1、機械制造技術基礎說明書設計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝， 設計鉆4X 9mm孔的鉆床夾具設計者：陳海城指導教師：孫濤目錄序言 -1 -一、 零件的分析 -1 -1. 零件的作用-1 -2. 零件的工藝分析 -1 -二、工藝規(guī)程設計 -2 -1. 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 -2 -2. 基準的選擇-2 -3. 工件表面加工方法的選擇 -2 -4. 制定工藝路線-3 -5. 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定 -5 -6. 確定切削用量及基本工時： -6 -三夾具設計 -23 -1. 定位基準的選擇 錯誤！未定義書簽。2. 切削力及夾緊力計算 錯誤！ 未定義書簽。3定位

2、誤差分析 錯誤！未定義書簽。4夾具設計及操作說明 錯誤！未定義書簽。四參考文獻 -25 -序言機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及 參加了生產實習之后進行的。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、 工藝尺寸確定等問題， 保證零件的 加工質量。2提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設 計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資

3、料的名稱、出處、能夠做到熟練運 用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專 用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題， 鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。一、零件的分析1. 零件的作用題目給的零件是 CA6140臥式車床上的法蘭盤， 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的0 100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為0 4mm上部為0 6mm的

4、定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。2. 零件的工藝分析法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：a. 以0 45 ；.0仃mm外圓為初基準的加工表面b. 以0 2 0 0 0.045mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是:0 100 _o.34mm左端面與孔0 200.045mm中心的軸向跳動度為0.03 ;0 90mm右端面與孔 0 200.045mm中心的軸向跳動度為0.03 ;的0 450.017mm外圓與孔0 200.045mm中心的徑向圓跳動為0.03mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定0 4

5、5；017mm外圓為粗基準，加工出精基準孔-0 0450 20 0mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設計1. 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是 HT200。零件年產量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ，在考慮提高 生產率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2. 基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，

6、還會造成零 件大批報廢，使生產無法正進行。、粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時， 應以這些不加工表面作為粗基準； 若零件有若干個 不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 0 45；仃mm的外圓及 $ 90mm的右端面作為粗基準，禾U用三爪卡盤夾緊 $ 45°o.0i7 mm外圓可同時消除四個自由度，再以$ 90mm的右端面定位可限制兩個自由度。、精基準的選擇主要就考慮基準重合問題，當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在

7、以后還要專門計算，此處不再計算。3. 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機械制造工藝設計簡明手冊表 1.46、表1.47、表1.4 8實用機械加工工藝手冊表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法選擇如下：一. $ 100 ：34mm外圓面：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為 0.8,采用粗車宀半精 車t磨削的加工方法。二. $ 2O00.045 mm內孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆t擴t鉸t 精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三. $ 45 0a.6 mm外圓面：公差等級為IT6IT7，表面粗糙度為0.4

8、，采用粗車t半精 車t磨削的加工方法。四. $ 90mm外圓：公差等級為IT8IT10，表面粗糙度為 6.4,采用的加工方法為粗 車t半精車。五. $ 45,017 mm外圓面：公差等級為IT6IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車t半精 車t粗磨t精磨的加工方法。六. 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT8IT11 ,表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。七. $ 90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面 粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車t半精車t精車。八. $ 90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79規(guī)

9、定公差為IT13，表面 粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車t半精車t磨削。0 12九. $ 100 _o：34 mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13 ,表面粗糙度為1.6,采用的加工方法為粗車t半精車t精車。十.槽3X 2:未注公差等級，根據(jù) GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3, 采用的加工方法為粗車。I一 . $ 100.34 mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13 , 表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車t半精車t磨削。十二.$ 90mm突臺距離軸線34mm的被銃平面：未注公差等級 根據(jù)GB18

10、00 79規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銃t精銃.十三.$ 90mm突臺距離軸線24mm的被銃平面：未注公差等級 根據(jù)GB1800 79規(guī)定公 差為IT13，表面粗糙度為 0.4,采用的加工方法為粗銃t精銃t磨削十四.4 9孔：未注公差等級 根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3,采用的加工方法為鉆削。十五.$ 4mm的孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 , 采用的加工方法為鉆削。十六.$ 6mm的孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800 79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 , 采用的加工方法為鉆

11、t鉸。4. 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度 （尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術 要求能得到合理的保證。在生產綱領已經(jīng)確定為大批生產的條件下， 可以考慮采用通用機床 配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產 成本。工藝路線方案一（一） 工序I粗車$ 100 _0.34 mm柱體左端面。（二） 工序n鉆、擴、粗鉸、精鉸 $ 200°.045mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。0 12 0柱體的過度倒圓,（三） 工序川粗車$ 100 q34 mm柱體右端面，粗車$ 90mm柱體左端面，車 $ 45_0.6mm粗車外圓 $

12、450fi.6 mm、$ 100 囂 mm、$ 90mm ,半精車外圓 $ 45 00.6mm >_0 12-0 12$ 100 _0.34mm、$ 90mm，車 $ 100 _0.34 mm 柱體的倒角。（四）工序W粗車、半精車、精車$ 90mm右端面，車槽3X 2,粗車、半精車$ 45，.。仃mm外圓并在孔$ 20 0 . mm右端倒角。（五）工序V012 0 12半精車0 100鼻34 mm左、右端面、$ 90mm左端面，精車 $ 100鼻34 mm左右端面、$ 90mm左端面。（六）工序W精車$ 90mm右端面（七） 工序四粗銃、精銃$ 90mm柱體的兩側面。（八） 工序忸鉆$

13、4mm孔，鉸$ 6mm孔。（九） 工序區(qū)鉆4 $ 9孔。（十）工序X0o 12磨削B面，即$ 45q6mm外圓面、$ 100 _o.34mm右端面、$ 90mm左端面。（十一）工序幻（十二）工序劉（十三）工序XM磨削外圓面 $ 100 _q.34 mm、$ 90mm 。磨削$ 90mm突臺距離軸線 24mm的側平面。 刻字刻線。（十四）工序XIV鍍鉻。（十五）工序XV檢測入庫。工藝路線方案二（一）工序I車 柱體的右端面，粗車 $ 90mm右端面，車槽3X 2,粗車、半精車外圓 $ 45；.017 mm，車右端倒角。（二）工序n粗車$ 100 _d.34 mm柱體左、右端面，粗車$ 90mm柱體

14、左端面，半精車$100 _Q.34mm左、右端面、0_0 12$ 90mm 左端面，粗車外圓 $ 45q6mm、$ 100 _o.34mm、$ 90mm ,半精車外圓$ 45 0Q6 mm、0 12 0$ 100 0.34 mm、$ 90mm，車 100 柱體的倒角，車 $ 45 _o.6mm 柱體的過度倒圓。（三） 工序川精車100左端面，$ 90mm右端面。（四） 工序W鉆、擴、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。（五） 工序V粗銃、精銃$ 90mm柱體的兩側面。（六）工序W鉆$ 4孔，鉸$ 6孔。（七）工序四鉆4 $ 9孔。（八）工序忸磨削外圓面 $ 100 034 mm,

15、$ 90mm。00 12（九）工序區(qū)磨削B面，即$ 45.6mm外圓面、$ 100 _0.34 mm右端面、$ 90mm左端面。（十）工序X刻字刻線。（十一）工序幻鍍鉻。（十二）工序劉 檢測入庫。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以$ 45 00 017 mm的外圓作為粗基準加工左端面及$ 200°Q45mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔$ 2 0 0 0.045 mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5. 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定各加工表

16、面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗 糙度查機械加工工藝手冊，機械工藝設計手冊表1-28如下表：加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟 精度工序（或工 步）尺寸及 其偏差表面粗糙度（）公差等級公差右端面粗車4.56.3毛坯4.590突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1曹3X 2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2

17、Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.0內孔 20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴廣2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削:2Z=0.4100IT80.0541

18、000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 105 1.0100右端面磨削 Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突臺左端磨削：Z=0.48IT

19、80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圓磨削：2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 95 1.04孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實心6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590(左)

20、 兩側面精銃1.058IT90.074583.2粗銃31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右側面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心毛坯：1級精度金屬型鑄造材料：HT2006. 確定切削用量及基本工時：一工序I粗車：: 100左端面(1 )選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊 車床選用C365L轉塔式車床， 中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型， 前角為10°,后角8° , 主偏角93°，畐騙角10°,刀尖

21、圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10°。(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 ap =4.5mm。(b) 確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計手冊 表3-13查取橫向進給量取 f=0.73mm/r。(c) 選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm(d) 確定切削速度

22、V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加工 HT20(182-199HBS),a =4.5mm f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：1 25KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS). =1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。貝UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn =140r/min按C365L車床轉速(機械制造工藝設計手冊表 4.1 1)選擇與140r/min相近似 的機床 轉速n

23、=136r/min,則實際切削速度 V =42.7m/min。(e) 校驗機床功率車削時功率P可由切削用量簡明手冊 表1.25查得：在上述各條件下切削功率 P =1.7-2.0 , 取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0 。則：P = P X Kkrpc X Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <PE,故所選的切削用量可在 C365L上加工。(f) 校驗機床進給機構強度車削時的進給力 Ff可由切

24、削用量手冊查表得 Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的 改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff 根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構的進給力 Fmax=4100N(橫向進給) 因Ff <Fmax ,所選的f =0.73進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min 。(3)計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3，由于車削實際端面 d0=0,L 1=4丄2=2丄3=5，則L=

25、100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/(f*n)=61 X 1/(0.73 X 136)=0.61min二工序n(一) 鉆18孔(1) 刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用門18高速鋼錐柄標準花鉆。(2 )切削用量選擇：查切削用量手冊得： f=0.70-0.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(二 D)=1000 X 19.8/3.14 X 18=350r/min按機床選取 n =322r/m,故 V =二 Dn/1000=3.14 x 18X 322

26、/1000=18m/min(3)計算基本工時：T= ( L+L1+L2 ) /(f x n)=(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。其中 L=91 , L1= ( D/2 )x cotKr+2=11 ,L2=0(二) 擴 G 19.8 孔(1 )刀具選擇：選用 門19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。(2 )確定切削用量：(2 )切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.90-1.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式：VC=( 1/2-1/3 ) VC查切削用量簡明手冊取VC

27、 =0.29m/s=17.4m/minVC= ( 1/2-1/3) VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000 x (5.8-8.7)/(3.14 x 18)=93-140r/min按機床選取 n =136r/m,故 V =二 Dn/1000=3.14 x 19.8 x136/1000=8.5m/mi n(3)計算基本工時：T= ( L+L1+L2 ) /(f x n)=(91+14+2)/(0.92 x 136)=0.86min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(三) 粗鉸 19.94(1) 刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4-0.6，

28、耐用度T=60min(2 )確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡明手冊得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計 算 切 削 速 度V=CvdoZvKv/(601mTmapXvfYv),其 中0.125 廠 rCv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,K v=(190/HB)=1,則：V=15.6 x (19.94)0.2/601_0.3x 36000.3x (0.07)0.1 x (1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/mi nn=1000 x V/( d)=1000 x 8.4/(3.14 x 19.94)=134r/min按

29、機床選取 n =132r/minV =二 dn/1000=3.14 x 132x 19.94/1000=8.26m/min(3)計算基本工時：T= ( L+L 1+L2) /(f x n)=(91+14+2)/(1.68 x 132)=0.48min。其中 L=91 , L1=14,L2=2(四) 精鉸門20(1) 刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀(2 )確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= : dn/1000=3.14 x 132x 20/1000= 8.29r/min(3)計算

30、基本工時：T=(L+L i+L 2)/(f*n)=(91 + 14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91 ,L 1=14,L 2=2(五) 倒角(內孔左側)(1) 刀具選擇：用粗車 100外圓左端面的端面車刀。(2) 確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。V = 30,n = 1000V/(二 d) = 1000*30/(3.14*20 ) =477.7r/min由機床說明書，n = 430r/minVC =二 dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min三工序川(一) 粗車門90左端面(1) 選擇刀具：與粗車> 100左端面同一把

31、。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量asp粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即 a =4.5mm。(b) 確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工件直徑90mm、切 削深度a =4.5mm ,則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4 2 3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200 (182-199HBS ),a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實

32、際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25 ,查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn=155r/m in按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與155r/min相近似的機床轉速 n=136r/min,則實際切削速度 V =二 nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.7

33、3, n =136r/min, V =38.4m/min 。(3 )計算基本工時：L= (d d1)/2+L 1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1= 4,L 2=L3=0)=(90 45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5 X 1/(0.73 X 136)=0.267min。(二) 粗車門100右端面(1)選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b) 確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25、工

34、件直徑100mm、切 削深度a =4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊 表4 2 3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200 (182-199HBS ),a =4.5mm, f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根 據(jù)切削用量簡明手冊表1.25 ,查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝

35、UV = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=44m/minn=140r/mi n按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與140r/min相近似的機床轉速 n=136r/min,則實際切削速度 V =：nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm, f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min 。(3) 計算基本工時：L= (d d1)/2+L1+L2+L3(其中 d=90,d1=45,L 1= 4,L 2=Ls=0)L=(100 45)/ (2+4+0+0

36、 ) =36.5mmT=36.5 X 1/(0.73 X 136)=0.367min。(三) 半精車門100左端面(1) 選擇刀具：與粗車 / 100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。b)確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表 314表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ,刀尖半 徑0.5,則進給量為 0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3查取橫 向進量 f =0.24mm/r。(C )確定切削速度Vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11查取：VC=2.13(由182-199HB

37、S、asp=0.7、f =0.24mm/r、 車刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=252r/min按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與252r/min相近似的機床轉速 n=238r/min,則實際切削速度 V =:nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min 。(3 )計算基本工時：L=

38、 (d di) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,di=0,Li=4,L2=2,L3=0)=(100 0) /2+4+0+0=61mmT= =61/(0.24 x 238)=1.1min。(四) 半精車G 100右端面(1) 選擇刀具：與半精車G100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。(b) 確定進給量由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵，畐騙角10.，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 3查取橫向進量f =0.24mm/r。(c

39、) 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11查取：VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、 車刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=239r/mi n按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與239r/min相近似的機床轉速 n=238r/mi n,則實際切削速度 V =n/1

40、000=3.14*100*238/1000=74.7m/mi n 。(3 )計算基本工時：L= (d d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L 1= 4,L2=L3=0)=(100 45) /2+4+0+0=31.5mmT=L x i/(f x n)=31.5/(0.24 x 238)=0.55min。(五) 半精車門90左端面(1) 選擇刀具：與粗車> 100左端面同一把。(2 )確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.10(b) 確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表314表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角10

41、 ,刀尖半徑0.5,則進給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊 表4.2 3查取橫向 進量 f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度 Vc:根據(jù)切削用量手冊表 1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車 刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv按C365L車床轉速(機械制造工

42、藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與266r/min相近似的機床轉速 n=322r/mi n,則實際切削速度 V =n/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/mi n 。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm， f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。(3 )計算基本工時：L=(d di)/2+L!+L2+L3 (其中 d=90,di=45,Li= 4,L2=L3=0)=(90 45) /2+4+0+0=26.5mmT=L x i/(f x n)=26.5 x 1/(0.24 x 322)=0.34min。(六) 精車 100左端面(1) 選擇

43、刀具：與半精車G100左端面同一把。(2) 確定切削用量確定背吃刀量加工余量為 0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。(b) 確定進給量查機械制造工藝手冊表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表4 12,f =0.23mm/r(c) 確定切削速度VC查切削用量手冊表 1.11,取 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、 車刀為 YG硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.

44、0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=1000 x 79.3/(3.14 x 100)=252r/min按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與252r/min相近似的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度 V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm, f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min 。(3) 計算基本工時：L=d/2+L 1+L2+L3,由于車削實際端面 d=100,d1=0,L1= 4,L2=2,L 3=5，則 L=100/2+4+2

45、+0=61mm.T= =61 x 1/(0.23 x 322)=0.756min(七) 粗車 100外圓(1) 選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°,后角6°,主偏角90°,畐U偏角8°,刀尖圓弧半徑 0.5mm,刃傾角-10°。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為100mm,則f=0.8-1

46、.2。再由簡明手冊表 4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表 1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0,焊接耐用度T=60mm。(d) 確定切削速度Vc :根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 車刀為 YG硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*K

47、mv*Ksv*Kkvn=157.6r/mi n按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近 似的機床轉速 n=183r/min,則實際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3) 計算基本工時：T= ( L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(9+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.22min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=

48、2(八) 粗車G 90外圓(1) 選擇刀具：與粗車 > 100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡明手冊表4.2 3查取f =0.76mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11查取：VC=1.33 (

49、由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 車刀為 YG硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0。貝UVc =Vc*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn=157.6r/mi n按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2)選擇與157.5r/min相近 似的機床轉速 n=183r/min,則實際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5

50、m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min 。(3) 計算基本工時：T= ( L+L 1+L2+L3)x i/(f x n)其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0 , i=2(4) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則 asp=8.5/2 x 2=2.1mm。(b) 確定進給量由切削用量手冊HT200，刀桿尺寸16*25 , as 3,工件直徑為90mm,貝U f=0.8-1.2mm/r。再由簡明手冊表4.2 3查取f =0.76mm/r。(c

51、) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量手冊表 12 查取：VC=1.33m/s(由 182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、 車刀為YG硬質合金)，由于實際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0 。貝UVc=Vc 60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkvn =1000 x V/ (二 D) =1000*49.5/3.14*100=157.6r/min按C365L車床轉速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與1

52、57.5r/min相近似 的機床轉速 n=183r/min,則實際切削速度 V =二 Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min 。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm, f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min 。(3) 計算基本工時：T= ( L+L1+L2+L3)x i/(f x n)=(8+3+3+0) x 2/(0.76 x 183)=0.20min。其中 L=9 , L1=3, L2=3, L3=0, i=2(九) 粗車門45外圓(1) 選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量粗

53、車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則 asp=8.6/2 x 2=2.15mm。(b) 確定進給量由切削用量手冊HT200，刀桿尺寸16 25, as 3,工件直徑為90mm，貝U f=0.40.55mm/r。再由簡明手冊表 4.2 3查取f =0.52mm/r。(c) 確定切削速度 Vc根據(jù)切削用量手冊表 12 查取：Vc=1.33m/s(由 182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、 車刀為 YG硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 , Kkv=1.