1、H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTDX X 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派編著:代利軍在金屬材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有 其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。彈性變形-當物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發生變化即變形， 變形的實質就是原子間的距離產生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起 的變形隨之消失，物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸 ，這樣的變形稱為彈性變形。塑性變形-如果作用于物

2、體的外力去除后，物體并不能完全恢復自己的原始 形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的 條件下進行的（即連續性不破壞）通常用塑性表示材料塑性變形能力。塑性-指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬 的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學成分和 金相組織等內在因素之外，其外部因素一一變形方式（機械因素即應力狀態與應變狀 態）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。折彎一金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經過彈性變形，然后進 入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的.隨著上模或下模對

3、 板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也 逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完 成一個V型彎曲，也就是我們俗稱的折彎.下圖是90 V型折彎：學折床，勤動腦，先把圖紙學看好.看圖紙，挑模具，模具形狀要牢記.看折形，選機床，裝模具，不要忙，鎖緊對在中心上.看藍圖，排刀序，刀序好，效率高，工作錯誤才會少.排刀序sop是依據，刀序原則很好記，前折后折不沖突，折里到外才舒服.折床加工材料范圍：用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鉞材和非金屬板材 (壓克力板)的折彎成形，還可用以作為壓力機來完成易模成形及壓怫、校 平、斷差成形等.工件在LASER

4、NC沖床下料，并在鉗加工制作出其它非折彎成形工序, 然后在折床上利用折床刀?；蛘鄞惨啄碚蹚澇尚危酥?，抽凸包、壓墊角及壓線等工序加工也可在折床上進行.利用折床刀模和折床易模，可完成多類產品的折彎，但其加 工速度比沖床慢，適用于樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時必需的折彎 成形.1折床的工作原理將上，下模分別固定于折床的刀夾和工作臺，利用液壓傳輸驅動工作 臺的相對運動，結合上、下模的形狀，從而實現對板材的彎曲成形.2 .折床的結構折床由四大部分構成：1.機械部分4.NC電氣控制部分2.電氣部分，3.液 壓部分3 .折床的加壓方式有兩種：(1)上動式：下工作臺不動，由上面滑塊下降

5、實現施壓；(2)下動式：上部機臺固定不動，由下工作臺上升實現施壓.4 .折彎加工順序的基本原則：* 先折彎的刀序對后折彎刀序時不能產生干涉，前道折彎要考慮后道折彎的靠位點.* 折多刀折彎工件應由內到外，由小到大的原則進行折彎.* 對特殊形狀先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀.* 工序安排要考慮折彎操作的方便性和安全性，務必減少翻動的工作量，只有好的工序才 能提高效率且輕松.5 .折床的用途：折彎，沖凸包,壓墊腳，壓線，印字翎釘，壓接地符 抽孔，怫合，壓平，三角補強等.6 .折床上下模的基本知識：折彎模-使材料沿著直線（折彎線）產生彎曲變形，從而獲得一定 角度和形狀的工件的模具.與所有塑性變形一樣，

6、塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性 變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發生變化而與模 具尺寸不一致，這種現象叫回彈。由于彎曲時內、外區切向應力方向不一致，因 而彈性回復方向也相反，即外區彈性縮短而內區彈性伸長，這種反向的彈性回復 加劇了工件形狀和尺寸的改變。所以與其它變形工序相比，彎曲過程的回彈現象 是一個影響彎曲件精度的重要問題，因此設計折彎模時90都是88折彎模材料要求具有高的耐磨性和斷裂抗力，一般常用CU2（對應日本SKD1美國D3）硬度 HRC47 26.1 上模：又稱為折刀，折床上模分類：1. 1.1刀口成型角度分類：88 ;30 ;43 （43屬于

7、一種特殊刀）6. 1. 2形狀分類：a.尖刀 b.直刀 c.彎刀（高，中，矮，?。ヾ.萬用刀 e.非標萬用刀f.段差模（平面段差模，V型段差模）g.壓死邊模 （平面模，插深帶壓死模）7. 1. 3刀尖R角分類：R0.3 ,R 0. 5, R0.8 ,R1. 0, R1.5 ,R 2. 0, R3. 0,R 4. 0, R5.0 ,R 10, R15 ,R50 ,.6. 1.4 折床上模按長度分為整體式和分割式兩種；整體式上模長度：83 5m m分割式上模長度：10,15,20,40,50,100（右耳），100（左耳）,20 0,300;下圖為880直刀分割6.2 下模,又稱為V槽下模：折床下

8、模包括V槽模和模座6. 2. 1折床下模按長度分為整體式和分割式兩種整體式下模長：83 5mm分割式下模長度：10,15,20,40 ,50, 100,2 00,4004V; 6V; 8V; 10 V; 12V; 14 V; 16V; 18 V; 19 V; 2 0V; 22V; 24 V; 26V; 36V; 42V ;56 V6.3模座：（固定下模的底座，是促成折彎成型的一個重要部分，與上下 模搭配使用時受機床行程限制）6. 3. 1 固定式：AM ADA機床標準底座高A為75mm和55 mm,我司自 制高度 A 有：13 4m m ,114 mm.H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工

9、程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD6 . 3. 2活動分段式底座6. 3.3單槽底座;EL v槽稱呼通常以 槽寬數值+ V形式表示。例如當v槽寬度為 6mm,則此V槽稱為 6V”,也就是我們俗稱的板厚為1.0的槽。 折床使用的下模V槽寬度通常為6倍的料厚（6 T）,特別注意的是我 司所用的折彎系數都是在固定槽寬下得來，不同的板厚都有對應的槽 寬，如果折彎時使用的槽寬大于規定，則所折料件尺寸整體偏大；如 果折彎時使用的槽寬小于規定，則所折料件尺寸整體偏小.因為槽寬 加大折彎R角會變大，所以尺寸就會隨著加大.當鋁板折彎常有裂紋需

10、加大內R角時，應考慮內R角大于1時就要適當加大折彎系數，或R角處 按中性層計算展開.7 .折床的背規（即后定位）種類:普通型，長雙點，加長型，墊片型，特殊定位作用：7.1 普通背規：面靠位 用于工件的端面靠位和工件的左右側向定位；點靠位用于工件的兩點或多點的靠位，亦可用于一點靠位（必須有輔助設施，側邊加定位） 7.2長雙點背規定位：小寬度工件的靠位折彎.普通后定規即使后座靠在一起，其后定規前部之間 還有120mm寬，而用自制后定規可使前部距離縮小到適用值，避讓毛刺或料 件異形處來靠位此功能同單個背規功能相近，但比單個背規定位操作方便 且精度高.7.3 加長背規定位：利用加長特征,進行小尺寸或負

11、尺寸的間接靠位.此加長后定規可以伸出機床得到靠位負值尺寸.可用于一些靠位難度較高 的小折，間接靠位折彎；左右定位工件.由于它長于普通后定規，所以工件在用 普通后定規靠位時，它可用作工件的左右定位.7.4 墊片后定規用于小尺寸折彎靠位，一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片，以免上模壓壞后定規, 但加墊片時墊片易跑動，影響安全操作，此后定規的突出部分就起墊片的作用.7.5 特殊定位型背規折彎時料件直接或間接定位均緊靠背規（即平行于背規），如果工件的定位面是斜面，此時應 視工件的大小（定位的才I定性）設計定位治具，產品設計是對稱型的在設計后定位時也應設計 成對稱型,這樣在折彎時一次折起便于控制產品質量.目前

12、我司所用的折彎機：（主要是AMADA折彎機13臺）日產AMADA折彎機：100TON,35TON 兩種，（分自動控制深度系統和手 動控制深度系統）100TON機折彎長度3100mm，定位精度 0.15mm,控 制精度0.01mm;背規行程范圍：0-500mm.折彎行程100mm.派派 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD意大利產嘉士寶折彎機（2臺）:100TON.此機床電腦控制系統較先進， 可模擬自動排出折彎刀序，背規可自

13、動上下前后移動，折彎時下工作 臺帶角度補償，適合折彎較長工件.缺點油路部分生命脆弱.另外還有怡泰200TON,60TON,黃石，亞威,Safan,由于這幾臺機床很老化，目前 只折一些簡單的工件.對于一個初學折床的人來說最大的難點就是折彎工序的安排，所謂會者 不難,難者不會.因為你學折床沒有從最基礎的地方學起，折彎離不開模具， 只有熟識模具形狀，了解模具的特點，對模具規格熟記于胸折彎選模時才能 對號入座.簡單的說當我們折彎一個深與寬成2:1的U型時，稍微懂點就知 用彎刀折彎，直刀肯定干涉.對于折彎上模不管如何變化，刀尖中點與受力 面的中心點總是在一條線上，而這條線（垂線）必須是刀口的角度平分線.

14、如 果平分線兩邊角度不一樣，折彎成型時向下加壓后刀模就會向前或向后拱 閃,極易損壞模具和刀夾.下圖為三種刀模的重合：通過以上對折彎機工作原理，折彎刀序原則和折彎刀模的了解，我們 應該具備了折彎學徒工的基礎知識，走上操作比較容易了 .但要想成為 一個折床好手，高手這是遠遠不夠的，必須通過實踐，不斷地累積經驗總 結經驗才能進步.其實不管多么復雜的鉞金件，它都是由一些很基本的 派派 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD彎曲組成，

15、分別是：L型,Z型,U型，鈍角型，銳角型，死邊，斷差萬變不離其宗，只要我們掌握了這些構成鉞金基本形狀的折彎可加工 數據，我們每人都可成為折彎好手.在掌握基本形狀可加工數據前，我 們先了解鉞金行業的通用加工數據：豺利的板厚及析老內域華輕箍定111后譽閱下表：2X /V1 .由表可看出折彎材料時密火公 尺所需的壓力2 .折彎時所用的下模V槽寬度3 .不同V稻寬能析的最小也度J*VJV hJir。，5130.664440.371Sq101110Zr&1. 21412105r61.41S131110g81 51715ISii1092.02219171513112. S2523191?IS122 52&

16、3522通143.034342419153. 234272217143 5d d2b3016134 QIS342121LT4.51-1弱2121S.05242S3262166Q46S3so247524 13326g6754431035&T53421296T36。5516136107861915012s100：1601S02s2101T0303408.理論中標準槽下的折彎:(一般標準槽不能折的換小一級的槽折如12V可換成10V,10V可換成8V如果換小槽折彎相應的折彎系數要減小，一般公式是：標準系數-(標準槽寬度-所用小槽寬度)X 10%展開系數90須開系數表板厚(T)槽寬V材質值板厚(T)槽寬

17、V材質值0.86鋼板1.62.516鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.06鋼板1.83.018鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.28鋼板2.23.220鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.51.610鋼板2.73.526鋼板6.2鋁板2.6鋁板6.02.012鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板6.82.314鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8大的圓弧和錢鏈類展開都按中性層長度計算派派 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD

18、Hontech8.1 L型折彎最小折邊:B T+V/2+0.5（T=板厚,V=板厚 對應槽寬）X X 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派筆用材料】-型折筆事小折也B值11Hontech東莞嘉豐機電設備有限公司工程科DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQEnTco：X X 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派七鼠小值計算公式為士 b=T+V/2+O. 5 例如當T=1一 口時標準槽了一門 代入后得匕=4一 G_b諂，、零極厚V=4V=Gv=aV=1 oV=12V=1 4V=16V18V=2OT=0. 5b=3

19、. OT=CU 843. 3b=3- 5T= J Ob=3. 5b=4U 5T=L 2b=4. 7b=5. TT=l. 5b=e- Ob=T- OT=2. Ob=T. 5b=H. 5T=2. 3b=T. 8b=8. Sb=9. 8T=2. 5b=9b=lOb=lT=3- Ob=9. 5b=IQ- 5b=Ll.5b=13T=3 . 2b=lQ- Tb=ll.Tb=13b=14注：以上數值均以標4隹杷寬的折彎戮值作為圖 選備七，不提倡設i I折達在非標準槽下折彎.8.2 Z型折彎最小高度H 2T +V/2+1.5（T=板厚,V=板厚對應槽寬）:智用村布卜工里1折彎鼻小，度H值8H 一 三1 |ZI

20、Z.Hontech東莞嘉H設備有限公用工程處工藝斛刁DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPmEntCo.,LtD_ IH3V=8V=1 OV = 1 NV = 1 4V=16V=1SV=2OTO_ ST=O. 81H=B. 1丁=1_ O. ST=l- 2H=6- 9TI=7. 9T=l. 511=8. 511=9T=N- OH1 O- SH11 =. bT=2. 3H=1 1H=1 2H=1 ST=5?_ BH 1 N_ SH 1 3 - 5H 1 V/2+1.5（T=板厚,V=板厚對應槽寬）8.5 銳角折彎（小于90 0 一般大于30 ）A值參照L型折彎，（死邊

21、折彎一般換小槽極易壓爆模具，技巧是先用88。小槽折成90 再插深即可）H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD8.6 壓死邊：（其實壓死邊看起來簡單，那只是設計常規的.還有中間留縫的， 需墊板壓；尺寸超大的壓后有縫需先輕折一刀再插深壓死；尺寸超小的 需壓線再插深或壓死時在側邊墊板；另外還有90折彎連死邊，S型死 邊都需輔助治具），下圖為死邊尺寸較大的例子：死邊異常Hi I Q T 1_折翹角插深壓死邊8.7 折圓?。河袌A弧刀的可直接折起，沒有圓弧刀的可一刀一刀遞減折圓弧, 遞減折圓弧起刀與收尾

22、刀須調淺以使圓弧與平面過渡在切點上，此方 式折彎需鐳射割圓弧檢具調模要一點一點測試，很費時間，但可縮短開 模時間.8.8 段差：（利用特殊的加工模具-段差模，通過調整面取的大小和墊片的厚度來達到所 需的上下模V槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成N折的加工,稱為段差加工 段差在鉞金設計中隨處可見，用處比較廣泛.（如圖一所示）段差成形示意BIH0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD8.7.1段差模具結構：段差模由上模，下模，墊片和面取組成 上模:.（如下圖所示的三種上模下模:（如下圖所示的三種下模

23、）墊片：目前我司常用的墊片有以下規格：0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3或度為 835mm.面?。好嫒∈嵌尾钅＞咧幸粭l長方形鋼材，其四個棱角分別倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四個面，這個斜面稱為面取.（如下圖所示）8.7.2 .段差種類及加工方式：段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種 直邊段差-兩折均為90度的段差.加工方式：當段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5（V為板厚對應的槽小一級）時采用段差模具成 形.,若高度H-2T大于或等于V/2+1.5（V為板厚對應的槽小一級）時則采用一正一反 兩折完成.斜邊段差一兩折間的角度A根據圖面要求而定，斜

24、邊長度L為兩折間的料內尺寸AA ， 加工方式：當斜邊長度L小于V/2+1.5（V為板厚對應的槽小一級）時采用段差模具成形，當L大V/2+1.5時采用正常的一正一反兩折完成.8.7.3 面取的選擇：由于面取具有增大V槽和減小折痕功能，故不同的板厚要選擇不同的面取板厚 |T 三 0.8|0.8 三 T三 1.0 | 1.0 三 T三 1.2| 1.2 三 T三 1.5| 丁1 1.5面取 0.51.01.0 或 2.02.04.08.7.4 段差墊片厚度的計算方法：段差高度能否達到，取決于墊片的厚度是否適當，且段差高度愈高，所要求的 墊片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的墊片厚度愈大.H -面取

25、 * 0.819墊片厚T=11-0.574此計算公式為經驗值，僅為選擇墊片的厚度提供參考，具體情況依實際段差效果進行調整.8.7.5 .段差的調試方法： 直邊段差調試時，若段差高度小于要折高度，則:減小墊片厚度，或模具允許下加深 折 若段差高度大于要折高度，則:增大墊片厚度.或調淺機床 若工件的折痕太深，則：增大面取墊鐵皮選擇大R角的面取. 若高度達到，但角度大于90度時，則：模具偏心增大墊片的厚度.注意：當墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時，可以不再校正模具，當增減幅度大于0.5MM時, 就要求重新對模. 若段差后兩邊不平行，則可通過增減墊片的厚度來實現：設定靠A折段差（如下圖所示）口 ,

26、I當a 90?寸，增大上模墊片厚度.派派 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司工程處工藝二部DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD當B 90?,增大下模墊片厚度.段差的平行度，可以通過卡尺的內尺基面來測量.斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜，故可以使用如下方法來調試：段差模偏心加工.增減墊片厚度.注意：由于斜邊段差較為特殊，故可以任意選擇墊片厚度，（一般要求較?。?通過模具偏心來實現 其調試方法同直邊段差.8.7.6 壓段差（Z彎曲）展開計算Z彎曲之展開尺寸（=L） L = A + B + Z1 risS工1直邊段差展開系數Z值表.板厚T高度H0.50.81.01.21.51.72.03.00.50.080.80.150.080.11.00.450.180.150.130.120.11.50.90.60.40.250.220.20.180.152.01.351.050.90.70.40.30.250.22.51.81.51.351.20.80.70.40.33.02.32.01.81.61.31.20.80.4派派 本文件之著作權及商業秘密內容屬于嘉豐公司工程處，非經準許不得翻印派派H0ntech東莞嘉豐機電設備有限公司