1、工程材料及其成形根底實驗指導書實驗一硬度試驗一、實驗目的1、了解硬度測定的根本原理及應用范圍。2、熟悉布氏、洛氏硬度試驗機的主要結構及操作方法。二、 概述金屬的硬度可以認為是金屬材料外表在接觸應力作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度測量能夠給出金屬材料軟硬程度的數量概念。由于在金屬外表以下不同深處材料所承受的應力和所發生的變形程度不同，因而硬度值可以綜合地反映壓痕附近局部體積內金屬的彈性、 微量塑變抗力、塑變強化能力以及大量形變抗力。硬度值越高，說明金屬抵抗塑性變形能力越大，材料產生塑性變形就越困難。另外，硬度與其它機械性能(如強度指標匚b及塑性指標和)之間有著一定的內在聯系，所以從某種意義上說

2、硬度的大小對于機械零件或工具的 使用性能及壽命具有決定性意義。硬度的試驗方法很多， 在機械工業中廣泛采用壓入法來測定硬度，壓入法又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。壓入法硬度試驗的主要特點是：(1) 試驗時應力狀態最軟(即最大切應力遠遠大于最大正應力)，因而不管是塑性材料還是脆性材料均能發生塑性變形。(2) 金屬的硬度與強度指標之間存在如下近似關系；6 =K HB式中：二b 材料的抗拉強度值；HB 布氏硬度值；K 系數。退火狀態的碳鋼K = 0.34 0.36合金調質鋼K =0.330.35有色金屬合金K = 0.33 0.53(3) 硬度值對材料的耐磨性、疲勞強度等性能也有定性的參考價值

3、，通常硬度值高，這些性能也就好。在機械零件設計圖紙上對機械性能的技術要求，往往只標注硬度值， 其原因就在于此。(4) 硬度測定后由于僅在金屬外表局部體積內產生很小壓痕，并不損壞零件，因而適合 于成品檢驗。(5) 設備簡單，操作迅速方便。三、布氏硬度(HB)(一) 布氏硬度試驗的根本原理布氏硬度試驗是施加一定大小的載荷P，將直徑為 D的鋼球壓入被測金屬外表 (如圖1-1所示)保持一定時間，然后卸除載荷，根據鋼球在金屬外表上所壓出的凹痕面積F凹求出平均應力值，以此作為硬度值的計量指標，并用符號HB表示。原迅圖。)1口£的英蘇也1-1布氏硯EE試竝蔥理陽其計算公式如下：HB= P / F凹

4、(1 1)式中： HB 布氏硬度值；P 載荷(kgf)；( 1kgf=9.8N)根據壓痕面積和球面之比等于壓痕深度九和鋼球直徑之比的幾何關系，可知壓痕局部的球面積為：卩凹=i D h(1 2)式中：D鋼球直徑(mm)；h壓痕深度(mm)。由于測量壓痕直徑 d要比測定壓痕深度 h容易，故可將(1 2)式中h改換成d來表示，這可根據圖1-1(b)中二Oab的關系求出：2 2 2h =1(D D2 _d2)(1 3)2將式(1 2)和(1 3)代入式(1 1)即得：2PHB-Dh 二 D(D _ D2 -d2)(1 4)式中只有d是變數，故只需測出壓痕直徑d，根據D和P值就可計算出HB值。在實際測量

5、時，可由測出之壓痕直徑d直接查表得到 HB值。由于金屬材料有硬有軟，所測工件有厚有薄，假設只采用同一種載荷(如3000kgf)和鋼球直徑(如10mm)時，那么對硬的金屬適合，而對極軟的金屬就不適合，會發生整個鋼球陷入金 屬中的現象；假設對于厚的工件適合， 那么對于薄件會出現壓透的可能，所以在測定不同材料的布氏硬度值時就要求有不同的載荷P和鋼球直徑D。為了得到統一的、可以相互進行比擬的數值，必須使P和D之間維持某一比值關系，以保證所得到的壓痕形狀的幾何相似關系， 其必要條件就是使壓入角:保持不變。<Pd 二 Dsin2(1 5)根據相似原理由圖1-1(b)中可知d和、的關系是:D .d十s

6、in或2 2 2-以此代入式(1 4)得：(1 6)表-1布氏硬度試驗壩范材料試祥厚度C. mm JP鍋球直徑U t mm >靈何保持黑色金屬c如鋼的退火、正火、調質狀態140 - 450>66-3<3301052.53000T501ST. 510黑色金屬< 14C>66-3<3101052.5100025062.510有色金雇及合金(如 洞、書洞、糕合金)36- 130>6&-3< 3101052 5100025062 530鋁合金及軸承合金8-35>66-3< 32.51052.51000&5015.6SOP式(1

7、 6)說明，當值為常數時，為使 HB值相同， -也應保持為一定值。因此對同D2一材料而言，不管采用何種大小的載荷和鋼球直徑，只要能滿足是一樣的。對不同材料來說，所得的HB值也是可以進行比擬的。比值有30、10和2. 5三種，具體試驗數據和適用范圍可參考表D2=常數，所得的HB值按照GB231-63規定,1-1。(二) 布氏硬度測定的技術要求1試樣外表必須平整光潔，以使壓痕邊緣清晰，保證準確測量壓痕直徑d。2. 壓痕距離試樣邊緣應大于 D (鋼球直徑)，兩壓痕之間距離應不小于 D。3用讀數顯微鏡測量壓痕直徑d時，應從相互垂直的兩個方向上進行，取其平均值。4.為了說明試驗條件，可在HB值后標注D/

8、P/T，如HB10/3000/10，即表示此硬度值是在D =10mm, P = 3000kgf , T =10秒的條件下得到的。(三 )布氏硬度試驗機的結構和操作1. HB -3000型布氏硬度試驗機的外形結構如圖1-2所示。其主要部件及作用如下:1 AMT:TftAj 4atB:(1) 機體與工作臺：硬度機有鑄鐵機體，在機體前臺面上安裝了絲杠座，其中裝有絲杠, 絲杠上裝立柱和工作臺，可上下移動。(2) 杠桿機構：杠桿系統通過電動機可將載荷自動加在試樣上。(3) 壓軸局部：用以保證工作時試樣與壓頭中心對準。(4) 減速器局部：帶動曲柄及曲柄連桿，在電機轉動及反轉時，將載荷加到壓軸上或從 壓軸上

9、卸除。換向開關系統：是控制電機回轉方向的裝置，使加、卸載荷自動進行。2. 操作前的準備工作：(1) 把根據表1 1選定的壓頭擦拭干凈，裝入主軸襯套中。按表1-1選定載荷，加上相應的砝碼。(3) 安裝工作臺。當試樣高度120mm肘應將立柱安裝在升降螺桿上，然后裝好工作臺進行試驗。(4) 按表1-1確定持續時間T,然后將緊壓螺釘擰松，把圓盤上的時間定位器(紅色指示點)轉到與持續時間相符的位置上。(5) 接通電源，翻開指示燈，證明通電正常。3 操作程序：(1) 將試樣放在工作臺上，順時針轉動手輪，使壓頭壓向試樣外表直至手輪對下面螺母 產生相對運動為止。按動加載按鈕，啟動電動機少即開始加載荷。此時因緊

10、壓螺釘已擰松，圓盤并不轉 動，當紅色指示燈閃亮時，迅速擰緊緊壓螺釘，使圓盤轉動。到達所要求的持續時間后，轉 動即自動停止。(3)逆時針轉動手輪降下工作臺，取下試樣用讀數顯微鏡測出壓痕直徑d值，以此值查表即得HB值。四、洛氏硬度(HR)(一) 洛氏硬度試驗的根本原理洛氏硬度同布氏硬度一樣也屬壓入硬度法，但它不是測定壓痕面積；而是根據壓痕深度來確定硬度值指標。其試驗原理如圖1-3所示。圖Z 洛氏謹度試船塢理國洛氏硬度試驗所用壓頭有兩種：一種是頂角為120的金剛石圓錐，另一種是直徑為11一 1 588mm或3 176mm的淬火鋼球。根據金屬材料軟硬程度不一，可選用不同的168壓頭和載荷配合使用，最常

11、用的是HRA、HRB和HRC。這三種洛氏硬度的壓頭、負荷及使用范圍列于表1-2。表1T 常用三種洛氏硬度試驗標準符號壓頭kef QI)粳度值 有效范圍使用范國HRA金鋼石園錐論T00 ( 588.4 )適用于測呈硬質合金 外表淬火或建碳層HRB1< 1/16* )絆火鋼球100( 980. 1 )20- 100HRB適用于測雖有色全 屬、退火r正火鋼等HKC金鋼石園120-150 C 1471.1 )20-70ffiC適用于測晝調崗鋼淬火鋼等洛氏硬度測定時，需要先后兩次施加載荷預載荷和主載荷，預加載荷的目的是使壓頭與試樣外表接觸良好，以保證測量結果準確。圖1-3中0-0位置為未加載荷時的

12、壓頭位置，1-1位置為加上10kgf預加載荷后的位置，此時壓入深度為h1，2-2位置為加上主載荷后的位置，此時壓入深度為 h2，h2包括由加載所引起的彈性變形和塑性變形，卸除主載荷后，由于彈性變形恢復而稍提高到3-3位置，此時壓頭的實際壓入深度為h3。洛氏硬度就是以主載荷所引起的剩余壓入深度 h = % -g 來表示。但這樣直接以壓入深度的大小表示硬度，將會出現硬的金屬硬度值小，而軟的金屬硬度值大的現象，這與布氏硬度所標志的硬度值大小的概念相矛盾。為了與習慣上數值越大硬度越高的概念相一致，采用一常數K減去h3 - h1的差值表示硬度值。為簡便起見又規定每0。002mm壓入深度作為一個硬度單位

13、即刻度盤上一小格。二測定洛氏硬度的技術要求1. 根據被測金屬材料的硬度上下，按表1-2選定壓頭和載荷。2. 試樣外表應平整光潔，不得有氧化皮或油污以及明顯的加工痕跡。3. 試樣厚度應不小于壓入深度的10倍。4. 兩相鄰壓痕及壓痕離試樣邊緣的距離均不應小于3mm。5. 加載時力的作用線，必須垂直于試樣外表。三洛氏硬度試驗機的結構和操作1. H-100型杠桿式洛氏硬度試驗機的結構如圖1-4所示，其主要局部及作用如下:an 4氏磁試魚機結檜圖二還島瓷嚴那気卜圧知1注搭弘試樣甘；fl Mlfi 7-T 斗弾贄：B W®； 10杠肝；ia- w；撈一齒桿. 恥 檢圧沖瓣w摘tfi； M 朋；】

14、J冷溝鶴is-期帕1機體及工作臺：試驗機有鞏固的鑄鐵機體，在機體前面安裝有不同形狀的工作臺, 通過手輪的轉動，借助螺桿的上下移動而使工作臺上升或下降。2加載機構：由加載杠桿橫桿及掛重架縱桿等組成，通過杠桿系統將載荷傳至壓頭 而壓入試樣，借扇形齒輪的轉動可完成加載和卸載任務。3千分表指示盤：通過刻度盤指示各種不同的硬度值如圖1 一 5 所示。圖洛氏釀蟲播采虛2. 操作規程如下:1根據試樣預期硬度按表 1-2確定壓頭和載荷，并裝入試驗機。2將符合要求的試樣放置在試樣臺上，順時針轉動手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直至表盤小指針指到“0為止，此時即已預加載荷10kgf。然后將表盤大指針調整至零點 HRA

15、、 HRC零點為0, HRB零點為30。此時壓頭位置即為圖 1-3中的1-1位置。3按動按鈕，平穩地加上主載荷。當表盤中大指針反向旋轉假設干格并停止時，持續34秒此時壓頭位置為圖1-3中的2-2位置，再順時針旋轉搖柄，直至自鎖為止，即卸除主 載荷。此時大指針退回假設干格，這說明彈性變形得到恢復，指針所指位置反映了壓痕的實際 深度此時壓頭位置相當于圖 1-3中的3-3位置。由表盤上可直接讀出洛氏硬度值，HRA、HRC讀外圈黑刻度，HRB讀內圈紅刻度。逆時針旋轉手輪，取出試樣，測試完畢。五、實驗設備、用品及考前須知一實驗內容及步驟1 分成兩大組，分別進行布氏和洛氏硬度試驗，并相互輪換。2 在進行試

16、驗操作前必須事先閱讀并弄清布氏和洛氏硬度試驗機的結構及注意事項。3. 按照規定的操作順序測定試樣的硬度值HRB和HRC。二 實驗設備及材料1. HB-3000型布氏硬度試驗機；2. H-100型洛氏硬度試驗機；3. 試樣：20 10毫米45鋼和20鋼，退火及淬火狀態。三考前須知1、試樣兩端要平行，外表應平整，假設有油污或氧化皮，可用砂紙打磨，以免影響測試。2、圓柱形試樣應放在帶有“擴型槽的工作臺上操作，以防試樣滾動。3、加載時應細心操作，以免損壞壓頭。4、加預載荷10kgf時假設發現阻力太大，應停止加載，立即報告，檢查原因。5、測完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開試樣后再取下試樣。6、金

17、剛鉆壓頭系貴重物件，質硬而脆，使用時要小心謹慎，嚴禁與試樣或其它物件碰撞。7、應根據硬度試驗機使用范圍，按規定合理選用不同的載荷和壓頭，超過使用范圍將不能獲得準確的硬度值。四實驗報告要求1簡述布氏和洛氏硬度試驗原理。2.測定所給試樣的布氏硬度值HB，并填下表:逆目試驗標準試驗結果鋼球直徑載荷F2F/D載荷停留平均值試驗材料D (mm)(kgf)時間壓痕直徑硬度值及處理狀態(s)d(mm)HBS20鋼淬火45鋼退火3.測定所給試樣的洛氏硬度值 HRC，并填寫下表;工程試驗材料、 及處理狀態測得硬度值壓頭總載荷Fkgf第一次第二次第三次平均硬度 值20鋼淬火金鋼石圓錐45鋼淬火金鋼石圓錐實驗二 金

18、相試樣的制備一、實驗目的1、了解制備金相試樣常用的設備、工具。2、初步掌握金相試樣的制備過程和方法。二、概述利用金相顯微鏡來研究金屬及其合金組織的方法叫做金相顯微分析法。 金相顯微 分析是研究金屬內部組織最重要的方法之一。 用光學顯微鏡觀察和研究金屬內部組織 的步驟，首先是制備所用試樣的外表，然后選用適宜的浸蝕劑浸蝕試樣的外表，并用 金相顯微鏡觀察和研究試樣外表組織。試樣外表比擬粗糙時， 由于對入射光產生漫反射， 無法用顯微鏡觀察其內部組織。 因此要對試樣外表進行加工，通常采用磨光和拋光的方法，從而得到光亮如鏡的試樣 外表。這個外表在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細節，因此必須采用

19、適宜的浸蝕劑對試樣的外表進行浸蝕，使試樣外表有選擇性地溶解掉某些局部如晶 界，從而呈現微小的凹凸不平，這些凹凸不平在光學顯微鏡的景深范圍內可以顯示 出試樣內組織的形貌、組成物的大小和分布。用來做金相顯微分析的試樣稱為金相顯微試樣。金相顯微試樣制備的好與壞，直 接影響到金相組織的觀察效果。如果制備的不好，會造成許多假像，也就不可能真實 地反映出金屬與合金的內部組織，而會得出錯誤的檢測結果。由此可見，金相顯微試 樣制備技術是金相檢驗的最根本的實驗技術之一，因此，應該了解和掌握金相試樣的 制備技術和對它的質量要求。并且通過不斷地反復實踐，才能掌握和提高金相試樣的 制備技術。金相試樣的制備過程包括取樣

20、、磨制、拋光、浸蝕等幾個步驟。1. 取樣取樣的部位及磨面的選擇， 根據檢驗金屬材料或零件的特點， 加工工藝及研 究目的進行選擇，取其具有代表性的部位。 待確定好部位后，就可以把試樣截下， 試樣的尺寸通常采用直徑12 15mm高12 15mm的圓柱體或邊長12 15mm的方形試樣。試樣的截取方法視材料的性質不同而異，軟的金屬可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的材料如白口鑄鐵那么可用錘擊打下，對極硬的材料如淬火鋼那么可 采用砂輪片切割或電脈沖加工。但不管用哪種方法取樣，都應防止試樣受熱或變 形從而引起金屬組織變化，為防止受熱，必要時應隨時用冷水冷卻試樣。試樣的尺寸一般不要過大，應便于握持和易于磨制。對形狀

21、特殊或尺寸較小 不易握持的試樣，或為了試樣不發生倒角。可采用的鑲嵌或機械裝夾法。鑲嵌法是將試樣鑲在鑲嵌材料中見圖 2-1，目前使用的鑲嵌材料有熱固性塑料 如膠木粉及熱塑性材料聚乙烯聚合樹脂等，還可將試樣放在金屬圈內， 然后注入低熔點物質，如硫磺、松香、低熔點合金等。圖2-1金相試樣的鑲嵌方法ab機械鑲嵌；c低熔點合金鑲嵌；d塑料鑲嵌2.磨制磨制分為粗磨和細磨。粗磨可使用砂輪機或銼刀銼平，目的是為了將試樣修 整成平面。細磨分手工和機械磨制在予磨機上磨制，目的是消除粗磨留下的 磨痕，為拋光作好準備。 細磨的目的是獲得平整光滑的磨面。細磨光的操作方法如 下： 將砂紙放在玻璃板上，左手按住砂紙，右手緊

22、握試樣，并使磨面朝下，均勻 用力向前推行磨制。在回程時，應提起試樣不與砂紙接觸，以保證磨面平整而不產生 弧度。 細磨的砂紙從粗到細有許多號，先從最粗的80 #砂紙開始磨制，砂紙開始磨 制，再經過 140#、280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#終止。當前一號磨好后,必須將試樣磨面、手及玻璃板擦凈，再進行下一道砂紙的磨制。并且每當換一號砂紙時，磨光方向都要轉90°。 細磨光結束后，必須用水將試樣、手清冼干凈，以免砂粒帶到拋光盤上影響拋光質量。有色金屬應在金相砂紙上制備，用汽油、機油或肥皂水等作潤滑劑。3. 拋光拋光的目的在于去除細磨時磨面上遺留下來的細

23、微磨痕和變形層， 以獲得光 滑的鏡面。常用的拋光方法有機械拋光，電解拋光和化學拋光三種，其中以機械 拋光應用最廣。機械拋光是在專用的拋光機上進行。拋光機主要由電動機和拋光圓盤©200300mm組成，拋光盤轉速為200600轉/分。拋光盤上鋪以細帆布、呢絨、 絲綢等，拋光時在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用Al2Q、MgO或CwQ 等細粉末粒度約為0H：在水中的懸浮液Al 2O3機械拋光是靠極細的拋光 粉對磨面的機械作用消除磨痕而使其成為光滑的鏡面。4. 浸蝕拋光后的試樣在顯微鏡下僅能看到某些非金屬夾雜物、 石墨、孔洞和裂紋等。 無法區分出各種組成物及其形態特征。 必須經過適當的

24、浸蝕，才能使顯微組織正 確地顯示出來。目前，最常用的浸蝕方法是化學浸蝕法。化學浸蝕常用的化學試劑有硝酸、鹽酸、苦味酸、過氧酸銨等，根據材料的 不同來選擇浸蝕劑配方。鋼鐵材料常用 4%勺硝酸酒精溶液進行浸蝕。試樣浸蝕 前用酒精棉擦凈，浸蝕方法可采用浸入法或擦試法，浸蝕時間一般為試樣外表發 暗即可。浸蝕后立即用水沖洗 ，酒精擦洗，吹干后在顯微鏡下進行觀察。金屬材料常用的浸蝕劑見表2-1。表2-1金屬材料常用的浸蝕劑浸蝕劑名稱成分浸蝕條件使用范圍A.鋼鐵材料常用的浸蝕劑硝酸酒硝酸15ml硝酸含量增加時，浸適用于顯示碳鋼及合金結精溶液酒精100ml蝕速度增加。浸蝕時間從數秒至 60s構鋼經不同熱處理的

25、組織。顯示鐵素體晶界特別清晰能顯示碳鋼、低合金鋼的各種熱處理組織，特別是苦味酸苦味酸4g有時可用較淡溶液浸顯示細珠光體和碳化物。酒精溶液酒精100ml蝕數秒至數分種顯示鐵素體晶界效果那么不如硝酸酒精溶液鹽酸10ml顯示咼速鋼淬火及回火后混合酸硝酸3ml浸蝕210min鋼的奧氏體晶粒，顯示回酒精溶液酒精100ml火馬氏體組織鹽酸相對密度 1.193試樣浸入試劑內數顯示各類高合金鋼組織，份次，每次23s，并用于Cr - Ni不銹鋼的組王水溶液硝酸相對密度1.421拋光、用水和酒精沖織顯示、晶界、碳化物析份洗出物特別清晰B.有色金屬材料常用的浸蝕劑FeCls HCl H 2O顯示黃銅、青銅的晶界，(

26、g) (ml) (ml)先擦拭，再浸入試劑氯化鐵、(a) 1 20 100中使二相黃銅中的B相發鹽酸溶液(b) 5 10 1001 2min暗，鑄造青銅枝晶組織圖象清晰(c)25 25 100氫氟酸HF (濃)0.5ml用棉花沾上試劑擦拭或顯示鋁合金的一般顯微水溶液H2O99.5ml10 20s組織HF (濃)10ml此液作粗視浸蝕用；濃混合HCl (濃)15ml假設用作顯微組織，那么是顯示軸承合金粗視組織酸溶液HNO (濃)25 ml可用水按9:1沖淡后和顯微組織的最正確浸蝕劑H2O50 ml作為浸蝕劑用、實驗設備及用品1. 不同粗細的金相砂紙一套，玻璃板、拋光液、酒精浸蝕劑4%的硝酸酒精溶

27、液；2. 拋光機、拋光絨布、帆布；3. 待制備的金相試樣等。四、實驗要求1. 每人制備一塊45鋼或T8鋼或T12鋼根本合格的試樣。2. 利用金相顯微鏡觀察自己制備好的試樣，并結合金相顯微鏡組織照片搞清該 試樣為何種組織。五、實驗報告要求1. 簡述金相顯微試樣的制備過程。2. 寫出在實驗中所發現的問題和體會。實驗三金相顯微鏡的構造、使用、實驗目的1. 了解普通金相顯微鏡的成像原理。2. 熟悉普通金相顯微鏡的構造和主要部件的作用3. 掌握金相顯微鏡的使用方法。概述研究金相顯微組織的光學顯微鏡稱為金相顯微鏡。金相顯微鏡不同于生物顯微鏡。生物顯微鏡是利用透視光來觀察透明的物體；金相顯微鏡那么利用反射光

28、將不透明物體放大后進行觀察或攝影。 金相顯微鏡可分為臺式、立式和臥式三大類，構造由光學系 統、照明系統和機械系統三大局部組成。有的顯微鏡還附有攝影裝置。現以本室 使用的4X型臺式金相顯微鏡為例加以說明。1. 光學系統4X型金相顯微鏡的光學系統如圖3-1所示。由燈泡1發出的光線經聚光透 鏡組2及反光鏡8聚集到孔徑欄9,再經過聚光鏡3聚集到物鏡的后焦面，最后 通過物鏡平行照射到試樣7的外表。從試樣反射回來的光線復經物鏡組 6和輔助 透鏡5，由半反射鏡4轉向，經過輔助透鏡以及棱鏡造成一個被觀察物體的倒立 的放大實象。該象再經過目鏡15的放大，就成為在目鏡視物中能看到的放大映 象。1*燈泡蠱一聚光憤紐

29、5亠輔助進鋪 &一鞫慎給丁一試樣9一孔艷光世 苗一探場光世】"知1£-圖3-1 4X型金相顯微鏡的光學系統2. 照明系統在金相顯微鏡的底坐內裝有一低壓68V 15W燈泡作為光源，由變壓器 降壓供電，靠調節次級電壓68V來改變燈光的亮度。聚光鏡，孔徑光欄及反 光鏡等裝置均安裝在圓形底座上，視場光欄及另一聚光鏡那么安在支架上。它們組 成顯微鏡的照明系統，使試樣外表得到充分、均勻的照明。3. 機械系統顯微鏡調焦裝置：在顯微鏡體的兩側有粗動和微動調焦手輪，兩者在同一部位。隨粗調手輪的轉動，支承載物臺的彎臂作上下運動。在粗調手輪的一側有制 動裝置，用以固定調焦正確后載物臺的位置。 微調手輪使顯微鏡本體沿著滑軌緩 慢移動。在右側手輪上刻有分度格，每一格表示物鏡座上下微動0.002mm載物臺樣品臺：用于放置金相試樣，載物臺和下面托盤之間有導架，轉 動調節螺母，可使載物臺在水平面上作一定范圍的十字定向移動，以改變試樣的觀察位置。孔徑光欄和視物光欄：孔徑光欄裝在照明反射鏡座上面，調整孔徑光欄能夠控制入射光束的粗細，以保證物象到達清晰的程度。視物光欄設在物鏡支架下面, 其作用是控制視場范圍，使目鏡中視物明亮而無陰影，在刻有直紋的套圈上還有 兩個調節螺釘，用來調整光欄中心。物鏡轉換器：轉換器呈球面狀，上有三個螺孔，可