1、第一章總體概述1.1編制說明(1) 本工程施工組織設計是指導墩上中心學校新校區行政辦公樓等工程施 工的綱領文件。編制時對主要施工方法及技術措施、主要施工機械設備情況和施工機械進場計劃、勞動力安排計劃、質量技術措施、安全技術措施、文明施 工技術措施、保證工期技術措施、施工進度計劃、施工總平面設計等，以及項 目管理方法等諸多因素作了充分考慮，突出其科學性、針對性和可行性。在本 施工組織設計實施前，還要編制詳細實施性施工方案、技術措施指導施工，確 保工程按時完成，并使工程質量評定符合國家和地方行業驗收合格標準。(2) 在施工中，我公司本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部 門配合，服從建設單位

2、及監理單位的管理，嚴格控制工程質量，在保證工程質 量的同時認真做好安全文明施工。制定可行的環保措施，控制噪音及杜絕各種 聲、光污染；建立安全保證體系，努力抓好安全生產，確保施工中不發生重大 及其以上事故，爭創安全文明工地。(3) 在施工過程中，對于特殊的工作內容，需要另行編寫詳細的專項施工 方案，專項方案由現場技術負責人編寫，公司技術負責人審批后，送監理工程 師審批后方可實施。1.2編制依據(1) 墩上中心學校新校區行政辦公樓等工程的土建、給排水，電氣等工程施工 圖紙。(2) 國家現行建筑安裝工程施工驗收規范、規程、標準。(3) 國家和地方標準以及上級主管單位和部門的有關質量、安全、文明管理

3、規章制度。(4) 工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件。(5) 招標文件、施工合同對工程質量要求和工期的有關規定。1.3工程概況(1) 墩上中心學校新校區行政辦公樓等工程由墩上中心學校行政辦公樓、墩上中 心學校教學樓、墩上中心學校食堂、墩上中心學校新校區綜合樓四幢樓組成。(2) 墩上中心學校行政辦公樓建筑面積663.9川，地上2層；墩上中心學校教學樓 建筑面積:2128.2川，地上3層；墩上中心學校食堂建筑面積274.52川，地上1層；墩 上中心學校新校區綜合樓建筑面積:1568.66川，地上三層；(3) 本工程結構形式為柱下獨立柱基，框架結構。(4) 工程所在地為安徽省池

4、州市。1.4施工場地條件施工場地位于墩上中心學校新校區內，交通方便。1.5基本承諾：工期要求：公司承諾按照招標文件要求的 270日歷天完成招標范圍內的施 工任務。質量要求：確保一次性驗收合格，爭創優良工程。安全生產：在整個施工期內杜絕重大及其以上事故、事故(輕傷)發生頻 率控制在1.5 %。以內，爭創安全達標工地。文明施工：按文明施工管理規程布置和管理整個施工現場爭創文明工地。 服務目標：信守合同、密切配合，在施工過程中，利用公司的綜合優勢， 積極配合監理、業主及各方對工程的管理，使業主切實滿意。協商目標：主動協調與業主與各參建方的關系，確保工程在井然有序的環 境中進行。以上承諾是本工程今后施

5、工中的主要目標，如我公司中標，將把上述承諾 列入合同條款中，并確保在施工全過程中達到或超過以上目標以不辜負業主方 對我公司的信任。第二章施工總體準備和計劃2.1本工程的施工程序為：接受任務階段-開工前的準備階段-全面施工階段-交工驗收階段，每一 階段都必須完成規定的工作內容，并為下階段工作創造條件。工程施工中應遵循的程序為：先地下、后地上；先主體、后圍護；先結構、后裝飾；先土建、后設備。2.2施工組織機構及項目班子簡介(1) 為實現工程制定的目標，獲得良好的工程質量和社會聲譽，我公司將該 工程列為重點工程組織施工，并根據該工程項目的性質和特點，實行項目法施 工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經驗

6、的建造師擔任項目經理。在施工過程 中，保證項目經理堅守崗位，至U崗考勤不少于建設主管部門的規定，且不同時 承擔另一個項目。項目班子將以項目經理為首，配備項目總工程師(技術負責 人)、施工員、質檢員、安全員、資料員、材料員、預算員，各專業及材料試驗 等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明 施工等工作。由項目經理負責組織具體實施，落實到現場具體人員，并定期召 開技術安全、工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度。同時各職能部門 除按職能范圍對現場施工工作進行監督外，還應協助項目經理調動公司內部人 力、物力、財力等生產資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按 期

7、完工交付業主使用。2.3計劃目標231 工期目標本工程施工總期目標為270日歷天內完成規定范圍內的承包內容。(具體計 劃安排詳見“施工進度計劃表”)質量目標確保一次性驗收合格等級標準，爭創優良工程。安全文明施工目標在整個施工期內杜絕重大及其以上事故、事故(輕傷)發生頻率控制在1.5 %。以內，爭創安全達標工地。搞好文明施工，維護好周圍的環境和衛生，按 文明施工管理規程布置和管理整個施工現場爭創文明工地。2.4施工準備工作技術準備工作(1) 組織人員進場。在簽訂進場協議后立即組織進場， 按施工管理架構配 備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理 質量。(2) 測量放線

8、。根據甲方提供的軸線控制點進行復測， 經復核無誤后正式 放線。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才能正式使用，如發現軸 線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。(3) 按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝 調試工作。(4) 根據會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關部門審批 后，報監理單位、甲方批準后開工。（5）關鍵復雜的工序需編制專門的專項施工方案。 特別是在施工前必須將 土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工 程施工的相互協調和配合。242 生產準備工作（1）要積極配合建設單位，及時辦理施工許可證。（2）根

9、據施工總平面布置，搭設臨時設施。并布置施工機具和材料的堆放 場地。（3）按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統。（4）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場 計劃及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工 期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板供應量要充足，商品砼等材料供 應合同的提前簽訂，以滿足施工進度要求。（5）組織人員進行安全生產教育和技術交底， 各部門制定工作計劃和作業 細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第6、7章，施工根據實際再作

10、出詳細具體的安排。現場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第9章。第三章 施工總平面布置3.1臨時設施布置根據施工總平面圖，施工現場范圍砌不低于1.8米圍墻，在現場安排臨時設施區布置施工辦公室、廁所、倉庫、材料堆放點等。3.2工地出入口和臨時道路 場地主要出入口，設門崗及洗車槽，場內的臨時道路厚化處理。3.3施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供1個接駁點。現場用水用© 50水管接通至現 場，本工地供電線路采用三相五線制供電系統。線路沿建筑物周邊用電桿架空 或埋地敷設。3.4末頁附施工現場總平面布置圖第四章施工技術方案4.1測量控制4.1

11、.1 平面控制根據平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩 端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置，經檢測復核 無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面 控制網。水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。4.2基礎施工本工程基礎所用砼按圖紙設計向商品砼公司提供砼強度等級。4.2.1 施工流程土方開挖-墊層-承臺-基礎梁422 主要施工方法。(1) 土方開挖用機械配合人工進行開挖，土方開挖的順序由一側向另一側進 行。(2) 工人到基坑作業前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行 挖掘作業。(3) 土方開挖時必

12、須根據土質和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設2道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。(4) 基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。(5) 配合機械挖土、清底，修坡作業時，不得在機械回轉半徑以內作業。(6) 挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內堆土，堆料，不準停 放機械。(7) 基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業時要 隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8) 基坑(槽)土驗收后，應盡快進行砼墊層施工，澆灌前應做好砼墊層厚 度控制標志，以確保墊層達到設計標高。(9) 墊層澆筑經自然養

13、護24小時后，放承臺線邊線和軸線。(10) 承臺模板制安要保證截面尺寸，鋼筋綁扎前，應認真清理落土雜物， 經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。(11) 承臺鋼筋驗收合格后進行砼施工。基礎梁施工要注意控制梁底標高， 確保砼構件成型尺寸。4.3回填土方431基礎施工完畢驗收合格后，立即回填土方，土方采用機械配合人工 回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻 松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數 或使用大功率壓實機械壓實等措施。回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為200MM， 壓實遍數為3-4遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依

14、次夯打，均勻分布， 不留間隙。填土要掌握好干濕，防止下陷。4.4模板工程4.4.1 材料選用：(1) 主要結構模板均采用小紅板，木支撐系統；4.4.2 模板安裝(1) 柱子模板安裝：模板用螺栓、鋼管夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距W 500。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平 整和不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜 撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿 和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留200 X 200清掃口，以便清理柱模內雜物。(2) 主梁模板安裝：

15、在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板，按設 計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或 等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨 度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。(3) 樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好 需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋， 底筋完成后插入安裝線管(預埋)，完成線管安裝后，鋼筋工綁扎面筋。焊工加 焊固定面筋位置，經驗收合格后，墊保護層墊塊，淋水濕潤模

16、板，準備澆砼。 構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。4.5鋼筋工程鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱主筋采用電渣壓力焊焊 接施工。4.5.1 般施工方法(1) 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。 必須有出廠合格證明和試驗 報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必 須嚴把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合 格的鋼材決不用在工程上。鋼筋工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現場質安員檢，合 格后再通甲方和監理辦理驗收。(2) 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、

17、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。 箍筋不應小于© 12，箍筋與模板之間的保護層為 15MM用砼墊塊來確保尺寸 的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.5.2 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工(1) 焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，鋼筋端頭 有歪曲部分切去。(2) 裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒， 并往焊盒滿裝焊劑。(3) “造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧， 同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。(4) “電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電 渣

18、延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。(5) 卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷 電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6) 卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑 盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。(7) 鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接 頭，應切除重焊。(8) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣要 作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低 上鋼筋，使焊接

19、工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種 后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶 正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(9) 對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。(10) 按規范，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行 下一個工序施工。4.6混凝土工程4.6.1 混凝土制作(1) 本工程砼采用商品混凝土，砼進場前應有出廠合格證或試驗報告、配合比單。(2) 二次結構自拌砼所使用的砂、 石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設 計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。按照石子、水泥、砂的次序投料， 控制攪拌時間不少于120秒。

20、(3) 混凝土運輸：商品砼采用泵送，自拌混凝土澆搗運輸主要為塔吊垂直運 輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。4.6.2 混凝土澆筑(1) 承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600左右，棒 頭向前進方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒 出氣泡為宜。(2) 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點應分散布置循環推進行，并按規范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫 留在主梁下面。(3)

21、梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平 板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動控制混凝土板厚度。振搗完 畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：本工程梁板一次性澆筑，如特殊情 況才留設施工縫，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。(4) 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄 膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑 混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。(5) 樓梯砼澆筑前，應將模板上的

22、雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而 上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續澆筑完成。463 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋，并澆水養護.混凝土澆水養護日期 不少于7D。每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。4.7砌磚和內粉刷飾面工程4.7.1 砌體工程本工程砌體采用砼空心砌塊，按規范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12 小時前適量淋水(濕潤到砌塊2CM深為宜)，涼干后備用。砌筑前，先按墻體位 置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距 不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、 一

23、塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80%，交接墻體不能同 時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋拉結 筋,每道二根.砌塊在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂一層砌塊待砌體砂漿壓縮 到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規范規定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度 和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5米。4.7.2 墻身、噴涂頂棚在批灰前管線溝槽要求用砂漿填滿， 表面要加鋪一層鋼絲網300MM寬，以 防空鼓、開裂。頂棚、墻身抹灰，在施工前，

24、提前把需抹灰部位沖洗干凈，掃 漿、拉毛，待過三天后再行粗面打底。4.8樓地面工程地面素土分層夯實，壓實系數不小于 0.9 ; 100厚碎石墊層；現澆80厚C10混 凝土； 20厚水泥砂漿找平層，聚氨脂三遍涂膜防水層厚2.0,周邊卷起高150； 30厚1： 3干硬性水泥砂漿粘結層，撒素水泥面，820厚地磚，干水泥擦縫。樓面水泥砂漿樓面：現澆鋼筋混凝土樓板；素水泥漿一道；20厚1： 2水泥砂漿 壓實抹光，素水泥漿一道。防滑地磚地面為：現澆鋼筋混凝土樓板；20厚水泥砂漿找平層；聚氨脂三遍涂膜防水層厚2.0,周邊卷起高150； 30厚1： 3干硬性 水泥砂漿粘結層，撒素水泥面，820厚地磚，干水泥擦縫

25、。4.9涂料墻面飾面工程施工方案從里到外順序依次為：結構底層-滿刮2mm厚耐水膩子分遍找平-封底漆一道（干燥后再做面涂）-刷涂料二道飾面主要材料：刮墻膩子，涂料。施工工藝；基層處理滿刮耐水膩子分遍找平：遍數可由基層平整度決定，一般為二遍， 膩子以纖維素溶液，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干 凈順。干燥后抹砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第 二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨 平并清掃干凈。罩面：第一遍涂料：在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先上 后上。待

26、第一遍乳膠漆干燥，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍涂料：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，間隔至少4天，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.10屋面工程施工工藝流程：找坡層-找平層-防水層-保溫層-保護層。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規范進行施工。當屋面工程全 部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防護。4.10.2 卷材防水層施工4.1021施工順序(1) 從低處向高處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。(2) 特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。4.10.2.2 防水卷材施工的細部構造及注意事項：(1) 鋪貼卷材防水層粘結應牢

27、固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，(2) 卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。(3) 鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合 理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部 億再由低處貼向至高處。(4) 加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做 上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.10.2.3 質量保證及安全措施質量措施(1) 所用防水卷材和膠結材料的品種、 牌號及配合比，必須符合設計要求和 施工規范的規定；每批產品應有產品合

28、格及附使用說明等文件。(2) 基層應牢固，表面潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于5MM， 陰陽角處呈圓弧開或純角。(3) 平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后， 方可鋪貼。安全措施(1) 瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存 在干燥、遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙火。(2) 施工現場應通風排氣，通風條件差的地方作業時，應視情況施工作業人 員每隔1-2小時到通風地點休息10-15分鐘。施工過程操作人員感到不舒適， 應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。(3) 施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。4.11門窗工程4.11.1

29、 門窗(1) 對進場的塑鋼門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。(2) 安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。(3) 門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。(4) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出 同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。(5) 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房 間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓將 其固定在結構上，連續間距小于或等于 500

30、mm，然后再檢查一遍，符合要求后 貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。(6) 填縫：安裝好后縫隙應用膨脹劑填縫。(7) 門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2公 厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(8) 密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹 ，并表面保持干燥，施工 后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。(9) 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜 用香蕉水清理干凈。4.12

31、安裝工程給排水施工方法(1) 管材及管道連接：室內生活給水管采用 PP-R給水管。室內、外排水系 統所有排水管和管件采用 UPVC排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水 泥砂漿密封。(2) 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施， 嚴格按照施工圖紙及說 明和相關國家規范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。(3) PP-R給水管的安裝要嚴格按照標準操作。(4) UPVC塑料排水管安裝接口材料采用 PVC膠水粘接，粘接前，應將管接 頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地 涂抹在管線及管口上，然后 2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是 否嚴密，然后進

32、行下一步工序。(5) 設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求 復查設備進出口方向及有關技術數據，無誤后再進行設備安裝。(6) 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門， 必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。(7) 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一 道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現象，將偏差控制在允許范圍內。(8) 各種管道支架，應安裝牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。(9) 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。(10) 所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接

33、頭，管 子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。(11) 立管的要求與做法：a、管卡設置要符合規范要求，且工藝合理。b、管背墻面平直，裝飾(粉刷)到位，不得被油漆污染。c、PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。電氣工程施工方法(1) 采用傳統工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據土建和其它專業的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優質。(2) 預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴 格按施工規范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。混凝土澆注后及時進 行檢查調整，消除偏差及漏配。(3) 用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現行技術標準，并有合格證明，

34、設備應有銘牌，在取得甲方及監理部門牌號的認可后方可使用。(4) 預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規范要求，線管與線槽(盒)、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定。 管端螺紋外露23扣(<5毫米)，管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連 接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規格、焊接長度要符合規范 要求。(5) (含吊頂內)的線管排列整齊美觀，支(吊)架、卡碼設置合理、固定 點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒(箱、盤、柜)邊緣 的距離宜為150 500毫米。(6) 穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口 拉鋼

35、絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所 有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。(7) 配電箱(柜)必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤 (柜)門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現象。(8) 開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，縮進裝 飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開 關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并不得在開關、插 座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現象，燈具線要符合要求，相線

36、在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。防雷工程施工(1) 當用圓鋼作避雷針(帶)及引下線時： 連接應采用雙面搭接連續焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應良好。 轉角處的彎曲半徑應正確，一般 R> 60毫米。 外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷 帶焊接。避雷針(帶)及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低 起伏。(2) 利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.5 1.8米處引出易于 操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。第五章工程質量保證技術措施5.1總則(1) 建立高于國家驗評標準的企業內部創優標準

37、，以此標準來實施考核、 檢查工程施工、嚴格按照公司質量保證體系的要求開展工作，使質量工作貫穿 于各個崗位、各個環節、各道工序。(2) 抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習施工規范、 操作規 程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員能夠 了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求 質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三 交底工作，做到工人班組個個心中有數，樹立質量第一的思想。施工員、質安 員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟 手軟，堅決執行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料

38、質量關。工程要選用優質的材料和設備，對工程中使用的各 種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現場的原材料、半成品、 構配件和器具等要對照樣品全數檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標準的合 格證和向保書，杜絕“無合格證、無質保書、無檢測標準”的三無材料或產品 進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按 照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結 構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行 掛牌施工，以此來提高工程的整體質量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關 .分項工程的優良率是創 優的重點，在

39、每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、 質量員核驗檢三道關，達不到質量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強 質量跟蹤和檢查，保證產品質量的可追溯性。（6）項目工地成立質量活動的 QC小組，對易發生質量通病的（屋面及衛 生間防滲漏）環節進行攻關，確保工程成為無質量通病的優良（7） 施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行 自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質量考核， 重點向選題傾斜，實行獎優罰劣。5.2分部、分項工程質量保證措施模板工程在模板安裝

40、前要檢查支頂的安裝質量，要求作業人員嚴格按方案施工，以 保證支頂的垂直的水平穩性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、 質安員、施工員應經常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的 復測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩 定性，并應符合國家有關的驗收規范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安 裝質量達到驗收標準；（1）做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門 先制定模板施工方案。（2）做好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養維修工 作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一 工序的工作。（4

41、） 加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員2名, 職負責管理全部木工的操作。質安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5） 防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固 模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓； 在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時 檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝， 避免模板之間縫隙 過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。（7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范

42、要求，模板制作安裝除要 求接縫平整和不漏漿外。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采 用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩 端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應預留 200X 200清掃口、梁底開生口，以 便清理墻、柱內垃圾。鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報 告，鋼筋制作必須嚴把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資 料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員 共同負責。鋼筋工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的

43、規格、數量和綁扎 質量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現場質安員檢，合格后再通知甲方 和監理辦理隱蔽驗收。鋼筋質量保證措施：(1) 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍 筋不應小于© 12,箍筋與模板之間的保護層為 15mm用砼墊塊來確保尺寸的準 確。(2) 根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號 下料、斷料，彎曲誤差應答施工規范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。(3) 綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內。(4) 焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼

44、筋彎折處應 10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。(5) 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使 用強度等級M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50X 50mm墊塊厚度按規范 要求。(6) 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得 設計人同意，辦妥簽證手續。(7) 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區段范圍內(不少于 50cm) 根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋 截面積占總截面積的百分率在受拉區不宜超過50%受壓區不限制。(8) 為保證

45、主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 150(左右四角放設水泥砂漿 墊塊，并在柱模板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。(9) 進行電渣壓力焊接時，要密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變 化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩定在參 數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜 或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯 位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。(10) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40mm的 I

46、級、H級鋼筋的焊接， 當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定 后方可米用。(11) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(12) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更 參數，否則會嚴重影響焊接質量。523 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場不用。 試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。（1） 澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡 清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網踏板，防止人為的踐 踏鋼筋。操作中出現位移了的鋼筋應由跟班鋼筋工重新調整好方能澆筑。（3）

47、澆砼應不間歇地進行，保證不出現混凝土的冷縫，為此必須做好人力 的安排工作，加強機械的檢修保養工作，使施工中不出現因機械故障而引起停工，萬一機械出現特殊故障，設備組準備 24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼 筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。（5）施工縫的留設應按施工規范執行，施工縫的接口應按常規的操作方法， 打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作， 防止出現早期收縮裂縫防止出 現表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進行養護工作

48、。已 澆筑好的混凝土表面強度必須達到 1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材 料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實。按規定要求，每次振動移動距離不在于 30-40cm,振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表 面不再顯著下沉，不再出現氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及 鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。 氣溫高的天 氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢 查。（10）施工過程，由于不可預見因素形成了施

49、工冷縫時， 在第二次接澆筑砼 前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫處細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。(11) 防止澆砼時，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術員對 所有支模的緊固件進行檢查，預埋件件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經 驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據砼澆筑高度、速度隨時收緊 松動的螺栓、支撐等。(12) 當混凝土出現足以影響結構性構性能的缺陷時，必須通知甲方、監理及設計院共同在現場研究處理。524 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工作， 抽樣的數量應符合規范的要求

50、；施工中嚴格執行施工規范。現場配置專業質安 員，負責瓦工質量工作；克服砌代表的質量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌 筑前，磚應淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規范要求， 灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm埋設管線平直準確。(1) 批擋砂漿的生石灰應經熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面 的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光滑、潔凈和平 整，不應有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(2) 塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固， 接縫平直，灰縫寬度要符合設計要求。(3) 砌筑及內粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣

51、板間，并經質安部門檢驗確認，作指導交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗 收制度，實現質量目標管理。(4) 外墻砌體與梁、板、柱的連續處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫 隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。(5) 外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施： 門窗框四周與墻體之間打發泡劑后用密封防水膠填實，窗框安裝必須符 合有關要求。 設窗臺板或鋪設鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或 滴水線，外窗部抹灰坡度合理。(6) 門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。 控制砌塊含水率、28天齡期。 控制抹灰厚度、配比、操作工藝 加鋼網或纖維布防

52、裂。 窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。525 水電安裝工程525.1管理措施建立現場指揮小組，密切與甲方、監理單位和設計單位的關系，虛心聽取 意見，改進工作，項目負責人必須團結好一班人和所在施工人員共同努力為工 程優質按期完成作出自我貢獻。(1) 管理人員隨時深入現場，檢查施工進度和質量，發現問題及時采取補救 措施，確保工作按質、按計劃完成。(2) 搞好文明施工，合理堆放設備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收 集邊角料，清掃垃圾，保持現場的整潔。(3 )施工管理、技術人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣 工資料的完備。(4) 現場施工管理人員服

53、從工地的統一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統一 印刷的各出入證。(5) 全面施工開始后，每星期定期召開I上次碰頭會，交換意見、講座、研 究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。技術措施認真開展全面質量管理活動，嚴格執行施工工藝及驗收規范，滿足為主單 位的需要，是搞好工程質量的宗旨。(1) 開工前組織施工技術人員認真審查圖紙， 并落實工藝措施，研究施工 方法的各環節，向施工班組進行工程質量、工期要求、工藝特點、作業方法、質量要求安全措施、現場狀況、同甲方土建的關系以及消防保衛等情況的交底， 并做好施工記錄。(2) 嚴格執行施工質量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現 行的施工及驗收規

54、范為準，進行施工、檢查和監督。(3) 安裝過程的關鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將 要請業主和監理共同監督、檢查、認可與會簽，實事求是地對工程質量負責。(4) 嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質量（5）工程質量全過程的控制，重在預防。如：配合土建主體結構和墻體砌 筑進行套管、電氣線管、線盒預埋與孔洞預留時，其位置和標高尺寸的準確、 不漏項是保證施工進行和工程質量的關鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、 供回水管）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水 管、

55、糞管、預埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程 優質的關鍵。5.3 隱蔽工程的質量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱 蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查，所以施工過程中必須制定并落實 各項質量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術負責人對分項工程制定技術措 施，對作業班組及所在地段負責人進行技術交底。（3）在施工過程中，質安員、施工員必須加強過程控制，執行我公司質量 體系文件中的有關規定，并應按規定正確使用所需的統計技術，確定控制和驗 證施工過程的能力及產品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產生 的因素，防止不

56、合格的發生。（4）實施嚴格的三級管理制度一班組自檢、 班組互檢、質安員和施工員驗 收，做好工序交接手續，辦理隱蔽工程，其處理按不合格品控制程序中有 關規定執行。（5）施工質量記錄應實行有效的控制，其標識、收集、編目、歸檔、保管 和處理按規定執行。5.4 質量通病防治措施5.4.1 屋面、樓地面開裂滲水通病（1）凡澆筑樓面、屋面，材料運輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上， 嚴禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而倒致樓面產生裂紋滲漏隱患。（2）配制的砂、石必須過磅，嚴格掌握水灰比，要認真按規程攪拌和搗插 密實。墻、柱壁振搗投料時，應設專人敲擊旁板，保證密實可靠。（3）凡樓面、屋面振搗或水泥砂漿批擋

57、完成后，必須設專人淋水養護，采 取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強度且會滲漏。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應嚴格掌 握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定 要嚴格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要分兩次擋，面層一定要壓實磨光 或磨平。（6）框架結構的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿， 最上處補砌可讓墻身 灰縫自然沉縮七天后在補砌密實。542 衛生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛生間及過廊的樓地面，必須嚴格按設計標高施工，并應有足夠的 斜水坡度和小明溝。所有排水管道必須低于樓地面，務使這些樓地面不會積水。（2）對衛生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責任制，要有專人負責。 在安裝前應首先檢查這些管件潔具材料的質量，不合格的不安裝。安裝時對各 種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應嚴格搗插密實。對穿過