1、技術交底記錄編號工程名稱北京保險產業園648地塊項目交底日期2016年4月10日施工單位北京市石景山區建筑公司分項工程名稱混凝土工程交底提要大體積混凝土工程施工技術交底交底內容：1、大體積混凝土澆筑前施工現場要求(1)在大體積混凝土澆筑前，鋼筋綁扎完畢后，施工方要派人配合項目技術人員進行測溫線的埋設。在混凝土澆筑完畢后，施工方必須派專人對大體積混凝土進行測溫工作，并填寫測溫記錄，測溫工作必須按時進行，嚴肅對待，確保大體積混凝土的施工質量。（2）底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。

2、（3）墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯子筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。（4）墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。（5）墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目測量員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。（6）混凝土輸送泵車按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、

3、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。（7）為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現場，將場內占道材料移至道外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內通暢。（8）混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。（9）清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁

4、扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。（10）灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或多層板模）灑水濕潤，但不得有積水。（11）安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。2、混凝土澆搗（1）澆搗順序筏板基礎分別按流水段澆筑，各流水段一次澆筑完成，澆筑方向為；（2）澆搗

5、工藝底板混凝土澆筑時采用分層澆筑方式。每一層澆筑高度約400mm，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，保證混凝土的分層之間不出現冷縫。混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。混凝土從底層開始澆筑，進行第一層澆筑后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 大體積混凝土分層澆筑示意圖 （3）混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度

6、，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。在混凝土澆筑時，

7、應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。3、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度每車實行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土攪拌站，嚴禁使用。混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現。4、本工程大體積混凝土采用一層塑料布加二層防火草簾潮濕養護。其鋪置方式由內向外為一層塑料布、兩層防火草簾。草簾應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱

8、插筋處用草簾卷成條狀進行覆蓋。5、混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。并派專人定期對混凝土進行補水養護，補水養護后必須將塑料布及草簾復位蓋嚴。當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發白）。補充水分時要采用撒

9、水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養護，養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。混凝土的保溫養護時間為14天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。6、底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混

10、凝土進行保溫養護及溫差監測。 （1）混凝土的測溫本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。（2）工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規格的標簽測溫

11、點布置 A、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm（4）預埋測溫線：將測溫線固定在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將綁好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。（5）混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時

12、，振搗器不得觸及測溫線。溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下：1 內外溫差：小于25 降溫速度：小于2揭開保溫層時的溫差： 小于15監測周期與頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。（6）加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。（7）混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。6、質量保證措施與主要質量

13、要求（1）質量保證措施施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術交底的執行檢查和監督。 認真做好施工日記，對原材料，混 凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。 外加劑的摻加種類及摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。 加強混凝土泵送指揮系統，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。 現場對振搗手進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。 加強混凝土養護，特別是早期養護，保持混凝土初凝濕潤狀態。 （2）主要質量要求和驗收標準混凝土結構構件的檢查按照施工段

14、進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）和北京市結構長城杯中的相關規定。主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位置基 礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000且303標高層高±5水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、賽尺6角、線順直度3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長、寬對定

15、位中心線+20、-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且309陽臺、雨罩位移±5調線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-07、混凝土施工安全措施。（1）認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。（2）振搗、拉線作業人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。（3）電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。（4）用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。（5）電氣控制箱使用安裝接線只能