1、機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號(hào)總課時(shí)數(shù)指導(dǎo)教師江西農(nóng)業(yè)大學(xué)年月日機(jī)械制造加工精度的統(tǒng)計(jì)分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? .通過(guò)實(shí)驗(yàn)掌握加工精度統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法，運(yùn)用此方法綜合分析零件尺寸的變化規(guī)律。2 .通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析影響加工零件精度的原因提出解決問(wèn)題的方法，改進(jìn)工藝規(guī)程，以達(dá)到提高零件加工精度的目的，進(jìn)一步掌握統(tǒng)計(jì)分析在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用。3 .加工零件每組50個(gè)，采用外圓柱體測(cè)量裝置或量具，測(cè)出每一個(gè)尺寸，做出其尺寸的分布圖，計(jì)算其數(shù)量指標(biāo)，分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出從何性質(zhì)的誤差上著手采取何種對(duì)策防止廢品。二、實(shí)驗(yàn)用材料、工具、設(shè)備4 .50個(gè)被測(cè)工件（軸）。2 .千分尺一

2、只（量程2550）;3 .記錄用紙和計(jì)算器。三、實(shí)驗(yàn)原理：生產(chǎn)實(shí)際中影響加工誤差的因素是復(fù)雜的，因此不能以單個(gè)工件的檢測(cè)得出結(jié)論，因?yàn)閱蝹€(gè)工件不能暴露出誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律，單個(gè)工件的誤差大小也不能代表整批工件的誤差大小。在一批工件的加工過(guò)程中，即有系統(tǒng)性誤差因素，也有隨機(jī)性誤差因素。在連續(xù)加工一批零件時(shí)，系統(tǒng)性誤差的大小和方向或是保持不變或是按一定的規(guī)律而變化，前者稱為常值系統(tǒng)誤差，如原理誤差、一次調(diào)整誤差。機(jī)床、刀具、夾具、量具的制造誤差、工藝系統(tǒng)的靜力變形系統(tǒng)性從=誤差。如機(jī)床的熱變形、刀具的磨損等都屬于此，他們都是隨著加工順序（即加工時(shí)間）而規(guī)律的變化著。在加工一批零件時(shí)，誤差的大小和

3、方向如果是無(wú)規(guī)律的變化，則稱為隨機(jī)性誤差。如毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、加緊誤差、多次調(diào)整誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等都屬于隨機(jī)性誤差。鑒于以上分析，要提高加工精度，就應(yīng)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)對(duì)許多工件進(jìn)行檢查的結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析的方法去處理這些結(jié)果，進(jìn)而找出規(guī)律性的東西，用以找出解決問(wèn)題的途徑，改進(jìn)加工工藝，提高加工精度。常用的統(tǒng)計(jì)分析有點(diǎn)圖法和分布曲線法。四、實(shí)驗(yàn)步驟：1 .對(duì)工件預(yù)先編號(hào)(150)。2 .用千分尺對(duì)50個(gè)工件按序?qū)ζ渲睆竭M(jìn)行測(cè)量。3 .為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性可在每個(gè)工件上測(cè)量三個(gè)點(diǎn)，取其平均值，把結(jié)果填入表并將測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)入表1,并計(jì)算出測(cè)量平均值。4.將測(cè)量平均值作為實(shí)

4、驗(yàn)測(cè)量值計(jì)入表2。表1工件軸徑尺寸實(shí)測(cè)值(單位：mn)序號(hào)測(cè)量值(nm)平均值序號(hào)測(cè)量值(mm)平均值X1X2X3xR1R2R3x1262273284295306317328339341035113612371338143915401641174218431944204521462247234824492550表2工件軸徑尺寸實(shí)測(cè)平均值(單位：mn)序號(hào)12345678910實(shí)測(cè)值序號(hào)11121314151617181920實(shí)測(cè)值序號(hào)21222324252627282930實(shí)測(cè)值序號(hào)31323334353637383940實(shí)測(cè)值序號(hào)41424344454647484950實(shí)測(cè)值五、數(shù)據(jù)處理并畫出實(shí)驗(yàn)分布圖:1 .找出最大值和最小值，已知n=50,則k=7,計(jì)算Rd、各組組界、各組組中值、頻數(shù)、頻率fi、頻率密度。(見下表3)表3頻數(shù)分布表組號(hào)組界/pm中心值X1頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)頻率(%)頻率鰭度/-1(%)12345672 .根據(jù)表3所列數(shù)據(jù)畫出直方圖。3 .在真方圖上作出最大極限尺寸Amax及最小極限尺寸Amin的標(biāo)志線，并計(jì)算平均值X和標(biāo)準(zhǔn)差So4 .根據(jù)直方圖可以直觀地看到工件誤差的分布情況，根據(jù)尺寸分散范圍（6S）與零件公差值T相對(duì)比，分析是否存在常值系統(tǒng)誤差。六、思考題1 .判斷工序精度66能否滿足加工精度要求T,是否存在常值系統(tǒng)誤差。2