進MPA4、 排氣壓力：0.2MPAP排MPA5、 排氣溫度：0°CP排100°C6、 進氣溫度：0°CP進50°C四、巡回檢查1、 壓縮機運行后，每15-30分鐘，巡查一次。2、 巡查“操作技術指標各項內容。3、 巡查中認真看、聽、摸、聞，區分運行是否正常。4、 填寫巡回

3、檢查記錄。五、考前須知1、 別離器進入液體，必須立即停車。2、 啟動運行，油泵無壓力，應立即停車。3、 聽到氣缸和運動件的動作聲音異常，立即停車檢查。4、 各儀表指示如超出規定范圍內，立即停車。5、 聞到機器有焦糊臭味時，應停車檢查。6、 檢查電機，壓縮機各部溫度、振動情況，如有異常應停車。7、 平安閥失效，停機檢修。六、正常停機程序1、 作業結束，開啟旁通閥。2、 按下停止鍵，切斷電源。3、 關閉壓縮機進出口閥及旁通閥。4、 填寫壓縮機運行記錄。七、異常情況緊急處理方法1、 液化石油氣壓縮機進液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。（1） 迅速按下停止鍵停車；（2） 迅速關斷壓縮機進、出口閥門，

4、切斷液化石油氣來源；（3） 禁止作業，熄火一切火種，待液化石油氣散盡后，進行修復。2、 液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，引起火災。（1） 迅速撤離機房，免遭火燒，關斷總路電源；（2） 迅速關閉儲氣罐區各路緊急迫斷閥，切斷氣源；（3） 迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急迫斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門，撤除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。（4） 用滅火器撲滅火災，用消防水槍驅散液化石油氣及冷卻機器。（5） 同時報“119火警。液化石油氣泵操作規程一、準備工作 1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶及其護罩完好，軸承潤滑良好，平安閥、壓力表靈敏可靠。2、 人工盤車2

5、3圈，確認無雜音、卡機、泄露等不正常情況。3、 啟動前，翻開泵前排氣閥，排出泵體內氣體，使其充滿液體。4、 檢查用于供液的儲罐液位，以保證有液吸入。5、 檢查液相平安回流閥前、后的閥門是否已開啟。6、 翻開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。二、正常開機程序1、 按下泵啟動鍵。2、 當泵運轉平穩時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力到達0.3MPA以上時，開泵出口閥，同時逐漸調節旁通閥開度，使泵進出壓差在0.30.5MPA之間。3、 按時填寫運行記錄。三、操作技術指標1、 P出P進0.5MPA；2、 泵出口液化石油氣溫度50°C；3、 電機溫度60°C.四、巡回檢

6、查1、 泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。2、 看壓力表指示數值，應在操作技術指標范圍內。3、 聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。4、 檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。五、正常停機程序1、 作業將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調節壓力，直至作業結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。2、 按停止鍵停車。3、 按時填寫泵運行記錄。六、考前須知1、 每次開車運行前要注意先排泵體內氣體，使泵內充滿液體。2、 運行中，發現泵進出口壓差大于0.5MPA時，立即調節旁通閥的開度。3、 運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。4、 泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液儲罐液位。排除泵體內氣體

7、。5、 運行中，烴泵突然卡住不轉，應立即停車檢修。6、 烴泵軸端蓋泄露液化石油氣，應立即停車檢修。7、 烴泵不允許空轉。七、異常情況緊急停車處理程序1、 運行中發生異常情況，應立即按停止鍵停車。2、 關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。3、 開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。4、 檢修烴泵。液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規程一、準備工作1、 引導罐車對準裝卸臺位置停車，待司機拉上制動手閘，關閉汽車發電機后，給車輪墊上防滑板。2、 檢查液化石油氣檢驗單，檢查過程和接受儲罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無泄漏。3、 接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐

8、車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。4、 使用手動油壓泵翻開罐車緊急迫斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。二、正常裝卸車程序1、 液化石油氣壓縮機卸車作業1） 氣相系統：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。2） 液相系統：開通罐車液相管接受儲罐的進液管閥門。3） 通知運行工啟動壓縮機。4） 待罐車氣相壓力高于接受罐車0.2MPA0.3MPA后，液體由罐車流向接受罐車。當罐車液位接近零位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相管至接受儲罐的進液管閥門，關閉接受儲罐氣相出口管至壓縮機進口管的閥門，關閉壓

9、縮機出口管至罐車的氣相管閥門。5） 將罐車氣相進出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口管至罐車氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為0.2MPA停車，并關閉上述有關閥門。6） 關閉罐車緊急迫斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，卸車作業結束。7） 按規定填好操作記錄表。2、 液化石油氣壓縮機裝車作業1） 氣相系統：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。2） 液相系統：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。3） 通知運行工啟動壓縮機。4） 待出液儲罐氣相壓力高于罐車0

10、.2MPA0.3MPA后，液體由徹夜儲罐流向罐車。當罐車液位到達最高充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。5） 關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液出液儲罐入口管路的閥門。關閉罐車緊急迫斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，卸車作業結束。6） 按規定填好操作記錄表。3、 液化石油氣泵卸車作業1） 氣相系統：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。2） 液相系統：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。3） 通知運行工啟動液化石油氣泵。4） 液體由罐車流出經泵加壓后流向接收

11、儲罐，當罐車液位將近回到靈位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急迫斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，卸車作業結束。5） 按規定填好操作記錄表。4、 液化石油氣泵裝車作業1） 氣相系統：開通罐車氣相閥值出液儲罐氣相管路的閥門。2） 液相系統：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車管路的閥門。3） 通知運行工啟動以后石油氣泵。4） 液體由出液儲罐流出經泵加壓后流向罐車。當罐車液位到達最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至出液

12、儲罐的氣相管路的閥門，關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急迫斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，卸車作業結束。5） 按規定填好操作記錄表。三、巡回檢查1、 檢查卸車作業和裝車主要的液流方向是否正確。2、 觀察觀察和成功的壓力、液位和溫度有無異常。3、 檢查壓縮機氣液別離器，應無液或液位在平安位置以下。四、考前須知1、 檢查壓縮機氣液別離器的液位，如有積液應及時排盡液體。2、 觀察在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、成功操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應注意觀察的穩固情況和管路有無泄漏異常現象。3、 作

13、業時和兩個泄壓時，不許發動汽車和鳴電喇叭。4、 運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人，以防被用戶石油氣凍傷。5、 遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，現場壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發生故障及平安附件失靈時，應立即停止卸車作業。6、 罐車卸車后的余壓應不低于0.1MPA，且罐內余液量應不少于充裝量的5%。7、 司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接徹底別離前方可駛離卸車臺。五、異常情況緊急停車處理程序 1、發現異常情況，必須立即停止裝卸車作業。 2、必須立即關斷罐車氣、液相緊急迫斷閥和氣站的有關閥門，切斷氣源。3、 如果發現大量泄漏

14、引發石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。4、如果因泄漏液化石油氣發生火災，在保證人員平安的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。儲罐平安操作規程一 、儲罐入液操作程序1、 準備工作1） 檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。2） 確定使用以后石油氣泵或以后石油氣壓縮機運行入液。2、 用液化石油氣泵入液操作程序1) 開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。2) 開通液化石油氣汽車罐車液相出口至液化石油氣泵進口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。3) 通知運行工啟動液化石油氣泵

15、。4) 待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，通知運行工停泵。5) 關閉本作業上述的氣、液相閥門。6) 按規定填好操作記錄表。3、 用液化石油氣壓縮機入液操作程序1） 開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。2） 開通入液儲罐液相進口紙液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。3） 通知運行工啟動壓縮機，使罐車內的液化石油氣輸入入液儲罐。4） 待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，通知運行工停泵。5） 關閉本作業上述的氣、液相閥門。6） 按規定填好操作記錄表。4、 考前須知1） 充液嚴禁超載，液位計無變化顯示時，停止充液作業，排

16、除故障。2） 充裝壓力應1.5MPA。液溫應50°C，當液溫達40°C時，應噴淋冷卻水降溫。3） 不許同時兩個貯罐進行充液。二、儲罐出液操作程序1、 準備工作1） 檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。2） 確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機運行供液。2、 用液化石油氣泵出液操作程序（1） 出液儲罐供液至充裝氣瓶。 開通出液儲罐至另一儲罐的氣相管路閥門。 開通出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進口管路閥門。開通液化石油氣泵出口至罐瓶總管的閥門。 通知運行工按規程啟動液化石油氣泵。 充裝氣瓶結束，通知運行工停泵。 關閉本作業上述的氣、液相閥門。 按規定填好操作記錄表。

17、（2） 出液儲罐供至液化石油氣汽車罐車 開通出液儲罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。 開通出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。 通知運行工啟動液化石油氣泵，將液化石油氣供應液化石油氣汽車罐車。 當罐車的液位到達最高允許充裝液位時，裝車結束，通知運行工停泵。 關閉本作業上述的氣、液相閥門。 按規定填好操作記錄表。3、 用液化石油氣壓縮機出液操作程序1 出液儲罐供液至充裝氣瓶。 開通供氣儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進口管路閥門。開通液化石油氣壓縮機出口至出液罐氣相進口管路的閥門。 開通出液儲罐液相出口至罐瓶總管的閥門。

18、 通知運行工啟動壓縮機。 充裝氣瓶結束，通知運行工停泵。 關閉本作業上述的氣、液相閥門。 按規定填好操作記錄表。2 出液儲罐供至液化石油氣汽車罐車 開通液化石油氣汽車罐車氣相口至液化石油氣壓縮機進口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進口管路的閥門。 開通出液儲罐液相出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。 通知運行工啟動壓縮機。 當罐車的液位到達最高允許充裝液位時，出液儲罐出液結束，通知運行工停泵。 關閉本作業上述的氣、液相閥門。 按規定填好操作記錄表。4、考前須知檢查液位的變化情況，發現出液儲罐液位不升降，應停機檢查。檢查壓力的變化，用壓縮機作業時，出液儲罐壓力應高于供氣罐0.2M