1、1、 手提式多功能應急燈（救災專用） 2500臺1.范圍 本標準規定了救災專用手提式多功能應急燈的要求、檢驗方法及標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于救災專用手提式多功能應急燈的訂購、生產與驗收。2.規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。GB 61631985 調頻廣播接收機測量方法GB 7000.208-2008燈具第28部分：特殊要求 手提燈GB 7000.2-2008 燈具第222 部分：特殊要求 應急照明燈具GB/T 9374-1988聲音廣播接收機基本參數GB/T 9384-1997 廣播收音機、廣播電視接收機、磁帶錄音機、聲頻功率放大器擴音機的環境試驗

2、要求和試驗方法3要求3.1樣式救災專用手提式多功能應急燈的樣式見主管部門審查批準的標樣。外殼為ABS樹脂注塑成型。3.2功能與結構及主要尺寸多功能應急燈具有手搖發電、手機應急充電、照明、收音及報警功能。手提式多功能應急燈的結構與規格應符合主管部門審查批準的標樣。3.3工作原理手提式多功能應急燈采用手搖發電，經線性穩定電路對內置可充電電池充電。通過FM頻段接收電臺無線廣播，喇叭聲音輸出，音量可調節。3.4性能指標3.4.1照明功能3.4.1.1照明光源應選用低耗超亮LED型，使用壽命不低于30.000h。3.4.1.2最大光亮度 42000CDM。3.4.1.3手搖發電1分鐘,3LED從最亮到亮

3、度的10%時，時間為30分鐘用以上。 3.4.1.4 充滿電,3個LED燈同時照明8個小時。3.4.2儲能功能3.4.2 搖發電充電采用DC發電方式，正向反向轉動均可。手搖轉速為120180轉/分，最大輸出功率2.5W。3.4.3 應急供電功能3.4.3.1 電源輸出（隨機配置DC-USB母座接口線）可為手機應急充電。3.4.3.2 輸出電壓DC 5.6V，輸出電流大于 400mA。3.4.4 收音功能3.4.4.1 FM(調頻接收頻率范圍87MHz108MHz。3.4.4.2 音頻輸出功率800mW毫瓦)。3.4.4.3 手搖1分鐘收音時間，515分鐘(音量適中)。3.4.4.4 電池充滿電

4、收音時間，90分鐘(音量適中)。3.4.5 使用功能3.4.5.1各開關鍵撥按靈活、使用方便，擺放平穩。3.4.5.2裸機跌落應滿足Im高白由落地仍能正常工作。3.4.6 安全性能 應急燈安全性能應符GB7000.208-2008和GB 7000.2-2008的規定。4檢驗方法4.1檢驗條件 在天然散光或無反射光的白色透射光線下進行。光的亮度不得低于42000MCD。4.2 外觀質量的檢驗以目視觀感和手感檢驗，并與主管部門審核批準的樣品比照檢驗。4.3性能檢驗應急燈照明功能用光照度計檢驗(測量距離為一米)。供電功能的檢驗，按GB/T 15100-2003的規定，配備電壓、電流表及專用工裝進行測

5、試。收音功能的檢驗按GB 6163一1985、 GB/T 9374一1988 和GB/T 9384一1997規定，配備相應的信號源、示波器、電流電壓表及專用工裝進行測試。跌落檢驗，將應急燈在距水泥地面lm高度自由落下后，檢驗使用性能是否正常。安全性能的檢驗GB 7000. 208-2008和GB 7000.2-2008的規定。4.4抽樣方法為隨機抽樣，檢驗數量為0.5%。4.5 抽樣產品全部符合表1中合格品判定條件，判定該批產品為合格。單項性能不合格，允許第二次加倍抽樣復驗，復驗合格，判該批產品為合格。復驗不合格，則判該批產品為不合格。表1 檢驗項目、檢驗方法和合格判定條件檢驗項目檢驗方法合格

6、判定條件1外觀檢驗按4.1的規定符合3.1和3.2的規定2照明功能按4.3的規定符合3.4.1的規定3供電功能按4.3的規定符合3.4.2和3.4.3的規定4收音功能按4.3的規定符合3.4.4的規定5使用性能按4.3的規定符合3.4.5的規定6安全性能按4.3的規定符合3.4.6的規定7包裝質量目視檢驗符合5.2的規定8產品標志符合5.1.1的規定9包裝標志符合5.1.2的規定5標志、包裝、運輸與貯存5.1 標志產品標志5.1.1.1在產品主要表面壓印或粘貼“產品名稱”、“生產單位”。5.1.1.2印字應清晰、工整、字體大小適宜，粘貼應牢固。包裝標志5.1.2.1產品內包裝紙盒的四個側面，按

7、照紙盒大小設計“產品圖案”、“產品名稱”、“生產單位”。5.1.2.2紙盒四面圖案，印刷布局合理，字體大小適宜，字跡清晰工整。5.2包裝每盞燈裝一紙盒，每25盞燈裝一紙箱。每個紙盒內放產品使用說明書一份，見附錄A。每個紙箱內需放產品檢驗單一張。檢驗單樣式見圖1，其中“檢驗單”、“產品名稱”、“品等”、“生產日期”、“檢驗人員”、“承制方名稱”為黑體字，其他為宋體字。檢驗單尺寸為B5紙的1/4。字體大小適宜。紙箱封口用膠粘帶封牢，粘合不得起翹。紙箱擁包用塑料打包帶捆扎成“#”型，打包時應橫堅互壓，捆扎應嚴緊牢固。檢 驗 單產品名稱救災專用手提式多功能應急燈品等合格品 一盞生產日期 年 月檢驗人員

8、（檢驗人員工號）承制方名稱（承制單位全稱）圖1 檢驗單樣式5.3運輸與貯存包裝件在運輸、貯存中嚴禁露天堆放，不得日曬雨淋。搬運、裝卸過程中嚴禁拋摔。貯存包裝件的倉庫必須通風干燥，相對濕度不得超過80%。附 錄 A(規范性附錄)應急燈使用說明A.1使用功能多功能應急燈主要用于家居、旅游、白然災害時的應急照明，亦可用做收音及小型電器的充電。A.2使用壽命插拔件開關壽命5000次，手搖發電主體使用壽命5年，燈殼注塑件使用壽命5年。A.3使用注意事項A.3.1 插頭插入插座時一定要插到位，否則將會引起電路不通。A.3.2 手搖時用力盡量均勻（保持轉速均衡)，過慢將會使電流減少，延長充電時間，用力過猛過

9、快有可能損壞傳動系統。A.3.3 旋轉把手時注意手握的姿勢，避免弄傷手指與指甲。A.3.4 請勿將本品放置在高溫、高濕的地方。A.3.5 使用收音功能時應盡量避開高大建筑場所、地下室等嚴重影響收音效果的環境。2、帳篷燈（救災專用） 2500臺產品功能及特點1、手搖發電高效儲能，手感輕，噪聲低，壽命長；2、太陽能充電儲能，無需外電池，可充式電池儲能：綠色，環保，經濟，安全；3、6只發光管高亮照明，滿足近、中程照明需求；4、DC接口對外充電功能（產品標配DC-USB母座連接線）；5、頂蓋提手設計，方便戶外攜帶；6、FM收音功能；主要參數指標：照明性能主要參數.最高光通量7Lm(流明)手搖1分鐘照明

10、時間15min(分鐘)太陽能光照1分鐘照明時間(500w/m²)25min(分鐘)注：照明放電標準放至光通量：50mLm(毫流明)收音性能主要參考FM（調頻）靈敏度 優于5uV(微伏)FM（調頻）接收頻率范圍 76108MHz(兆赫茲)手搖1分鐘收音時間(2.53圈/秒) 5min(分鐘)太陽能充電1小時收音時間(默認音量) (500W/m²) 4min(分鐘)太陽能充電最大電流 15mA(毫安)(750W/m²)內對外輸出充電電流 250400mA主要配件壽命開關壽命5000次整體使用壽命5yr.(年)塑料件壽命5yr.(年)其它內置電池規格120mAh(毫安時

11、),3.6V(伏特)內置揚聲器(1個)口徑36mm(毫米)本產品使用內置天線4x60mm棉被分為A、B兩個包段 各壹萬（10000）件本標準規定了救災專用棉被的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于救災專用棉被的訂購、生產與驗收。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2502008 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣GB 110

12、32007 棉花 細絨棉GB/T 1040.12006 塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則GB/T 29181998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T 2912.11998 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）GB/T 39202008 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 39212008 紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度GB/T 3923.11997 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法GB/T 46671995 機織物幅寬的測定GB/T 46681995 機織物密度的測定GB/T 68362008 滌綸縫紉線GB/T 757

13、32002 紡織品 水萃取液PH值的測定GB/T 86282001 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T 86292001 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T 86302002 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T 110482008 紡織品 生理舒適性的測定 穩態條件下熱阻和濕阻的測定GB/T 169881997 特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T 184012003 國家紡織產品基本安全技術規定FZ/T 010932008 機織物結構分析方法 織物中拆下紗線線密度的測定FZ 650021995 特種工業用繩帶 物理機械性能試驗方法JSB

14、 9.21992 絮片抗拉強度的測定JSB 9.31992 絮片單位面積質量、壓縮彈性率及蓬松度的測定QB/T 21732001 尼龍拉鏈QB/T 35161999 牛皮紙3.要求3.1 樣式 救災專用棉被的樣式見圖1及主管部門批準的標樣。圖1 棉被樣式3.2 規格尺寸救災專用棉被的規格尺寸及允許偏差見表1。表1 規格尺寸及允許偏差 單位為厘米序 號部位名稱成品尺寸允許偏差1被 長210.0-3.02被 寬150.0-2.53絮料長207.0-3.04絮料寬147.0-2.55棉胎包邊寬5.0-0.5注：棉被面、里與絮料長、寬尺寸的偏差不得同時存在。3.3 材料3.3.1 面、里料為棉印花平布

15、，花形及顏色應符合主管部門批準的標樣。3.3.2 材料規格及用途按表2規定。表2 材料規格及用途材料名稱規 格質量要求用 途棉印花平布18 tex/18 tex按附錄A棉被面、里、帶條中空滌綸纖維絮片溫區400g/m2、寒區650g/ m2按附錄B被 胎棉 花4級GB1103-2007被 胎無紡布50g/ m2見標樣包中空棉被胎邊紗 布40g/ m2見標樣包棉花被胎滌綸縫紉線11.8 tex×3GB/T 6836-2008縫紉、絎綿尼龍拉鏈3#QB/T 2173-2001被端封口聚丙烯編織布單面復膜型按附錄C外包裝縫包繩0.2cm 二股斷裂強力200N縫 包捆包麻繩0.7cm 三股斷

16、裂強力1100N捆 包牛皮紙70g/ m2QB/T 3516-1999內包裝注：標樣是由采購方發放或由生產企業報送經采購方批準的標準實物樣品。3.4 顏色3.4.1 面料顏色按主管部門批準的標樣。面、里色差不低于3-4級，評定級別按GB/T 250-2008。3.4.2 縫紉線的顏色與面料相匹配。3.5 下料裁片紗向及拼接按表3規定表3 裁片紗向及拼接裁片名稱下料方向拼接道數要 求經 向緯 向被 面經-被 里經-1距端頭不少于40.0cm注：可面、里連裁：面里按標準尺寸各加放10cm備放量3.6 絮料3.6.1 被胎絮料可選用中空棉絮片或棉花。3.6.2 被胎重量按表4規定。 表4 被胎重量

17、單位：克絮 料被胎總重量允許偏差充填中空滌綸短纖維絮片溫 區1250g-60寒 區2000g-100棉 花溫 區2500g-100寒 區3800g-2003.6.3 被胎外觀平展均勻、包邊嚴緊、手感柔軟蓬松、不得有雜物、板結、深色油污等。3.7 縫紉 縫紉針距：棉被面、里接合及拼接11針/3cm13針/3cm；被胎包邊4針/3cm6針/3cm.。棉被封口端可選绱帶條方式或绱3#尼龍拉鏈方式。帶條方式封口要在面、里封口端均勻間距釘4對帶條，帶條長15cm寬0.5cm；拉鏈方式封口要居中绱 長度不低于100cm尼龍拉鏈。3.8 外觀質量產品整潔美觀，面、胎吻合，四邊平直，四角方正，線路順直，縫合牢

18、固。不得有開線、斷線、出套等缺陷。4 試驗方法4.1 外觀檢驗產品的樣式按3.1的規定及主管部門批準的標樣，以目視和手感進行檢驗。4.2 成品尺寸檢驗各部位的成品尺寸按3.2的規定，用精度為1.0mm的卷尺進行檢驗。4.3 顏色檢驗主、輔材料的顏色和花形按GB/T 250-2008與3.3的規定及主管部門批準的標樣進行檢驗。4.4 材質檢驗4.4.1 棉印花平布的試驗方法按附錄A的規定。4.4.2 棉花的試驗方法按GB1103-2007的規定。4.4.3 中空滌綸短纖維絮片的試驗方法按附錄B的規定。4.4.4滌綸縫紉線的試驗方法按GB/T6836-2008的規定。4.4.5 塑料編織布的試驗方

19、法按附錄C的規定。4.4.6尼龍拉鏈的檢驗按QB/T 2173-2001的規定。4.4.7 縫包繩和捆包麻繩斷裂強力的檢驗按FZ 65002-1995的規定。4.5縫制檢驗縫制質量檢驗按3.7、3.8及主管部門批準的標樣，以目視和手感進行檢驗。4.6標志與包裝檢驗標志與包裝質量的檢驗按6.1、6.2的規定。5 檢驗規則5.1 檢驗分類本標準規定的檢驗分類如下：a）首件檢驗（見5.2）；b)質量一致性檢驗（見5.3）；c)驗收檢驗（見5.4）。5.2 首件檢驗5.2.1檢驗要求首件報樣檢驗是在承制單位批量投產之前，由訂購方或訂購方指定的檢驗機構，對其生產的首件產品進行檢驗以確定承制單位能否生產出

20、符合本標準要求的產品。報樣產品符合本標準的規定后才能進行批量生產5.2.2檢驗項目檢驗項目應符合表5的規定。5.2.3檢驗數量首件報樣檢驗數量為一床。主、輔材料的理化性能檢驗按相關規定執行。5.2.4合格判定首件報樣檢驗全部符合表5合格品判定條件，判為合格品。首件報樣檢驗不合格，允許修改后第二次報樣，若仍不合格，判首件報樣檢驗不合格。首件報樣送檢中理化性能不合格，可第二次報樣復檢，若仍有不合格項，判首件報樣不合格。5.3質量一致性檢驗5.3.1檢驗要求承制單位在生產過程中應對半成品、成品逐床檢驗。原材料理化性能應進行周期性檢驗。訂購方或訂購方指定的檢驗機構，可依據每批次生產周期，在產品生產過程

21、中，按本標準的規定，對承制單位的生產條件、在制品和成品質量進行檢驗。5.3.2檢驗項目檢驗項目應符合表5的規定。5.3.3合格判定產品全部符合表5合格品判定條件，判定該件產品為合格品。產品因有缺陷返修后經檢驗合格，判該件產品為合格品。5.4驗收檢驗5.4.1檢驗要求承制單位在產品出廠前，應按批次，相對集中的向訂購方或訂購方指定的檢驗機構報檢。訂購方或訂購方指定的檢驗機構根據需要可對產品進行破壞性檢驗。5.4.2檢驗項目檢驗項目應符合表5的規定。5.4.3抽樣方法與數量抽樣方法為隨機抽樣，抽樣數量為5。主、輔材料的理化性能檢驗按相關規定執行。5.4.4合格判定單件產品缺陷判定按表6規定表5 檢驗

22、項目、要求和檢驗方法序 號檢驗項目檢驗方法要 求首件檢驗質量一致性檢驗驗 收檢 驗1樣 式按4.1的規定符合3.1的規定2成品尺寸按4.2的規定符合3.2的規定3顏 色按4.3的規定符合3.4的規定4材 質按4.4規定符合3.3的規定5縫制質量按4.5規定符合3.7、3.8的規定6外觀質量按4.1、4.5的規定符合3.5、3.8的規定7標 志按4.6的的規定符合6.1的規定8包裝材料按附錄C的規定符合6.2.1的規定9捆包麻繩按4.4的規定符合6.2.2的規定注：必檢項目；選檢項目。5.5質量判定a）每件產品得90分及以上者為合格品；b）每件產品得90分以下者為不合格品；c）批量判定：樣本中合

23、格品數97%，則為批合格批，但不合格品中不得存在嚴重缺陷。5.6扣分規則a）輕缺陷：每個扣1分；b）重缺陷：每個扣4分；c）嚴重缺陷：每個扣20分。表6 缺陷判定細則序號項 目輕 缺 陷重 缺 陷嚴重缺陷1成品尺寸主要部位：超過允許偏差非主要部位：超過允許偏差1倍表面部位：超過允許偏差1倍非表面部位：超過允許偏差2倍超過重缺陷2色 差超過標準規定范圍超過標準規定范圍限1級3開、斷線被面每處限2針，每床限2處。棉每床限3處每處限3.0cm 超出輕缺陷范圍4針 距超過標準規定限3針5絮 片總重超出允許偏差限1倍總重超出允許偏差1.5倍超過重缺陷6線 頭表面1.0cm以上線頭限3根7污 漬表面1.0

24、cm2兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面有破洞注：材質質量判定按附錄A、B的規定執行，超過允許偏差即為不合格品。6 標志、包裝、運輸與貯存6.1標志6.1.1產品標志產品標志印刷在尺寸6cm×4cm的白色滌綸水洗布上，夾縫在棉被封口一端側邊，距端邊5.0cm。標志布樣式見圖2。標志布印字應清晰、整潔。救災專用 棉被適 用 范 圍溫區/寒區生 產 日 期××××年×月承制單位名稱監制單位名稱圖2 產品標志布6.1.2 包裝標志6.1.2.1外包裝上、下兩面需標注產品名稱、數量、重量、生產日期、承制單位名稱、生產批號和監制單位名稱。其產

25、品名稱、承制單位名稱及監制單位名稱為黑體字，其余為宋體字；字體大小適宜、布局合理，標注示例見圖3。6.1.2.2外包裝側面需標注“救災專用”、 “注意防潮”字樣；字體為黑體字，字體大小適宜、布局合理，標注示例見圖3。救災專用 棉被 溫區/寒區數 量10床××kg××××年××月生產批號承制單位名稱監制單位名稱救 災 專 用注 意 防 潮 上、下面 側 面圖3 外包裝標志6.2包裝6.2.1外層包裝材料用聚丙烯編織布，內襯牛皮紙，牛皮紙質量應符合QB/T3516-1999的規定。聚丙烯編織布技術要求見附錄C。6.2.

26、2編織布結合處用0.2cm繩縫合牢固，用0.7cm麻繩捆扎成“卅”型，橫豎均為雙道。麻繩技術要求見附錄C。6.2.3每包10床。包裝尺寸為75cm×55cm×45cm(長×寬×高)或按合同規定執行。6.2.4每包內需放檢驗單，樣式見圖4。其中“檢驗單”、“產品名稱”、“數量”、“生產日期”、“檢驗人員”、“承制單位名稱”標題為黑體字，其他為宋體字。檢驗單尺寸為B5紙的1/4，字體大小適宜。檢 驗 單產品名稱數 量床生產日期年 月 日檢驗人員（檢驗工號）承制單位名稱（單位全稱）圖4 檢驗單樣式6.3運輸與貯存6.3.1運輸與貯存中嚴禁露天存放，應防止雨淋、

27、日曬、油污、重壓。運輸根據合同要求執行。6.3.2產品應貯存在通風干燥的庫房內，相對濕度不得超過80%，并不得與化學藥物同庫混放。6.3.3包裝件應碼放在貨架上，貨架距地面高度不得低于20cm。附 錄A（規范性附錄）棉印花平布質量指標A.1 棉印花平布質量指標18tex/18tex棉印花平布的質量指標見表A.1。表A.1棉印花平布質量指標序 號質量項目質量指標試驗方法1幅 寬，cm160-4%GB/T4667-19952纖維含量，%棉1003線密度，tex經18±2.5%FZ/T01093-2008緯18±2.5%4密度，根/cm經268-2.5%GB/T4668-1995緯268-2.5%5斷裂強力，N/5cm經300-10%GB/T3923.1-1997緯300-10%6水洗尺寸變化率，%經-4GB/T8628-2001GB/T8629(4A)-2001GB/T8630-2002緯-47耐洗色牢度，級原色變樣3GB/T3921-2008中方法3白布沾色8耐摩擦色牢度，級干磨3GB/T3920-2008濕磨9甲醛含量，mg/kg75GB/T2912.1-199810PH值4.0-9.0GB/T7573-200211異 味無異味GB18401-2008方法2附 錄B（規范性附錄）中空滌綸短纖維絮片質量指標B.1 中空滌