1、混凝土泛堿的原因及治理辦法1.1混凝土泛堿的原因：1 天然石材結(jié)晶相對(duì)較粗，存在許多肉眼看不到的毛細(xì)管，花崗巖細(xì)孔率為0.51.5%，大理石細(xì)孔率為0.52.0%，其抗?jié)B性能不如普通水泥砂漿，花崗巖的吸水率0.21.7%是較低的，水仍可由通過(guò)石材中的毛細(xì)管浸入面?zhèn)鞯搅硗庖幻妗Ｌ烊皇牡倪@種特性及毛細(xì)孔的存在，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質(zhì)的滲入和析出并形成泛堿提供了通道。2 粘結(jié)材料產(chǎn)生含堿、鹽等成分物質(zhì)。主要為鑲貼砂漿析出Ca（OH）2（氫氧化鈣）并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細(xì)孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動(dòng)到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca（OH）2就存積在板塊里。其他，

2、如在水泥中添加了含有鈉Na+的外加劑，粘土磚土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，會(huì)滲透到石材毛細(xì)孔里，形成“白華”等現(xiàn)象。粘結(jié)材料產(chǎn)生的含堿、鹽等成分物質(zhì)是滲入石材毛細(xì)孔產(chǎn)生泛堿的直接物質(zhì)來(lái)源。3 水的滲入。由于外墻接縫用水泥細(xì)砂砂漿勾縫，令防水效果差；地面水（或潮濕）沿墻體或砂漿層侵入石材板；安裝時(shí)對(duì)石材灑水過(guò)多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他鹽類物質(zhì)進(jìn)入石材毛細(xì)管形成泛堿。可見(jiàn)，水是泛堿物質(zhì)的溶劑和載體。1.2混凝土泛堿的治理辦法：1.2.1泛堿前的預(yù)防： 預(yù)防泛堿重點(diǎn)是要在施工前，解決水泥泛堿的問(wèn)題，可使用面磚抗泛堿劑

3、（抑堿劑）：面磚抗泛堿劑是一種含不定形高活性游離氧化硅和高吸附劑材料，加入水泥干粉砂漿體系的產(chǎn)品中能顯著降低物料中游離氫氧化鈣的含量，起到抑制水泥砂漿表面的泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從根本上解決了建筑材料的泛堿問(wèn)題。1.2.2泛堿后的處理： 一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，一些處理方法只能暫時(shí)解決問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后泛堿會(huì)再次出現(xiàn)，所以提前預(yù)防很重要，泛堿發(fā)生后可先用10%的草酸溶液，對(duì)泛堿部分進(jìn)行洗刷，然后再用清水沖洗干凈，待建筑材料充分干燥后，再用超強(qiáng)滲透、迅速固化的NC304S納米級(jí)固化劑噴涂，或者用NC304W進(jìn)行絕對(duì)地防水處理，可使泛堿現(xiàn)象不再發(fā)生。混凝土塌落度損失的原因及補(bǔ)救措施2.1混凝土塌落度損失的原

4、因：(1)砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼坍落度損失快。(2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼坍落度損失快。(4) 初始砼坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般，sl020cm的砼坍落度損失慢，反之，則快。(5) 一般，坍落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。(6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼坍落度損失過(guò)大。2.2混凝土塌落度損失的補(bǔ)救措施：(1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必

5、做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。(2) 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始坍落度調(diào)整到20cm以上。(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。(4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在氣溫度比平常高得多時(shí))。(5) 防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快。(6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(7) 改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。砼易出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的原因及解決方法3.1砼易出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的原因：(1) 水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。(2) 水泥用量小易泌水。(3) 低標(biāo)

6、號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的砼易泌水(同摻量)。(4) 配同等級(jí)砼，高標(biāo)號(hào)水泥的砼比低標(biāo)號(hào)水泥的砼更易泌水。(5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。(6) 強(qiáng)度等級(jí)低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。 (8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。(10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。3.2砼易出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的解決辦法：(1) 根本途徑是減少單位用水量。 (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或摻適量的、級(jí)粉煤灰。(4) 采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。 (5) 改善砼外加劑性

7、能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場(chǎng))，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼坍落度損失快的新問(wèn)題。混凝土蜂窩麻面形成原因以及處理方法4.1混凝土蜂窩麻面形成原因4.1.1蜂窩 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或

8、坍落度過(guò)不。7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.1麻面 麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。4.3.1孔洞 空洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因

9、。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.4.1露筋 露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

10、5、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4.2混凝土蜂窩麻面的防治措施4.2.1.蜂窩防治1.認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確。2.混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為1218，地下室等層高較高部位為1822，樓層混凝土1620）。3.混凝土下料高度超過(guò)2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過(guò)600mm），防止漏振。4.模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4.2.2麻面防治1.模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.澆灌混凝土前，

11、模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。3.模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷。4.混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。4.2.3.孔洞防治1.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿。2.認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固。3.預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。4.砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.2.4.露筋防治1.澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。2.鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。3.澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用

12、串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。4.模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。5.操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。6.保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。7.正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4.3處理方法4.3.1.蜂窩處理方法1.小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)2.較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。4.3.2.麻面處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。混凝土外加劑在混凝土中的影響4.1、能顯著改善混凝土的性能。摻入減水劑，可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性；摻入緩凝劑，可以推遲混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，更有利于施工；摻入防水劑，可以改善混凝土的耐久性；摻入膨脹劑，可以使混凝土具有微膨脹性能，使混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生適度膨脹，