1、實訓一 數控車床認識及基本操作實訓一. 實訓目的： 具體認識數控車床的整體結構，和各部分的作用；了解并掌握數控車床的基本操作。二. 實訓內容： 接觸數控車床，啟動與關閉數控車床，在數控車床上完成一些基本操作。 三. 實訓設備：數控車床一臺 四. 實訓思考題1.簡述數控車床的安全操作規程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。2.機床回零的主要作用是什么？數控裝置上電時并不知道機床零點，

2、為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。 機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數 指定機床參考點到機床零點的距離。 機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置， 找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下

3、再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進

4、行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。首先啟動機床，回機床參考點，+X 、 +Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參 考點后，相應的指示燈將點亮。 實訓二 數控車床對刀操作實訓一. 實訓目的：了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數控車床的裝刀和對刀步驟過程。二. 實訓內容：在數控車床上完成裝刀和對刀工作。三. 實訓設備：數控車床一臺，刀具，毛胚。四. 實訓思考題：1.簡述數控車床的對刀步驟。（1）手動狀態下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉；（3）選擇選擇快速倍率到達工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動進給；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）輸入 Z 值按回車鍵；（7）對 X

5、軸；（8）車外圓；（9）沿 Z 軸退刀；（10）主軸停止旋轉；（11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值， 按回車鍵2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？一般數控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀 號刀架；手動擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補 T01 處 X 中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀） ；相同方法對 T01 處 Z。 目的：是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。 檢驗對刀正確性：在手動檔下，MDI 指令輸入 G00X0Z5，

6、看刀具運動停止后，測量刀 檢驗對刀正確性 尖至工件軸線原點的距離是否 5mm，是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？在 2 號刀補表直徑填上+0.025；長度填上-0.1.五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1實訓目的2實訓設備3實訓內容4分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。安裝毛壞（30,長 150） 、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進行試 切對刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位

7、置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應的尺寸 有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改 手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 62，進入 MDI 編程方 式，輸入“G50X62”，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的 X62。實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓一. 實訓目的：了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。 二. 實訓內容：利用數控加工計算機仿真軟件熟悉數控車床操作面板各按鍵

8、 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調用等，掌握數控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環啟動。 三. 實訓設備：PC機、華中數控車床仿真軟件四. 實訓思考題：1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？1、利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足。 2、提供了多種機床和多種系統。 3、安全性高，便于學生學習。 4、方便了教師授課。 5、可在計算機上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。6、節省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超

9、程的方向移動。參數設置錯誤或不當：重新設置參數五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1 實訓目的2 實訓設備3 實訓內容4分析總結在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。安裝毛壞（30,長 150） 、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進行試 切對刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應的尺寸

10、有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改 手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 62，進入 MDI 編程方 式，輸入“G50X62”，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的 X62。 實訓四 數控車床零件程序編制及加工實訓一. 實訓目的：掌握數控車床的程序編制、工藝處理與參數的設定；掌握華中數控加工模擬仿真軟件的操作；掌握數控車床的操作與加工。 二. 實訓設備、材料及工具：毛坯尺寸為30 的圓棒料； 數控車床一臺三. 實訓內容：加工零件如下圖所示，已知毛坯尺寸為30的圓棒料，試用G01,G02(G03)指令方式編寫數控加工程序并在機床上加工完成。根據零件圖紙進行加工

11、工藝分析和華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0001編制人序號程序內容程序說明N10S500M03主軸正轉，轉速500r/sN20T0101選擇一號刀具N30G00X100Z100刀具開始位置N40G00X17Z2移到X17Z2N50G01X17Z0加工從X17Z0開始N60G03X20Z-1.5R1.5加工圓角X20Z-1.5R1.5N70G01X20Z-40加工X20Z-40端面N80G01X28Z-50加工X25Z-50的斜面N90G00X35退刀到X35Z-50N100G00X100Z100快速退刀到X00Z00的

12、位置N110MO5主軸停轉N120M30程序結束并返回四.實訓思考題：1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？看工件的上半部分，凸圓弧為逆時針，凹為順時針。2.簡述在數控車床上完成從圖紙到零件成品的整個過程。（1）根據零件圖紙的要求及工藝要求選用機床。（2）分析零件圖（3）選擇需要的刀具。3.說明摸態和非摸態之區別。模態指令：續效指令，按功能分為若干組表2-3第2列中標有相同字母的為同組。模態指令一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消是失效，與上一段的模態指令可省略不寫。非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時須重寫。五.實

13、訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.實訓目的2.實訓設備3.實訓內容4.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟 （3）回零（ZERO） （4）急停、復位 （5）超程解除步驟 2.手動操作步驟 （1）點動操作 （2）增量進給 （3）手搖進給 （4）手動換刀 （5）手動數據輸入 MDI 操作 （6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯 （1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程序運行（1）程序

14、模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓五 數控車床零件程序編制及加工實訓一. 實訓目的：掌握數控車床的程序編制、工藝處理與參數的設定；掌握華中數控加工模擬仿真軟件的操作；掌握數控車床的操作與加工。二. 實訓設備、材料及工具：毛坯尺寸為30 的圓棒料； 數控車床一臺三. 實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為30的棒料，試用單一固定循環(G80)指令，分粗、精加工方式編制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0002編制人序號程序內容程序說明N00T010

15、1選擇一號刀具N10S500 M03主軸轉速 500r/min，主軸正轉N20 G54 G90 G00X32Z2建立工件坐標系，刀具快速到 X32Z2 位置N30G80 X28Z-50 F30G80 外圓車削循環車 28 軸面N40G80 X24Z-30G80 外圓車削循環車 20 軸面第一刀N50G80 X20Z-30G80 外圓車削循環車 20 軸面第二刀N60G80 X22Z-1.5I-1.5F30G80 外圓車削循環倒角第一刀N70G80 X20Z-1.5I-1.5G80 外圓車削循環倒角第二刀N80M05 M30主軸停轉，程序結束并返回四.實訓思考題：1.簡述粗加工和精加工時的特點？

16、粗加工和精加工時主軸轉速、進給量參數有什么不同？粗加工： 從工件上切去大部分加工余量， 使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工 工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的最終加工， 也作為精加工的預加工。 精加工： 從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量， 使工件達到較高的加工精度及表 面質量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為最終加工。 粗加工主軸轉速可以快點，進給快點；精加工主軸轉速可以快點，但進給要慢2.當一個程序中用到二把以上刀具，當轉換刀具時應該注意些什么？ （1）設置好刀具的換刀點，以免撞刀，不然會撞刀，導致刀具、工件、嚴重者可能

17、會導致 機床損壞； （2）編程中，刀號和刀偏表以及刀補表要對應。3.簡述G80單一固定循環指令刀具的走刀路線。 五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.實訓目的2.實訓設備3.實訓內容4.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟 （3）回零（ZERO） （4）急停、復位 （5）超程解除步驟 2.手動操作步驟 （1）點動操作 （2）增量進給 （3）手搖進給 （4）手動換刀 （5）手動數據輸入

18、 MDI 操作 （6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯 （1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓六 數控車床零件程序編制及加工實訓一. 實訓目的：掌握數控車床的程序編制、工藝處理與參數的設定；掌握華中數控加工模擬仿真軟件的操作；掌握數控車床的操作與加工。二. 實訓設備、材料及工具：毛坯尺寸為30 的圓棒料； 數控車床一臺三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯為30的棒料，試用復合循環(G71)指令，分粗、精加工方式編制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程

19、序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0003編制人序號程序內容程序說明N10T0101選用第一號刀N20S500 M03主軸轉速 500r/min，主軸正轉N30G00 X0 Z2快速移動到切削起點N40G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 F50G71 外圓粗車循環指令N50G01 Z0循環開始，直線插補至 Z0 N60G02 X20 Z-10 R10順圓插補 R10 至 X20Z-10N70G01 Z-20直線插補至 z-20N80G03 X24 Z-24 R4逆圓插補 R4 至 X24Z-24N90G01 Z-42直線插補至 Z-42,循

20、環結束N100G00 X100 Z100快速退刀至換刀點N110T0202選用第二號刀具120G00 X32 Z-40快速回到 X0 的位置N130G01 X0 F20直線插補至 X0N140X32退刀N150G00 X100 Z100快速退刀至換刀點N160M05 M30程序結束并返回，主軸停轉四.實訓思考題：1.采用G71復合循環編寫程序時應注意那些問題？采用 G71 需將分開編寫粗加工程序，以符合復合循環指令 G71 的特點， 而精加工可采用 G70 編程或根據工件輪廓基點直接編程2.簡述G71復合循環與G80單一固定循環指令走刀路線的區別?G71 主要用用來加工棒料毛坯，可用于外圓直徑

21、遞增的輪廓或者內孔直徑遞減的輪廓加工， 編程時通過指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能 夠完成零件粗車；主要區別走到路線如圖 G71走刀圖 G80走刀圖3.華中數控系統用G71復合循環編寫程序時怎樣設置精加工循環的參數?1.U(2)R(3)表示進 2 退 3可以更改 U、R 后面的參數以達到所需精度； 2.X(0.2)Z(0.2)表示精加工余量，可以更改參數達到不同的精度； 3.如果加工過程中，圓弧的度數大于 180 度，XZ 后面的參數要換成 E； 4.還可以設置循環中的速度，來達到不同的表面粗糙度。五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學

22、的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.實訓目的2.實訓設備3.實訓內容4.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。1.開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟 3）回零（ZERO） （4）急停、復位 （5）超程解除步驟 2.手動操作步驟 （1）點動操作 （2）增量進給 （3）手搖進給 （4）手動換刀 （5）手動數據輸入 MDI 操作 （6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯 （1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序4.程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓七

23、螺紋類零件加工及精度控制實訓一. 實訓目的：1、根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件； 2、掌握工件的裝夾及找正； 3、掌握數控車床的正確操作步驟及工件的自動加工 實訓設備、材料及工具二. 實訓設備、材料及工具：毛坯為外徑30 的棒料 數控車床 游標卡尺三. 實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為外徑30的棒料，試用復合循環指令，分粗、精加工方式編制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0004編制人序號程序內容程序說明N10T0101選用 1 號刀具N2

24、0S500 M03主軸轉速 500r/min，主軸正轉N30G00 X30Z5快速回到 X30Z5 的位置N40G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外圓粗車復合循環指令 G71N50G01Z2循環開始，直線插補至 Z2N60G01X20直線插補至 X20N70X24Z-2直線插補到 X24Z-2（倒角）N80Z-30繼續插補至 Z-30N90X27.98X27.98N100Z-60插補至 Z-60，循環結束N110G00 X100Z100快速回到換刀點N120T0202選用第二把刀具N130G00 X30Z-25快速回到 X30Z-25 的位置N140G01 X18Z-25F

25、50以50r/min的速度直線插補插補N150X30至 X30N160Z-27繼續插補 Z-27N170X18插補至 X18N180X30接著插補到 X30N190G00 X100Z100快速退刀至換刀點N200T0303選定第三號刀N210G00 X24Z5快速移動刀具至切削起點N220G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5G76 車螺紋復合循環指令N230G00 X100Z100結束后快速退刀至換刀點N240M05 程序結束并返回N250M30主軸停轉四. 實訓思考題：1.編寫程序時如何處理尺寸公差？試舉例說明如轉化公差為21.9752.螺紋加

26、工時的進給速度由哪個參數決定?一般取值為多少? 車螺紋的切削進給速度是有連接在主軸上的編碼器檢測到實際轉速后反饋到 數控裝置內，在由數控裝置控制 Z 軸的進給速度，從而保證主軸每轉一圈，Z 軸 進行一個螺距。 車螺紋時 Z 軸的進給速度=螺距 x 主軸轉速。 所以車螺紋時的進給速度依賴于主軸轉速。 一般設置為 S200 33.計算螺紋M24x1.5的大徑d1和小徑d2、螺紋高度k的尺寸。大徑 d1 為 23.805；小徑 d2 為 22.05；螺紋高度 0.974五.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.實訓目的2.實訓設備

27、3.實訓內容4.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的步驟。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟（3）回零（ZERO） （4）急停、復位（5）超程解除步驟 2.手動操作步驟（1）點動操作（2）增量進給 （3）手搖進給（4）手動換刀（5） 手動數據輸入 MDI 操作（6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓八 數控車床綜合實訓一. 實訓目的：1、根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件； 2

28、、掌握工件的裝夾及找正； 3、掌握數控車床的正確操作步驟及工件的自動加工二. 實訓設備、材料及工具：毛坯為40 的棒料，數控車床三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯為40的棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0005編制人序號程序內容程序說明N10T0101選用 1 號刀具 N20S500 M03主軸轉速 500r/min， 主軸正轉N30G00 X0Z2快速到 X0Z2 位置N40G71 U1R2P50Q140X0.1Z0.1F50外圓粗車循環 G71 指令N50G01Z0循環開始，直線插補到 z0N60G03 X20Z-10

29、R10逆圓插補 R10 至 X20Z-10N70G02 X30Z-15R5順圓插補 R5 至 X30Z-15N80G01 Z-38直線插補至 Z-38N90X26Z-40繼續插補至 X26Z-40N100Z-48插補 Z-48N110X31.975繼續插補 X31.975N120Z-58接著插補 Z-58N130X37.95 再插補 X37.95 N140Z-63插補至 Z-63 循環結束N150G00 X100Z100快速退回換刀點N160T0202用第二號刀具N170G00 X30Z-12快速移動到切削起點 X30Z-12N180G76C2R03E2A60X28.5Z-41K0.974U0

30、.1V0.2Q0.4F 1.5G76 車螺紋復合循環指令N190G00 X100Z100快速退回換刀點N200M05 M30程序結束，主軸停轉并返回四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟（3）回零（ZERO） （4）急停、復位（5）超程解除步驟 2.手動操作步驟（1）點動操作（2）增量進給 （3）手搖進給（4）手動換刀（5） 手動數據輸入 MDI

31、操作（6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓九 數控車床綜合實訓一. 實訓目的： 1、根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件； 2、掌握工件的裝夾及找正； 3、掌握數控車床的正確操作步驟及工件的自動加工二. 實訓設備、材料及工具： 毛坯為42 的棒料 數控車床三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯為42的棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號O0006編制人序號程序內容程序說明N10T0101 選用第一號刀N20S50

32、0 M03以 500r/min 主軸正轉N30G00 X45Z5快速移動刀具至 X45Z5N40G71 U2R3P50Q140E0.2F50G71 外圓粗車循環指令N50G01X16Z2 循環開始直線插補至 X16Z2 N60X24Z-2繼續插補至 X24Z-2 N70Z-24.8至 Z-24.8 N80X35至 X35 N90X39.97Z-44.8插補至 X39.97Z-44.8 N100Z-49.8至 Z-49N110G02 X39.97Z-79.85R30順圓插補 R30 至 X39.97Z-79.85 N120G01 Z-89.85直線插補至 Z-89.85 N130X42 至 X4

33、2 N140G01z-110.85直線插補至 z-110.85 循環結束 N150G00 X100Z100快速回到換刀點 N160T0202選定 2 號刀具N170G00 X45Z-20.8快速到切削起點 X45Z-20.8 N180G01 X15直線插補至 X15 N190X45退回至 X45 N200G00 X100Z100快速退回換刀點 N210T0303選用 3 號刀具 N220G00 X26Z2;快速移動刀具至 X26Z2 G76 N230G76 C2R2E2A60X22.7Z-21.8K0.649U0.1V0.2Q0.35F1.0螺紋復合循環指令N240G00 X100Z100快速

34、回到換刀起點 N250M05 M30主軸停轉，程序結束并返回四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟（3）回零（ZERO） （4）急停、復位（5）超程解除步驟 2.手動操作步驟（1）點動操作（2）增量進給 （3）手搖進給（4）手動換刀（5） 手動數據輸入 MDI 操作（6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程

35、序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓十 數控車床綜合實訓一. 實訓目的： 1掌握換刀點和刀具補償的概念及換刀點設定的一般方法。 2必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。3獨立編制特點較強的中等技術水平的工件程序。4能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。 5能夠熟練操作數控車床完成工件的加工全工程。二. 實訓設備、材料及工具： 數控車床一臺、毛坯50134 棒料三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯50134棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10O

36、0001 N20S500 M03以 500r/min，主軸正轉 N30T0101選用第一號刀 N40G00X100Z100快速移動刀具至換刀點N50X52Z2然后移動到 X52Z2 N60G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100G71 外圓粗車循環指令N70G00X24Z2循環開始快速移動刀具 N80G01 X30Z-1F50直線插補至 X30Z-1 N90Z-27繼續插補 Z-27 N100X33.975插補至 X33.975 N110X34.975Z-27.5插補斜面 X34.975Z-27.5 N120Z-51.95插補至 Z-51.95 N130G01X52直線插補至

37、X52，循環結束 N140G00X100Z100快速回到換刀點 N150T0202選定第二把刀 N160G00 X37Z-27快速移動刀具到 X37Z-27 N170G01 X25直線插補至 X25 的位置 N180X37繼續插補至 X37 的位置 N190G00 X100Z100快速回到換刀點 N200T0303選定第三把刀具 N210G00 X35Z2快速移動刀具至 X35Z2 N220G76 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5G76 車螺紋復合循環指令 N230G00 X100Z100結束后快速回到換刀點 N240M05 M30主軸停轉

38、，程序結束并返回調頭N10O0002 N20S500M03以 500r/min，主軸正轉 N30T0104選用第一把刀 04 號刀補 N40G00 X100Z100快速回到換刀點 N50X52Z9到 X52Z9 N60G71 U2R3P70Q1400E0.2F100G71 外圓粗車循環指令 N70G000X0Z9循環開始快速到 X0Z9 位置 N80G01 Z0F50直線插補到 Z0 N90G03 X30Z-15R15逆圓 R15 到 X30Z-15 N100G01 Z-25直線插補 Z-25 N110X43.975Z-50繼續插補 X43.975Z-50 N120Z-58至 Z-58 N13

39、0G02 X43.975Z-72R15順圓插補 R15 到 X43.975Z-72 N140G01Z-82直線插補至 Z-28，循環結束 N150G00 X100Z100快速回到換刀點 N160M05 M30主軸停轉，程序結束并返回四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除操作步驟 機床的啟動 （2）關機操作步驟（3）回零（ZERO） （4）急停、復位（5）超程解除步驟 2.手動操作步驟（1

40、）點動操作（2）增量進給 （3）手搖進給（4）手動換刀（5） 手動數據輸入 MDI 操作（6）對刀操作（現場演示） 3.程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序 4.程序運行（1）程序模擬運行（2）程序的單段運行（3）程序自動運行實訓十一 數控車床綜合實訓一. 實訓目的： 1掌握換刀點和刀具補償的概念及換刀點設定的一般方法； 2必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程； 3獨立編制特點較強的中等技術水平的工件程序；4能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改等操作；5能夠熟練操作數控車床完成工件的加工全工程。二. 實訓設備、材料及工具：數控車床一臺 毛胚50120 的棒料三.實訓內容：根

41、據毛坯50120的棒料,自己設計一零件并作圖，編制數控加工程序，完成零件加工及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明O0001N10S500M03 T0101 以 500r/min主軸正轉，選一號刀具N20G00X100Z100快速移動到換刀點N30G00X52Z2快速移動到循環起點N40G71U1R2P70Q160X0.2Z0.2F80G71循環指令N50G00X100Z100移動至換刀點N60M05 M00主軸停轉，程序暫停N70G00X22Z2S1000M03循環開始，主軸正轉N80G01X29.974Z-2F50直線插補至X24.974Z-2N9

42、0Z-12至Z-12N100G02X35.974Z-15R3順圓弧R3插補至X35.974Z-15N110G01 X39.989Z-16直線插補至X39.989Z-16N120G01 Z-35直線插補至Z-35N130G04P2G04停留指令2SN140G01 X42.969直線插補至X42.969N150Z-72至Z-72N160X52至X52N170X52至X52，循環結束N180G00X100Z100快速移動至換刀點N190T0202換切槽刀N200G00X45Z-40快速移動到點X45Z-40N210G01X29.95F30S300直線插補至X29.95，N220G04P2G04停留指令2SN230G01X45直線插補至X45N240Z-44直線插補至Z-44N250X29.95直線插補至X29.95N260G04P2G04停留指令2SN270G01X45直線插補至X45N280Z-45直線插補至Z-45N290 X29.95至29.95N300G04P2G04停留指令2SN310G01X45直線插補至X45N320Z-55直線插補至-55N330G01X