1、選礦機電車間11年度工作總結及12年工作重點2011年已經過去，在饒總的統一領導、公司各部門及施工隊伍的協調配合、全體干部員工的共同努力下，緊緊圍繞公司年初、年中制定的各項生產計劃、目標，齊心協力，克服困難，在安全、生產各方面都取得了一定的進步并如期完成了全年生產任務。選礦機電車間也在各分管領導、班組長、骨干及部門員工的共同努力下，較好地完成了全年的各項生產任務。下面就各部門具體情況回顧總結如下：一選礦：1、生產完成情況：全年共入選原礦103458.52噸，其中銅鉬礦54885.846噸、銅硫礦48572.047噸，分別完成年度計劃的 103%、108.8%、97.1%，并且在812月通過各種

2、措施努力提高球磨機的運行率和臺時效率，連續5個月完成了月均過萬噸的處理量，用5個月的生產時間完成了近51%的年度生產任務；產品產量及品位；銅金屬量938.019 噸、銷售品位18.33%；鉬金屬量14.049 噸、入庫品位38.63%；硫精礦15910.04 噸、銷售品位35.52%；鐵精礦6400.14 噸、銷售品位61.03%；鎢精礦17.726噸。2、選礦回收率：雖然月度數據因盤存誤差有一定波動，但年度總銅實際回收率基本能夠代表全年生產實際，具體為銅89.76%，鉬45.13%。3、選礦年度直接生產成本（電生產、設備維修材料）消耗4766032.36元：單本46.07元噸礦；其中破碎2.

3、10元噸礦；磨浮（不含改造、尾礦再選、尾礦庫）41.74元噸礦；精礦2.35元噸礦；維修費用281921.8元，2.72元噸礦；改造費用（含尾砂再選材料）159938.1元，1.55元噸礦。4、設備運行狀況：全年實際生產318天，計7633小時。開機時間：破碎2273.65小時；銅鉬系列7363.5小時，球磨機作業率為96.47%；銅硫系列6883.75小時，球磨機作業率為90.19%；鉬精選1027.5小時；全年累計開機14247.25小時、故障停機168.5 小時、故障停機率1.18%，5、尾礦庫、尾砂管理有關工作：一期尾礦庫尾砂堆放、取砂接替工作克服各種困難確保了水砂充填用尾砂供應，二期

4、尾礦庫水位控制、日常檢查、監管工作開展的較好，確保了尾礦庫的日常運行、汛期安全。特別是虹吸排水工作，經過多次整改摸索解決了排水能力不足和經常性斷流的老大難問題，為公司節約了大量的排水電費；尾砂再選通過一年多的生產實踐，不斷努力改進和完善，逐步走向正常，最大限度地回收了選礦尾礦中的硫鐵鎢。在給公司帶來一定經濟效益的同時也積累了不少尾礦選礦經驗。完成尾礦庫安全標準化的自評和評審工作，同時尾砂再選的搬遷初步設計方案也已完成。6、存在的主要問題：銅硫礦銅尾指標、銅鉬礦選鉬指標不穩定且波動大；選礦生產指標產品質量持續性、穩定性還有待繼續加強，提高選礦各項生產指標受原礦品位、性質的復雜多變、員工操作技能等

5、多種因素共同影響較大，不穩定，短期內無切實可行的應對方案；球磨機襯板運行后期不能兼顧成本和生產，如何取舍要進一步論證：安全：發生了2起工傷事故，都是人員手部受傷，一起為機修工、一起為破碎工。都是完全可以避免的。這反映出日常的安全教育及安全管理還是不到位；硫精礦脫水：硫精礦脫水用陶瓷過濾機受礦石性質、硫原礦精礦品位、濃密機工作狀況、氣溫影響工作狀況不穩定。精礦含水波動較大，給磨浮生產和精礦外運帶來一定影響；破碎、精礦車間的日常生產管理有待繼續加強和提高，確保公司采選礦生產的銜接順利、正常有序。 二、機電：1、提升系統運行全年基本正常，特別是下半年通過合理安排檢修時間加強維護保養，降低設備故障率，

6、減少影響生產的時間，充分滿足了月均出礦過萬噸的提升需要，為確保了公司年度生產計劃任務的完成提供了必要條件；2、充填系統運行良好，能夠按照生產科及施工隊的時間和技術要求及時充填，滿足井下采礦生產采場接替的需要，也得到施工方的一致好評。 全年共計完成充填量26892方，其中水砂充填9240方、膠結充填17652方，消耗水泥2880.08噸；3、供排水系統：-150M、-250M中段排水設施運轉正常，-200M中段因水倉過小，原潛水泵損壞過快及在更換多級泵、排水管改造、水砂充填水量過大對-200M中段生產帶來一定程度的影響，后期通過更換-200M-250M中段泄水管、增加變頻器調速實現水量控制、增加

7、一條-200M-150M中段的Ø150mm排水管后，基本解決了-200M中段的排水難題；4、電力設施、電氣設備運行狀況及用電管理：電力設施、電氣設備運行狀況基本正常，公司全年主要生產生活用電單耗：桐城公司總計12.4度/噸礦，其中井下4.0度/噸礦、壓風4.3度/噸礦、提升3.2度/噸礦、地面0.9度/噸礦；生產排水22.2度/噸礦、通風4.1度/噸礦、充填2.0度/噸礦；選礦總計36度/噸礦，其中破碎2.43度/噸礦、磨浮32.62度/噸礦、精礦0.95度/噸礦；5、通風：北風井風機運行基本正常，東風井風機電機5月份因腐蝕嚴重絕緣下降造成多次跳閘停機，更換后運行正常。后期通過加裝遠

8、程工作狀態監視和遠程開停機控制系統，落實監管責任，將因各種故障跳閘停機再開機的時間大大縮短，減少了主風機停風帶來的井下安全生產隱患，同時也減少了對井下生產的影響；6、維修、改造、電耗成本：機電設備維護、保養、檢修及安裝改造完善，排水、通風、充填電費共計發生直接費用 3004570.48元，計29.04元/噸礦，（電費按0.65不變價，單耗28.35度/噸礦）。其中用于機電維修的費用共計323439.74元、噸礦維修成本3.13元。新增及改造項目產生費用774577.88元、噸礦7.49元。7、存在的主要問題：車間工作范圍點多面廣、機電設備設施眾多，巡視檢查、預檢預修、計劃檢修工作不是很到位；安

9、全生產基礎管理工作不規范、不完善，特別是特種設備、重要環節、關鍵崗位還需進一步努力提高，確保運行安全；數量眾多的高低壓供用電線路、設備設施缺陷及逐年老化對生產帶來的影響；修舊利廢的制約，近年來，無論車間還是選礦，在實際生產和設備維修中對如何充分利用更換下來的零部件都做了不少工作，但都遇到一個加工難題，大量的工件修復工作都需要車刨鉆的支撐，現有員工不能擔當起此項工作任務；新技術的不斷增加和員工技能不能及時同步提升之間的制約。三調度1、主井提升運輸信號控制、運行安全監管，出井礦石、廢石監管，生產調度及關系協調，井下和地表、地表各部門的生產協作、聯系，生產用水的調控等各項職能都有一定程度的提高，滿足

10、了生產需要，在細節及上還需進一步提高。2、長期制約提升量的大塊處理時效問題通過和施工隊的協調配合，改變責任主體，從根本上得到改變，基本做到了不影響礦石提升、進倉；3、調度員職能通過一年來的不斷加強管理得到很大的提高，和各部門及施工隊之間的配合也得到一定改善，促進了生產任務的如期完成。4、存在的主要問題：調度員的工作態度、能力、工作方法、指導思想決定了當班調度室工作的質量；運礦工的卸礦安全受大塊、礦車質量、潮礦（泥糊礦）的影響制約長期無法保證，人員受傷機率較大。廢石提升、運輸控制管理受各種因素影響起伏較大，需進一步改善和提高。四管理中的共性問題及難點1部門員工管理特別是勞動紀律管理雖然有一定進步

11、但還不是很嚴格和到位，需進一步提高。公司的各項管理制度不能夠層層落實，管理監督措施有待進一步加強；2生產、維修成本管理、控制雖然通過加強管理，長期對各項生產、維修、改造材料、用電的消耗進行統計，使生產直接成本管理、節能降耗及成本控制有了一定基礎，但要實現精細化管理需更進一步努力完善；3設備管理、維護保養和檢修工作制度化、規范化得到一定體現，各部門通過加強設備基礎管理，努力提高維護保養水平，結合公司生產實情，制定合理的設備檢修制度，不斷降低故障停機時間，使設備作業率、檢修方法、檢修質量都有不同程度的提高，機電設備的修舊利廢、自主改造由意識開始逐步落實到實際工作中，并取得了一定的成效，如何長期持續

12、得到改進和提高，需合適的機制保障；4、各部門現場工作環境、文明生產條件經過長期努力改善很多，但要要做到長期保持，始終如一還需要繼續努力；5班組長、員工的管理，技術培訓措施不健全，管理、維修、操作技能水平受很多因素制約且短時間無有效途徑得到持續提高，生產、設備維護保養維修質量進一步提高較難；6、部門內部、部門之間的團結協作程度不夠，給安全生產帶來了一定程度的影響。 總體上2011年在選礦、機電、調度各分管領導的帶領下、班組長及部門員工的努力下，在各方面都付出了很多心血和努力，也取得了一定的成績，為公司年度生產任務的完成創造了必要條件，值得肯定和表揚。通過總結和回顧已經過去的11年各項工作，安全、

13、生產維修、成本及產品指標控制等各管理環節中還存在許多問題和不足，距離公司的年度總體目標要求還有一定的差距，我們要在2012年去共同面對，并在生產實踐中不斷努力改進和提高。五、針對存在的問題和不足，2012年各部門要進一步努力整改和提高：1、安全管理針對全年發生的各類安全問題（人員、設備），2012年要進一步做好安全生產基礎管理工作，完善、落實各項安全生產管理措施，確保2012年的安全生產，杜絕人身、設備事故的發生。進一步加強提升、通風、供電系統的日常保養維護和運行安全監管。對重要機電設備、設施，重大危險源，要做到定期檢查并做出安全現狀評價。便于能夠及時整改的安全隱患必須做到及時整改，不能夠及時

14、整改的安全隱患要及時上報給公司安全部門。不能及時整改的重大安全隱患必須及時上報公司經理層。2012年我們將繼續強化安全生產管理，全力做好安全工作，認真貫徹公司的年度安全生產方針。協助安全部門監管、貫徹落實好公司的各項安全生產管理制度，規范地表安全生產，監督檢查考核地表各部門的安全生產管理工作。督促各部門做好對員工的安全培訓和安全教育工作，對關鍵崗位、特種設備及關鍵作業要嚴格遵守金屬非金屬礦山安全操作維護規程及相應的安全規范，認真落實安全隱患檢查和隱患整改回執制度；將安全責任分解落實到具體崗位、具體人。用不同形式不同方法對所屬員工進行安全培訓教育；做好班前、特種作業前的安全教育，班后、作業后的安

15、全總結工作；2、進一步加強勞動紀律管理，推進一級管好一級，一級對一級負責。各級管理人員要做到-首先管好自己手下的人、同時再做好自己份內事，責任明確、層層落實；3、進一步加強設備維護、保養、檢修的制度化、規范化管理，強化巡視檢查、預檢預修和計劃檢修，要盡力避免搶修和補救式維修。多年實踐證明絕大部分的機電設備故障損壞是有先兆和漸變的，只要制度健全、持續執行到位，很多大的故障都可以通過前期巡檢并通過及時維護、消缺得以減小和避免；4、針對選礦生產、機電維修中人才、技術的缺乏，建議公司能否在2012年招收45名才畢業的高中生，12名機電專業的大學生，充實到一線進行長期鍛煉和培養，解決在選礦、機電維修技術

16、上的不足及制約。另外再招收1名技術全面的金加工技工，充分利用車間現有機床滿足修舊利廢、改造的長期需要；5、日常安全生產管理上還要做好以下三方面工作：重溝通、勤交流：各部門領導在日常安排生產、檢修的過程中，通過及時、主動、經常性的和各部門、施工隊伍交流溝通，實時掌握生產、設備狀況、影響生產的環節等生產實情，及時發現并糾正生產過程中存在的問題和各種影響因素，做好生產、檢修工作安排。才能理順生產、檢修的關系，避免或減少影響生產的時間，提高生產效率。同時做好階段分析記錄總結工作，把本部門不能解決的問題及時反饋給調度和公司領導，便于及時調整生產、檢修安排。通過不斷努力逐步提高生產效率；重團結、重合作、樹

17、立生產服務理念：公司的生產工作可以劃分為三大塊：即井下采礦，井上選礦和生產保障。任一環節出現問題，生產都得不到保障。因此要求每位管理者要樹立一切圍繞生產，為生產服務的管理理念，團結合作，人人努力共同提高生產管理及設備維護工作水平，才能夠完成公司的總體生產目標，才能夠有好的生產指標和經濟效益；重細節、重質量、重過程：各部門要切實重視生產、操作、維修的全過程管理，嚴把日常生產維護檢修過程中的細節關。在做出日常工作安排時要有明確的要求和標準（時間、質量等），工作完成后要及時做出認定和評價，對未達到標準的項目要及時安排整改直至達標為止。不能事前安排差不多，事后結果不清楚。細節決定成敗是個廣義的概念，在

18、管理中套用就是細節決定安全生產、決定成本、決定產品指標和選礦回收率、決定產品質量，決定公司的經濟效益水平。六、為順利完成公司2012年度生產計劃及工作目標，提出以下幾點具體要求：1、希望桐城公司要盡量在生產安排上做到：首先是出礦總量滿足月度計劃要求，另外受出井礦石含水量對粗、粉礦倉有效容積的影響，井下必須要做到均衡出礦；2、機電車間要確保生產后勤保障，為完成年度計劃創造條件。要通過不斷加強巡視檢查、預檢預修和合理安排檢修時間確保生產保障的供電、提升、供排水、充填系統及通風機的安全、正常運行，為井下采礦、礦石出井、地面選礦創造必要條件；3、調度室要進一步加強調度職能，提高調度水平。通過主動、經常

19、和各部門、施工隊伍交流溝通，實時掌握井下各中段、井上選礦、機電維修、充填等各環節生產實情，及時發現生產過程中存在的問題和各種影響因素，提前做好生產及維修協調安排。調度員要根據井下各中段、選礦生產當班實際需要安排好銅鉬礦、銅硫礦、廢石、物料的提升時間和提升順序，全力配合并服務好生產；同時要合理調控好生產用水，監管好風機運行狀態及井口提升運輸、卸礦安全。特別是如何確保在生產量不斷加大的同時做好對提升運行的安全監管；4、選礦車間要分工明確，破碎、磨浮、精礦各負其責，狠抓各生產環節中的難點、重點。總體原則要同時確保質和量（即選礦指標和處理量），當不能同時保證時應該如何取舍、如何平衡。5、各部門及施工隊要把各自的生產實情和生產安排及時通報給調度室，并且要做到常態化，便于合理安排生產和檢修時間，盡量減少對生產的影響，提高生產、檢修效率。2011年全年生產任務工作能在放假、停產時間較長的前提下完成，