1、表 A.0.1施工技術交底記錄交底日期： 2017年12月21日欽州天億石化有限公司10萬噸 /工程名稱年異丁烷脫氫裝置部分設備制施工圖號造、安裝工程項目單位工程名稱設備安裝中化三建欽州天億項目部化機廠施工單位項目隊分部（項）工程設備安裝施工班組鉗工班組名稱技術交底內容：一、 主要工程實物量和技術參數位號名稱規格單數設備基礎位量單重（T）標高（ mm）1292-A-201壓縮富氣復合式空冷器SYL6×3-300-2.5S臺1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發段、汽包、省煤器、減溫器臺11292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發段、汽包、省煤器臺11292-C-

2、101主風機離心式 .MCL453臺11292-C-102鼓風機YB-180M-4臺11292-C-201氣壓機離心式，四段壓罐， 3MCL528臺11292-C-202脫附氣增壓機GN48/0-1.5臺11292-C-301制冷機組氟利昂制冷鹽水機組（ 2400kv）臺11292-CY-102再生煙氣三級旋風分離器3200*9593*16臺11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風分離器250*2124*10臺10.1291292-CY-104廢催化劑罐頂旋風分離器250*2124*10臺10.1291292-CY-105熱催化劑罐頂旋風分離器250*2124*10臺10.1291292-CY

3、-108再生煙氣四級旋風分離器 460*4692*10/14臺10.8281292-DT-301減溫減壓器JW6-410/2.1-300/2.0臺11292-E-101A原料蒸發器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I臺1EL+14001292-E-101B原料蒸發器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I臺1EL+11001292-E-102反應油氣第一級蒸發器 2000臺11292-E-103反應油氣第二級蒸發器 1800臺11292-E-104反應油氣省煤器 1800臺11292-E-106AB水洗循環水冷卻器BES1000-2.5-280-6/25-2I臺

4、2EL+12501292-E-107原料加熱器BES500-2.5-25-3/25-4I臺11292-E-109煙氣余熱鍋爐過熱器/ 蒸發器2200/ 2000臺11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器 1600臺11292-E-202壓縮富氣過冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I臺1EL+136001292-E-203解吸塔進料換熱器AES400-2.5-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6臺1EL+13001292-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器BJS700-2.5-120-6/25-4I臺

5、2EL+173001292-E-206解析塔頂油氣過冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I臺1EL+133001292-E-207AB穩定塔進料換熱器AES400-4.0-30-6/25-4I臺2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器AES400-2.5-25-4.5/25-4I臺2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I臺1EL+133001292-E-210穩定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2臺1EL+13001292-E-211AB穩定塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1000-2.5-275-6

6、/25-2臺2EL+137001292-E-212穩定塔頂油氣過冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I臺1EL+75001292-E-213碳四分離塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I臺1EL+13501292-E-214A D碳四分離塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1100-2.5-325-6/25-4I臺4EL+136001292-E-215AB輕芳烴冷卻器ASE325-2.5-5-3/25-4I臺2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-218干氣 - 吸收劑換熱器BEU4

7、00-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+173001292-E-219A氣壓機一段出口冷卻器 900 A=178 臺1EL+105001292-E-219B氣壓機二段出口冷卻器 900 A=178 臺1EL+165001292-E-219C氣壓機三段出口冷卻器 1200 A=368 臺1EL+165001292-E-220碳四分離塔 - 凝結水換熱器BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I臺1EL+133501292-EJ-101蒸汽噴射器DN100*1017臺11292-F-101反應進料加熱爐7660/ 6998*50000臺11292-F-102輔助燃燒室1600*

8、6250臺114.2981292-FL-101再生油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-FL-102反應油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-P-101AB洗滌塔底水循環泵ZA-N-200-400臺2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循環泵ZA-N-150-200臺2EL+2001292-P-103AB漿液壓送泵PJ8M-2500/0.8B-G臺2EL+2001292-P-104AB凈化水泵ZA50-160臺2EL+2001292-P-105水環真空泵2BE1臺1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺2EL+2001292-P-1

9、08AB清液泵ZA80-250臺21292-P-201AB穩定塔進料泵ZA50-200臺2EL+2001292-P-202AB解析塔頂回流泵ZA25-315臺2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺2EL+2001292-P-204AB穩定塔頂回流泵ZA50-250臺2EL+2001292-P-205AB碳四分離塔頂回流泵ZA80-250臺2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺2EL+2001292-P-207AB輕芳烴泵JZ630/0.5臺2EL+5001292-P-208AB氣壓機出口凝液泵ZA25-250臺2EL+200129

10、2-P-209AB吸收塔中段循環泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕烴泵GSB-F-9/370臺2EL+2001292-P-213AB氣壓機一段出口凝液泵JD800/2.8臺2EL+6001292-P-214AB氣壓機三段出口凝液泵GSB-F-7/250臺2EL+1001292-P-302AB冷凍水循環泵ZA150-250臺2EL+2001292-P-303A C磷酸三鈉注入泵臺31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺1EL+501292-P-601輕芳烴倒罐及裝車泵臺11292-PK-101

11、催化劑小型加料器-B 型自動加料器臺11292-PK-102含塵煙氣洗滌成套設施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統套11292-SC-101AH再生煙氣采樣器76*348臺80.00241292-SC-105四聯汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-106四聯汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔3200*25080 （12 層塔盤）臺154.85EL+01292-T-20

12、1吸收塔1000*31000 （46 層塔盤）臺126.24EL+01292-T-202解吸塔1600*33050 （42 層塔盤）臺141.15EL+01292-T-203穩定塔2200*33280 （40 層塔盤）臺162.08EL+01292-T-204碳四分離塔2000*34850 （46 層塔盤）臺145.15EL+01292-T-401A F吸附塔DN1200*8873臺64.232EL+01292-V-101原料氣化罐 1600*10000臺110EL+01292-V-102廢催化劑罐 5000*16000臺164.392EL+58001292-V-103冷催化劑罐 5000*1

13、6000臺164.368EL+38001292-V-104熱催化劑罐 5000*16000臺164.368EL+38001292-V-105催化劑加料罐800*1500臺10.429EL+38001292-V-106燃料油罐1600*4000臺12.928EL+70001292-V-108凈化水罐2400*5000臺15.96EL+10001292-V-109凝結水罐（四）800*1050臺10.795EL+01292-V-113液化石油氣汽化器1400*3050臺12.528EL+1001292-V-114催化劑儲罐2400*2080臺110.8271292-V-116燃料氣分液罐800*1

14、500臺10.817EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐5000*6670臺123.943EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐5000*6670臺123.943EL+01292-V-119水封罐1200*2600臺11292-V-201氣壓機入口緩沖罐3000*8000臺116.079EL+1001292-V-202A氣壓機一段出口分液罐2400*5000臺11292-V-202B氣壓機二段出口分液罐2000*4800臺11292-V-202C氣壓機三段出口分液罐1600*8900臺11292-V-204氣壓機出口油氣分離器1200*4000臺13.165EL+80001292-V

15、-206氣壓機出口凝縮油緩沖罐2400*6000臺115.44EL+71001292-V-207解吸塔頂回流罐2000*4000臺13.82EL+77501292-V-208吸收劑緩沖罐1600*4000臺13.03EL+77501292-V-209穩定塔頂回流罐2000*6000臺19.52EL+69001292-V-210碳四分離塔頂回流罐2000*6000臺15.79EL+77501292-V-211凝結水罐（一）800*1050臺10.95EL+01292-V-212凝結水罐（二）800*1050臺10.83EL+01292-V-213凝結水罐（三）800*1050臺10.83EL+0

16、1292-V-301反應油氣汽水分離器1400*6200臺11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包1200*5000臺11292-V-305放火炬氣體分液罐2400*9080臺110.17EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣罐2200*4880臺15.89EL+01292-V-307凈化壓縮空氣罐2200*4880臺15.89EL+01292-V-308氮氣罐2600*5680臺18.84EL+01292-V-309蒸汽分水器1000*950臺10.88EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐2400*8000臺111.98EL+01292-V-312排污冷卻器1600*2685

17、臺12.19EL+1001292-V-313放火炬凝液壓送罐1200*3500臺12.8EL+2001292-V-401AB原料氣預處理罐DN1200*8874臺13.961292-V-402順放氣緩沖罐1400*9600臺15.1451292-V-403解吸氣緩沖罐1600*14800臺18.0951292-V-404解吸氣混合罐1600*16782臺18.3551292-V-601AB輕芳烴儲罐3000*8000臺2二、靜設備安裝設備基礎驗收1）基礎移交前，基礎施工單位應提交基礎中間交接證書、測量記錄及其它相關資料。2）基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預留孔的縱橫中心

18、線，相應的建、構筑物上應標有坐標軸線。3）基礎外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預留孔內的油污、碎石、泥土、積水等必須清除干凈。4）基礎各項尺寸及位置偏差應符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（）1坐標位置（縱、橫軸線）± 202不同平面的標高0 -203平面外形尺寸± 204凸臺上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：5/m，且全長 107垂直度5/m，且全長 108預埋地腳螺栓的標高（頂端）+20 0中心距（在部和頂部兩處測量）± 2中心位置± 109預留地腳螺栓孔的深度+20 0

19、孔壁鉛垂度105）基礎周圍土方應回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和未生銹。1.1.2 基礎處理1）需要二次灌漿的基礎表面, 應鏟出麻面 , 麻點深度一般不小于10 mm, 密度以每平方米內有3050個點為宜 , 表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵部位的基礎表面應鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下：a、鑿坑：在設置墊鐵的混凝土基礎部位的表面應鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大 60 80mm,深度應不小于 30mm且座漿層砼的厚度不少于 50mm。b、清洗：用水或壓縮空氣清除坑內雜物，坑內不得沾有油污，用水充分浸潤砼約 24h 內

20、保持濕潤狀態。30min，坑面在澆搗前c、刷漿：清除坑內積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為2： 1 2.4 ： 1。d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強劑攪拌。攪拌好的混凝土在15 分鐘內用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據材料的干濕度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。e、澆搗：將攪拌好的砂漿（砼）灌入坑內，灌筑時應連續搗至漿液浮于表層；混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。f 、放置墊鐵：當座漿墩表面微干后，即可設置

21、墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂直平穩下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、墊板標高及水平調整: 按要求找好的水平及標高后（墊鐵上表面標高允許偏差為0 -3mm），拍實墊板四周砂漿（砼）使之牢固，并使砂漿（砼）表面低于墊板上表面2 5 ，隨后在砼初凝前再次復查墊板的標高及水平。h、養護：三小時后可澆水養護，注意水不可直接沖擊砼表面。應蓋上草袋澆水濕潤養護，防止被碰撞和振動座漿墊板，當溫度低于5時不要澆水。3）利用墊鐵進行找正設備，在基礎驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為 2mm/m；4）安裝在設備鋼支架

22、上的設備，設備安裝前，先設備支架的尺寸進行復查，復查合格后方可進行設備安裝，否則須進行調整，直至合格為止。墊鐵的選用及安裝要求1）設備安裝用墊鐵根據設備重量按規范相關規定確定墊鐵規格。2）裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2 組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。3）墊鐵組放置盡量放在設備底座的加強筋下；4）每一組墊鐵組的高度一般為30 60mm，且不超過五塊， 設備安裝后墊鐵露出設備支座底板外緣1030mm。墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓的中心, 且應保證設備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為 1/101/2

23、0 ，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4 ，偏斜角度不應超過3°。設備的檢驗與驗收設備開箱檢驗和保管設備開箱應在總包單位、建設單位、監理單位有關人員參加下，對下列項目進行檢查，并應作出記錄：a) 箱號、箱數以及包裝情況；b) 設備的名稱，型號、規格；c) 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d) 設備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數量是否與裝箱清單及圖紙相符合；設備及其零、部件和專用工具，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備及其內件進場后應進行檢驗，并需提供設備及其內件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設備安裝，對于暫時不進行安裝

24、的設備或設備附件應進行妥善保管；設備應運送至現場的指定的地點 , 并注意放置方位 , 減少二次倒運。 如需現場停放較長時間 , 則必須不妨礙交通及其它工程的施工 , 選擇適當支承點墊上道木 , 所有管口、人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷；驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續。設備的安裝1）設備就位前檢查：a) 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣及標高線，畫定安裝的基準線。安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術數據，并對設備進行復測。b) 設備中心線以基礎的中心線為基準；立式設備的鉛垂度以兩端的測點為基準；臥式設備的水平度以中心劃線為基準。c) 設備在就位前應仔細

25、核對平面布置圖，基礎圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對各個管口方位進行核實并作好紀錄。d) 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。e) 設備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環的底部、底座等清潔無油。2）設備按照到貨進場順序安裝，對于中小型設備可以根據設備重量選擇合適的吊車吊裝就位；對于大型設備或者吊裝工況較為復雜的設備根據現場實際情況另行編制吊裝方案；臥式設備安裝時，其滑動側的地腳螺栓先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下 0.5 1mm的間隙，然后

26、將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設計要求進行安放，且將設備支座的滑動面清理干凈，并涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設備地腳螺栓長孔的中間；3）設備的找正、找平（附：立式、臥式設備找正圖）(1) 設備的找正、找平按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的基準為：(2) 設備支承的底面標高以基礎標高基準線為準；(3) 設備的中心線位置以基礎上距離設備最近的中心線為準；(4) 設備的鉛垂度以設備的兩端部的測點為準；(5) 臥式設備的水平度以設備的中心劃線為準。3) 設備找正、找平應符合下列要求：(1) 立式設備的找正、找平在同一平面內互成直角位置架設兩個經緯儀

27、或者是利用掛線墜進行；上 部中部hA下部基準線(2) 臥式設備的找正、找平利用水平尺或U 形管進行；LBBDDCCEE(3) 設備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；(4) 設備安裝找正、找平后，其允許偏差應符合下列要求：允許偏差檢查項目一般設備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線D 2000，± 5± 5± 3± 3位置D 2000，± 10標高± 5± 5相對標高± 3相對標高± 3水平度軸向， L/1000軸向， 0.6L/1000徑向， 2D/1000徑向，

28、D/1000鉛垂度h/1000但不超過 30h/10004) 設備二次灌漿設備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質量控制表及相關資料，報監理、業主進行共檢，共檢合格后方可進行墊鐵點焊及設備的二次灌漿工作。5) 各種換熱器安裝后按規范要求需對管程 / 殼設計壓力高的一側進行嚴密性試驗，試驗介質業主確定后方可做試壓工作。試壓應征得項目組工程部及監理并檢查確認、同意后，方可為合格。三、動設備安裝動設備基礎驗收：1) 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎表面不得有疏松層；2) 基礎各項尺寸及位置偏差應符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（ mm ）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±

29、; 202基礎各不同平面的標高0/ 20每米53 基礎上平面的不水平度全長10中心位置± 104預留地腳螺栓孔深度 20孔壁鉛垂度每米103) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈；設備開箱檢驗1) 對照銘牌檢查并確認是否與設計定貨相一致；2) 檢查傳動設備在運輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3) 對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設備、附件及備件的件數是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不進行安裝的設備附件分類妥善保管；4) 設備開箱必要時供貨方、業主、監理、施工單位共同參加開箱檢驗。設備就位1) 設備的安裝就位現場全部采用吊車進行；另根據現場實際

30、情況，可搭設設備運輸用道木垛，設備吊起后利用預先準備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設備進行就位；2) 動設備吊裝就位后，整個設備用彩條布進行包扎，位于框架內的動設備還應在設備的上部搭設防護棚，以防止上面落物砸傷設備。 平時設備包扎的彩條布不得隨意去除，若設備需要進行找正或其它方面的施工，在工作進行時可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應將其恢復，以保護設備不受損傷。動設備的找正、找平1) 動設備找正、找平的基準面位置按下要求進行：(1) 泵殼頂部的精加工面；(2) 泵殼支撐面；(3) 泵的法蘭面；2) 動設備吊裝就位后，對設備進行初找正，初找正主要是進行設備中心位置及標高調整，并使設備的水

31、平度接近于設備最終找正的水平度，并經檢查合格后，進行動設備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，螺紋部分涂少量的油脂；(2) 灌漿前，將地腳螺栓預留孔內積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細石混凝土，其強度比基礎的混凝土高一級，灌漿時搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度；(3) 灌漿后還需進行養護；以保證灌漿的質量；(4) 一次灌漿后，待灌漿混凝土達到設計強度的75%以上時方可擰緊螺栓和設備的最終找正。3) 動設備的二次找正(1) 平度找正a. 動設備一次灌漿達到設計強度的75%以上后，對其進行水平度的精找正，測量點應在泵進出口法蘭、軸外露

32、部分或其它水平面上: 離心式泵橫向安裝水平偏差應小于等于 0.20/1000 ，縱向水平偏差應小于等于 0.10/1000 。如果不水平，則松開地腳螺栓，重新進行找正，直至達到要求為止；b. 水平度合格后 , 擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的調整墊板進行點焊固定，墊板點焊時，在墊板的側面進行，不得在前端進行，以免影響設備整體水平度；(2) 泵二次找正合格后，進行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進行二次灌漿，泵座與電機座要灌滿漿，灌漿后機座里面不得有氣腔；(3) 軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4) 一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯軸器的徑向與軸向上，轉動

33、主軸，測量對應聯軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據讀數可用計算法或作圖法，確定被調整軸各支腳的調整量和調整方向，通過調整使機組達到對中要求。具體如下：a. 將百分表架固定在泵側聯軸節上，同時緩慢盤動泵側和驅動機側聯軸節，在聯軸器互成 90 °的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數；b. 按下列方法計算出對中偏差數值：兩軸線徑向位移量計算公式 : ax=（ a2-a4 ） / 2ay=（ a1-a3 ） / 2式中： a1a4百分表分別在 0 °、 90 °、 180 °、 270 °四個位置上測得的徑向表讀數，毫米；ax兩軸線沿 x 軸徑向位移

34、， mmay 兩軸線沿y軸徑向位移， mm兩軸線軸向傾斜計算公式: x=b1 -b3 y=b2 -b4式中： x兩軸線沿x軸的軸向傾斜；y兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1b4 百分表分別在0 °、90 °、180 °、270 °、四個位置上測得的軸向表讀數百分表支架軸軸聯軸器雙表找正法表 1（b）支架表 2 （ a）軸軸聯軸器三表找正法表 3（a”）圖二c. 通過調整驅動機底座下的薄墊板高度以調節兩聯軸節的同軸度，直至對中偏差值達到下表要求：一般要求：聯軸器外徑端面間隙對中偏差（ mm）（ s）徑向（ mm）軸向（ mm）711003<0.04<0

35、.2/10001301904<0.05<0.2/10002244005<0.05<0.2/10004756006<0.08<0.2/1000當隨機說明書中有明確規定的應按照說明書中的要求進行；(5) 動設備的配管完畢后, 應對聯軸節的對中進行復測, 如有超差 , 則要拆除管道后進行重新調整其對中,同時調整配管，直至聯軸節對中合格。單體試車鼓風機單體試運轉1) 試運轉前的準備a. 徹底清除鼓風機內、外的粉塵等雜物。b. 檢查各連接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。c. 軸承箱應清洗并應在檢查合格后，按規定加注潤滑油。d. 將符合規定的潤滑油加注到油標兩

36、線之間。e. 電機的轉向應與風機的轉向相符。f. 用手沿旋轉方向盤動轉子 , 檢查有無異常現象。g. 軸承的油位和供油系統是否暢通。h. 復查聯軸器的對中數據，要在規定的范圍內。i. 檢查冷卻水系統供水是否正常; 且冷卻水溫度低于330C 水壓 400KPa 水量約 15-18L/min 。j. 干式氣體密封阻隔氣體必須干燥清潔不允許含雜質，入口氣體壓力為0.588Mpa流量為 0.04m3/min。k. 將出口管道中的閘閥全部打開。2) 試運轉中應注意的事項：a. 鼓風機升壓不可超過銘牌上所規定的壓力值。超載運行將使風 機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質量事故。b. 羅茨鼓風機是一種容積式

37、動力機械，其升壓完全取決于其排氣口連接的工作系統的背壓。不允許通過關小閥門來調節系統流量。羅茨鼓風機流量的調節可以通過分流來實現。c. 運轉前，一定將殘留于風機包括系統腔體內的灰塵清除干凈經檢查合格后再試車。d. 運轉中必須注意電源表的讀數，如出現異常（異常聲音、振動、發熱）應立即停車檢查。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數。3) 試車程序a. 將主、副油箱冷卻水打開，將干氣密封的進、出氣閥打開，并調整到所需要的氮氣壓力，確保機械密封在阻封隔離氣體作用下正常工作。b. 在無負荷的狀態下接通電源開關，啟動風機，核實旋轉方向，進入空載運轉。c. 進、出口閥打開空載運轉約

38、30 分鐘，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動及發熱現象，如有異常情況應立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。d. 在各檔負載運轉中，應注意各部分的溫度和振動情況。運轉期間，應注意電流表的指示數，如果出現異常，應立即停機，查明原因，清除故障后，再啟動。e. 負荷試運轉中， 軸承溫度不應超過95 度，潤滑油溫度不應超過65 度，振動速度有效值不應大于f. 當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3 度時，連續負荷試運轉2 小時。泵試運轉13mm/s。1) 泵試運轉前的準備：a. 向軸承箱加油，加到指示油位。b. 拆開泵和電機的聯軸器，檢查電機的轉向。c. 打開每個入口閥門。d

39、. 如果泵的液體溫度超過 177 度時，應將泵完全均勻地加熱到一個溫度。暖泵后，用手盤動泵轉子確認可輕松盤動并重新檢查泵和電機的對中。檢查后，連接泵和電機的聯軸器。e. 檢查輔助管線上閥門的情況；f. 泵殼排放和沖洗管排氣閥門： 關冷卻管閥門： 開沖洗管閥門： 開急冷盤管閥門：開2) 試運轉程序a. 確定入口閥全開，出口閥全關。若泵高于液位，關閉出口閥。若泵低于液位，打開出口閥1 1/2 至 2 圈。b. 若裝有最底流量管，打開它的閥門。c. 若有排氣閥，打開它。確定空氣和氣體排盡再關閉排氣閥。d. 點動電機，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉速；泵一達到額定轉速，就漫漫地打開出

40、口閥。不要讓泵在出口閥關閉時運行。不要在低于最底穩定流量時操作泵。e. 定時檢查入口管線中的臨時過濾器，以確定是否有堵塞的情況，泵啟動后該過濾器至少應在管道中保留 24 小時。f. 泵進出口壓力要在規定的范圍內，表的波動較小。g. 潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。h. 軸承箱溫度不能超過 90 度，機封泄露不能超標。i. 試運轉完畢后，漸漸關閉出口閥，同時立即停止電動機的電源。四、塔內件安裝內件材料驗收a. 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。b. 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄

41、”。1. 箱號、箱數及包裝情況；2. 內件名稱、規格、型號及材質；3. 內件的尺寸及數量；4. 內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。c. 如有損傷、變形、缺陷應報告總包商。進行處理。內件運輸及保護a. 內件清點合格后，把內件放回原來的箱子中。再運至施工現場存放點。b. 運輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕放。c. 內件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設專用倉庫。防止擠壓、受潮。 內件安裝前的準備和要求a. 打開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔打開后用木環板對人孔密封面進行保護，螺栓和螺母涂防銹劑。b. 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應

42、按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。還應編注序號以便安裝。c. 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。d. 安裝塔盤人員應遵守下列規定：1. 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內的規定：一 層塔盤允許承載人數塔內徑 15001500-2000-25002500-3200-4000-5000-6300-（mm）2000320040005000630080008000人數2234567892. 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；3. 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保

43、護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4. 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外， 嚴禁攜帶多余的部件； 每層塔盤安裝完畢后， 必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。5. 內件安裝時，應嚴格按圖樣規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。支撐點的測量a. 塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部件及標準應符合下列規定：1. 塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖固定卡子儲液罐軟管用水平儀測量支撐環水平度待測工作點2. 支持

44、圈水平度復測點位置及數量按圖規定；2400D40004000塔盤支持圈測量點位置及數量3. 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表內規定；塔體內徑允許偏差D 1600 31600D 4000 54000D 6000 66000D 8000 88000 D 10000 104. 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過± 3 毫米，每 20 層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過± 10 毫米。降液板的支撐 ( 持 ) 板安裝a. 降液板的支持板安裝偏差應符合下列規定：降液板支持板安裝位置1. 螺栓孔水平

45、間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；2. 支持板安裝部位 B 允許偏差為± 2B/100 ；3. 支持板傾斜度 Q 允許偏差為± 2G/100 ；4. 支持板安裝位置 R1 允許偏差為± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；5. 支持板安裝位置 R2 允許偏差為± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；降液板安裝降液板安裝應符合下列規定：a. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3 毫米；b. 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5 毫米；c. 降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為±6 毫米