1、 減溫減壓器調試方案編號：編寫： 日期：目 錄1.設備及系統概述12.編制依據13.調試范圍及目的14.調試前應具備的條件35.調試步驟36.調試質量驗收及標準67.使用儀器68.組織分工79.平安本卷須知710.環境、職業健康平安風險因素控制措施711.附錄8供學習參考1.設備及系統概述熱動力裝置工程，本工程配備建設的熱電站包括4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發電機組及其配套輔助生產設施。4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐均為高溫高壓、燃用煤粉、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、型布置、

2、緊身封閉、自然循環汽包爐。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發電機組均為高溫高壓、單缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機。2.編制依據2.1建質1996 40號 ?火電工程啟動調試工作規定?2.2DL 5011­92?電力建設施工及驗收技術標準汽輪機機組篇?2.3DL 5009.1­92?電力建設平安工作規程?火力發電廠局部2.4DL 5031­94?電力建設施工及驗收技術標準?管道篇2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發電機熱力系統管道沖洗作業指導書2.6設計院圖紙及說明2.7廠家提供的有關系統及技術資料2.8DL 612-1996?電力工業鍋爐

3、壓力容器監察規程?3.調試范圍及目的3.1調試范圍設備標準和技術指標：3.1.1高壓至中壓快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPagd.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 50t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數量 2套3.1.2高壓至中壓減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPagd.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 100t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數量 2套3.1.3高壓至低低壓快開減

4、溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.4MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 0.6MPagd.二次蒸汽溫度： 175e.蒸汽流量： 220t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數量 2套3.1.4空分裝置快開減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 1.5MPagd.二次蒸汽溫度： 320e.蒸汽流量： 100t/hf.數量 1套以及各個減溫減壓器所在管道3.2調試目的及意義為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網的運行正常，確保熱電工藝流程的生產正常，特制定本方案。同時對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減

5、溫水調節閥的性能進行驗收，并對平安閥進行檢驗。4.調試前應具備的條件1.減溫減壓管道系統正常。2.減溫減壓的平安閥按標準校驗合格，并加鉛封。3.減溫減壓器的電動裝置已靜態調試合格，動作靈活可靠。4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯接是否正確、牢固，保溫已經結束。5.各類閥門的開、閉狀態及平安保護裝備正常。6.儀表完好，儀表控制柜送電。7.DCS系統操作正常。8.現場閥門已懸掛臨時標識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。5.調試步驟5.1冷態驗收5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結束，所有管道支吊架安裝結束，平安閥安裝結束并固定完好，減溫水系統安裝結束，管道疏水管及閥門安裝結束，焊接閥門及法蘭連接閥

6、門均按照施工工藝施工結束，現場管道流量孔板撤除以上內容由工程指揮部負責現場組織驗收并出具合格驗收報告為準，特別是雙減器進口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復查報告、焊接及焊后熱處理質量合格報告。5.1.2減溫減壓器系統操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。5.1.3減溫減壓器系統保溫工作結束，經驗收合格。5.1.4臨時系統安裝完畢，經驗收符合沖管要求：a臨時排汽導管應具有牢固的支撐，其焊接要求與永久管相同；b臨時系統應進行適當的簡易保溫；5.1.5熱工、電氣局部應符合以下要求：a減溫減壓各系統就地儀表、控制操作盤儀表及操作裝置均調試合格，滿足DCS監視及操作要求；b)各電動閥門已調試合格，

7、開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求；c減溫減壓器的減溫水調節閥及減壓閥已調試合格，開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求。5.1.6不參加沖管的設備與系統與沖管設備與系統已可靠隔離。5.1.7運行準備工作滿足以下要求：a操作人員經培訓合格，人員配備充足；b沖管系統圖準備就緒；c操作人員在操作時的工具及防護用具準備就緒包括：對講機、扳手、手套、護目鏡、工作服等；d) 沖管的組織、指揮機構健全，崗位職責明確，信息溝通通暢；e沖管相關技術方案、平安措施、組織機構經過審查且已批準，向相關人員已做技術交底；f沖管前除鹽水準備充分，如假設應沖管導致運行機組出現異常，應優先確保廠內機

8、組的平安運行。5.2系統隔離5.2.1減溫減壓各進汽進水電動閥門，調門處于關閉狀態，電動頭均已斷電，現場掛“有人工作，禁止操作牌；5.2.2熱網至各用戶支管一次門以關閉。5.3暖管、吹掃步驟5.3.1檢查系統無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水，關閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進出口電動門并斷開電動頭電源；5.3.2然后開啟隔離門旁路門開始對到臨沖門之間所有閥門、管道暖管，鍋爐應根據用汽量及時調整蒸發量；5.3.3暖管過程中注意檢查疏水情況，當疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時方可逐步關閉疏水門，期間核實各處壓力和溫度表是否與實際相符.檢查法蘭聯接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理；5.3.4隔

9、離門旁路缺乏以滿足熱網管道暖管需求時，可通過關閉雙減減壓調門后，全開隔離電動門通過雙減減壓調門來調整供汽量來進行熱網暖管；5.3.5在升壓時，調節雙減減壓閥、減溫水調節閥，保證蒸汽參數在規定范圍內。5.4減溫減壓器試車5.4.1減溫減壓器投運前的檢查1確認安裝、消缺工作結束，設備及周圍場地清潔，無阻礙工作的雜物存在；2檢查確認進汽母管隔離門已開啟，主蒸汽已經送到減溫減壓器進口門前；3檢查開啟進汽門后的疏水以及減壓器本體疏水；4通知集控中心人員檢查并投入有關儀表及DCS電源；5檢查確認減溫水調節閥前一、二次手動門關閉，減溫水調節閥開關靈活，閥位正確；6就地手動減壓器調節閥靈活，無卡澀現象；DCS

10、上開關調節閥也應無卡澀現象，并且動作平穩，開關閥位正確；7各閥門、管道應完好，支吊裝置牢固可靠，平安保護裝置全部就位，現場干凈整潔；8減溫減壓器進出口門及其旁路門均處于關閉位置。5.4.2減溫減壓器的啟動1關閉減溫減壓器進口電動閥。2將減溫減壓閥開24%，開各處疏水器，慢慢翻開減溫減壓閥前后電動閘閥旁通管閘閥，進行預熱，預熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預熱時間不少30分鐘，預熱溫度約為150，期間核實各處壓力和溫度表是否與實際相符；檢查法蘭聯接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。3檢查減溫水壓力，正常后翻開手動截止閥、手動節流閥。4預熱后，慢慢翻開減溫減壓閥前后電動閘閥。5 以每分鐘0.10

11、.15Mpa壓力進行升壓，同時通知鍋爐慢慢減少放散量。6在升壓同時，手動調節減溫減壓閥、給水調節閥，保證蒸汽參數在規定范圍內。7檢查法蘭聯接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。8當蒸汽參數正常后，即可投入到自動控制狀態運行。5.4.3減溫減壓系統停運(1) 關閉減溫水進水門；(2) 關閉進汽總門；(3) 關閉減壓閥及出口門；(4) 全開減溫減壓器及停運管道上所有疏水門。5.4.4試運過程中的維護和檢查(1) 根據用戶負荷變化全開，及時與調度、汽機崗位聯系，及時調整，以保證供汽壓力，溫度穩定在正常范圍內：(2) 供汽參數要根據用戶的需求，聽從調度安排及時調整；(3) 加強儀表的監視，假設設備發生

12、異?，F象時，應及時報告調度室和車間，并及時處理；假設儀表發生故障時，應通知集控值班人員及時修復；(4) 經常檢查各管道、法蘭是否泄漏，疏水門是否正常；(5) 經常檢查各調節裝置是否正常，平安閥重錘位置是否正確。6.調試質量驗收及標準6.1分系統試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、?標準?以及電廠運行規程執行。6.2 試運期間應對各個系統進行全面巡回檢查，發現異常及時處理。6.3凡本方按未涉及的內容均按電廠運行規程執行。7.使用儀器組合工具一套、測溫儀、壓力表。8.組織分工8.1 安裝單位:整套啟動試驗中所需臨時設施的安裝拆卸工作，啟動試驗及試運行中的設備檢查消缺工作；8.2電 廠:整套啟動試驗中

13、運行設備的操作，平安措施的實施、檢查；8.3設備廠家:配合運行人員操作及運行試驗參數修改；8.4 調試單位:負責現場試驗過程指揮及具體試驗工作；8.5 監理單位:試驗全過程的監督，防止設備損壞和人身傷害調試總指揮。 9.平安本卷須知9.1試車過程中嚴格遵守平安規程，正確穿戴好勞動保護用品，禁止違章指揮和違章操作；9.2運行、檢修人員在場，工具齊全，聽從指揮；9.3校驗、調整平安門時應防止超壓，使用的壓力表計合格，有泄漏時應泄壓消缺；9.4操作人員應注意平安，防止燙傷；9.5試運期間，由于設備可靠性差，各參加試運單位應加強巡回檢查，及時消除隱患；9.6試運期間應勤分析、勤檢查、做好事故預想，發現

14、問題及時研究解決；9.7檢修工作應嚴格執行工作票制度，做好平安工作，防止發生人身和設備事故；9.8設備及系統的檢修要實行工作票制度，由運行人員作好斷電系統隔離及放水(汽)泄壓等平安措施；9.9凡屬運行系統及設備，只能由運行人員操作，其它人員不得擅自操作；9.10在投入減溫水運行時，嚴禁超溫和水沖擊事故的發生。10.環境、職業健康平安風險因素控制措施10.1調試效勞場所危險源。生產場所高空墜落物；生產場所有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明缺乏；調試效勞場所控制機柜交直流強電；10.2調試效勞場所危險源可能造成的情況及后果。在調試效勞現場未配備平安帽或未正確佩帶平安帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷

15、/亡；在調試、試驗效勞現場行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調試中操作不當被控制柜強電擊中，造成身體不適或傷害；10.3調試效勞場所危險源采取的對策。在生產場所調試效勞期間確保必須且正確佩帶平安帽，以杜絕由于高空墜落物造成對人身的損傷；對生產場所危險源施行有效運行控制；對控制系統中帶強電電源進行的相關操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，防止造成觸電事故；在調試、效勞前進行平安意識自我教育，在調試工作過程中進行自我和相互監督，在調試后進行平安性評價。11.附錄表1故障處理方法序號常見故障原因分析排除方法1減壓幅度大1.流量過大2.一次蒸汽壓力小于設計參數3.節流孔罩或孔板堵塞1.流量減至設計參

16、數2.一次壓力、溫度到達設計參數3.去除雜物2減壓幅度小1.減壓閥流通能力過大2.閥行程零位漂移1.重新選用適宜閥2.重新調試或選用適宜執行機構3減壓幅度過大1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過小3.給水調節閥未調節1.給水調節閥進出口前增加節流裝置2.增加蒸汽流量3.調節給水閥4減壓幅度過小1.蒸汽量流量過大2.給水壓力偏低3.給水系統閥門調節不適宜減溫系統堵塞1.流量到達設計值2.增加給水壓力或增大節流圈孔徑3.調整調節閥、截止閥、節流閥。清理過濾器濾網5減溫后蒸汽帶水1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導致減溫水霧化不好1.選型過大重選；減小噴水孔徑2.增加噴水孔數量，調整噴水孔噴水方向6不減穩1.止回閥裝反2.給水系統閥未翻開3.噴嘴堵塞4.給水未軟化易積污