1、目錄一、工程概況及特點：（一）、主要技術指標：（二）、結構設計特點：（三）、施工條件：（四）、工程特點分析：二、施工準備及臨時設施：1、生產(chǎn)與生活、建立工地實驗室等臨時設施2、場地平整3、施工用電4、施工便道5、施工及生活用水6、砼生產(chǎn)流程設計及說明7、技術準備8、供應準備三、施工組織：四、施工總體布置：五、施工現(xiàn)場管理：六、施工方法及施工技術措施：（一）、主要施工順序：（二）、下部結構工程施工A、灌注樁施工：B、承臺、墩身施工：（三）、上部結構工程施工：I、邊跨單懸臂剛構施工：II、中跨20米T型梁施工：III、橋面系及其它附屬工程施工：七、施工進度計劃及工期目標：八、勞動力配置：九、施工機

2、械設備計劃見表：十、工程質量保證體系及其保證措施：（一）、工程質量保證體系：1）組織保證體系：2）制度保證體系：3）施工保證體系：（二）、工程質量保證措施：（三）、砼質量保證措施：（四）、施工技術保證措施：十一、安全保證體系及安全保證措施：（一）、安全保證體系：（二）、安全保證措施：十二、工期提前措施：十三、降低成本措施：十四、現(xiàn)場文明施工的措施：（一）、建立文明施工管理機構：（二）、現(xiàn)場文明施工管理制度：（三）、文明施工檢查措施：十五、環(huán)境保護的措施：十六：冬、雨季施工及施工排水措施：（一）、冬、雨季施工技術措施：（二）、施工中的排水措施：十七、施工管理及其它：一、工程概況及特點：某河大橋位

3、于某鎮(zhèn)某河上，現(xiàn)狀為一座寬3.35米、長約55.65米的老橋，橋兩頭引橋不等寬，沿河兩側各有一通道。根據(jù)某鎮(zhèn)的總規(guī)劃，本次拆除重建。（一）、主要技術指標：1、橋總寬16米，其中包括12米車道和兩邊各2米的人行道；2、橋梁橋中梁底標高9.65米；3、橋梁荷載等級：汽-20，掛-100，人群荷載3.5KN/M2；4、抗震：根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），地震動峰值加速度為0.05g，相當于地震烈度為6度。根據(jù)部頒公路工程抗震設計規(guī)范（JTJ004-89）規(guī)定，結構物按7度設防。5、河兩岸各設置跨徑為15米寬的立交孔；6、為減少引道長度，在規(guī)范范圍內，盡量加大縱坡，采用3.9%；

4、7、有電信和路燈等強弱電管道在人行道預留孔內穿越過河；8、上水管通過主梁預埋鋼板后焊接支架隨橋掛在主梁上過河；9、橋面鋪裝采用鋼筋砼鋪裝。（二）、結構設計特點：1、全橋采用單懸臂剛構+吊梁的形式，為保證兩岸通道，邊孔采用凈15米，為減少懸臂現(xiàn)澆段的長度，節(jié)約施工工期，減少工程造價，中孔懸臂段長度為10米，其中設置20米吊梁。2、為避免橋臺支座受拉，并減少工程造價，橋臺與梁體采用固結。3、為減少邊孔跨徑，滿足通道寬度，橋臺采用板式臺，其下為直徑1.2米的灌注樁。4、橋墩與梁體也采用固結，采用板式橋墩，直徑1.2米的灌注樁基礎。5、T構梁體采用箱式斷面形式，單箱三室，懸挑部分同吊梁為81厘米，達到

5、側面統(tǒng)一的效果。梁高在橋墩根部為2.5米，梁體采用二次拋物線，在9米范圍內過渡至1.5米。6、吊梁采用跨徑為20米的T梁，梁高1.5米。7、T構梁體頂面按引道縱坡、豎曲線一次現(xiàn)澆到位，吊梁平擱，豎曲線通過鋪裝層調整。（三）、施工條件：本工程施工條件較好，砂石料、塊石、粘土等，直接可用用船運至某河，然后用皮帶輸送機直接輸送至施工現(xiàn)場，工程施工所需機械設備、原材料可采用陸運和水運，施工用電從當?shù)仉娋W(wǎng)接入，另自備壹臺75KW發(fā)電機，施工用水可采用河水。（四）、工程特點分析：本工程工期緊，工藝流程復雜，技術質量要求高，施工難度大，影響工期的主要項目為：模板加工制作量較大，攤銷少；中跨20mT型梁預制及

6、安裝與邊跨T構箱梁的施工；12根鉆孔灌注樁施工。本工程所在地水上運輸繁忙，交通流量大；工程施工交叉作業(yè)多；地方矛盾復雜，所有這些都給整個安全管理工作帶來一定的難度。針對以上工程特點，各分部分項工程施工必須精心組織，科學管理，統(tǒng)籌安排，措施落實；同時必須加強質量和進度控制，積極采取新工藝、新技術，不斷優(yōu)化施工方案，嚴格按規(guī)范及設計要求施工，不斷加大安全管理工作力度，以確保安全、高速、優(yōu)質地完成工程施工。二、施工準備及臨時設施：進場后，迅速建立健全組織管理機構，人員、設備迅速到位，協(xié)調各方關系，完善規(guī)章制度，進行臨時設施、技術交底、測量定位及試驗等準備工作。1、生產(chǎn)與生活、建立工地實驗室等臨時設施

7、全部臨時設施分兩大類：一類是生活性的，包括住房、辦公室、會議室等，二類是生產(chǎn)性的，主要包括加工制作場、攪拌站、設備用房、試驗室等。原則上盡量壓縮非生產(chǎn)臨時性設施，精簡機構，減少層次，所有臨時設施依工程進度及實際需要先后建造。2、場地平整為保證正常施工，所有工作場地及生活用地均需平整，并在場地四周設排水溝。3、施工用電施工用電從當?shù)仉娋W(wǎng)接入，在場內布置架空電力線路及場內照明線路，跨河段用架空電纜架設，另配備1臺75KW發(fā)電機備用。4、施工便道本項目擬采用老橋兩側公路作為我施工便道。5、施工及生活用水施工用水采用經(jīng)試驗合格的河水，生活用水從當?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入。6、砼生產(chǎn)流程設計及說明砼現(xiàn)澆主要采用

8、JS500型自動攪拌站，砂石料及水泥采用自動計量，裝載機上砂石，皮帶輸送機運輸，砼水平運輸采用1臺HB30型輸送泵及1臺爬坡機，垂直運輸采用砼輸送泵，此外為滿足小方量砼澆筑要求，另配備2臺JZC350型攪拌機。7、技術準備技術員進行水準點、導線點復核和交接工作，進行材料試驗，完成軟件資料整理，報送開工報告。8、供應準備供應人員迅速編制材料供應計劃，并做好取樣、試驗、組織進場等工作，爭取盡快具備開工條件。三、施工組織：成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督職能，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調度。項目經(jīng)理部設立各業(yè)務部門，主要負責處理項目

9、各項業(yè)務的正常工作以及與上級機關、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系工作；各生產(chǎn)班組則主要負責現(xiàn)場的具體施工，各機構定人定崗定責，嚴格履行合同條款，優(yōu)質高效地完成各項管理工作。各機構主要人員工作分配及管理責任如下：1、 項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經(jīng)理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理和對外協(xié)調等。2、 分管生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全、質量、文明施工、施工進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮現(xiàn)場生產(chǎn)、各生產(chǎn)班組的接口界面協(xié)調和內部考核。3、 分管后勤保障副經(jīng)理主抓工程材料、機電設備等物資保障供應和職工生活，分管保障部。4、 總工程師主抓技術工作和質量

10、控制，并負責與監(jiān)理單位、設計單位、質檢站和業(yè)主的協(xié)調工作，分管施工技術部、安全質量部。5、 總經(jīng)濟師主抓合同管理、成本控制和內部承包核算，分管計劃經(jīng)營部和財務部。6、 施工技術部（下設測量隊、試驗室）1、 組織設計文件會審，全面掌握施工圖、合同及技術規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設計。2、 負責工程測量、試驗工作，配合設計部門、監(jiān)理的工作。3、 歸檔整理設計變更、索賠文件、變更洽商，建立技術及管理日記，做好項目技術檔案管理工作。4、 掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進度情況，歸檔分析影響進度的因素，并提出改進措施。5、 組織重點技術問題攻關，負責技術交底，檢查指導作業(yè)隊的技術工作。7、 安全質

11、量部1、 根據(jù)工程具體情況，結合項目管理特點，制訂技術、安全、質量等管理細則和保證措施。2、 按照質量體系文件，全面開展各項質量活動。3、 負責隱蔽工程的檢查、評定、驗收、安全質量和文明施工管理，配合設計、監(jiān)理的工作。8、 計劃經(jīng)營部1、 根據(jù)合同要求，結合工程具體情況，編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。2、 負責向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的必須遞交的證明件，辦理工程款的收取、支付。3、 編制年、季、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。4、 辦理驗工計價和內部承包核算。5、 負責合同管理，索賠申請，清算資料積累，負責與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。9、 財務部1、 做好資金

12、使用、管理工作。2、 負責財務分析表。3、 對支出做好分析預測，尋求挖潛和成本節(jié)約的可能性。10、 辦公室（下設治安科、后勤、食堂）辦公室是項目經(jīng)理部的綜合性部門，主要負責項目的對外聯(lián)絡、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、職工食堂以及內部行政事務。1、 治安保衛(wèi)：主要負責施工現(xiàn)場和職工駐地的治安保衛(wèi)工作。2、 行政事務：辦公用品、生活用品的采購、發(fā)放和歸口管理，食堂及炊事員管理等。11、 保障部（分管材料配件庫）1、 按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備定貨采購、租賃，為項目施工提供保障。2、 編制材料、設備計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后負責實施。3、 整理保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等

13、，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。4、 根據(jù)項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負全責。5、 控制項目成本，制定定（限）額發(fā)料標準和機械臺班內部收費標準的材料，辦理材料、機械成本核算和費用結算。12、 橋梁作業(yè)隊負責橋梁各分部分項工程施工13、 道路作業(yè)隊負責道路及各分部分項工程施工14、 空心板預制場。四、施工總體布置：根據(jù)現(xiàn)場察看，結合本工程施工實際需要進行總體布置，施工場地主要擬布置在橋東西兩端，詳見施工平面布置圖。考慮到空心板集中在現(xiàn)場預制，擬布置在沿河道預制，方便浮吊起吊。五、施工現(xiàn)場管理：我公司根據(jù)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的要求

14、，不破壞其他市政設施。施工期間服從招標人派出的工程管理人員和監(jiān)理人員的指導、監(jiān)督，工程竣工結束，我方負責清運本工程的建筑垃圾，保證場地平整、符合要求。為高速、安全、優(yōu)質地完成本項目施工，除了合理的施工方案和技術措施及投入必要的施工設備和人員外，最關鍵的是抓好現(xiàn)場管理，工程現(xiàn)場管理的水平，反映了一個單位的整體素質，決定了項目各項目標的實現(xiàn)。本工程擬采用責任目標管理，亦即把工程管理目標進行層層分解，逐級落實，使參加施工的管理層人員，人人有職責，個個有目標，事事有人管，層層受控制。在施工管理中，制定切實可行的各項規(guī)章制度，明確各層的管理權限，并與個人收入掛鉤，做到責、權、利相結合。六、施工方法及施工

15、技術措施：（一）、主要施工順序：1、 橋墩下部采用常規(guī)施工方法。2、 T構部分采用滿堂支架施工順序如下：a)、澆注墩臺；b)、搭設支架并預壓；c)、現(xiàn)澆邊孔1塊（即梁端橫隔梁）、211塊（即墩頂橫隔梁）；d)、對稱張拉N2、N1鋼束并灌漿；e)、澆注中孔長度為3米的1315塊，對稱張拉N3鋼束并灌漿；f)、澆注中孔長度為3米的1517塊，在17號截面對稱、單端張拉N8鋼束并灌漿，對稱張拉N4鋼束并灌漿；g)、澆注中孔長度為3米的1719塊，對稱張拉N5鋼束并灌漿；架設吊梁；h)、澆注牛腿，對稱張拉N7、N6鋼束并灌漿；i)、安裝預制的20米預應力混凝土T形吊梁；j)、完成橋面系；k)、竣工通車

16、。3、 吊梁吊裝采用捆綁吊裝，吊點設在離梁端90厘米處，請施工單位根據(jù)起吊設備在翼緣板上留孔洞。（二）、下部結構工程施工下部結構施工主要為鉆孔樁、承臺、墩身等。A、灌注樁施工：本工程基礎全部采用鉆孔灌注樁，共12根，設計樁徑為120cm。本工程灌注樁施工擬采用2臺GPS-20正反循環(huán)型鉆機，按正循環(huán)鉆孔法施工。灌注樁主要施工步驟及技術措施：1、灌注樁樁位的測放工作：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的橋位中心線、導線點坐標和水準點進行測量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：單排樁±5cm，群樁±10cm。2、護筒埋設：a、確保護筒平面位置正確，中心偏差不大于±5cm，傾斜

17、度<1%。b、護筒頂標高高出施工期間河水位1.52.0m。3、泥漿制備：鉆孔泥漿采用優(yōu)質粘土在泥漿船內制備，攪拌均勻放置在泥漿船中，將泥漿池和沉淀池設置在船上，用循環(huán)槽連接，可供重復使用。4、灌注樁工作平臺及鉆機（鉆架）安放。在河中施打一排1820cm木樁與岸上連接，并在其上鋪設30槽鋼、5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺，施工中保持鉆機（鉆架）平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。5、鉆孔：a、鉆頭直徑不得小于設計樁徑：鉆頭直徑不得小于120cm。b、樁的鉆孔，樁中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后，才能開始。c、開始鉆進時，進尺速度應適應當控制，在護筒刃腳處低檔、慢速鉆進，鉆至護筒

18、刃腳下1m以后，可按土質以正常進度鉆進。鉆孔過程中保持孔內有1.5m以上的水頭高度。d、在鉆孔過程中，根據(jù)土質等情況控制鉆進速度，每鉆進2m或在土層變化處采取渣樣，判斷土層并認真填好施工鉆孔記錄。在砂土層中鉆進時，應控制進尺，輕壓、低擋、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。e、按時檢查泥漿指標，泥漿指標（一般土層）為：泥漿比重為：1.051.20，粘度1622S，含砂率<4%8%，遇到土層變化處增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。f、鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。g、鉆孔應一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。h、終

19、孔時對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質等情況進行檢驗，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設計樁徑，高度為34D）吊入孔內，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、清孔及吊裝鋼筋骨架：a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底1020cm，空轉并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質泥漿，把孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標符合相對密度1.031.10，粘度1720S，含砂率<2%，沉淀厚度小于設計規(guī)定時，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有水頭高度，以防塌孔。b、吊放鋼筋骨架。骨架之間連接采用焊接，單面焊10d，吊放骨架應避免碰撞孔壁，并確保骨架外砼保護層符

20、合設計要求，隨時校正骨架位置，骨架到達設計標高后（鋼筋骨架底高程±5cm），即將骨架牢固固定于工作平臺上。c、灌注砼前，應再次測量孔底沉淀厚度，如大于設計規(guī)定，應二次清孔。7、灌注水下混凝土（導管法）：a、石子采用級配良好的中小子，石子最大粒徑小于1/61/8導管內徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時應小于40mm。黃砂采用級配良好的中砂。砼生產(chǎn)采用JS500型攪拌站，砼運輸采用HB-30型輸送泵，（另備JZC350拌和機兩臺、爬坡機1臺作應急之用），混凝土坍落度控制在1822cm。b、將導管插入到離孔底0.30.4m的地方，導管上口接漏斗，在接口處設球形隔水栓。為保證首批灌注砼的數(shù)量能將

21、導管內的水全部壓出并滿足導管初次埋設深度的需要。拔球后將首批砼灌入孔底，立即測量孔內混凝土面高度，導管下口須埋入孔內砼11.5m深，以保證孔內水不能重新進入導管。c、在灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，用測深錘及時測量砼面高度，準確計算出導管埋入砼深度，以控制和保證導管埋入孔內砼有適當深度，準確指揮導管的提升和拆除。導管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m，正常為24m。d、灌注砼必須連續(xù)進行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當砼上升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設計和規(guī)范要求做好砼試塊。e、灌注

22、的樁頂標高預加一定高度，預加高度比設計標高高出不小于0.81m的高度。f、護筒拆除。g、成樁檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖各 項 施 工 準 備 工 作試 驗水中養(yǎng)護試塊取樣輸送砼坍落度試驗收排污場地排污漿船儲污漿罐孔口回填護管拔除導管起卸灌注砼二次清孔下導管下鋼筋籠一次清孔成 孔鉆機定位攪拌砼鋼筋籠存放制備泥漿埋設護筒鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位測樁中心B、承臺、墩身施工：承臺施工是控制邊孔施工的關鍵性項目。中跨承臺底標高為-3.5，頂標高為-1.0，邊跨承臺底標高為1.7，頂標高為3.5。均低于最高通航水位4.66，即承臺施工可采用以下二種方案：a、 鋼套箱圍堰；b、 鋼板樁圍堰（帶止水）；

23、方案比較如下：方案a需制作鋼套箱，因中跨與邊跨的基礎尺寸不一，所需的鋼套箱平面尺寸大，重量大，且需分節(jié)制作安裝，其缺點是其制作工期長，成本高，吊裝難度大，經(jīng)反復比較，決定采用方案b，方案b的優(yōu)點是：鋼板樁打拔速度快，成本低，而且能解決防滲、擋水等難題，確保承臺施工的“旱地”作業(yè)，符合本工程工期緊的要求。施打一個鋼板樁圍堰，其施工順序為：定位復核插打鋼板樁圍堰安裝圍囹及支撐抽水、清淤、封底鑿樁頭、立模、扎筋澆筑承臺砼。主要施工步驟及技術措施為：1、 測量放線測量放樣，定出基坑開挖線，采用挖掘機結合人工開挖。2、 鋼板樁圍堰插打及施工機械選擇利用原灌注樁工作平臺，采用1.8t柴油打樁機打鋼板樁圍堰

24、，鋼板樁圍堰平面尺寸根據(jù)承臺平面尺寸決定，每邊預留1.2m寬的操作面，根據(jù)對鋼板樁圍堰的受力分析及土質、水位等情況的綜合考慮，擬采用13m長左右的拉森型鋼板樁（帶止水），圍堰高出水面1m左右，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。為保證鋼板樁順直，有偏即糾，調整合攏。3、 安裝圍囹及支撐鋼板樁圍堰形成后，采用30槽鋼作圍囹，南北向采用30槽鋼或30鋼管作臨時支撐，東西向采用鋼管作45度斜撐，以形成穩(wěn)定的受力結構。4、 承臺挖土挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點；由于本工程基坑開挖深度均大于3m，且根據(jù)現(xiàn)場的土質條件，基坑內采用明排水，四周設排水溝，二角設

25、集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道；挖土深度由專職人員控制，挖土時基底留20cm由人工鏟土，整平至設計標高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關規(guī)定處理；挖土后進行承臺平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。5、 承臺墊層、鑿除余樁基礎挖土后盡快進行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長，墊層為C10砼，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護24小時后進行截樁。鑿樁頭，控制好樁頂標高，確保樁伸入承臺5cm。6、 承臺鋼筋a、進場鋼筋除檢查外觀質量外,還須按規(guī)定進行分批驗收,并取樣送試,檢驗合格后方可用于工程中。b、鋼筋保持表面潔凈，如有油

26、污銹蝕等應清除。c、截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋或型鋼支架。7、 承臺模板a、承臺立模按墊層上控制線。b、模板采用組合竹膠板，為防止模板接縫漏漿,采用海綿條對模板接縫進行封堵。c、承臺模板采用48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置，模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并

27、做好復核的書面記錄。8、 承臺砼a、承臺砼C30, 為現(xiàn)場攪拌站集中供應，采用砼輸送泵運輸下料。b、砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成，模板內雜質、污物清掃干凈c、因承臺高度較高，砼澆搗分層進行，分層澆灌高度50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。d、澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗

28、密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。e、承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。f、承臺砼終凝后，每天進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。9、 同承臺施工步驟進行墩身的施工10、 基坑回填土a、基坑回填時要求滿足下列條件: 承臺及墩身砼強度達到設計強度。 承臺及墩身結構通過隱蔽驗收。 清除淤泥、雜物，坑內積水抽干。b、基坑回填土分層進行，每層30-40cm，回填土須分層夯實。考慮部分箱梁支撐基底要求，回填100mm厚道渣，隨后將道碴壓實平整，10cm厚C25砼支模墊層使之形成整體，具有足夠的強度、剛度與整體性。c、基坑回填土應作密實度試驗，密實度外觀要求如下： 填土經(jīng)夯實后不得有翻

29、漿、彈簧土現(xiàn)象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質。 填土含水量不得超標。11、 質量保證措施質量檢驗標準a、 質量保證措施： 監(jiān)控：基坑圍護加強監(jiān)控,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)圍護有過大的變形時,即組織專門技術人員進行研究后及時處理。 驗槽:基坑挖土時,對基底土質進行驗槽,如挖到設計標高而未到老土時,經(jīng)與設計人員共同協(xié)商解決。 技術交底:做好施工前的技術交底,特別是砼澆搗的專門技術交底,保證砼質量符合規(guī)范要求。 測試:回填土要求分層夯實,并做好密實度測試,相對密實度90%。b、質量檢驗標準: 基坑開挖標準（允許偏差）。坑底高程±30mm；縱橫軸線50mm；基坑尺寸不小于施工組織設計要求。

30、 承臺砼質量標準(允許偏差)。斷面尺寸長度、寬度高度均±20mm；頂面高差±10mm；縱橫軸線位移15mm。承臺鋼板樁圍堰示意圖說明：1、鋼板樁采用拉森III型（帶止水鋼板樁）；2、圍囹沿圍堰四周布置，采用30槽鋼；3、斜撐采用型鋼，臨時支撐采用鋼管。承臺鋼板樁剖面圖說明：1、 鋼板樁入土深度根據(jù)土質條件現(xiàn)場確定。2、 砼封底厚度為10厘米。（三）、上部結構工程施工：I、邊跨單懸臂剛構施工：、支架、模板的構造、制造與安裝A、支架和模板的制作本工程采滿堂支架施工。邊跨的支架設置在枕木上，基礎需堅實可靠，以保證排架的沉陷值不超過規(guī)定，當排架較高時，為保證排架的整體穩(wěn)定，除在排架

31、上設置撐木外，沿需在排架兩端外側設置斜撐木或斜立柱。中跨懸挑部分支架須在河中施打圓木排樁，其間距為23米，用30的槽鋼蓋在排樁上，再在其上搭設滿堂支架施工（詳見施工圖）。本工程施工模板擬采用膠合板作為面板，不使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。板材鋸割時使用圓鋸，以便畫線后一次鋸割成型，并能在安裝時做到拼縫緊密平整。膠合板與豎肋的連接采用M10mm平肩螺栓，先在面板鉆12mm孔并擴大，使螺栓連接后其根部比板面低0.5mm（以后加批嵌），螺母在豎肋上。板面拼縫外如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出者，而在較低的板與豎肋之間用薄鐵片墊平。模板成型后用專用修補劑嵌補所有縫隙。鉆穿對拉螺栓孔，孔壁用覆膜

32、涂好。質量標準如下：板面平整度用2米的托線板檢查。所有制成的大模板均不得露天堆放。B、支架和模板的安裝、安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準進入施工現(xiàn)場。、安裝后不便涂刷脫模劑的內側模板應在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑。、支架結構應滿足立模標高的調整要求。按設計標高和施工預拱度立模。、承重部位的支架和模板，必要時，應在立模后預壓，消除非彈性變形和基礎的沉陷。預壓重力相當以后所澆筑混凝土的重力，當結構分層澆筑混凝土時，預壓重力可取澆筑混凝土的80%。、相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整后再鎖緊連

33、接螺栓，固定好支撐桿件。、模板連接縫間隙大于2mm應用灰膏類填縫或貼膠帶密封。預應力管道錨具處空隙大時用海棉泡沫堵塞，防止漏漿。、主要起重機械必須配備經(jīng)過專門訓練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機、掛鉤工人要統(tǒng)一信號。、遇6級以上大風時應停止施工作業(yè)。支架與模板制作及安裝必需注意以下事項：、構件的連接應盡量緊密，以減小支架變形，使沉降量符合預計數(shù)值。、為保證支架穩(wěn)定，應防止支架與腳手架和其他構造物接觸。、模板的接縫必須密合，如有縫隙，須塞堵嚴密，以防跑漿。、建筑物外露面的模板應涂石灰乳漿、肥皂水或無色潤滑油等潤滑劑。、為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉使用，支架和模板應盡量制成裝配式組件或塊件

34、。、裝配組件制作時應特別注意構件外形尺寸的準確性，一般應使肜樣板放樣制作。、模板應用內撐支承，用對拉螺栓銷緊。內撐有鋼管內撐、鋼筋內撐、硬塑膠管內撐等。、施工預拱度在支架上澆筑單懸臂剛構時，在施工時和卸架后，要發(fā)生的一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使單懸臂剛構在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度。在確定預拱度時應考虛下列因素：、卸架后上部構造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1；、支架在荷載作用下的彈性壓縮2；、支架在荷載作用下的非彈性壓縮3；、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4；、由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度5；根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之

35、和，為預拱度的最高值，應設置在梁的跨徑中點。其它各點的預拱度，應以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進行分配。、鋼筋骨架的安裝和預應力的配置A、鋼筋骨架的安裝1、骨架制作在支架上澆筑鋼筋混凝土梁時，為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內的鋼筋宜預先在橋梁工地制成平面或立體骨架；當梁的跨徑較大時，可預先分段制成骨架；當不能預先制成骨架時，則鋼筋的接長應盡可能預先進行。制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固，以防在運輸和吊裝過程中變形。多層鋼筋焊接時，可采用側面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的距離較大，應在中間部分適當增加短段焊縫，以便有效地固定各層主鋼筋。

36、2、鋼筋接頭直徑不大于25mm的螺紋鋼筋或光圓鋼筋均可采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長度不小于規(guī)范及設計要求。搭接時雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。3、鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼接骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分別對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂冰墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固。4、鋼筋骨架的運輸和吊裝運輸預制鋼筋骨架時，骨架可放在平車上或骨架下面墊以滾軸，用絞車拖拉

37、。運輸?shù)缆房筛鶕?jù)現(xiàn)場條件，設在橋側面。由橋側面運進和吊裝時，側面模板應在骨架入模后再安裝。用起重機吊裝骨架時，為防骨架彎曲變形，宜加設扁擔梁。箱梁鋼筋的安裝和預應力筋的配置，應與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進行。 B、預應力筋的配置本工程采用ASTM416a-90A標準270級的高強度低松馳鋼絞線，公稱15.24mm，公稱面積140mm2,標準強度Ryb=1860Mpa，彈性模量E1.95×106Mpa。OVM系列錨具及其張拉設備。承應力鋼絞線管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口兩側用20號鉛絲綁扎，以免松散。、混凝土的運送、澆筑、養(yǎng)護A、混凝土的運送本工程

38、擬入兩臺砼輸送泵進行混凝土輸送，以縮短砼澆筑時間，加快工程進度。B、混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑速度為達到橋跨結構的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加需有一定的速度，保證在先澆筑的一導層混凝土初凝以前完成次一層的澆筑。最小增長速度的計算可采用公式：hs/t (式中：h表示為澆筑時混凝土面上長速度之最小允許值，m/h；s表示為攪動深度，以澆筑時的規(guī)定為準，一般可為0.25m0.5m；t表示為水泥實際初凝時間，h。)2、混凝土澆筑順序本工程采用滿布式支架澆筑，澆筑順序見下圖。數(shù)字順序依次澆筑圖3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑應立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬

39、和受凍。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于公路涵施工技術規(guī)范（JTJ041）所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于7晝夜。混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，應防止遭受振動。因此，在強度未達到1.2Mpa以前，應禁止通行，并應禁止安裝其上層結構的模板及支撐物等設施。當日平均氣溫低于+5或日最低氣溫低于-3時，應按冬期施工要求進行養(yǎng)護。、預應力張拉后張法預應力箱梁施工時，需先在梁內設置穿入預應力筋的孔道，綁扎普通鋼筋，并預留張拉千斤頂?shù)某叽纾瑵仓炷粒炷吝_到要求的強度（一般不得低于設計強度標準的75

40、%），即可將制好的預應力筋從梁的波紋管一端穿入，從另一端穿出（穿束前應對道進行全面檢查，確保通順無阻后，進行清孔），然后用千斤頂進行張拉。預應力筋的張拉順序應按設計規(guī)定進行。每束預應力筋的張拉程序視所用預應力筋和錨具種類之不同而略有差異。每根預應力筋張拉、錨固完畢并盡快壓漿（不得超過14d）后，后張法預應力梁即完成。、落模方法、設備和期限A、落模方法梁模支架的卸落，應對稱、均勻和有順序地進行。卸落設備應放在適當?shù)奈恢茫瑧冶哿簯刃堵鋻炝杭皯冶鄄糠郑缓笮堵渲骺绮糠帧、卸落設備卸落設備一般可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)取、卸落模板期限卸落模板期限應按下列規(guī)定辦理：、不承重的側面模板，應在混

41、凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在混凝土抗壓強度大于2.5Mpa時，方可拆除。、鋼筋混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土的強度能承受自重及其他可能的疊加荷載時始可拆除。II、中跨20米T型梁施工：本橋共8塊20米跨后張法預應力T型梁，其中內梁為6塊、外梁為2塊。T型梁采用沿河邊預制、大型浮吊法安裝的總體施工方案。T型梁制作工藝流程圖鋼鉸線檢驗下 料編 束 錨夾具檢驗張拉設備校驗安裝波紋管及壓、出漿孔設置澆注砼穿 束錨夾具安裝張 拉應力控制伸長值校核管道清洗壓 漿灰漿材性及強度試驗切割鋼鉸線砼強度試驗 模板安裝鋼筋綁扎梁底模安裝封錨1、預制場地：因工程工期比較緊，僅為145天

42、，為加快工程進度，在東側橋臺處沿河南北向分別布置預制場地。2、底模制作：首先將地基整平、壓實，對低洼段、溝塘進行清淤、回填、壓實、墊高，鋪設10cm碎石墊層，然后鋪設8cmC20砼，考慮到空心板張拉后，荷載向端部集中，端部砼加厚至20cm，在砼上鋪設1.2cm厚竹膠板作底模。3、鋼筋骨架制作：鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎焊接，然后裝配成型，鋼筋焊接及綁扎接頭應符合規(guī)范設計要求。4、孔道預留：孔道預留采用波紋管，鋼筋綁扎安裝后，先根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鶚撕负霉艿馈熬白中投ㄎ唤睿ㄎ唤钆c梁肋鋼筋點焊，以確保定位準確，然后穿波紋管。波紋管接頭采用略大一級，長約20cm左右的波紋管作套管，兩端用膠帶紙貼粘好，以

43、防漏漿。5、側模與端模制作及安裝：側模采用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，端模為鋼模。模板裝拆采用汽車吊或門架，先安裝一側側模，穿波紋管后，再安裝另一側側模，接著安放錨墊板，最后立端模。為防止漏漿，在側模與底模交界處夾海綿條。6、預應力空心板砼澆筑空心板砼采用整片灌注、縱向分段、斜向分層、由一端向另一端循序漸進的施工方法。分段長度控制在4-6m，擬分3-4層進行灌注，每層厚度為30cm左右，灌注成階梯狀，采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，在側模上安放上下兩層附著式振動器，水平間距為1.1m左右，上層砼必須在下層砼振搗密實后進行。灌注連續(xù)均勻進行，施工過程中嚴格控制水灰比及配合比，并隨時檢查砼

44、坍落度，以確保砼質量。砼運輸采用輸送泵，或采用起重機配吊斗、翻斗車水平運輸砼。采用級配連續(xù)的中小石子和級配良好的中砂，并在砼中加入有緩凝、減水、保坍、高增強性能的JM型砼高效增強劑（其摻入量為水泥用量為1.1%）。7、梁體養(yǎng)護采用灑水覆蓋養(yǎng)護的方法。8、高強碳素鋼絲制作編束、穿束張拉及壓漿封錨。進場后，首先對預應力高強碳素鋼絲進行力學性能試驗，其表面必須無潤滑劑、油漬等物質，無銹蝕。鋼鉸線編束時，每隔5060cm用鉛絲綁扎成束，以免穿孔時相互錯動。施工加預應力前，首先對梁體砼進行檢驗，砼強度不得低于設計規(guī)定，同時檢查錨墊板位置是否正確、孔道是否暢通、有無雜物和水分，清孔符合要求后，穿束張拉，用

45、自制的穿束器人工牽引穿束。張拉采用YCW型千斤頂，配套油泵為ZB4/500，張拉從兩端同時進行，張拉順序按設計要求，張拉以雙控控制，以伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值控制在±6%以內。 持荷5min張拉程序為：O初應力105%kk（錨固），張拉過程中，隨時觀察梁的上拱度及梁體側向變形，張拉完畢后，進行壓力灌漿，用UB3A型壓漿泵壓漿，200升砂漿攪拌機拌和水泥漿，并摻入具有微膨脹功能的JM型外加劑，以減少收縮，提高強度。9、預應力T型梁運輸及安裝：用大型浮吊吊起T型梁、沿橋縱向移動，安裝T型梁前，首先將牛腿處清理干凈，并按設計要求做好梁板安裝前的測量放樣工作。包括伸縮縫位置、梁縱

46、橫向位置等，并檢查平整度是否符合設計要求，否則應修鑿平整并以水泥砂漿抹平，再鋪伸縮縫。III、橋面系及其它附屬工程施工：、水泥砼橋面鋪裝1、嚴格按設計圖紙進行橋面鋼筋的布設，注意橋面連續(xù)鋼筋與橋面鋪裝鋼筋的位置關系及橋面連續(xù)處結構層的設置。2、橋面鋪裝綁扎必須牢固，鋼筋下部要墊一定數(shù)量的混凝土塊以保證其凈鋼筋網(wǎng)片在橋面鋪裝中的位置。3、混凝土除對混凝土施工一般規(guī)范要求外，澆筑混凝土前應預設一定數(shù)量的標高點，用小槽鋼作支架制作標高軌道，軌道寬度不得大于振動梁的寬度，在護欄處支兩排模板，以防混凝土邊上局部不密實，每幅橋面以節(jié)為單位采用一次澆筑，保證每節(jié)混凝土的整體性，接處必需支立模板，以保證不同時

47、間澆筑的混凝土質量。4、橋面不宜用振動棒，要注意混凝土平板振動器及振動梁的操作方法，不得多振也不能漏振。5、搭板與橋面施工方法類似，切技術含量不高，這里不再絮述。、欄桿施工a、欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質量，因此欄桿扶手的予埋件位置必須準確。b、欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節(jié)飾面要符合圖紙要求。c、為確保C25砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應采用同標號、同品種水泥，以保證色澤一致。七、施工進度計劃及工期目標：本工程工期緊，工藝流程復雜，工序繁多，立體交叉作業(yè)多，其中地下承臺及單懸臂剛構現(xiàn)澆施工是控制整個

48、工程工期和進度的關鍵性項目。進度控制要點如下：1、 集中力量突擊灌注樁施工，緊接著進行承臺施工，以便為單懸臂剛構現(xiàn)澆施工贏得寶貴的時間。2、 為確保總體進度，在沿河向橋南北各設兩個T型梁預制場。3、 排水、防護及其它附屬工程放在最后掃尾階段進行。總之，整個工程必須抓住重點，確保總體進度，調動一切人力物力進行大會戰(zhàn)，打好攻堅戰(zhàn)，爭分奪秒，只爭朝夕，力爭比招標工期提前完成整個工程施工任務，詳細的計劃見施工進度計劃表。八、勞動力配置：本工程施工高峰期擬投入80人，其中正式工30人，臨時工50人。九、施工機械設備計劃見表：十、工程質量保證體系及其保證措施：本工程質量目標為：合格。（一）、工程質量保證體

49、系：質量方針：質量第一、質量第一、還是質量第一質量目標：優(yōu)良質量領導小組：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務部門領導、施工隊組織保證體系制度保證體系施工保證體系1）組織保證體系：進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋質量組安質部組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。施工組做好材料進行的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。測量組施技部質 量 領 導 小 組試驗組材料組依據(jù)質量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權按有關制度進行，有要不驗不合格工程。實行以管好、用好、維修

50、好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。供應合格材料及構件并提供質量證明搞好材料的限額發(fā)放管理。保障部設備組計劃部核算組財務部辦公室以百年大計，質量為本的中心，開展教育活動。職工教育組2）制度保證體系：制定開展QC小組管理活動質檢科定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。制度保證體系每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比。不定期進行質量評定分析會3）施工保證體系：工序質量保證體系分部工程質量檢驗單位工程質量檢驗工序質量檢驗材料構件設備核檢質量檢驗體系施工保證體系工程質量評定達到目的工程質量檢驗（二）、工程質量保證措施：1、建立以項目經(jīng)理為首、總工程師負責的質

51、量管理網(wǎng)絡，明確質量保證計劃、質量目標及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質量標準，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，通過PDCA循環(huán)不斷改進和提高質量，嚴格按規(guī)范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。2、由總工程師親自負責安質部工作，嚴格工程現(xiàn)場檢測制度，給予質檢員“質量一票否決”的權利，實行動態(tài)管理，重點抓過程控制，以預防為主，對重點部位、關鍵工序、特殊工序設立質量管理點，并編制作業(yè)指導書，明確標準和責任，每道工序都經(jīng)專職質檢員及監(jiān)理合格后方可進行下道工序。3、建立健全圖紙會審制度、逐級技術交底制度、材料進場報驗制度及質量分析通報制度，并嚴格遵守，確保施工

52、技術上的保證。4、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。5、項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標準養(yǎng)護室，并配備專業(yè)試驗人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標，設計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔規(guī)范規(guī)定的檢驗項目，為指導施工提供必要的數(shù)據(jù)。（為拆模、落架等提供具體時間）。6、原材料必須經(jīng)過嚴格檢驗和材質試驗，合格后方可進場，水泥、鋼材等必須有質保書。7、預應力波紋管安裝位置必須準確，綁扎牢固，錨墊板安裝時，其平面和孔道軸線必須垂直，混凝土振搗要密實，振動器不得觸及波紋管。8、千斤頂、油壓表等張拉設備及錨具，使用前必須逐個檢查，校正后需指定人員進行進行操作保養(yǎng)。千斤頂、壓力表、

53、油泵等在使用前必須經(jīng)計量部門進行標定，在使用過程中必須定期校核。預應力張拉應待砼強度達到設計規(guī)定的強度以后進行，張拉過程實行雙控，張拉時做好張拉原始記錄。9、模板采用鋼模時，接縫處夾海綿條，防止漏漿，確保砼一次成熟，表面光滑、平整、美觀、外光內實。10、T型梁澆筑時，隨時檢查定位筋，對稱地澆筑、振搗前進，避免引起波紋管左右移動和上浮，同時振動棒不能觸及波紋管。11、梁吊裝、支架卸落時砼強度必須達到規(guī)定要求，預制T型梁存梁時間不超過60天，以防產(chǎn)生過大的上拱度。12、每道工序都嚴格把關，對施焊焊工必須進行崗前培訓和技術交底，持有合格證并經(jīng)嚴格考試合格后才能上崗。13、嚴格按監(jiān)理工程提供的橋軸線，

54、導線點、樁號及水準點，利用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放樣，定期對全線測量控制點進行全線聯(lián)測，分析聯(lián)測結果并報監(jiān)理工程師審批，以便進行修正。14、建立橋梁工程施工用電儲備（配發(fā)電機），以防連續(xù)澆筑砼因停電造成質量缺陷或質量事故。15、重點抓質量保證資料管理工作，及時認真填報并整理歸檔施工質量保證資料。16、加強質量教育，提高全體職工的質量意識，經(jīng)常開展“質量在我手中”的勞動競賽活動。17、制定嚴格完善的質量獎罰制度，將工程質量與經(jīng)濟效益持鉤，以經(jīng)濟手段保證工程質量。（三）、砼質量保證措施：1、 原材料控制：水泥采用優(yōu)質325#、425#水泥，采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的蕪湖中粗砂以及質

55、地優(yōu)良、級配合理的宜興的中小子，拌和用水采用經(jīng)試驗合格的河水。2、 砼施工前按規(guī)范要求做好配合比設計和試配，做到配料準確，拌和均勻，施工中嚴格控制砼水灰比、配合比、坍落度。砼入模按一定的厚度、自下而上的順序和方向分層分段澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前灌注，并振搗密實，加強灑水覆蓋養(yǎng)護。3、 高標號砼采用優(yōu)質425#水泥和優(yōu)質粗細骨料，對砂石進行沖洗，采用低水灰比、低砂率及適宜的高效減水劑。4、 砼下落高度超過2m時采用導管或溜槽，砼初凝后，模板不得振動。5、 二期砼施工前，必須進行施工縫處理，將接縫鑿毛并沖洗干凈。6、 砼施工必須具備簽發(fā)的“砼澆筑令”。7、 砼拌和采用HZ-50B自動攪拌站，原材料為電子秤計量，攪拌為雙臥軸強制式攪拌，計量精度高、拌和物均勻，保證了砼的拌和質量。8、 根據(jù)現(xiàn)場砼澆灌強度及砼數(shù)量