1、歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元和BT分餾單元培訓(xùn)教材天津石化公司二十萬(wàn)噸聚酯裝置大芳烴籌備組1998·10 第一節(jié) 概述本裝置包括兩個(gè)部分：即歧化和烷基轉(zhuǎn)移部分和苯-甲苯分餾部分。歧化及烷基轉(zhuǎn)移的主要目的是將芳烴聯(lián)合裝置中的甲苯和混合C9芳烴，在一定的溫度、壓力和臨氫條件下，催化轉(zhuǎn)變?yōu)楸健8混合芳烴和少量C10芳烴。正是由于這樣，才使芳烴聯(lián)合裝置的目的產(chǎn)品PX增產(chǎn)一倍以上，同時(shí)生產(chǎn)了大量的苯。歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元的原料來(lái)源：甲苯主要來(lái)自苯-甲苯分餾部分的甲苯塔頂，另有少量粗甲苯來(lái)自吸附分離單元的成品塔頂；混合C9芳烴來(lái)自二甲苯分餾單元的重芳烴塔頂。反應(yīng)后的產(chǎn)物除去輕餾份后，再送到苯-甲苯分餾部分

2、的苯塔，分離出的苯作為產(chǎn)品外送，甲苯作為歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元的循環(huán)進(jìn)料，其余C8餾份送到二甲苯分餾單元。A）歧化及烷基轉(zhuǎn)移部分的設(shè)計(jì)處理能力為55.62萬(wàn)噸/年,其中：甲苯塔頂物： 30.77萬(wàn)噸/年成品塔頂粗甲苯（自吸附分離單元）： 0.53 萬(wàn)噸/年C9芳烴： 24.32萬(wàn)噸/年B）苯-甲苯分餾部分的設(shè)計(jì)處理能力為70.11萬(wàn)噸，其中：環(huán)丁砜抽出液 ： 18.32萬(wàn)噸/年歧化汽提塔底液： 51.79萬(wàn)噸/年第二節(jié)工藝原理1、反應(yīng)部分：歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝最基本的反應(yīng)是甲基芳烴化合物中甲基進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移，把不太需要的芳烴轉(zhuǎn)化為更需要的芳烴。一般情況下是將甲苯或甲苯與其它甲基芳烴的混合物轉(zhuǎn)化為苯和二

3、甲苯。（見圖 1 ）如果混合進(jìn)料是由甲苯和甲基芳烴組成，那么反應(yīng)后的產(chǎn)品組成是進(jìn)料中甲基數(shù)與苯環(huán)數(shù)之比的函數(shù)，理論上如果混合進(jìn)料中有50%的甲苯和50%的三甲苯（分子比），即甲基與苯環(huán)之比為2，可使二甲苯的產(chǎn)量最大。（見圖 2）在歧化進(jìn)料中也有下列化合物，乙基苯、丙基苯、丁基苯和非芳烴等，其中大多數(shù)烷基苯被脫烷基而生成苯，飽和烴被裂解為輕組份。一般要對(duì)進(jìn)料中的飽和烴和雙環(huán)、雜環(huán)烴加以限制，因?yàn)榍罢呒託淞呀鈺?huì)使操作強(qiáng)度加大，后者會(huì)使催化劑活性降低。一般說來(lái)，歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)向著苯和甲基芳烴趨向平衡分布的方向進(jìn)行。如果進(jìn)料全部由甲基芳烴組成，就可較容易的估算這個(gè)平衡組成，當(dāng)有其它烷基存在時(shí)，反應(yīng)

4、就比較復(fù)雜：這些烷基一部分進(jìn)行脫烷基，另一部分與其它的甲基芳烴以及更重的烷基芳烴進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移。丙基及更重的烷基幾乎全部脫掉，有的還進(jìn)一步裂解為更輕的烷基。乙基除發(fā)生脫烷基外，也發(fā)生裂解和烷基轉(zhuǎn)移，甲基比較穩(wěn)定，只有少量脫烷基。（見圖3）隨著歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料中C9A的增加，苯的產(chǎn)率下降，C8A的產(chǎn)率增加，但苯C8A的產(chǎn)量卻下降，產(chǎn)物的組成更加復(fù)雜；（見圖 4 ）若要達(dá)到同樣的反應(yīng)結(jié)果就需要高的反應(yīng)溫度，此時(shí)氫耗量增加，循環(huán)氫純度下降；C9A的增加還對(duì)預(yù)期的苯產(chǎn)品質(zhì)量有一定的關(guān)系；（見圖 5 ）甲苯和三甲苯是增產(chǎn)C8A的最理想原料。從理論上看，純甲苯進(jìn)料可達(dá)到59%的單程轉(zhuǎn)化率，但是實(shí)際上，如果

5、轉(zhuǎn)化率高于40%就會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)增加，選擇性降低，催化劑的活性下降很快。對(duì)于甲苯和C9A的混合進(jìn)料，轉(zhuǎn)化率也應(yīng)限制在40%左右。盡管烷基轉(zhuǎn)移不可能一直進(jìn)行到平衡為止，但在反應(yīng)中得到的三個(gè)二甲苯是互相平衡的，而進(jìn)料中乙基所產(chǎn)生的乙苯量是很少的，因此在產(chǎn)物中乙苯的濃度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有平衡的。2、精餾部分：精餾是分離液體混合物的一種方法。由于混合物各組份的沸點(diǎn)不同，在受熱時(shí)，低沸點(diǎn)的組份優(yōu)先汽化，冷凝時(shí)高沸點(diǎn)的組份優(yōu)先被冷凝。這樣混合物在精餾塔的塔盤上進(jìn)行多次汽化和冷凝，最后在塔頂?shù)玫捷^純的低沸點(diǎn)物，在塔底得到較純的高沸點(diǎn)物，從而達(dá)到分離的目的。第三節(jié) 工藝流程說明歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元分為反應(yīng)和分餾兩個(gè)部分。

6、歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)部分的原料甲苯主要來(lái)自苯-甲苯分餾部分的C-553甲苯塔頂，另有少量的粗甲苯來(lái)自吸附分離單元的C-604成品塔頂；C9芳烴來(lái)自二甲苯分餾單元的C-403重芳烴塔頂。本裝置未反應(yīng)的甲苯和C9芳烴經(jīng)處理后循環(huán)使用。甲苯和C9芳烴進(jìn)入歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)-501混合后，泵送至進(jìn)料換熱器E-501前，與循環(huán)氫氣混合，再進(jìn)入換熱器與反應(yīng)器出料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F-501加熱至所需溫度后進(jìn)入反應(yīng)器R-501。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)空冷器A-501、水冷器E-502冷卻后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)-502。在此分離出的氣相為富氫氣體，大部分經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)K-501增壓后與補(bǔ)充氫混合，匯入液體

7、進(jìn)料里循環(huán)使用，另一部分去燃料氣系統(tǒng)或與補(bǔ)充氫混合后去異構(gòu)化裝置；補(bǔ)充的氫氣，由重整裝置引入, 一部分去異構(gòu)化裝置，另一部分先進(jìn)入歧化單元的增壓壓縮機(jī)吸入罐D(zhuǎn)-504，經(jīng)增壓壓縮機(jī)K-502增壓后匯入循環(huán)氣中。歧化產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)-502底的液態(tài)烴經(jīng)E-503后送入汽提塔C-501，汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)-503中分離出的液態(tài)輕餾份送到重整裝置的脫戊烷塔C-201，氣體送入燃料系統(tǒng)，汽提塔底物進(jìn)入苯-甲苯分餾部分。歧化汽提塔的熱源一部分來(lái)自歧化進(jìn)料加熱爐的對(duì)流段，另一部分來(lái)自二甲苯塔C-402底的C9A熱物流。歧化汽提塔C-501底物與抽提裝置來(lái)的抽出物混合后，作為苯-甲苯分餾部分白土塔C-551的進(jìn)料

8、，在白土塔進(jìn)料換熱器E-551中換熱并經(jīng)E-552蒸汽進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入白土塔。物料在白土塔中脫掉微量的烯烴后，送入苯塔C-552。產(chǎn)品苯從苯塔側(cè)線采出（位置在塔頂?shù)牡?塊塔盤），經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器E-554冷卻后送入苯檢查罐T-552，檢驗(yàn)合格后送出裝置。苯塔的拔頂苯中含有輕質(zhì)非芳烴，作為苯塔的回流，小股拔頂苯送到抽提裝置汽提塔C-303頂?shù)目绽淦鰽-301入口管線，冷卻后隨返洗液進(jìn)入抽提塔C-301。苯塔塔底物料送到甲苯塔C-553，甲苯塔頂分離出甲苯，一部分作為回流，一部分作為歧化及烷基轉(zhuǎn)移部分的原料；甲苯塔底物送到二甲苯分餾單元的二甲苯塔C-402。 第四節(jié) 主要工藝參數(shù)及工藝指標(biāo)影響歧化

9、反應(yīng)的工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、氫烴比、氫純度、空速、催化劑毒物等，簡(jiǎn)要說明如下：1、 溫度：反應(yīng)溫度是控制轉(zhuǎn)化率的主要參數(shù)，通過調(diào)整反應(yīng)溫度來(lái)維持特定的轉(zhuǎn)化率。溫度升高，轉(zhuǎn)化率增加，但同時(shí)副反應(yīng)也增加、反應(yīng)的選擇性下降、收率降低；隨著反應(yīng)周期的延長(zhǎng)，催化劑上的積碳增多，造成催化劑的活性降低，但為了維持相同的轉(zhuǎn)化率，此時(shí)就必須不斷提高反應(yīng)溫度。一般說來(lái)，單程轉(zhuǎn)化率控制在4050%(分子)之間，為確保較好的選擇性，實(shí)際控制轉(zhuǎn)化率在4243%。值得注意的是：在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率有所下降，但這不一定是催化劑活性下降造成的，例如，可能是由于分析方法的改變，測(cè)量不精確引起的。所以在未確定是催化劑

10、失活之前，不要輕易調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。歧化反應(yīng)器的溫度通常可調(diào)節(jié)范圍在386430之間為好。2、 壓力、氫烴比、氫純度：A） 歧化反應(yīng)器的入口設(shè)計(jì)壓力為3.0Mpa(g)，雖然壓力對(duì)歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)有一定的影響,但壓力是由設(shè)計(jì)決定的，實(shí)際操作中不作為調(diào)節(jié)參數(shù)。B）歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)需要在臨氫條件下進(jìn)行，氫氣的作用如下： 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)主要受氫分壓的影響，氫分壓低，反應(yīng)速度降低；氫分壓升高，反應(yīng)速度加快。 氫分壓降低，還會(huì)使催化劑上的積碳速度增加，容易使催化劑的活性下降。為了防止催化劑上的積碳速度加快，在操作中要使反應(yīng)器進(jìn)料的氫烴比保持在等于或大于設(shè)計(jì)值，在設(shè)備的允許范圍內(nèi)，增加氫烴比沒有害處。但是氫

11、烴比也不能太高，因?yàn)椴粌H會(huì)使動(dòng)力消耗過大，而且會(huì)造成反應(yīng)接觸時(shí)間縮短，轉(zhuǎn)化率降低。當(dāng)然，壓力或氫烴比的一般變化不會(huì)造成催化劑的活性和單程轉(zhuǎn)化率的明顯變化。本單元設(shè)計(jì)的氫烴比為6：1（分子比）。氫分壓、氫烴比和氫純度之間的關(guān)系：P×(H2/HC)PH2=- (1+H2/HC)×1/YH2注：P：系統(tǒng)總壓H2：循環(huán)氣中氫氣的流量（分子）HC：反應(yīng)器混合進(jìn)料流量（分子）PH：氫分壓YH2：2氫純度H2/HC：氫烴比增加氫烴比的方法：提高循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷保持壓縮機(jī)負(fù)荷不變情況下減少混合進(jìn)料增加產(chǎn)品分離罐壓力，使氣體循環(huán)量增大增加循環(huán)氫的純度在不改變其它操作條件時(shí)，下列情況會(huì)使氫烴比下

12、降：循環(huán)氣中的氫含量下降反應(yīng)系統(tǒng)壓降增加壓縮機(jī)的效率下降C) 氫純度：如果循環(huán)氣中飽和烴的含量達(dá)到一定的濃度會(huì)降低歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，因此循環(huán)氣中氫的純度不應(yīng)低于80%（mol）。當(dāng)加工C9A含量高的原料時(shí)，由于丙基和少量乙基發(fā)生脫烷基反應(yīng)，從而使循環(huán)氣中的輕質(zhì)飽和烴的量增多，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加反應(yīng)系統(tǒng)FIC-5005的排放量，并補(bǔ)充更多來(lái)自重整的新鮮氫氣，以保證歧化及烷基轉(zhuǎn)移循環(huán)氫的純度不低于80%（mol）。3、 重時(shí)空速（WHSV）： 每小時(shí)進(jìn)料（液態(tài)）的噸數(shù)WHSV = 反應(yīng)器內(nèi)裝填的催化劑噸數(shù)歧化反應(yīng)器設(shè)計(jì)的重時(shí)空速WHSV為1.4h1 ( 相當(dāng)于液時(shí)空速LHSV為1.05),在

13、其它條件不變的情況下，WHSV小，表示進(jìn)料量少、反應(yīng)的接觸時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率高；WHSV大，情況正好相反。當(dāng)轉(zhuǎn)化率的要求一定時(shí)，較低的空速通常要求相應(yīng)低的反應(yīng)溫度。反之亦然。4、 催化劑的毒物：進(jìn)料中下列化合物如果超過一定的含量，就會(huì)使催化劑發(fā)生中毒或活性降低：A) 飽和烴：進(jìn)入歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置的飽和烴有兩類：一類是隨甲苯進(jìn)來(lái)的C7、C8，另一類是隨C9A近來(lái)的C10、C11。飽和烴雖然不會(huì)使催化劑中毒，但會(huì)降低催化劑的活性。為了補(bǔ)償催化劑活性的降低，就需要提高反應(yīng)溫度，以保證轉(zhuǎn)化率不變。例如，在混合進(jìn)料中若存在1%的飽和烴，就需要將反應(yīng)溫度提高4。另外如果飽和烴發(fā)生不完全裂解，殘余的飽和烴會(huì)影

14、響產(chǎn)品質(zhì)量。在脫烷基或裂解中產(chǎn)生的輕飽和烴很容易在歧化汽提塔頂除去，但重的飽和烴卻不能用簡(jiǎn)單的分餾方法脫除，例如C7飽和烴會(huì)出現(xiàn)在苯產(chǎn)品中，使苯的凝固點(diǎn)下降。B) 茚滿：茚滿是由C9A原料帶入的，其中也可能帶入少量的茚。茚滿對(duì)催化劑的危害機(jī)理還不太清楚，可能是它在催化劑上的吸附能力比其它芳烴強(qiáng)的多。因此需要更高的溫度補(bǔ)償反應(yīng)活性，從反應(yīng)現(xiàn)象和轉(zhuǎn)化結(jié)果來(lái)看,它好象是一個(gè)不穩(wěn)定易結(jié)焦物質(zhì).如果進(jìn)料中含有茚滿，那么就需要較高的溫度來(lái)維持相同的轉(zhuǎn)化率。C) 烯烴：烯烴由于在催化劑表面聚合而最容易引起結(jié)焦，從而縮短催化劑壽命。為最大限度延長(zhǎng)催化劑壽命，進(jìn)料須經(jīng)白土處理，使溴指數(shù)小于20mg/100g。D

15、) 氯化物：進(jìn)料中氯化物的含量在1ppm以上時(shí)，就會(huì)嚴(yán)重影響穩(wěn)定性。因此，要求進(jìn)料中氯化物的含量控制在1ppm以下。E) 水：進(jìn)料中水含量超過50ppm時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致催化劑的失活。但當(dāng)處理不含水的原料時(shí)，催化劑又能恢復(fù)活性。F) 原料中的其它雜質(zhì)：氨、胺及其它的氮化物能導(dǎo)致催化劑失活，因此原料中這些雜質(zhì)的含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.1ppm(wt)以下。僅含有幾個(gè)ppm的堿性氮化物就足以完全抑制烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。原料中的CO、CO2和硫?qū)Υ呋瘎┑挠绊懖皇呛車?yán)重,但它們會(huì)積累在循環(huán)氣中,這些物質(zhì)在循環(huán)氣中的允許最大濃度分別為:C0:10ppm(mol)、CO2:10ppm(mol)、硫:1ppm(wt)。5、

16、 主要工藝指標(biāo)計(jì)算： 進(jìn)料（TOLC9A）- 汽提塔底（TOLC9A）反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率=- 進(jìn)料（TOLC9A） 汽提塔底（BZTOLC8AC9A）單程芳烴收率= 進(jìn)料 （BZTOLC8AC9A） 苯塔頂?shù)谋搅?苯的回收率 = 苯塔進(jìn)料中的苯量 甲苯塔頂?shù)募妆搅?甲苯的回收率 = 甲苯塔進(jìn)料中的甲量苯 第五節(jié)主要工藝控制說明歧化及烷基轉(zhuǎn)移部分和苯-甲苯分餾部分的主要工藝控制說明：1、進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)-501：歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)-501頂?shù)膲毫刂疲篜IC-5001為分程控制,該罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)操作壓力為0.41MPa,當(dāng)D-501罐頂?shù)膲毫Φ陀?.41MPa時(shí),PV-5001A被打開,從歧化及烷基

17、轉(zhuǎn)移汽提塔頂回流罐來(lái)的氣體將D-501的壓力補(bǔ)充至0.41MPa,在PV-5001A打開的同時(shí),通向放空管線的PV-5001B被關(guān)閉。反之，當(dāng)D-501罐頂?shù)膲毫Ω哂?.41MPa，PV-5001A關(guān)閉，PV-5001B打開。這樣，通過上述的作用可保持D-501罐頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定。2、 反應(yīng)部分：歧化反應(yīng)部分主要由聯(lián)合進(jìn)料換熱器E-501、進(jìn)料加熱爐F-501和反應(yīng)器R-501、產(chǎn)品冷卻器A-501、產(chǎn)品分離罐D(zhuǎn)-502和循環(huán)氣壓縮機(jī)K-501組成。反應(yīng)部分的主要控制有反應(yīng)器的進(jìn)料流量FIC-5002；加熱爐出口溫度TIC-5084與相應(yīng)的HIC手控器分別對(duì)燃料油壓力、燃料氣壓力PIC-5041、

18、PIC-5043的低選串級(jí)控制；產(chǎn)品分離罐D(zhuǎn)-502的壓力PIC-5011與補(bǔ)充氫氣流量構(gòu)成的簡(jiǎn)單控制。另外，基于安全的考慮，當(dāng)循環(huán)氫氣流量過低時(shí)，F(xiàn)SLL-5003C、D聯(lián)鎖切斷加熱爐F-501的燃料，同時(shí)歧化進(jìn)料泵P-502的電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而切斷反應(yīng)器進(jìn)料。當(dāng)通過F-501對(duì)流段的歧化汽提塔底物料流量低時(shí)，F(xiàn)SLL-5014控制切斷F-501的燃料。3、 補(bǔ)充氫系統(tǒng)：歧化補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)入口罐D(zhuǎn)-504壓力PIC-5012和補(bǔ)充氫壓縮機(jī)出口壓力PIC-5013構(gòu)成低選控制，以保證D-504的壓力穩(wěn)定。4、 分餾部分：A） 歧化汽提塔：塔頂壓力PIC-5027為單回路控制，以保證塔頂壓力

19、穩(wěn)定；于第17塊塔盤的溫度TIC-5090和回流量FIC-5011構(gòu)成串級(jí)控制；汽提塔回流罐D(zhuǎn)-503的液位LIC-5004控制FIC-5010采出量。B）苯塔和甲苯塔的單溫差控制：苯塔和甲苯塔上均采用了單溫差控制，下面以苯塔為例加以說明：由精餾原理可知：越接近塔頂，產(chǎn)品的純度越大，因此組成的微小變化對(duì)其沸點(diǎn)的影響不大，也即有微小雜質(zhì)時(shí)測(cè)得的溫度沒有明顯的變化，所以選擇苯塔的第6塊塔盤溫度作為參照，稱為參照板；從精餾段所有塔盤溫度分布曲線中，可以知道，當(dāng)各塔盤上組成分布發(fā)生微小變化時(shí)，有一塊塔盤的溫度變化最明顯，因此稱這塊塔盤為靈敏板，苯塔選第24塊塔盤為靈敏板。取苯塔的第6塊和第24塊塔盤作

20、為測(cè)溫點(diǎn)，以這兩塊塔盤的溫差作為控制信號(hào)，即TDIC-5054，用于控制苯塔的側(cè)線采出FIC-5045，通過側(cè)線苯采出量的大小，間接的控制回流量，以達(dá)到生產(chǎn)合格苯產(chǎn)品的目的。下面舉例說明單溫差的控制方法：當(dāng)有少量的重組份隨塔盤向上移動(dòng)時(shí)，在精餾段中第24塊塔盤的溫度明顯升高，而第6塊塔盤的溫度卻無(wú)明顯變化，此時(shí)TDIC-5054“測(cè)得溫差的絕對(duì)值”高于“正常情況下測(cè)得溫差的絕對(duì)值”，TDIC-5054即輸出信號(hào)控制側(cè)線采出量FIC-5045減小，即相當(dāng)于苯塔的回流量增大，從而保證了塔頂?shù)谋讲槐黄渌亟M分污染。反之，當(dāng)有塔頂?shù)妮p組份向下移動(dòng)時(shí)，TDIC-5054輸出信號(hào)控制FIC-5045增大，

21、相當(dāng)于減小回流量，防止了塔頂?shù)谋皆谒讚p失。第六節(jié) 原材輔料及產(chǎn)品規(guī)格1、 歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料規(guī)格：組份甲苯C9AC8AC10A含量(wt%)56.3543.070.56痕量2、 歧化及烷基轉(zhuǎn)移部分采用國(guó)產(chǎn)ZA-95催化劑，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：物理性質(zhì)指標(biāo)形狀與外觀尺寸,mm物相組成堆積密度,g/ml橫向壓碎強(qiáng)度,N/cm粉化度一次裝填量,噸/米3白色圓柱體1.61.8×310絲光沸石+氧化鋁0. 70±0.051000.5%(32目以下)54.8/783、活性顆粒白土： 用于脫去歧化及烷基轉(zhuǎn)移苯塔進(jìn)料中的烯烴，可采用JH系列高效活性顆粒 白土，其技術(shù)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng) 目技

22、術(shù)指標(biāo)JH-011比表面，3502PH值453堆密度，g/ml0.740.924顆粒壓碎強(qiáng)度，N/cm1.55含水量，%8106顆粒度(1060目)90%7初活性（毫克溴/100克油）58性能可回收再生9一次裝入量，噸/米3168/2004、 氫氣：(重整)組成H2C1C2C3iC4nC4C+5合計(jì)v%92.092.942.371.790.340.320.15100 補(bǔ)充氫氣中雜質(zhì)的最大含量（ppm(mol)）：COCO2NH3SCl-H2O1010115104、 氮?dú)猓喉?xiàng)目指標(biāo)N299.7%CO220ppmCO20ppm其他碳化合物5ppmCl21ppmH2O5ppmH220ppmO25pp

23、m惰性氣體余量5、汽提塔底出料規(guī)格組分BTOLC8AC9C10+其它含量(mol%)5.9241.0535.5115.402.060.06第七節(jié) 原材輔料及公用工程消耗指標(biāo)1、歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料量:進(jìn)料萬(wàn)噸/年 甲苯塔頂物 30.77 成品塔頂粗甲苯 0.53 C9芳烴 24.32 補(bǔ)充氫 0.61 小計(jì) 56.232、苯-甲苯分餾部分進(jìn)料量:萬(wàn)噸/年環(huán)丁砜抽出液18.32歧化汽提塔底液51.79小計(jì)70.11 3、循環(huán)水（水溫32 水壓0.4Mpa(g)）： 單元連續(xù)給水t/h間斷給水t/h歧化485.12316.02 4、電：?jiǎn)卧妷海╒）設(shè)備容量（KW）功率（KW）操作備用歧化60001

24、60160117.5380498（41.3）324294.7苯-甲苯分餾6000380482（48.4）347301.238031.5（29.5）165、蒸汽、凝結(jié)水：蒸汽消耗量t/h回收凝結(jié)水量t/h3.5MPa2.6MPa1.0MPa0.4MPa3. 5(2.6)MPa1.0MPa0.4MPa39.380.6834.884.56、氫氣用量：使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/次壓力MPa濃度要求備注歧化反應(yīng)部分開工，置換，墊壓2000間斷歧化耗氫40000Nm3/k7、 燃料氣和燃料油：使用地點(diǎn)有效熱負(fù)荷KW燃料氣*燃料油*t/at/a歧化進(jìn)料加熱爐F-50132504480 注：* 燃料氣的熱值按

25、41840KJ/Kg(10000cal/kg)計(jì)算* 燃料油的熱值按39748KJ/Kg(9500cal/kg)計(jì)算8、催化劑和白土:名 稱型號(hào)或規(guī)格年耗量（t）一次裝入(t/m3)備 注催化劑國(guó)產(chǎn)ZA-9554.8/454.8/78壽命4年活性白土2060目168168/200第八節(jié) 主要設(shè)備的簡(jiǎn)要說明及附圖1、 進(jìn)料加熱爐（F-701）本加熱爐技術(shù)特點(diǎn)：改變了以往的發(fā)生蒸汽方式，利用爐煙氣加熱氣提塔底再沸物料，節(jié)省燃料消耗并降低了投資。項(xiàng)目輻射室對(duì)流室項(xiàng)目全爐介質(zhì)HC+H2HC燃料種類燃料油用量kg/h560/782max流量，kg/h10526368737燃燒器型式John link P

26、LNC溫度0C入口434205規(guī)格出口482205數(shù)量（個(gè)）6壓力MPa入口3.1390.7吹灰器型式出口3.1090.509規(guī)格DG-IV熱負(fù)荷MW分段熱負(fù)荷5.220.9281.633數(shù)量（個(gè)）8總熱負(fù)荷7.78節(jié)圓直徑mm平均熱強(qiáng)度（W/m2）280652900012758輻射室高度mm12000爐管規(guī)格輻射管88.9114（光）114（釘）煙囪內(nèi)徑mm1000高度mm20000全爐總高，mm40000根數(shù)（排）321872冷油流速kg/m2s208.94加熱面積m218632341過剩空氣系數(shù)1.25管心距-程數(shù)240-32230-3230-3計(jì)算熱效率*90%材質(zhì)ASTM A-335

27、 P222020其它燃料油低熱值為39748kJ/kg腐蝕裕度mm1.633水壓試驗(yàn)壓力，MPa2、歧化及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器：R-501反應(yīng)器形式軸向反應(yīng)器規(guī)格（內(nèi)徑×切線長(zhǎng)度）mm3600×7000催化劑裝填量（m3/t）78/54.8操作溫度（入口）初期386，末期482空速，hr-1(w)1.4汽油體積比/氫烴比1430/6操作壓力 （入口）Mpa(g)3.03、塔類：設(shè)備編號(hào)C-501C-551A/BC-552C-553設(shè)備名稱歧化及烷基轉(zhuǎn)移汽提塔歧化及烷基轉(zhuǎn)移白土塔苯塔甲苯塔塔板形式篩板空塔篩板篩板塔板間距mm600600600塔板數(shù)446060進(jìn)料位置233327塔

28、徑 mm1600/2400400032003400塔高mm32000100004240041300操作溫度頂/底 136/20719991/155177/228操作壓力MPa(g)0.491.70.040.378備注上部單溢流下部但溢流雙溢流雙溢流附圖見后附表1：工藝條件一覽表1、 反應(yīng)部分操作溫度（入口）， 初期386 末期482氣液分離罐壓力， MPa(g)2.75WHSV, h-11.4H/HC 6:1（分子）2、 歧化及烷基轉(zhuǎn)移汽提塔：溫度 頂/底 136/207壓力 頂/底 MPa(g)0.49/0.52回流比5.50（wt）3、苯-甲苯分餾部分項(xiàng) 目溫度 壓力 MPa(g)回流比塔

29、頂塔底塔頂塔底苯 塔911490.047.51（wt）甲苯塔1772250.3782.56（wt）附表2：儀表控制一覽表序號(hào)編號(hào)安裝位置項(xiàng)目量程1TIC-5028E-501旁路加熱爐進(jìn)口溫度2TIC-5084R-501入口R-501進(jìn)口溫度4823TIC-5090歧化汽提塔第17塊塔盤溫度4TIC-5045白土塔進(jìn)口管線白土塔進(jìn)料溫度1995TDIC-5054苯塔苯塔溫差6TDIC-5074甲苯塔甲苯塔溫差7PIC-5001D-501頂壓力8PIC-5011歧化產(chǎn)物分離罐壓力2.758Mpa(g)9PIC-5012補(bǔ)充氫壓縮機(jī)入口罐壓力2.329Mpa(g)10PIC-5013補(bǔ)充氫壓縮機(jī)出口

30、壓力11PIC-5028補(bǔ)充氫至異構(gòu)化管線壓力12PIC-5027汽提塔頂壓力0.487Mpa(g)13PDIC-5039F-501燃料油與霧化蒸汽壓差14PIC-5041F-501燃料油管燃料油壓力15PIC-5043F-501燃料氣管燃料氣壓力16PIC-5055白土塔底管線壓力1.539Mpa(g)17PIC-5082甲苯塔頂壓力0.378Mpa(g)18PDIC-5036D-552入口壓差20FIC-5001P-502口回緩沖罐流量3056021FIC-5002E-501入口管歧化及烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料6858222FIC-5005D-502至異構(gòu)化管線氫氣流量177524FIC-5008汽提

31、塔汽提塔底流量6473025FIC-5009汽提塔底再沸器加熱介質(zhì)流量13660726FIC-5010汽提塔回流罐去重整單元流量267827FIC-5011汽提塔回流罐回流流量2728528FIC-5014F-501對(duì)流段管汽提塔底物料2322733FIC-5041E-551出口至苯塔管線流量8763634FIC-5042E-552管程出口蒸汽冷凝水331035FIC-5044苯塔再沸器加熱介質(zhì)流量 10306236FIC-5045苯產(chǎn)品至苯檢查罐苯流量1042837FIC-5046P-554出口至抽提裝置拔頂苯流量150038FIC-5047苯塔回流管回流流量7834239FIC-5049P

32、-555出口去二甲苯塔甲苯塔底物流量3874640FIC-5051E-555管程出口蒸汽冷凝水3118041FIC-5052甲苯塔回流罐甲苯流量3846242FIC-5053甲苯塔回流罐甲苯回流量9852743FIC-5055P-552出口去甲苯塔管線去甲苯塔流量7720844FIC-5056P-555出口甲苯塔底物流量3874645FIC-5060P-551出口至T-551管線白土塔進(jìn)料流量2290646LIC-5002D-502底液位47LIC-5003汽提塔底液位48LIC-5004D-503液位49LIC-5008苯塔液位50LIC-5012苯塔回流罐液位51LIC-5013甲苯塔底液

33、位52LIC-5014甲苯塔回流罐液位注：流量的單位kg/h。附表3：分析頻度控制一覽表序號(hào)物料名稱試驗(yàn)名稱號(hào)試驗(yàn)方法頻率SN-501歧化及烷基轉(zhuǎn)移混合進(jìn)料正常開工相對(duì)密度ASTM D40523次/周1次/天組成UOP7441次/天3次/天NA及A含量UOP5433次/周3次/天溴指數(shù)ASTM D14921次/周1次/天蒸餾ASTM D861次/周1次/天水含量UOP4811次/周1次/天硫含量ASTM D40451次/周1次/天總氯含量UOP3951次/周1次/天堿性氮含量UOP3131次/周1次/天SN-502歧化及烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物分離罐底液體相對(duì)密度ASTM D40523次/周1次/天組成U

34、OP7441次/天3次/天NA及A含量UOP5433次/周3次/天溴指數(shù)ASTM D14921次/周1次/天SN-503歧化及烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物分離罐頂排放氣比重UOP1141次/天1次/天組成UOP5391次/天1次/天SN-504補(bǔ)充氫比重UOP1141次/天1次/天組成UOP5391次/天1次/天硫化氫含量檢測(cè)管1次/天1次/天氯化氫含量檢測(cè)管1次/周1次/天水含量UOP3441次/周1次/天氨含量檢測(cè)管或其他方法1次/周1次/天CO、CO2含量UOP603偶爾偶爾SN-505歧化及烷基轉(zhuǎn)移循環(huán)氫氣比重UOP1141次/天1次/天組成UOP5391次/天1次/天硫化氫含量檢測(cè)管1次/天1次/天

35、氯化氫含量檢測(cè)管1次/周1次/天水含量UOP3441次/周1次/天氨含量檢測(cè)管或其他方法1次/周1次/天SN-506歧化及烷基轉(zhuǎn)移汽提塔底物相對(duì)密度ASTM D40523次/周1次/天組成UOP7441次/天3次/天NA及A含量UOP5431次/天3次/天溴指數(shù)ASTM D14921次/周1次/天SN-507歧化及烷基轉(zhuǎn)移汽提塔回流比重ASTM D14953次/周1次/天組成(用高壓采樣器)ASTM D15571次/天1次/天SN-508歧化及烷基轉(zhuǎn)移汽提塔頂氣比重UOP1141次/天1次/天組成UOP5391次/天1次/天硫化氫含量檢測(cè)管1次/周1次/天氯化氫含量檢測(cè)管1次/周1次/天水含量UOP3441次/周1次/天氨含量檢測(cè)管或其他方法1次/周偶爾SN-551歧化及烷基轉(zhuǎn)移白土塔進(jìn)料組成UOP7441次/天1次/天痕量烷烴含量UOP8681次/周3次/周溴指數(shù)ASTM D14923次/周1次/天相對(duì)密度ASTM D40521次/天1次/天環(huán)丁砜含量UOP6601次/天偶爾總氮含量ASTM D4629偶爾偶爾硫含量ASTM D4045偶爾偶爾總氯含量UOP395偶爾偶爾SN-552歧化及烷基轉(zhuǎn)移白土塔出料溴指數(shù)ASTM D14923次/周1次/天SN-553苯塔側(cè)線抽出物相對(duì)密度ASTM D40521次/天1次/天苯純度AS