1、技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編 號G5001工程名稱部位名稱直埋管道安裝（HTN）工序名稱管道安裝施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 吊裝直埋管時采用吊帶，嚴(yán)禁鋼絲繩吊掛。2、 對口前應(yīng)辯清方向，信號線（兩根，一銅一鋅）對應(yīng)碼放，并套好發(fā)泡套筒。下管前對管道要逐根檢測報警線，不合格者通知廠家并做好隱檢記錄。3、 焊接及切割鋼管時，應(yīng)注意保護(hù)保溫層及外殼，不得損壞。4、 焊接安裝工作中斷時（下班），用盲板點在管端，防止砂石等異物進(jìn)入管內(nèi)。5、 對口時不得用撬杠等硬物撬動保溫管外殼。6、 焊接完畢待拍片，直埋彎頭100%拍片，其余按30%抽拍試壓合格后方可發(fā)泡，特殊情況由輸配公司定拍片、試壓。7、 管

2、道報警線按規(guī)范安裝，小室內(nèi)溝口以外保溫管留30cm便于安裝端帽和報警線。不合要求可事先將報警線處于管子的內(nèi)斜45位置或（可見下圖）提前通知HTN廠家處理。8、 直埋管安裝碰頭需切割時應(yīng)事先將警報線留出，不得一起切斷，留有報警線焊接位置。9、 直埋管地溝內(nèi)安裝固定支架應(yīng)采用直埋固定支架專用卡板盤，澆注固定支墩，并在中間予留DN50鑄鐵管1根以得排水。10、回填按設(shè)計要求粗砂回填，平面振搗器震實，回填土?xí)r按規(guī)范進(jìn)行分層夯實250-300mm，不得有碎磚瓦及雜物。并在地面以下500mm處敷設(shè)專用標(biāo)志帶。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工

3、技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱鋼管安裝、掃膛除銹要求工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、焊接前，對鋼管進(jìn)行掃膛除銹，采用鋼絲球掃膛兩便，再用棉球掃膛兩便。（注：鋼絲球、布球直徑均大于管內(nèi)徑）。2、掃膛后由質(zhì)檢員驗收并做記錄。 3、安裝、焊接中斷，下班時，應(yīng)用盲板點焊在鋼管端口內(nèi)，防止異物進(jìn)入管道。4、管子表面腐蝕較嚴(yán)重出現(xiàn)麻坑時，應(yīng)由技術(shù)部門鑒定，不合格者禁止使用。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

4、。技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編 號G5002工程名稱部位名稱波紋管安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 安裝前應(yīng)檢查波紋管的型號、規(guī)格及管道支架的配置，必須符合設(shè)計要求，波紋管表面應(yīng)無碰傷，內(nèi)表面無砂子等慪氣異物。2、 波紋管上所規(guī)定的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，切匆裝反（連通線安裝應(yīng)取得管理單位的同意）3、 安裝時應(yīng)與管道保持同軸不得偏斜。4、 安裝時應(yīng)按圖紙所給定的氣溫下的尺寸進(jìn)行冷拉，并做記錄。5、 防止對波紋管的任何損壞，嚴(yán)禁采用使波紋管變形的方法調(diào)整與管道安裝端面的不平行度，嚴(yán)禁在波紋管上引弧施焊。6、 水壓試驗應(yīng)對膨脹節(jié)進(jìn)行固定，試壓后及時排水，水壓試驗保持1小時，不得

5、有滲漏現(xiàn)象。7、采用超細(xì)玻璃棉保溫120mm厚，纏白玻璃布2道。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱直埋管道原溝敷設(shè)工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 原溝內(nèi)清理干凈，滑動支墩應(yīng)該完好，損壞者按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖制作補(bǔ)齊。2、 滑動支架采用鋼板管箍制作（詳見示意圖），并按照設(shè)計要求偏心安裝。HTN管在吊運(yùn)下溝前由質(zhì)檢員逐根檢測報警線，合格后方可下管，并作記錄，有問題者及時通知廠家。3、 管道因建筑物或其它原因不能開挖采用穿管作業(yè)時要求

6、焊口100%拍片，合格后發(fā)泡，穿管過程中對直埋管道采取保護(hù)措施，不得損傷外殼和管中報警線。直埋彎頭100%拍片，常規(guī)施工按30%抽拍，試壓合格后方可發(fā)泡。4、 地溝內(nèi)因固定支架兩邊直埋管端口加裝端帽，伸入小室300-500mm達(dá)不到尺寸的提前由廠家處理，小室內(nèi)部分鋼管嚴(yán)格進(jìn)行防腐并用超細(xì)玻璃棉保溫，外纏玻璃布綁扎兩層，并刷環(huán)氧煤瀝青漆，綁扎鍍鋅鐵絲并刷漆。5、 固定支架下根部加砼護(hù)墩，固定支架槽鋼嚴(yán)格進(jìn)行除銹防腐刷環(huán)氧煤瀝青漆或紅樟丹防銹漆兩遍。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可

7、不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱直埋套筒安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 安裝時要保證管道與套筒同軸，已確定好供水、回水管不同補(bǔ)償量，不得混淆。、 不得位伸套筒填補(bǔ)焊縫。不得在芯管上引弧。、 安裝方向與普通套筒相同，安裝前及時拆除管內(nèi)臨時支撐木。、 焊接完畢檢查合格后對管道防腐刷涂聚氨脂漆，保溫采用超細(xì)玻璃棉120mm，外 纏黑色玻璃布細(xì)鉛絲捆扎牢固。、 小室套筒與固定支架之間為變坡或折點時，嚴(yán)格控制好，不得在套筒上切馬蹄口， 可加裝短管再切割焊接。、 以廠家和設(shè)計提供的安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行予拉伸。重要管線的安裝應(yīng)請示輸配分公司技術(shù)科敲定。、 焊接時采用氬弧焊打底,填充照面

8、時采用J506焊條。焊把線、地線搭接所焊焊縫一側(cè)防止電流通過套筒造成電流擊損套筒密封面而漏水。、 予拉伸或吊裝時可考慮拆除3組以內(nèi)的緊固件（螺栓）或在安全區(qū)焊接輔具，安裝完畢，緊固件恢復(fù)原狀。9、 套筒直埋安裝時，保溫同上，綁扎玻璃布鉛絲用聚氨脂漆防腐，或由輸配分公司確定防腐保溫方法。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱焊接要求及工藝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 選用焊條需有合格證。、 焊接人員應(yīng)持證上崗，以備勞動局檢查。

9、、 焊工施焊應(yīng)將焊縫打上焊工代號鋼印。、 施焊時應(yīng)掌握好焊縫間隙、坡口、角度和電流運(yùn)動方法。、 焊縫成型要求美觀，高度、寬度均勻與管材形成圓滑過度。、 焊縫出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)將其鏟去方可補(bǔ)焊。、 焊接引弧時不要在其它地方引弧。8、 進(jìn)口閥門與其管道焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求去做，因進(jìn)口閥門材質(zhì)與碳鋼管道材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)有所差別，為保證閥門焊接質(zhì)量，施工中焊條必須使用J506或J507型焊條，有條件時焊機(jī)宜采用直流焊機(jī)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱

10、部位名稱焊接蝶閥工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 焊接時采用J506或507型焊條，直流電焊機(jī)施焊，氬弧焊打底，堿性焊條填充照面。2、 地線應(yīng)牢靠的搭接在所施焊閥門外管一側(cè)，嚴(yán)禁電流通過閥體，以防電流擊傷密合圈。3、 水平安裝時，禁止閥門轉(zhuǎn)軸處于豎直狀態(tài)。4、 閥門吊裝時不得吊在手輪部位。5、 焊接前堿性焊條烘干42012小時，隨時取用。6、 對口間隙應(yīng)在允許范圍坡度30 35。7、 施焊環(huán)境攝氏0以下時應(yīng)對焊件進(jìn)行予熱，焊接后采取緩冷措施。8、 應(yīng)有閥門產(chǎn)品合格證，安裝前對產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，無問題時方準(zhǔn)使用。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份

11、。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編 號G5003工程名稱中直萬壽路4#西支定惠西里站工程部位名稱焊接球閥安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 焊接時采用J506或J507型焊條，直流電焊機(jī)施工焊，氬弧打度，堿性焊條填充照面。2、 地線應(yīng)牢靠搭在閥門外管一側(cè)，嚴(yán)禁電流通過閥體。3、 施焊前，用濕布裹住閥體焊接端，防止高溫將密封襯墊損壞。4、 當(dāng)閥門安裝位置在立管時，事先將閥門關(guān)閉，并灌上適量水，以淹沒密封圈10cm為好，防止電焊渣損壞密封圈。5、 水平安裝時，閥門轉(zhuǎn)軸處于水平狀態(tài)。6、 應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證，安裝

12、前對產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，無問題時方準(zhǔn)使用。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱固定支架安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，平面位置及固定支架推力必須符合設(shè)計要求，固定支架槽鋼尺寸應(yīng)與小室結(jié)構(gòu)尺寸核實后方可下料，波紋管安裝完后方可安裝固定支架卡板，卡板要求位置正確，與槽鋼不留間隙，與管道焊接時一定要滿焊，管壁上不得有焊痕、咬肉現(xiàn)象，固定支架卡板要按要求焊三遍。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫

13、，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱井圈井筒安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 按輸配公司要求新建小室必須采用鋼筋砼井筒（規(guī)格1米、0.5米）和新型井圈。、 按地面下返至小室頂板上面的尺寸提材料計劃，剩余尺寸按機(jī)動車道路和其它路面及綠化地砌鑄紅機(jī)磚在井筒最底部和最上部，并嚴(yán)格做好防水。、 井筒之間凹凸槽縫隙填充1：1水泥砂漿，內(nèi)外抹灰防水，外層涂聚氯指涂料。、 井圈采用新型號，路面段施工，井圈標(biāo)高與瀝青砼、水泥砼、人行便道路面持平。其它地段如綠地應(yīng)高于地面5cm。、

14、井筒內(nèi)攀登扶手按順序安裝，磚砌部位亦按尺寸加裝。6、 蒸汽管線安裝噴射泵出水管時，按管網(wǎng)所指定位置在井筒上鉆孔（水鉆）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱土方工程工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 施工前根據(jù)有關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察，了解開挖范圍內(nèi)各種地下設(shè)施的情況，采取適當(dāng)保護(hù)措施。、 開挖土方時，軸線槽斷面、高程應(yīng)準(zhǔn)確，保護(hù)好控制樁點，并復(fù)核。、 開挖中注意放坡或采用支護(hù)措施，保證安全。、 槽底開挖后，注意保護(hù)防止積水或冬季凍

15、結(jié)，出現(xiàn)上述情況時應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證基礎(chǔ)正常施工。、 及時報輸配公司專業(yè)人員進(jìn)行驗槽，并填好隱檢記錄。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱結(jié)構(gòu)工程工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 基礎(chǔ)施工中，相鄰的不同深度的基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的原則安排施工。、 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工綁扎，綁扎應(yīng)符合圖紙對鋼筋型號、分布的要求，接頭符合規(guī)范要求。澆注砼前請專業(yè)人員驗收。、 模板拼裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、垂直度及平整

16、度、鋼筋保護(hù)層符合要求，模內(nèi)各種雜物渣土清理干凈。、 砼澆注：砂、石、水泥應(yīng)送檢，取得配比單后方可施工，配料應(yīng)合格準(zhǔn)確，按批次留足測塊按同等條件養(yǎng)護(hù)，盡量少留施工縫振搗均勻，不得出現(xiàn)孔洞，澆注完成后及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。、 預(yù)制件安裝：預(yù)制件應(yīng)有合格證，外形、強(qiáng)度符合設(shè)計及規(guī)范要求，外觀檢查無可疑缺陷后方可安裝，位置、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，座漿有灰縫應(yīng)飽滿。、 墻體砌筑：磚的尺寸、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求的砌法施工，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，并取得試配比單，砂漿飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范要求，墻體垂直度及平整度符合規(guī)范要求，墻體盡量減少接茬，接茬應(yīng)符合規(guī)范要求。7、 重要工程的鋼筋砼澆注應(yīng)及時做好，試

17、塊應(yīng)按現(xiàn)場條件養(yǎng)護(hù)，并及時送檢。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱回填工程工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 有溝敷設(shè)溝蓋板應(yīng)溝縫抹灰，干后并刷聚氨脂二道。直埋敷設(shè)填砂要求用平板震搗器震平后再回填土。、 回填時槽內(nèi)雜物，積水應(yīng)清除干凈。、 回填土質(zhì)符合規(guī)范要求。回填土中不應(yīng)有磚頭瓦塊等雜物，土顆粒應(yīng)小于50mm。、 回填應(yīng)分層夯實，每層取樣，保證密實度，每層回填厚度為250mm-300mm。5、 填寫檢查，隱檢記錄。審核人交底

18、人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱保溫工程工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行保溫，保溫前鋼管應(yīng)已防腐并經(jīng)過工序驗收。、 珍珠巖瓦采用集團(tuán)指定廠家產(chǎn)品、所有產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量檢驗、合格證書齊全。、 超細(xì)玻璃棉只適用于工業(yè)蒸汽管道工程，小室不得使用，與珍珠巖瓦保溫交接處在地溝內(nèi)0.5米處。、 水網(wǎng)小室保溫脂用豪特耐廠家的專用保溫瓦，并按照廠家的技術(shù)要求進(jìn)行操作。、 小室內(nèi)保溫與直埋管端帽的連接前須經(jīng)過報警線驗收以后方可進(jìn)行

19、。、 立管保溫要加焊保溫托盤立管長度大于3米，每隔3米設(shè)1個），托盤內(nèi)徑同管徑，外徑與保溫瓦外徑相同。7、 珍珠巖瓦綁扎、纏繞六角網(wǎng)、抹灰嚴(yán)格按照GJJ-28-89規(guī)范施工。審核人交底人接受交底人1、 表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱防水工程工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選擇合格的防水材料進(jìn)行施工。、 防水施工時基層的情況應(yīng)與防水材料對基層的要求一致，施工操作方法嚴(yán)格按設(shè)計要求及材料性能要求施工。、 防水層施工完成后應(yīng)注意保護(hù)，

20、表面干燥成形后方可進(jìn)行下道工序，防止損壞以免影響防水效果。4、 做好試驗，檢查記錄。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱泄水閥門安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 水網(wǎng)系統(tǒng)泄水按設(shè)計及輸配分公司要求安裝。采用焊接栓塞閥1.6Mpa，150，一頭焊接，一頭法蘭堵（配4條螺栓）。、 泄水閥流水方向（水平）與小室井口相反，即供回水管泄水方向相反，手輪方向垂直或外斜45以便于操作。、 泄水閥安裝后必須與管道保溫外殼有一定間距。、 泄

21、水閥安裝在接管座1/3高度，在接管座管的外側(cè)開孔焊接管頭水平管，方向與干管平行。、 接管座下堵板按設(shè)計要求焊接，沖洗后在接管座下1/3處開一清掃口，排污，切下的弧板切坡口原樣恢復(fù)。、 其它按圖施工，遇特殊情況現(xiàn)場商定。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱放氣門安裝工序名稱施工單位交底內(nèi)容：、 按圖紙和原有位置安裝焊接球閥DN25（輸配公司專供），采用J506型焊條施焊。、 閥門手柄安裝在便于操作的位置，閥門出口加裝彎頭和絲堵，并沖

22、向安全方向。、 現(xiàn)場安裝尺寸不合要求可考慮將焊接球閥水平安裝，連接管為無縫鋼管和機(jī)制彎頭，其它同上。或請管理單位拿意見。4、 放氣閥門應(yīng)便于操作，過高不便者加裝操作平臺。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱直埋報警系統(tǒng)安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 HTN管，地溝管直埋敷設(shè)及有溝敷設(shè)的報警線都由金光眼公司來人焊接和檢測。、 施工單位下管前對所用管材的報警線用萬用表逐一進(jìn)行檢測，合格后方可下溝，有問題者及時通知廠家處理。、

23、 地溝管進(jìn)入小室時需加一節(jié)HTN管（1.5-2米）。、 HTN管進(jìn)入小室時必須滿足出溝300-500mm，若不能滿足條件，需提前將對口時報警線位置處于管內(nèi)側(cè)45或提前通知廠家處理。、 小室內(nèi)接口需切割HTN管時應(yīng)注意不可將信號線一同切斷，予先將報警線留出焊接尺寸。、 跨越電纜的安裝請HTN廠家來人安裝，現(xiàn)場人員給予配合。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱HTN及地溝管、抱箍、導(dǎo)向支架安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1、 嚴(yán)

24、格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。2、 予制抱箍焊接完畢后，清除毛刺、飛邊，并用角向磨光機(jī)打磨，然后涂紅樟丹漆2道。3、 安裝偏移與普通滑動支架相同，即管托底板前沿與滑動支墩中心距為150mm，見下圖。4、 抱箍的管托（滑托）尺寸現(xiàn)場根據(jù)實際情況定。5、 導(dǎo)向支架位置根據(jù)直埋套筒和波紋管的安裝要求而定。6、 導(dǎo)向支架的固定，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鑿天窗和溝槽固筋澆注砼的方法，亦可采用膨脹螺栓安裝固定，需由輸配技術(shù)科定。7、 滑板長度按熱定2003而定，寬度按抱箍固定板尺寸。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，

25、應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式（ ）編 號工程名稱部位名稱熱力外線工程試壓沖洗工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：、 試壓前試壓沖洗方案已上報管理單位批準(zhǔn)。管線應(yīng)全部焊接完畢，所有支架均已安裝焊接完畢，固定支架砼強(qiáng)度已達(dá)100%。、 分段試壓按規(guī)范要求2.1Mpa（2.4Mpa），允許壓降0.02Mpa/30min，總試壓1.8Mpa（2.0Mpa），允許壓降0.05Mpa/60min。、 試壓前管線兩端應(yīng)分別進(jìn)行加固，加固方案原則上由設(shè)計及管理單位制定。總試壓兩端安裝補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行加固，防止損壞設(shè)備。、 嚴(yán)格按照部頒標(biāo)準(zhǔn)的試壓程序進(jìn)行試壓工作，分段試壓時壓力值升到2.1Mpa（2.4Mpa），在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)檢查所有