1、長吉城際鐵路CJCJ-1標(biāo)下穿機場高速頂進隧道K27+907.9施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：長吉城際鐵路 CJCJ-1 標(biāo)工程指揮部二 00 八年七月二十日目錄一、編制依據(jù)及原則二、工程概況三、主要工程數(shù)量四、工期安排及進度計劃五、施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排六、主要施工方案和方法七、主要機械設(shè)備的配備計劃八、工程質(zhì)量保證措施九、施工安全保證措施 十、冬、雨季施工保證工期的措施 附：長吉城際鐵路 DK27+907.9 頂進隧道施工方案布置圖一、編制依據(jù)及原則：1）編制依據(jù)： 長春至吉林城際鐵路施工圖“ 隧道設(shè)計圖” 第五冊 （ GDK27+907.97 下穿機場高速隧道） 。 鐵道部頒發(fā)客運

2、專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)、“ 施工安全規(guī)則”。 現(xiàn)場調(diào)查情況和我單位施工能力及技術(shù)裝備等。2）、編制原則： 嚴(yán)格按設(shè)計文件要求施工。 在施工過程中嚴(yán)格按客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) 、“ 施 工安全規(guī)則” 、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范組織施工。 把確保高速公路路基安全、交通安全做為第一安全目 標(biāo)，搞好本工程安全生產(chǎn)工作 按照“ 項目法” 施工要求，嚴(yán)格施工管理和成本控制， 優(yōu)化施工方案，按期、優(yōu)質(zhì)完成本工程全部任務(wù)。二、工程概況長吉城際鐵路下穿機

3、場高速隧道工程，鐵路里程K27+907.9 ，框架隧道為單孔 12.2m 。位于吉林省九臺市 東湖鎮(zhèn)境內(nèi)。框架隧道上方高速公路情況：機場高速為雙向 4 車道，框架隧道與高速公路中線交角63.5 °。地質(zhì)情況： 隧道所處地區(qū)場地地貌單元為波狀臺地區(qū)， 地 形略有起伏。 第四系全新統(tǒng)人粉質(zhì)粘土：人工填筑層，厚為6-7米，主要分布于既有高速公路上，硬塑。 第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土：沖洪積層，層厚約2米，黃褐色，硬塑，為主要地層，地基基本承載力co=18OKpa。 第四系全新統(tǒng)粘土： 沖洪積層， 層厚約 2.0 米，黃褐色，硬塑，分布于小里程側(cè)，地基基本承載力co=18OKpa。 第四系全新統(tǒng)粉

4、質(zhì)粘土：沖洪積層， 層厚約 2.1 米，黃褐色，軟塑，地基基本承載力co=12OKpa。地下水埋深為2.4m5m，框架底板位于地下水位以下。設(shè)計隧道基底持力層為粉質(zhì)粘土層，基本承載力c 0=180Kpa 。隧道采用分幅施工， 兩側(cè)開挖預(yù)制、對頂施工。中間沉降 縫設(shè)膨脹橡膠和內(nèi)置止水帶雙層止水。隧道施工前應(yīng)作好給水排水、電力、信號、通信管線調(diào) 查和拆遷防護等工作，為施工創(chuàng)造有利條件，避免因施工損 壞而造成損失。三、工程數(shù)量：主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量1C35鋼筋砼箱身M32112.82C40鋼纖維混凝土M31923C30砼M3774C25砼1328.35C20砼6716箱身防水層M217

5、307鋼筋kg5110008基坑降水井口389挖孔樁根26 （20.5m/ 根）10預(yù)制工作坑挖方M33543011碎石墊層M333712M10漿片后背M357613頂程M46.39+40.5814最大頂力/自重KN/T42100+33000/2805+222215后背填土M3126016咼速路基注漿加固M384017M15高速公路漿砌 片石路基護砌M310218高速公路路面回復(fù)m21804四、工期安排及施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位對工期的要求，以及該工程不跨越冬季縮短 封路時間的原則，該橋施工時間為2008-8-62008-10-31 ,共計87天。五、施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排為了保證工程工期

6、、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程由二項目部生產(chǎn)副經(jīng)理刑全勝全面負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)。技術(shù)主管李 存峰負(fù)責(zé)全面技術(shù)指導(dǎo)工作。二項目部試驗站、質(zhì)量部、安 全部、工程部、測量部、物資部、綜合辦公室、拌合站等全 面配合現(xiàn)場生產(chǎn)和技術(shù)工作。保證在工期內(nèi)全面完成安全、 質(zhì)量和進度任務(wù)。施工隊伍組織：根據(jù)總工期要求，本工程配合各專業(yè)班組投入施工生產(chǎn)：人工挖孔樁班組土體錨固班組路體高壓注漿班組箱體制作班組井點降水班組綜合班組以確保工程質(zhì)量，高速公路路基安全和交通安全人員配備見下表序號人員工種人數(shù)備注1施工管理人員42技術(shù)管理人員33質(zhì)檢人員14安全員25鋼筋工166模板工87砼工88挖機司機19操作工410人工挖孔、井

7、點降水及土體錨固3211注漿加固1012電工113吊車司機114裝載機司機115普工10六、主要施工方案和方法頂進隧道工程施工工序是：施工準(zhǔn)備（搭建鋼筋、木工場地，基坑降水）、工作坑開挖滑板、后背、挖孔樁（封 鎖西半幅高速公路）土體錨固兩側(cè)箱身預(yù)制、東半幅高 速公路路基加固西側(cè)半幅高速公路路基開挖西側(cè)箱身頂進西側(cè)端翼墻 施工 -西側(cè)高速公路恢復(fù)東側(cè)半幅高速公路路體開挖（封閉 東側(cè)半幅高速公路）東側(cè)箱身頂進（破除箱體范圍樁體） 東側(cè)端翼墻施工 - 東側(cè)高速公路恢復(fù)破除蓋梁、樁頭，恢 復(fù)高速公路隔離帶。各工序施工方法分述如下：1、工作坑布置與開挖：工作坑布置： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 安排箱身在東西兩

8、側(cè)分 開預(yù)制。 基坑底寬度為箱身總寬 +2m ，坑底長度為箱身總長 + 千斤頂長 + 后背梁寬 +1m ，邊坡靠近高速公路路基一側(cè)坡度為 1 ：1.5 ，坡頂距公路路基坡腳外側(cè) 2 米，工作坑兩側(cè)坡度為 1： 1，后背側(cè)為 1：0.5 。進場后應(yīng)先組織大口井降水工藝施工。大口井采用內(nèi)徑600cm,無砂管井，間距810m,深度滑 板下 8m 。工作坑開挖時應(yīng)將地下水位降至底板以下 1m 。 工作坑開挖，采用挖掘機挖土 ,人工配合 ,并整修邊坡。基 底 30cm 人工挖除。2 、 滑板、后背工程： 滑板嚴(yán)格按設(shè)計文件圖施工，滑板施工前必須認(rèn)真檢查基底標(biāo)高 ,并填寫基坑檢查證和工程質(zhì)量檢查評定表，報

9、請監(jiān) 理工程師簽證后再進行滑板施工。 滑板為 C20 砼，厚度 20cm ， 滑板底橫向每隔 3.5米設(shè)置防爬梁一道，尺寸為：50cm X50cm ，滑板頂、箱身兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向墩，間距 3.0 米，滑板頂面 用 1 ： 3 水泥沙漿找平，噴石蠟一層，鋪滑石粉一層，上鋪塑 料布。后背及后背梁：采用 M10 漿砌片石后背、 C30 砼后背梁，后 背梁前設(shè)鋼分配梁，以使后背均勻受力。滑板與后背梁鋼筋 應(yīng)連接成一整體。詳見： “漿砌片石后背平、立面示意圖”3 .防護樁施工：設(shè)計防護樁共 26 根（每樁長 20.5m ），樁間距 1.75m ， 位置在高速公路隔離帶東側(cè)，樁中心距隔離帶中心 1.5m 。采

10、用人工挖孔法施工。此防護樁應(yīng)與西側(cè)框架澆筑同時完成或提前完成，以保 證在西半幅高速公路路基開挖前樁身強度達(dá)到設(shè)計要求，起 到防護作用。1 ）挖孔方法： （首先封閉西側(cè)高速公路通行，拆除施工 范圍內(nèi)高速公路護欄） 。（ 1）、挖孔前先平整場地，拆除高速公路隔離墩，清除周圍易落物，孔口附近設(shè)置臨時水準(zhǔn)點， 便于隨時檢查孔徑、孔深及傾斜度。（ 2 ）、挖孔由人工自上到下逐層用鎬、 鍬進行開挖， 遇堅 硬土層用鋼釬及風(fēng)鎬破碎。（ 3）、挖孔次序為跳孔開挖，按設(shè)計截面尺寸加2 倍護壁厚度控制截面 （第一節(jié)護璧厚度為 20cm ，余下護璧厚度為 15cm ，為 C25 混凝土 ,），保證同心圓。（4）、井

11、筒內(nèi)開挖棄土裝入翻轉(zhuǎn)吊桶內(nèi)垂直運輸至井口，在井孔上口設(shè)搖頭扒桿，用0.51噸卷揚機或手動絞車提升， 吊至地面 后有井口操作工人用手推車運出，棄至指定西側(cè)高速公路 邊坡上由裝載機運走。（ 5）、裝棄碴容器采用橡膠或塑膠制品容器，繩索采用 不小于 8mm 的鋼絲繩索， 提升設(shè)備要有雙重緊急制動保護系 統(tǒng)，提升設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)及現(xiàn)場領(lǐng)工人員檢查合格后方可投 入使用。（ 6）、在每班組施工前先檢查提升設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確 認(rèn)無安全隱患后開始正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中如提升設(shè)備發(fā)生 各種故障時必須先排除后生產(chǎn)， 應(yīng)及時更換不合格的鋼絲繩， 確保施工安全。（ 7）、在挖孔時如發(fā)現(xiàn)地下或地表滲水時，采用隨挖隨 用吊桶

12、將泥水一起吊出，如大量滲水時在一側(cè)挖集水坑，用水泵排出樁孔外；如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)出現(xiàn)流沙層（流沙層厚度大于1.0 米時） 并出現(xiàn)大量滲水時， 調(diào)整施工方案， 組織技術(shù)人員 探明流沙深度，按其流沙深度制作鋼護筒，采用沉井法掘進 樁孔，確保施工進度及施工安全， 滲水較大時停止人工挖孔。2）護璧施工（ 1）、樁孔開挖至 1 米深度后進行護壁澆筑防護（以后 每進深 1 米澆筑一次護璧） ，護壁采用 C25 混凝土，厚度應(yīng) 符合規(guī)定要求（ 15cm 厚）。（ 2 ）、模板采用定型組合鋼模板或定型木模板，模板間 用 U 形卡或木鎖銷連接，上下設(shè)兩道 6號槽鋼撐緊，鋼圈由 兩個半圓圈組成，用螺栓連結(jié)，不另設(shè)支撐。（

13、3） 、第一節(jié)混凝土護壁高出地面2030cm，用于擋 水和定位，混凝土采用機械拌和，吊桶輸入，人工澆筑的方 法，混凝土入模板后用 30 震動棒振搗密實， 防止地表及地下 水滲入。（4）、自第二節(jié)護璧開始上部留 510cm 寬作澆灌口， 混凝土拆模后，用同標(biāo)號混凝土止水，外抹水泥砂漿封閉， 待護璧混凝土強度達(dá)到 15MPa 即可拆模。 每次立模時均核準(zhǔn) 軸心位置。3）、終孔 挖孔至設(shè)計高程后， 進行清底， 做到平整 、無松碴、 無污泥無超 欠挖，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，放入鋼筋籠灌注混凝土。4）、鋼筋籠制作及安裝： 鋼筋及鋼筋搭接、對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗合格后方可使 用，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下

14、料制作，制作鋼筋籠時， 確保其順直，焊接牢固，為了使其在運輸及吊運時，不散架， 不彎形，在起吊位置設(shè)加強箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)制作， 采用吊車安裝就位，接頭采用搭接雙面焊，雙節(jié)籠對接時采 用搭接單面焊，接頭搭接長度及位置按規(guī)范要求交錯布置， 為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠，設(shè)置地面框架固定 鋼筋籠。5）灌注混凝土 樁混凝土采用導(dǎo)管法進行水下灌注，隨灌隨提，導(dǎo)管埋 深不小于 2m 。當(dāng)孔底及孔壁滲入地下水的上升速度較小（參考值小于 6mm/min） 時，采用在空氣中灌筑混凝土樁的方法。 水下澆注砼時，砼坍落度1822cm。干灌時混凝土坍落度為7cm9cm。干灌時孔底積水深不超過 5cm，灌注

15、的速度 盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力， 以防水滲入孔內(nèi)。樁頂 2m 以下灌注的樁身混凝土，依靠自 由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的混凝土 以振搗器搗實。孔內(nèi)的混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。混凝土灌 注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除 干凈。灌注樁身砼時，按設(shè)計預(yù)埋錨固用鋼管。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于 6mm/min），用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注混凝土基樁完成后 24小時后，超灌的混凝土用人工 鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。全部樁基完成后即可進行帽梁和土體錨固施工。挖孔樁施工工藝框圖下導(dǎo)管砼制備灌注砼制作砼試件1成

16、樁質(zhì)量檢查4、隧道箱身預(yù)制1）、鋼筋工程：鋼筋制作與綁扎必須按規(guī)范要求進行， 第一次綁扎底板及邊墻下部鋼筋，第二次綁扎邊墻鋼筋及頂 板鋼筋。鋼筋質(zhì)量要求：規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格 證，各型號鋼筋必須經(jīng)過機械性能檢驗合格后方可使用。主 筋接頭采用閃光對焊進行縱向加工。2 ）、模板工程：（1）、模板工程：框架模板采用組合6015鋼模板，內(nèi)模轉(zhuǎn)角處采用鋼木組合模板。模板縫粘貼雙面海棉膠帶以防漏 漿。邊墻的模板加固采用巾14鋼拉桿（外套塑料套管），間 距0.75m X0.6m，拉桿處設(shè)置支撐控制模板尺寸。邊墻內(nèi)外 模板固定為縱橫鋼管背帶，頂板支撐排架采用滿堂紅碗扣式 腳手架上下端均設(shè)可調(diào)支座

17、，邊墻側(cè)設(shè)立斜撐、水平撐。詳 見“ 框架滿堂腳手架搭設(shè)橫斷面示意圖”注意按防水要求安裝好預(yù)埋件。3 ）砼灌注：隧道箱身為 C35 鋼筋砼，砼攪拌站攪拌，采 用罐車運輸，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。箱身 計劃分兩次澆筑： 第一次澆筑底板及 0.2m 邊墻；第二次澆注 邊墻及頂板，并作好施工縫處理工作。底板從一端開始灌注， 一次澆灌完成。邊墻分層對稱同時灌注，每層厚度以每層灌 注速度和前后接灌時前層砼未初凝可重塑為準(zhǔn)調(diào)整每層的灌 注厚度，確保接灌層接茬良好；頂板按平行邊墻的順序兩側(cè) 對稱澆筑，每趟澆筑寬度以每趟灌注速度和接灌時前趟砼未 初凝為準(zhǔn)調(diào)整每趟的灌注寬度，確保接灌層接茬良好。砼澆

18、筑完應(yīng)及時養(yǎng)生，保證砼強度和預(yù)防干縮裂紋。邊墻砼達(dá)到 設(shè)計強度 30%即可拆模，頂板必須達(dá)到設(shè)計強度的 100% 以 上時方可拆模。頂進三角塊砼與框架主體一起澆筑，標(biāo)號同主體框架。防水層施工：設(shè)計框架外側(cè)為冷涂防水材料二度， 首先清掃混凝土表層 污土，防水涂料以涂刷勻平為好，頂板頂面 M10 水泥砂漿抹 面后冷涂防水涂料二度并加鋪 C40 鋼纖維砼保護層，最薄處 5cm 。5 、高速公路東半幅路基注漿加固:高速公路西半幅開挖前應(yīng)對東半幅路基完成注漿。 在路基 東側(cè)邊坡采用高壓噴射注漿法，用鉆機把注漿管斜向插入路 基，噴射水泥漿，加固路基。注漿加固時，防止瀝青路面被 頂起。6. 高速公路路基開挖

19、本工程采用分幅施工，機械開挖、汽車運輸、人工配合 的開挖方法。首先開挖西半幅路基，待西半幅高速公路恢復(fù)通車后再 進行東半幅路基開挖，開挖時坡度1：1，采用邊挖邊掛網(wǎng)噴漿進行邊坡防護：機械開挖，配合人工刷坡形成平整而規(guī)則的坡面,并立即噴射 5cm 厚的混凝土進行護壁。基坑開挖完畢后立即施工施巾800排水管、巾315滲溝排水管及 20cm 快硬 C20 鋼筋砼墊層，墊層鋼筋與滑板鋼聯(lián) 接牢固，在砼墊層上潑石蠟減少頂進摩擦阻力，并埋設(shè)導(dǎo)向 墩。東側(cè)路基開挖時需破除框架范圍內(nèi)防護樁，注意不得破 壞框架以外樁體，以確保西側(cè)高速公路路基安全。7. 隧道框架頂進首先進行西側(cè)框架頂進，頂進完成恢復(fù)公路交通后再

20、進 行東側(cè)框架頂進。按西側(cè)框架頂進設(shè)計最大頂力為 4210T ，自重 2805T ， 此框架屬空頂，只有箱體和滑板及墊層間阻力，摩擦系數(shù)按 保守計算 0.6 ，實際最大頂力應(yīng)為 2526T 。施工東、 西框架兩 側(cè)分別采用 10 臺 320T 液壓千斤頂頂進，頂程 46.39m 及 40.58m 。1）頂鎬頂鐵布置： 頂鎬布置在框架后端，隨框架一起行走； 因框架斜頂，頂鎬布置應(yīng)按框架重心對稱布置。2）頂進作業(yè)前對下列工作進行檢查，合格后方可頂進： 箱身鋼筋混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度。 高速公路路基加固完畢，符合設(shè)計和安全要求。 后背檢查完畢，頂進設(shè)備安裝完畢（對千斤頂、高壓 油泵、閥門、油箱及壓力

21、表進行安裝、調(diào)試，將頂鐵、頂柱、 分配梁、頂柱橫梁安好） ，并進行了試頂，一切待用。安放頂鐵或頂柱保持與涵軸線順直一致，與橫梁垂直， 每列頂鐵、頂柱成一直線，各列長度力求一致。每 8 米加一 橫梁，施工中經(jīng)常對頂鐵進行檢查、檢修，使其在使用時保 持密貼。3）頂進時，在生產(chǎn)副經(jīng)理指揮下，各班組按照崗位，各負(fù) 其責(zé)，實行三班倒連續(xù) 不間斷作業(yè)，及時掌控箱身的頂進方向和 高程，在頂進后方設(shè)置觀測站，箱身每前進一個頂程，即對箱身 的中線和高程進行觀測，并詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)偏差及時通知指 揮人員采取措施，糾正偏差。每班交接時檢查路基及框架中線、高程等，一切正常后 方可繼續(xù)頂進。東節(jié)框架涵身與西節(jié)涵身對接前

22、后做好沉降縫止水處 理。框架預(yù)制、頂進施工工藝流程圖箱涵就位8. 附屬工程出入口擋墻施工：采用組合鋼模板、鋼管腳手架和方木 支撐，基礎(chǔ)、墻身砼采用一次灌注完成，砼集中攪拌，吊車 吊送入模灌注，插入式振搗器振搗。按設(shè)計施工引排水設(shè)施。9. 高速路基、路面恢復(fù)按高速公路路基填筑標(biāo)準(zhǔn)，在框架兩側(cè)回填采用震動壓 路機、內(nèi)燃打夯機或其他小型打夯機具在壓（夯）實填料。 回填時兩側(cè)水平對稱、分層填筑。委托高速公路路面維修單位按標(biāo)準(zhǔn)攤鋪瀝青混凝土路 面。七、主要機械設(shè)備的配備計劃1、主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地1空壓機0.6m32上海2壓漿機2徐州3挖掘機WY-1601哈爾濱4自卸汽

23、車JN3624濟南5內(nèi)燃夯實機HB-1204上海6汽車起重機QY16A1泰安7插入式振動器ZN7012國產(chǎn)8潛水泵QS20*3040徐州9鋼筋切斷機GJ321山東10鋼筋彎曲機MJ1051山西11木工圓鋸機MB504B1浙江12木工刨床1上海13320T千斤頂320T12四平14對焊機100KW1上海15電焊機10KW2上海16液壓泵站1天津17震動壓路機18t1湖南18打井鉆機6002上海19發(fā)電機150kw1濟南八、工程質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，維護業(yè)主利益，確保質(zhì)量合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%。2. 組織保證措施1）項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃、 措

24、施，目標(biāo)責(zé)任制和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量 管理和目標(biāo)責(zé)任制管理， 確保全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制2）設(shè)現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，由副經(jīng)理、質(zhì)檢組長、技術(shù)主管、質(zhì) 檢員、 工班長組成， 制定各施工范圍的創(chuàng)優(yōu)計劃， 質(zhì)量實施措施， 并在現(xiàn)場施工中落實。3）各工班設(shè)工序檢查小組，使每道工序施工質(zhì)量落實到具體 人員身上 ,形成在施工中每道工序、每個步驟、每個環(huán)節(jié)有組織、 有計劃、有檢查、有落實的組織保證措施。4）完善自檢體系，成立以質(zhì)檢部長為組長的質(zhì)量檢測小組， 工地試驗室配備滿足工程需要的試驗、檢測、計量儀器設(shè)備，建 立嚴(yán)密的檢查制度和檢查程序，充分發(fā)揮各個環(huán)節(jié)的保證作用。3. 思想保證措

25、施1）在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、干部中樹立“ 質(zhì)量產(chǎn)效益，質(zhì)量是信譽，質(zhì) 量是企業(yè)生命線” 的觀念，質(zhì)量是必須抓緊抓好的大事，是企業(yè) 管理人員的頭等大事。2 ）在企業(yè)全體員工中樹立“ 質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人 抓”的觀念，并教育員工，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作好壞與每個人的 利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體員工來抓，從各個施工 環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成員工的自覺行動。4. 制度保證措施1）推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標(biāo)管理。對重大技 術(shù)問題進行攻關(guān)，并強化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、 新工藝、新材料。2）堅持工序交接檢查制 ,分項、分部工程驗收評定制。3）堅持測量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛

26、牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析，通報處理等各項行之有效的質(zhì)量管理 制度。以及質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。4）嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底制，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育 和考核，教育作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施 工，確保工程質(zhì)量。5）充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和質(zhì)檢人員的作用，在自檢、互檢、專 檢的前提下提供各種便利條件，積極主動，熱情地配合監(jiān)理工程 師6）完善各級質(zhì)量責(zé)任制，明確在質(zhì)量管理工作中所承擔(dān)的具 體任務(wù)、 責(zé)任和權(quán)限， 使質(zhì)量管理工作事事有人管、 人人有專責(zé)、 工作有標(biāo)準(zhǔn)、完成有檢查，形成一套嚴(yán)密的保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的 質(zhì)量管理制度。7）堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員掛牌制。5. 技術(shù)保

27、證措施1）嚴(yán)格按客專相關(guān)技術(shù)規(guī)范和復(fù)核后無誤的圖紙施工。2）嚴(yán)格按照施工操作程序組織施工，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計 劃，制定各類施工工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。3）采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，進行質(zhì)量控制。6. 科學(xué)管理保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕 違章、違規(guī)、野蠻作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做 到工程質(zhì)量“ 全過程、全方位” 監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的，堅決返工。2) 推行 ISO9001 系列國際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊做好 各項工程質(zhì)量工作。3) 按照十二項質(zhì)量制度 :即設(shè)計文件審核制； 開工報告審批制； 測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；

28、隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗 制；材料進場質(zhì)檢制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計報批制；工程 質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗收計量質(zhì)量審核制進行規(guī)范化 管理。4) 加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。5) 質(zhì)量檢查的程序采用自檢、 互檢和專檢相結(jié)合的原則進行。 針對工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢查按一般工序、重點工序、 關(guān)鍵工序進行檢查。6) 實行工程質(zhì)量掛牌管理，將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目 標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強透明度和責(zé)任感。7. 嚴(yán)把材料采購、進場、使用檢驗關(guān)1) 所有材料必須有出廠合格證，無出廠合格證的材料不得進 入工地使用。2) 細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗，并且不得含團塊、軟

29、質(zhì)或片 狀顆粒。 粗骨料必須作篩分試驗和強度試驗， 符合要求才能使用。3) 拌和用水必須進行水質(zhì)檢測，符合要求才能使用。4) 每批鋼筋都抽樣試驗。8. 建立健全自檢制度1）成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測組，詳見“質(zhì)量自檢自 控體系框圖”。2）試驗室配備完善的檢測設(shè)備，建立完善檢查制度和程序。3）定期不定期地組織質(zhì)量檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。4）嚴(yán)格執(zhí)行旬、月、季檢制度。9. 施工保證措施1）模板工程（1）鋼模板要經(jīng)過整修，平直后使用，表面雜質(zhì)清理干凈， 并抹脫模劑。（2）模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（3）模板卡具上足，上牢固。（4）平帶與立帶要密貼，有空隙用木楔楔實。（5）內(nèi)外立帶用14拉筋固定，

30、螺帽要滿扣。在滑板內(nèi)預(yù) 埋16錨筋，以固定外模。（6）頂板立柱支撐要牢固。（ 7 ）模板立完后必須認(rèn)真檢查中線、標(biāo)高，符合設(shè)計要求。（ 8）涵端堵頭模板支撐要加強，防止灌注時傾斜。2）鋼筋工程（ 1 ）嚴(yán)格按設(shè)計圖配筋、綁扎。（ 2）鋼筋接頭采用閃光對焊， 并應(yīng)符合規(guī)范要求。 同一截面 接頭數(shù)不得超過規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎要牢固， 要安裝混凝土墊塊或塑料墊塊， 以保 證混凝土保護層厚度。（4）鋼筋綁扎間距尺寸符合設(shè)計。3）混凝土工程（1）混凝土搗固要保證不漏搗，也不得重復(fù)搗固，搗固時按 振搗器作用半徑，按梅花形插棒，搗至混凝土表面平整不再下沉 有漿泛出為止，特別注意邊墻部位，要細(xì)心搗固，防止出

31、現(xiàn)蜂窩 麻面。（2）混凝土拆模，頂板模板待混凝土強度達(dá)100 時方可拆模，邊墻模達(dá) 30時拆模。九、施工安全保證措施：1、安全目標(biāo)：杜絕一切重大人身傷亡事故，消滅重傷事故，職工負(fù)輕傷頻率控制在 1 %。以下，提高安全施工的管理水平，使 安全文明施工規(guī)范化，爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化和文明工地。2、安全生產(chǎn)制度： 建立以施工負(fù)責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組， 全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。使安全生產(chǎn)制度落實到班組和個人。3、安全保證措施：頂進施工的安全重點：就是要保證高速公 路路基安全、 高速公路交通安全以及施工人員的人身安全。 因此， 凡是從事施工的各級領(lǐng)導(dǎo)和施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“ 安全第 一、預(yù)防為主” 的方針，做到

32、施工前對全體施工人員進行安全教 育和做好組織工作，建立健全各項安全管理制度，在施工中基層 領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場檢查落實各項安全措施，現(xiàn)場工作人 員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)則，按安全措施要求和安全操作規(guī)程操作， 進入工地就要時刻想著安全，處處保證安全，以確保高速公路行 車安全和人身安全。1）安全生產(chǎn)綜合保證措施貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法，制定安全作業(yè)規(guī) 章制度，在施工中做到各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容： 車輛運輸運行安全作業(yè)制度。 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。 管路安裝及維護作業(yè)制度。 各種機械的操作規(guī)則及注意事項。 施工現(xiàn)場保安制度。 有關(guān)勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施。 各種安全標(biāo)志

33、的協(xié)調(diào)規(guī)則及維護措施。 高空、起重作業(yè)安全作業(yè)制度。 制定雨季防洪措施，降雨時停止高空作業(yè)。 防火消防措施。深化安全教育，強化安全意識，貫徹“ 安全第一，預(yù)防為 主” 的方針，堅持“ 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 的原則。落實安全責(zé)任考核制，把安全生產(chǎn)情況與每個人的經(jīng)濟利 益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。加強班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢， 集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“ 三違”，把事故消滅在萌 芽狀態(tài)。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地。嚴(yán)格按安全操作 規(guī)程進行施工，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)管 理、技術(shù)

34、先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。2）施工安全保證措施設(shè)立專職安全員并建立 24h 跟班制度，糾正和消除施工中 出現(xiàn)的不安全苗頭。對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。對各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計，確保強度、 剛度和穩(wěn)定性。高空作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全 帶、設(shè)置安全網(wǎng)。大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進行高空作 業(yè)。吊裝作業(yè)時，起重機下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè) 和禁入標(biāo)志。吊機作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無 一失。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和減速警示標(biāo)志、障礙標(biāo)志。 設(shè)立隔離柵封閉作業(yè)區(qū)域。各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機 人員不得上機操作。3）、 挖孔樁安全操作注意事項（1 ）、在挖孔過程中隨時觀察土質(zhì)變化情況，每進尺 1m,測量孔 壁一次，以保證樁徑，采用垂球垂中，測量中心，保證樁孔垂直，挖 孔的中線誤差不得大于孔徑的 0.5%。（ 2）、挖孔時注意施工安全,挖孔工人配戴安全帽、安全繩、設(shè) 置安全的吊籠、抓梯。（ 3 ）、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼線繩、卷揚機等機具,必須經(jīng) 常檢查,起吊設(shè)備設(shè)置限位器、防脫鉤器等應(yīng)急裝置。(4)、井口圍護高出地面0.2 0.3m，不使土、石、雜物滾入孔內(nèi) 傷人，挖孔工作暫停或成孔未灌注時，孔口用間距為15 15,直徑為 16的鋼筋網(wǎng)片覆蓋，以防人畜跌入孔中。(