1、印 刷 制 版-藝絲網印刷制版是絲網印刷的基礎，若制版質量不好就很難印刷出質量好的產品，印刷中出現的故 障往往與制版工藝技術和制版中選用的材料不當有關， 因此要想做出質量好的絲印版，必須根據制 版工藝的要求，正確掌握制版技術，嚴格選用制版材料進行制版。第一節 絲網印刷對絲網的要求絲網印刷制版、印刷工藝，對絲網的性能有如下幾項基本要求：1 抗張力大。抗張力強度是指絲網受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網吸濕后的強度變化應小。2 斷裂伸長率小。伸長率是指絲網在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩定性差，但絲網還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。3 回彈

2、性好。回彈性是指絲網拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復能力，稱伸長回復度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。4. 耐溫濕度變化的穩定性好。5 油墨的通過性能好。6. 對化學藥品的耐抗性好。7. 具體目數見工程單。第二節網框和繃網一. 網框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬 20mm，厚20mm,四角用氬弧焊 接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩定。二. 絲網材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。 尼龍絲網耐熱性較差，受熱后易產生熱塑性變形，使 張力不均勻，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版制作不宜高溫烘烤。 滌綸絲網耐熱性較好，尺寸

3、 穩定，圖形不因溫度和濕度的變化產生較大的變動。 為了保證網印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網。 同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產 生暈影。三. 繃網最好采用氣動繃網機，繃網的質量要求如下：1. 繃網張力合適、均勻（1） 使用氣動繃網在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網膠；（2） 繃好的網最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機印的網，以保證各點應力均等，防止變 形。網目越高的網版要求放置的時間越長，一般 2-3天為宜。放置后網版張力穩定，名點的應力相等，以 保證網版不變形，不易損壞。2. 經緯網絲保持垂直3. 防止松弛四. 絲網模

4、版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、 上漿均勻， 嚴格控制干燥、曝光、顯影等環節，方能得到高質量的絲網模板。第三節 絲網印刷對感光材料的要求 1絲網制版對感光材料的要求： 制版性能好，便于涂布，有適當的感光光譜范圍， 一般宜在 340440 卩m, 感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、 人員的防護將變得 較為困難；感光度高， 可達到節能， 快速制版的目的； 顯影性能好， 則分辯力高， 穩定性好， 則便于貯存， 感少浪費。 2絲網印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求，具有相當 的耐印

5、力，能承受刮墨的相當次數的刮壓；與絲網的結合能力好，印刷時不產生脫膜故障；易剝離，不易 產生鬼影，利于絲網版材的再生使用。對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達到一定的厚度1040卩m,約為12張80克復印紙的厚度。第四節 曬版光源和設備一 曬版光源的選用。在感光法絲網制版工藝中， 曬版是極為重要的工藝過程。 如果正確地選擇和使用曬版光源， 對 于提高絲網印版的質量，有效地節約能源，簡化操作， 維護操作者的身體健康， 降低成本具有極為 重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同， 所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。 目前我們所用的各種絲網感光材料其感色性大多分布在 250510卩m之間

6、。因此，從理論上講，凡 是發光光譜能量發布曲線上的峰值波長于 250510卩m的光源，均可用于絲網曬版。另外，在曬版 時，要充分研究一下版的大小， 光源的輸出功率， 版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板 的作用。二 選擇光源時的注意事項1光源的發射光譜應與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所 不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質吸收后，由于光子具有一 定的能量，因而會使物質發生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應，稱之為光化學反應。所謂光化學匹配性， 是指所選用的光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性想匹配。 即感光 材料吸

7、收光發生光化學反應的波長范圍， 正好是光源發光光譜的輸出范圍， 感光材料的最大吸收峰 正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發生光化學反應。 2發光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發光效率越大，其發光強度或 亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。3光源熱輻射小。 在保證光源具有足夠的發光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光 材料的曝光而溫度控制在 32C以下。4發光強度均勻。光源的照射面發光強度應盡可能均勻。曝光

8、裝置的設計，應保證感光材料的曝 光面各點照明度差不超過 15%。光源環境適應能力強。光源應有較強的環境適應能力，在各種不 同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產中，要選擇一種能完全滿足 上述要求的光源是不現實的。 上述選擇原則提出的目的， 僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版 光源時，應考慮到光源對感光材料曝光質量的影響，做到有的放矢。三 曬版設備。曬版機主要曬版設備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具 有極大的優越性，如果沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設備，那么一定程度上圖案還原的精 度將受到影響。第五節 感光材料的選擇絲網印刷對絲網版的要求就是它對圖象

9、的再現性。 而決定再現性的一個重要因素，就是選擇一 種好的感光材料。所謂絲網印版的再現性是指絲網版對原稿圖像的再現能力。 它表現在絲網印版的 精度、清晰度、分辯力等諸方面。一. 絲網印版的精度。絲網印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當制版的材料和方法有 關，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度咼于直接制版。二. 絲網印版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度， 在絲網印制版中則是指版膜圖像邊沿 在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。1. 肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的

10、三維性好；塌肩，印跡邊緣的 墨厚不勻，且有印跡擴大的現象。2. 架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網網也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現 性好，跨越網也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網孔的位置關 系有關，其印跡呈鋸齒狀。3. 平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩面密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面 隨絲網的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現鋸齒，且每隔兩個網孔出現一個 鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值

11、大，則平整性差；差值在37卩m間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。4. 印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至會改變網點的階調值和色彩等。當產品要求墨層厚、線條粗時，則相應要求版膜應厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5. 絲網印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機械力和化學力的強度，及其與絲網結合的牢度。印版耐印力應與絲印任務相適應，有的只耐印幾十份，有的超過 10萬印。6. 絲網印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網上去除的難易程度。制版質量的標準并非愈

12、 高愈好，而是在滿足任務需要的前提下，愈經濟愈好。要達到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質量過關的感光材料，印制精細的照片效 果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。第六節 感光制版方法當制版所要求的設備和其它條件都具備時，我們就要進行制版。感光制版法分直接法、間接法、 直間法三種，從本質上進上述三種制版方法的技術指標是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。一.大至程序：涂布數次底版清潔絲網一干燥f涂布感光膠干燥曬版曝光f影干燥修版配制感光膠加壓水沖洗二.具體方法：1. 網前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感

13、光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現象，在進 行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進行充分洗網。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中 性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網洗凈劑 效果很好。洗凈作業從手工操作到使用自動洗凈機（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方 式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網還是舊網，都要經過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫 水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網表面磨擦進行粗化的作業，以改善 絲網對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網表面由于光的亂反

14、射而引起圖像伯再現性降低， 有進還在絲網表面用黃、紅、橙等染料進行了工業染色的絲網。2. 感光液的涂布。往網上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉法(1) 旋轉涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力 的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、 旋轉速度、 網目等條件不變的話， 任何人都能進行質量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布 (一般 不超過50 X 50)。(2) 刮斗涂布包括手工涂法和機涂法， 膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=ax b (a為短邊， b為長邊)則刮膠面積=(a+ 4cm)x( b

15、 + 6cm)為宜。則刮刀的長度為a+ cm。(3) 刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有 碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象， 從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和 墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現象。(4) 刮斗涂布的順序：A、把繃好網的網框以8090度的傾角豎放，往斗中倒入容量為 67成感光液，把斗前端壓到網上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網。C、保證傾角不變的同時進行涂布。此時如果涂布的速度過快，容易產生氣泡造成針孔。D、涂布到距網框邊12cm時，讓斗的傾角恢復到接近水平， 涂布至多余的液體不剩下為止。 這樣全部涂布

16、感光膠后， 把框上下倒 過來再重新涂布一次， 然后干燥。第一次干燥應充分， 若用熱風干燥， 應掌握適當溫度； 溫度過高， 有產生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領涂布23次，直到出現光澤。刮斗接觸網的力量的大小依涂布速度不同而不同， 如果把刮斗往返一次算作一個行程的話， 一次涂布 的感光膜的厚度在完全干燥狀態下為 1.21.6卩m。因而78個回合行程后可以得到10卩m的膜厚。 通常涂布的絲網面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網上往返 12次算作一 個行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習即可掌握，如果行程數固定，通常可以得到相應的膜厚， 但 是膜厚的要求相當嚴格時，必

17、須利用膜厚計測定。涂膠次數的計算：一般采用“濕涂干”方法，即 涂布與干燥交替進行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂 24 遍，每遍 23 次。 3感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。 如前所述， 利用熱風干燥感光膜， 最重要的是要 注意溫度。 感光乳劑在液體階段感光度低， 感光度隨著涂布膜的干燥而上升， 完全干燥后才能達到 規定的感光度， 所以曬版前應充分干燥， 并且要做到在干燥后短時間完成曬版。 干燥時如果膜面落 上灰塵，也會產生針孔，所以膜面干燥的操作時間內，必須注意不要有灰塵。4曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。(1) 在曝光前應

18、對底版做進一步檢查。 底版的空白部分， 其透明越高越好，透明度高則光通量大， 感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。(2) 曝光應該在專用絲網曬版機中進行。曬版機是曬制高質量的絲網版的主要設備。在曬版由精 細線條或網點組成的圖案時， 則必須使用帶有真空抽緊裝置和經過選擇的鹵素燈光源組成的專用絲 網版曬版機。(3) 曝光中最重要的環節是使絲網框和底版緊密貼附。絲網和底版接觸不實， 曬出的圖必然發虛， 嚴重時會完全報廢。(4) 做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發出從紫外線到紫波長的光源。(5) 曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應先檢查正片，絲網感光膜面和曬版架的玻璃面 上是否有污或灰

19、塵。 然后將正片和網框版膜裝入曬版框內密合， 再從玻璃面檢查一次， 如果正片圖 像放在了網框的正確位置上，即可能電曝光了。(6) 曝光。制版質量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、 涂布感光膠的厚度、 光源的種類、 光源至膜面的距離、 曝光時間等決定。 為此，應預先進行試曬求出合適的數據，根據數據進行實際作業。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離， 還要考慮光源強度等因素。 一般情況下，光源與感光體表面之間距 離如果很小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之， 如果光源與感光體表面間的距

20、離過大， 則會造成曝光不足或產生暈影。 陽圖若是正方形或長方形時 取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑 的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關系。光源與感光膜的距離及曝光 時間，應根據感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應為3T。另當光源到感光體表面的距離固定時，光源照射強度越高， 則曝光時間越短，如果光源照射強度為一定時，光源到感光體 表面距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。 C、光源的照射方法。光線應為垂直于感光面的 平行線。

21、在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。曝光時間建議表： 目數光源30 60701001202802002753053501000瓦石英燈6分鐘5分鐘4. 5分鐘4分鐘3. 5分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘3. 5分鐘3分鐘2. 5分鐘5000瓦鹵素燈75秒60秒45秒40秒35秒特別注意:（1）曬高目數精細網點時，曝光時間在上表的基礎上減少 5%,在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的23倍。（2）如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如 40微米厚120目要延長50%，以此類推。（3）如果要做高品質曬版，請使用曝光測算卡（EX

22、POSNRE CALCULATOR ）來測算出精確的 曝光時間。5顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網版等未感光部分吸收水分膨潤后， 用水沖洗即可顯影。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉 盡量在短時間內完成。圖案精細時要用 810倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完 全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。控制 原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間 過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易 在圖像細節處出現，高度透明，

23、難與水膜分辨，常誤認為顯透。6 干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。絲網版烘干箱的烘干溫度一般 可控制在40度左右。烘干時事先應把網版表面的水分吹掉， 避免干燥時水分在絲網表面下流而 產生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網點。7版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。8 檢查。網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺 點可以通過修版糾正，如果發生大缺欠，則必須重新制版。在網版的質量檢驗中，至少要重視 以下幾個問題：（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底 版的

24、精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴 重，細小網點的通透等等。（2）網孔是否完全通透。檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯 影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封列等現象，如果發現上述狀況后應及時 采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質量。（3）檢驗各種感光材料的適應性能。檢查網膜是否存在氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網。檢查曬版定位標記，是 否符合印刷的要求。第七節直接制版法故障及原因1 顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。2 整版圖像產生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干

25、燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時間不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時，加熱過度。（4）曝光時間過長。3圖像的細微部分不顯影。（1）曝光時間過長。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。4 涂布后的絲網版存有大量氣泡。（1）絲網脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網清洗干凈。（3）在涂布過程中絲網烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不均勻。5版面針孔過多。（ 1）塵埃是造成的主要原因（ 2）有進是感光液自身起泡所造成。（ 3）使用涂 布刮斗

26、時，涂布刮斗移運過快也容易起泡產生針孔。 （4）加入感光劑過量也會產生針孔。 （ 5） 涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感 光液涂布面都必須保持完全清潔。（ 6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。6絲網印版顯影后出現明顯的氣孔。（ 1）影影后是否進行了高溫烘干。（ 2）是否使用了保存期 很長的感光劑。（ 4）是否有灰塵落入感光膠內。（ 5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪 拌，是否待氣泡消失后使用的。（ 6）掌握曝光時間是否合適。7曬版后圖文分辨力不高。（ 1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（ 2）二次使用 的絲網，使用前是否已

27、清洗干凈。（ 3）絲網是否處于水平位置干燥。（ 4）是否選擇使用了分 辨力高的感光膠。第八節 制版過程中與精度有關的問題和對策 一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下 15 點： 1絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮 率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等。2網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。 3張力的大小。4繃網角度的選擇。 5網框與絲網的粘結方法。6絲網的前處理。 7刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏 A60-80 范圍之內，刮印角度

28、為 20-30 度，刃口須經常保 持平銳。網距一般為 2-4mm 且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。 8感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜 厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。9感光劑的調合時間，調合后放置的時間。 10干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。 11曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。 12照相制版所得底片的的密度。13顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、 噴水器的種類和使用等。14顯影后的干燥溫度及時間。 15二次

29、曝光時間的選擇及修版。 二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。1圖像分辨力低，層次丟失。 產生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。（2）底版（陽圖片）質量不好。（3）感光膠本身質量差，分辨力低。（4）光源選用不當。（5）絲網目數太低。（6）顯影沖洗處理不當。 解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（2）檢查底版密度和圖像質量。（3）選用高質量感光膠。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。（5）提高絲網目數。（6）檢查顯影沖洗程序，調整水壓和水溫。2圖像邊緣清晰度差。產生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。（2）顯影沖洗不夠。（3）曝光時光線的散射。（4）感光膠膜涂布

30、不勻。（5）相對于圖像選擇絲網目數太低。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。（3）使用有色絲網。（4）檢查涂布工序，增大絲網張力。（5）提高絲網目數。3圖像細線和小網點消失。產生的原因：（1）曬版時底版與絲網膠膜貼合不實。（2）底版密度不足。（3）曝光時間不長。（4）光源照射不均勻。（5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網版，網版上看得見圖像但印不出圖案，多見于 高目數的小網點及線條和圖案邊緣。解決的辦法：（1）提高真空曬版機的真空度。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的

31、距離。（4）選用帶有暗箱的點光源。（5）充分進行顯影。（6）沖版顯影時注意細節部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網 孔。4印版產生氣泡。產生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環境灰塵較多，絲網版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內）。（4）曬版時，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌均勻，或適當加以消泡劑。（2）注意制版環境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時所

32、用的網版要保證清潔無灰塵，這也是避免產生氣泡的一個重要方面。 5印刷圖像線條鋸齒現象。產生的原因：（1）絲網目數選擇不當。（2）曝光不足。（3）膠膜厚度不夠。（4）曝光時光線的衍射。（5）繃網張力不均勻。（6）顯影時水壓過大、時間過長。解決的辦法：（1）根據圖形更換適當的絲網。（2）進行曝光試驗，增加曝光時間。（3）均勻涂布，增加膠層厚度。（4）使用有色絲網。（5）提高繃網張力和均勻度。（6）減少沖洗壓力及時間。 6印版顯影困難。產生的原因：（1）曝光時間過長。（2）刮膠以后，存放過久。（3）干燥溫度過高引起熱交聯。（4）感光膠已經曝光。（5）曬版時底版與膠膜接觸不實。（ 6） 感光膠失效。（7）曝光時光線的衍射。 解決的辦法：（ 1） 進行曝光試驗，調整曝光時間。（2）縮短存放時間。（3）按使用說明控制干燥溫度。（4）檢查操作室燈光。（5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6）更換新感光膠。（7）使用有色絲網。 7底膜殘留 產生的原因：（1）感光乳劑配制與使用時間隔過長。（2）涂布不均勻。（3）干燥溫度過高引起熱交聯。（4）曝光燈源選用不當。（5）曝光不足或曝光過度。（6）曬版時底版與膠膜接觸不實。（7）曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身黑白反差小。（ 8） 顯影時間不足。（9） 沖版的時間、