1、可以通過實際能源使用情況，比如燃料賬單/水電費上的說明，來乘以一個相應的“碳強度系數”，從而得出您或您家庭二氧化碳排放量的精確數字。以下是一些典型的系數：燃料碳強度系數天然氣0.19千克 CO2/千瓦/小時液化石油氣0.21千克 CO2/千瓦/小時民用燃料油0.27千克 CO2/千瓦/小時煤0.32千克 CO2/千瓦/小時木材（可持續的）10.0 千克 CO2/千瓦/小時汽油2.30 千克 CO2/升柴油2.63 千克 CO2/升有關電力的碳強度系數是根據發電和電能轉換所需用的燃料得出的。以下是一些典型的系數：燃料碳強度系數煤 0.92 千克 CO2/千瓦/小時天然氣 0.52千克 CO2/千

2、瓦/小時核能20.0 千克 CO2/千瓦/小時可再生能源30.0 千克 CO2/千瓦/小時1 1 木材燃料是一種生物燃料， 燃燒時所釋放的碳量， 相當于植物生長時所積聚的碳量。還有一部分二氧化碳的排放可能是由于木材的采運，加工和運輸造成的。2 2 核能在發電時不會產生二氧化碳， 但是在鈾礦的開采， 濃縮和運輸過程中會導致二氧化碳排放。3 3 可再生能源在發電時不會產生二氧化碳， 但設施建設中可能會導致一些二氧化碳排放。大多數電力供應商混合使用不同發電燃料。公用事業單位可以向消費者提供能源燃料使用的詳細資料和平均碳強度系數。中國化石燃料大氣污染物和 COCO2排放系數大氣污染物排放系數（t/tc

3、et/tce）（噸/ /噸標煤）SOSO2（二氧化硫）0.01650.0165NONOX（氮氧化合物）0.01560.0156煙塵 0.00960.0096COCO（二氧化碳）排放系數（t/tcet/tce）（噸/ /噸標煤）推薦值：0.670.67（國家發改委能源研究所）參考值：0.680.68（日本能源經濟研究所）0.690.69（美國能源部能源信息署）火力發電大氣污染物排放系數（g/kWhg/kWh）（克/度）SOSO2（二氧化硫）8.038.03NONOX（氮氧化合物）6.906.90煙塵 3.353.35如何計算二氧化碳減排量近年來，全球變暖已成為全世界最關心的環保問題，造成全球變暖

4、的主要原因是大量的溫室氣體產生，而溫室氣體的主要組成部分就是二氧化碳（COCO）, ,而二氧化碳的大量排放是現代人類的生產生活造成的，歸根到底是大量使用各種化石能源（煤炭、石油、天然氣）造成的，根據京都議定書的規定，各國紛紛制定了減排二氧化碳的計劃。通過節約化石能源和使用可再生能源，是減少二氧化碳排放的兩個關鍵。在節能工作中，經常需要統計分析二氧化碳減排量的問題，現將網絡收集的相關統計方法做一個簡單整理，僅供參考。1 1、二氧化碳和碳有什么不同？二氧化碳（COCO）包含 1 1 個碳原子和 2 2 個氧原子，分子量為44（C-12C-12、Q-16Q-16）。二氧化碳在常溫常壓下是一種無色無味

5、氣體，空氣中含有約 1%1%二氧化碳。液碳和固碳是生物體（動物植物的組成物質）和礦物燃料（天然氣，石油和煤）的主要組成部分。一噸碳在氧氣中燃燒后能產生大約 3.673.67 噸二氧化碳（C C 的分子量為 12,12,CO2CO2 勺分子量為 44,44,44/12=3.6744/12=3.67）。我們在查看減排二氧化碳的相關計算資料時，有些提到的是“減排二氧化碳量（即 COCO）, ,有些提到的是“碳排放減少量”（以碳計，即 C C）, ,因此，減排 COCO 與減排 C,C,其結果是相差很大的。因此要分清楚作者對減排量的具體含義，它們之間是可以轉換的，即減排 1 1 噸碳（液碳或固碳）就相

6、當于減排 3.673.67 噸二氧化碳。2 2、節約 1 1 度電或 1 1 公斤煤到底減排了多少“二氧化碳”或“碳”？發電廠按使用能源劃分有幾種類型：一是火力發電廠，利用燃燒燃料（煤、石油及其制品、天然氣等）所得到的熱能發電；二是水力發電廠，是將高處的河水通過導流引到下游形成落差推動水輪機旋轉帶動發電機發電；三是核能發電廠，利用原子反應堆中核燃料慢慢裂變所放出的熱能產生蒸汽（代替了火力發電廠中的鍋爐）驅動汽輪機再帶動發電機旋轉發電；四是風力發電場，利用風力吹動建造在塔頂上的大型槳葉旋轉帶動發電機發電稱為風力發電，由數座、十數座甚至數十座風力發電機組成的發電場地稱為風力發電場。以上幾種方式的發

7、電廠中，只有火力發電廠是燃燒化石能源的，才會產生二氧化碳，而我國是以火力發電為主的國家（據統計，20062006 年全國發電總量 2.832.83 萬億 kWhkWh 其中火電占 83.2%,83.2%,水電占 14.7%14.7%）, ,同時，火力發電廠所使用的燃料基本上都是煤炭（有小部分的天然氣和石油），全國煤炭消費總量的 4949 卿于發電。因此，我們以燃燒煤炭的火力發電為參考，計算節電的減排效益。根據專家統計： 每節約 1 1 度 （千瓦時） 電， 就相應節約了 0.40.4 千克標準煤， 同時減少污染排放 0.270.272 2千克碳粉塵、0.9970.997 千克二氧化碳（COCO

8、）、0.030.03 千克二氧化硫（SOSO）、0.0150.015 千克氮氧化物（NONO）。為此可以推算出以下公式計算：節約 1 1 度電= =減排 0.9970.997 千克“二氧化碳”= =減排 0.2720.272 千克“碳”節約 1 1 千克標準煤= =減排 2.4932.493 千克“二氧化碳”= =減排 0.680.68 千克“碳”（說明：以上電的折標煤按等價值，即系數為 1 1 度電=0.4=0.4 千克標準煤，而1 1 千克原煤=0.7143=0.7143 千克標準煤）根據相關資料報道，COCO（二氧化碳）的碳（C C）排放系數（t/tcet/tce）（噸/ /噸標煤）中，

9、國家發改委能源研究所推薦值為 0.670.67、日本能源經濟研究所參考值為 0.680.68、美國能源部能源信息署參考值為 0.69,0.69,與以上的推算值（0.680.68）基本相當。應該說，該系數與火電廠的發電煤耗息息相關，發電煤耗降低、排放系數自然也有所降低。用同樣方法，也可以推算出節能所減排的碳粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放系數。說明：上海市節能技改項目申報中要求采用的二氧化碳減排系數為 2.462.46（噸/噸標準煤）。3 3、節約 1 1 升汽油或柴油減排了多少“二氧化碳”或“碳”？根據 BPBP 中國碳排放計算器提供的資料：節約 1 1 升汽油= =減排 2.32.3 千克“二

10、氧化碳”= =減排 0.6270.627 千克“碳”節約 1 1 升柴油= =減排 2.632.63 千克“二氧化碳”= =減排 0.7170.717 千克“碳”物質密度不同重量也不同，1 1 升水重 1 1 公斤，原油 1 1 升=0.86=0.86 公斤（1 1 噸=1.17=1.17千升=7.35=7.35 桶）；汽油 1 1 升=0.73=0.73 公斤；煤油 1 1 升=0.82=0.82 公斤；輕柴油 1 1 升=0.86=0.86公斤；重柴油 1 1 升=0.92=0.92 公斤；1 1 升蒸儲酒=0.912=0.912 公斤。為此推算：節約 1 1 千克原煤= =減排 1.78

11、11.781 千克“二氧化碳”= =減排 0.4860.486 千克“碳”節約 1 1 千克柴油= =減排 3.063.06 千克“二氧化碳”= =減排 0.830.83 千克“碳”COCO 吸污染物排放計算CO 及污染物排放現狀一一排放系數大氣污染物排放系數（t/tce）SO0.0165NO0.0156煙塵0.0096CO 排放系數推薦值國家發改委能源研究所0.67(t-C/tce)2.4567(t-COz/tce)參考值日本能源經濟研究所0.66(t-C/tce)2.42(t-CO2/tce)火力發電大氣污染物排放系數（g/kW h）SO8.03NO6.9煙塵3.35火力發電 CO 排放系

12、數0.287(kg-C/kWh)1.0523(kg-CQ/kWh)CO 排放計算一一部門法加權平均燃料不恢CO 潛在排放系數（t-CO2/TJ）碳氧化率固體燃料無煙煤101.5860.918節約 1 1 千克汽油= =減排 3.153.15 千克“二氧化碳”= =減排 0.860.86 千克“碳”煙煤95.530.915褐煤103.9710.933煉焦煤91.0890.98型煤123.3120.9焦炭107.9350.928其他焦化產品107.9350.928液體燃料原油73.6940.979燃料油77.40.985汽油69.3630.98柴油74.0240.982噴氣煤油71.5650.98

13、一般煤油71.9320.986NGL63.1240.99LPG63.1240.989煉廠干氣66.7940.989石腦油73.40.99瀝吉80.740.98河滑油73.40.98石油焦100.9250.98石化原料油73.40.98其他油品73.40.98氣體燃料天然氣56.2240.99IPCCIPCC 自上而下計算能源排放 CO:CO:1 1、 某燃料的表觀消費量= =某燃料生產量+某燃料進口量-某燃料出口量-某燃料國際航線加油某燃料庫存變化2 2、某燃料 COCO 排放量= =（某燃料表觀消費量 X X 某燃料潛在碳排放系數-某燃料固碳量）X X 某燃料碳氧化率說明：潛在碳排放系數-以

14、單位熱值含碳量表示，反應燃料熱量全部燃燒利用，排放的碳的數量（來源：NDRC-ECIDCNDRC-ECIDC（由表二可以看出，相同熱值的燃料燃燒，所排放的 CGCG是有較大差別的，氣體燃料最少、固體燃料最多?。┏鎏幦济喝加腿继烊粴饽攴菝绹茉床?DOE/EIA0.7020.4780.3891999日本能源研究所 0.7560.5860.4491999中國工程院 0.6800.5400.4101998全球氣候變化基金會（GEF）0.7480.5830.4441995亞洲開發銀行 0.7260.5830.4091994北京加拿大項目 0.6560.5910.4521994CO2排放簡便計算表能源（

15、物料）節約能源減排系數kWhkgcekg-Ckg-CO21kWh10.4000.27211kgce2.510.6802.51kg 熟料0.5091kg 水泥0.376近年來，隨著玻璃熔窯節能降耗技術研究的深入，開發節能玻璃配方、優化玻璃熔窯結構、改善玻璃熔窯控制技術、加強玻璃熔窯保溫和余熱利用等實現玻璃熔窯節能手段的研究已相當成熟。在此背景下，要實現熔窯進一步的節能降耗,富氧燃燒技術應運而生。特別是近幾年來，富氧燃燒技術得到了迅猛發展，成為COCO 排放系數推薦數據單位：kg-c/kgcekg-c/kgce當今玻璃行業中最活躍的研究課題之一。該技術推廣應用也必將為浮法玻璃生產行業帶來可觀的經濟

16、效益及社會效益。富氧燃燒是指助燃用的氧化劑中的氧濃度高于空氣中的氧濃度（具極限是純氧）。可將空氣的含氧濃度從 20.9%20.9%濃縮到 26%-30%,26%-30%,這種濃氧空氣對各種鍋爐的助燃是非常適中和安全的。富氧燃燒能使火焰溫度提高，煙氣熱損失小和燃燒效率高等作用。富氧燃燒對所有燃料（包括氣體、液體和固體）在絕大多數工業鍋爐均適用，它既能提高劣質燃料的應用范圍，又能充分發揮優質燃料的性能。實驗表明用 26.7%26.7%的濃氧空氣燃燒褐煤或用 21.8%21.8%的濃氧空氣燃燒無煙煤所得到的理論燃燒溫度等同于普通空氣燃燒重油所得到的理論燃燒值。眾所周知，在一般的玻璃熔窯火焰空間中，火

17、焰下部總是最缺氧的部位，燃燒不完全，溫度較低。如果富氧噴管以一定的角度和速度將氧氣引入窯爐空間，沖擊火焰底部，這樣就會在靠近玻璃液面一側形成一個含未燃燒碳粒較少的富氧層，使之燃燒充分，溫度提高較大。這種不對稱火焰，可靠垂直的溫度梯度，在靠近玻璃料液的一側形成一個高溫帶，使火焰底部增加向玻璃料液內部的熱輻射和熱對流。而在靠近窯宿的一側溫度并不升高，使窯頂免受由此帶來的侵蝕加重。同時由于火焰強度增加，火焰變短，有助于控制熔窯內溫度分布。止匕外，可防止在蓄熱室內燃燒。這對蓄熱式熔窯來說，格子磚的壽命也可以得到改善。據試驗結果表明，若將富氧空氣通過二次風機的進口處引入，火焰將在池爐大宿和液面之間水平通

18、過，勢必增強了各個方向的熱傳導，失去局部富氧的真正目的。富氧空氣噴管應安裝在油或天然氣噴槍與玻璃液面之間，或氧氣噴管位于油或氣噴槍下 5 5-20cm-20cm 處，火焰內部垂直的溫度梯度隨著這一距離的變化而不同。距離過大或過小都不理想。過大時，氧氣與燃料間的接觸面就小，而與窯內其他殘余氣體的混合程度相應增大，致使火焰溫度降低，富氧效果變差；距離過小時,其結果近于整體增氧，局部富氧的效果不僅體現不出來，反而會出現窯頂溫度增高。因此，要在確定噴槍與富氧噴管之間的距離時必須對油噴槍的水平擴散角度和富氧空氣的射入速度等進行認真周全的考慮。這些參數都是影響這一距離的重要因素。但是，必須說明的是玻璃液溫

19、度升高的程度，不僅僅與上面講的富氧噴管的位置，射入的角度和速度，以及射入的富氧空氣量和濃度有關，而且與燃料的霧化情況有關。如燃料霧化不好，火焰黑，根長，富氧空氣射入后不能及時與燃料混合燃燒的話，那么富氧氣體實際上只能在火根部分起到冷卻玻璃液的作用。因此要使燃燒穩定和安全，就必須使燃料從噴嘴吹出后能及時與富氧空氣混合并燃燒。綜上所述，只有綜合考慮上述諸因素，才可能實現節能、增產和提高產品質量。研究表明，由火焰溫度與氧濃度的關系可知：A A）火焰溫度隨富氧空氣氧濃度的提高而增高；B B）隨氧濃度的繼續提高，火焰溫度的增加幅度逐漸下降。為有效利用富氧空氣，氧濃度不宜選得過高，一般按空氣過剩系數 m=

20、1m=11.51.5 組織火焰時，富氧空氣濃度取 232327%27%為宜，其中空氣含氧量從 21%21%增加到 23%23%時，效果最明顯；C C）空氣過剩系數不宜過大，否則，同樣濃度的富氧空氣助燃，火餡溫度較低。通常在組織燃燒時，控制在 1.051.051.1,1.1,以達到既能獲得較高火焰溫度又能燃燒完全的效果。玻璃熔窯全氧、純氧及富氧燃燒節能技術對比玻璃熔窯的節能降耗一直是業內關注的重大課題，在能源危機日益加重的今天，玻璃熔窯對高品質能源的過度依賴已經制約了玻璃行業的發展。玻璃熔窯燃燒過程中，空氣成分中占 78%78%的氮氣不參加燃燒反應，大量的氮氣被無謂地加熱，在高溫下排入大氣，造成

21、大量的熱量損失，氮氣在高溫下還與氧氣反應生成 NOx,NOxNOx,NOx 氣體排入大氣層極易形成酸雨造成環境污染。另一方面隨著高科技和經濟社會的發展，要求制造各種低成本、高質量的玻璃，而全氧燃燒技術正是解決節能、環保和高熔化質量這幾大問題的有效手段，被譽為玻璃熔制技術的第二次革命。純氧燃燒技術最早主要被應用于增產、延長窯爐使用壽命以及減少 NOxNOx 排放，但隨著制氧技術的發展以及電力成本的相對穩定，純氧燃燒技術正在成為取代常規空氣助燃的更好選擇，這得益于純氧燃燒技術在節能、環保、質量、投資等方面的優勢。氧氣燃燒的應用分為整個熔化部使用純氧燃燒的全氧燃燒技術、純氧輔助燃燒技術以及局部增氧富

22、氧燃燒技術等幾種方式。1 1、全氧燃燒技術的優點1 1）玻璃熔化質量好。全氧燃燒時玻璃粘度降低，火焰穩定，無換向，燃燒氣體在窯內停留時間長，窯內壓力穩定，有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃的氣泡及條紋。2 2） 節能降耗。 全氧燃燒時廢氣帶走的熱量和窯體散熱同時下降。 研究和實踐表明，熔制普通鈉鈣硅平板玻璃熔窯可節能約 30%30%以上。3 3）減少 NOxNOx 排放。全氧燃燒時熔窯廢氣中 NOxNOx 排放量從 2200mg/Nm2200mg/Nm3降低至U500mg/NmU500mg/Nm3以下，粉塵排放減少約 80%,80%,SOSO2排放量減少 30%30%。4 4）改善了燃燒，提高了

23、熔窯熔化能力，可使熔窯產量得以提高。玻璃熔窯采用全氧燃燒時， 燃料燃燒完全， 火焰溫度高， 配合料熔融速度加快， 可提高熔化率 10%10%以上。5 5）熔窯建設費用低。全氧燃燒窯結構近似于單元窯，無金屬換熱器及小爐、蓄熱室。窯體呈一個熔化部單體結構，占地小，建窯投資費用低。6 6）熔窯使用壽命長。全氧燃燒可使火焰分為兩個區域，在火焰下部由于全氧的噴入，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯宿頂溫度下降，減輕了對大宿的燒損，同時，火焰空間使用了優質耐火材料，窯齡可提高到 1010 年以上。7 7）生產成本總體下降。舉例來說，350t/d350t/d 優質浮法玻璃熔窯采用全氧燃燒技

24、術，按照目前油價 35003500 元/噸測算，每年可為企業創造 800800 萬元的附加直接經濟效益，而從長遠看油價的進一步上升是必然趨勢。2 2、浮法玻璃熔窯純氧輔助燃燒技術由傳熱學理論可知，配合料在玻璃熔窯內熔化獲得能量的主要途徑是來自窯內燃燒火焰的輻射熱。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸熱能力比玻璃液的吸熱能力大，這樣有效地增加配合料上方的熱負荷，并不致產生熔窯內襯溫度的顯著升高。這就是 0#0#小爐位置增設一對全氧噴槍的原因所在。在浮法玻璃熔窯上增設一對全氧噴槍后，不僅能達到增產增效、節能降耗、改善玻璃質量的目的，而且一定程度上還能延長玻璃窯爐的壽命。具體來說，有以

25、下優點：(1)(1)提高玻璃窯爐的拉引量 5 515%;15%;(2)(2)改善窯爐的熱效率，節省燃料 5 58%;8%;(3)(3)改善玻璃質量，減少氣泡和結石，提高成品率 0.50.53%;3%;(4)(4)增設一對全氧噴槍后，高壓熱氣流對窯體的整體沖刷侵蝕相對減緩；而用于熔化配合料的有效熱量顯著增加，可能加劇窯體侵蝕的熱量也就相應降低；同時配合料的快速熔化減少了配合料的飛料，從而為延長熔窯使用壽命提供了保證。(5)(5)減少粉塵、煙塵的排放達 20%,20%,蓄熱室格子體堵塞的可能性也減小了；(6)(6)純氧輔助燃燒系統與原有空氣燃燒系統相互獨立，操作靈活。3 3、局部增氧富氧燃燒技術局

26、部增氧是富氧空氣不足時的一種主要應用方式。玻璃熔窯理想燃燒狀態是：火焰上部為缺氧區，可保護宿頂；中部位普通燃燒區；下部為高溫區，能有效將熱量傳給玻璃液。本技術關鍵是在火焰下部通入富氧氣體，火焰的下部（靠近配合料和玻璃液面）溫度提高，從而改變了傳統的火焰燃燒特性，使其形成梯度燃燒?；鹧嫦虏繙囟鹊奶岣撸蓮娀鹧鎸ΣＡб旱膫鳠?，有利于玻璃熔化，減少過剩的二次空氣量，確保空氣過剩系數達到理想數值而節約油耗。局部增氧時火焰上部溫度沒有下部溫度高，這不僅對大宿和胸墻的壽命有利，而且由于小爐、蓄熱室格子體的熱負荷降低，可減輕其燒蝕。采用局部增氧富氧燃燒技術，可以提高燃料效率、降低燃料消耗、增加生產能力，改

27、善玻璃質量、減少污染物（NOxNOx、SOxSOx、COCO2和顆粒物）的排放、縮減燃燒廢氣的總量、提高受損熔窯運行的維護能力以及在整個窯齡期運行的可能性。局部增氧富氧燃燒技術投入包括設備費、人工費、設備加工費及技術使用費等，實施局部增氧富氧燃燒技術可以取得約 4%4%的節能效益，按保守節能率 3.0%3.0%計算，對于 500t/d500t/d 浮法玻璃熔窯，每天油耗約 9090 噸，日節油量為 2.72.7 噸，油價按 30003000 元/噸計算，日節約 0.0.8181 萬元，靜態回收期 200200 天。局部富氧燃燒技術還能提高玻璃質量，延長爐齡，減少煙塵 NOxNOx 等的排放，改

28、善環境，帶來巨大的社會效益。玻璃熔窯富氧燃燒技術前景廣闊，經過合理改造，一般浮法生產線均可應用，特別對于一廠多線，由于富氧氣體量較大，更加適用。4 4、應用實例(1)(1)全氧燃燒的窯爐和空氣燃燒的窯爐對比：產品：顯像管玻殼，燃料：天然普通空氣助燃池爐純氧燃燒池爐變化出料量260 噸/日272 噸/日4.6%池爐面積240-210m-12.5%燃料用量2950nnm/hr1595nn3/hr-46%氧氣用量N/A3190nriVhrN/ANOx-76%玻璃質量明顯改善燃料單耗271.6nm3/噸玻璃140.3nm3/噸玻璃-48.3%碎玻璃率52%32%-38%(2)500(2)500 噸/日

29、浮法玻璃富氧燃燒運行情況1)1)火焰明亮、宿頂溫度下降經過觀察通入富氧氣體后火焰下部明顯變亮，與使用富氧前相比熔窯的宿項溫度大約下降大于 101025C25C。2)2)玻璃熔化改善、熔化率提高使用富氧燃燒技術以后，由于火焰特性的變化，玻璃的熔化明顯改善，可在不增加油耗的基礎上，適當提高玻璃產量，據測算，富氧燃燒時，熔窯熔化率可以提高 5 58%;8%;3 3）熔窯總體節能評價經過對單位產品能耗與歷史數據的比較得出結論：浮法玻璃熔窯富氧燃燒技術總體節能大約在 3 35%5%。5 5、結論采用全氧燃燒、純氧助燃或富氧燃燒技術，不僅可以實現節能減排、顯著提高玻璃質量，而且可以降低生產成本，是企業節能

30、降耗、提高產品質量、取得良好經濟效益的有效措施。富氧燃燒技術在玻璃行業節能改造方面的應用一、概述改革開放 2020 多年以來，國民經濟迅速發展舉世矚目。而玻璃工業是能耗大戶，我國目前有玻璃窯爐數千座，熱效率及熱能利用率比較低，而且產品單耗大、成本高，也可以說，玻璃市場的競爭大多取決于能源。因此，節能已成為窯爐改造的中心任務，并已列入十一五”國家節能環保的重點工程。有史以來，玻璃熔窯一直都是以空氣作為助燃介質。經過對現有燃燒系統的分析研究，認為采用空氣助燃是導致高能耗、高污染、溫室效應高的重要因素空氣中只有21%21%的氧氣參與助燃，78%78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量排入大氣。隨

31、著玻璃工業的發展，人們對產品質量要求的不斷提高，燃料成本的不斷增加，使得科技工作者對玻璃生產的核心一一玻璃熔窯”的各個環節進行了不斷地探索和改進，燃燒系統也不例外，至今已有了可喜的成效。富氧助燃技術在玻璃熔窯上已經成功地使用了數十年，被稱為玻璃熔化技術的第二次革命，而錦湖公司生產的變壓吸附制氧設備，氧氣純度最高可達 95%,95%,并且對玻璃行業有著十年的設計安裝經驗，始終為客戶提供最安全、最高效、最節能的氧氣。二、富氧助燃原理通常人們把含氧量大于 20.9320.93%的空氣叫做富氧空氣。富氧空氣參與燃燒將具有明顯的節能和環保效應。富氧空氣濃度越高，燃燒越完全，排煙黑度越低，節能和環保效果越

32、好。三、核心技術：富氧助燃與全氧燃燒不同之處在于：它是在有二次空氣助燃的條件下，利用富氧助燃的特點，改變火焰特性從而達到節能增效的目的。富氧助燃的另一個核心技術就是富氧噴嘴。富氧噴嘴的設計關鍵包含：富氧噴嘴安裝位置、形狀（圓形、環形或扁形）、擴散角，材質（金屬、非金屬等）、面積（與爐況、產品有關），綜合考慮以上內容，才能達到最佳匹配。四、技術特點1 1、節能效果顯著。應用于各個燃燒領域均能大幅提高燃燒熱效率，在玻璃行業中平均節油（氣）為 7%-15%,7%-15%,顯著提高熱能使用效率。2 2、有效延長爐齡。燃燒環境的優化使得爐內溫度分布更合理，有效延長窯爐、鍋爐的使用壽命。3 3、有利于提高

33、產品產量、質量。在玻璃行業燃燒狀況的改善使得熔化率提高、升溫時間縮短、產量提高；次品率降低、成品率提高。4 4、提高燃料替代性。燃燒狀況的改善，降低了對燃料品質的需要，使劣質燃料的使用成為可能。低品質燃料的價格低且易于采購，整體降低產品的能源成O5 5、環保效果突出。煙氣中攜帶的固體未燃盡物充分燃燒，排煙黑度降低。燃燒吩解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少有害氣體的產生。排煙溫度和排煙量明顯降低，減少熱污染。五、節能原理燃燒是燃料與氧氣進行反應并釋放出光和熱的過程。 所謂富氧助燃就是采用比常規空氣含氧量高的空氣參與燃料的燃燒，讓原先燃燒不充分的缺陷位置變為充分燃燒，從而帶動整個燃燒環境的改變。

34、它有提高火焰溫度、加快燃燒速度、降低燃料燃點溫度、增加熱利用率、降低污染等特點。六、富氧助燃技術的機理1 1、提高火焰溫度和降低排煙黑度因富氧空氣中氮氣含量減少，總空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，排煙黑度則顯著降低。2 2、加快燃燒速度，促進燃燒完全燃料在空氣/純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大為280cm/s,280cm/s,在純氧中為 1175cm/s,1175cm/s,是在空氣中的 4.24.2 倍，天然氣則高達 10.710.7 倍。富氧助燃，不僅能使燃燒強度提高、加快燃燒速度，從而獲得較好的熱傳導；同時促進燃燒完全，大幅度減少污染物的排放。3 3、降低燃料的燃點溫度燃料的燃點溫度不是一個常數，它與燃燒狀況、受熱速度、環境溫度等有關,如COCO 在空氣中為 6