1、共 冊第 冊共 頁廣州市RHAD音響有限公司工 藝 文 件產品型號 EVD262 產品稱號DVD視盤機動文件編號RHAD09262001 擬制：審核：批準：年月日編制舊底圖總號底圖總號 日期簽名工藝文件目錄產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第1頁共 頁編號工藝文件名稱名稱圖號頁數備注12345678910111213141516舊底圖總號1718192021底圖總號擬制審核日期簽名批準更改 標記 數量更改單號簽名生產工藝流程圖產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第2頁共 頁浸 錫切 腳 Y IQC 不合格處理 Y IPQC Y N 補焊,面板線索 不合格處

2、理：維修等 Y Y Y FQC（功能檢驗） N部件調試 Y FQC（例行檢驗2） 裝、焊電源開關等 N =耐壓測試 安全件： 總 裝 N 備注： Y N IPQC 1、代表特殊工序， N Y IPQC（例行檢驗1） 代表關鍵工序。 =產品一致性 2、檢驗工序：IQC、IPQC、FQC 裝電源板等安全件：。 N Y IPQC （例行記錄） 插 件二次浸錫出 廠入 倉包 裝整機檢測2安全檢驗老 化確認檢驗整機檢測1例行舊底圖總號進料檢驗底圖總號擬制審核日期簽名批準更改 標記 數量更改單號簽名插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號000操作者工號00

3、0配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：用3mm的美紋膠紙貼上，不要把邊的上的孔擋住。所需材料：1、 PCB2、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：1. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。2. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。3. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。4. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。5. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到

4、生產線上。6. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準更改 標記 數量更改單號簽名插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號001操作者工號001配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：3、 PCB4、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：7. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。8. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。9. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應

5、有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。10. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。11. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。12. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號002操作者工號002配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：5、 PCB6、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：13. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。14. 不可有破損現象。

6、板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。15. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。16. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。17. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。18. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號003操作者工號003配

7、件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：7、 PCB8、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：19. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。20. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。21. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。22. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。23. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。24. 對不合格的板要做好標識

8、，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號004操作者工號004配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：9、 PCB10、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：25. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。26. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。27. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路

9、和未蝕殘箔等現象。28. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。29. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。30. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號005操作者工號005配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：11、 PCB12、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：31. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。32. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明

10、顯龜裂、離層和毛刺等。33. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。34. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。35. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。36. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號006操作者工號006配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：13、 P

11、CB14、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：37. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。38. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。39. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。40. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。41. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。42. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬

12、制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號007操作者工號007配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：15、 PCB16、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：43. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。44. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。45. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。46. 印刷標識應正確、清晰、

13、牢固，無缺印、漏印、錯印。47. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。48. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準插件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號008操作者工號008配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示說明：所需材料：17、 PCB18、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：49. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。50. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。51. 板面應光潔，無油漬

14、、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。52. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。53. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。54. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號009操作者工號009配件名稱檢錫操作步驟及圖示說明：所需材料：19、 PCB20、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：5

15、5. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。56. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。57. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。58. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。59. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。60. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD26

16、2產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號010操作者工號010配件名稱焊IC操作步驟及圖示說明：所需材料：21、 PCB22、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：61. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。62. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。63. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。64. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。65. 對合格的PCB板，參

17、照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。66. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號011操作者工號011配件名稱焊IC操作步驟及圖示說明：所需材料：23、 PCB24、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：67. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。68. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。69. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃

18、痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。70. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。71. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。72. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號012操作者工號012配件名稱焊排線操作步驟及圖示說明：所需材料：25、 PCB26、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：73. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。

19、74. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。75. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。76. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。77. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。78. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號

20、013操作者工號013配件名稱焊屏操作步驟及圖示說明：所需材料：27、 PCB28、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：79. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。80. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。81. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。82. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。83. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。84.

21、 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號014操作者工號014配件名稱測試操作步驟及圖示說明：所需材料：29、 PCB30、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：85. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。86. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。87. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、

22、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。88. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。89. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。90. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號015操作者工號015配件名稱檢錫操作步驟及圖示說明：所需材料：31、 PCB32、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：91. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。92. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形

23、；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。93. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。94. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。95. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。96. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號016操作者工號016配件名稱焊IC操作步驟及圖示說明：所需

24、材料：33、 PCB34、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：97. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。98. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。99. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。100. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。101. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。102. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題

25、。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號017操作者工號017配件名稱焊排線操作步驟及圖示說明：所需材料：35、 PCB36、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：103. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。104. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。105. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。10

26、6. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。107. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。108. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號018操作者工號018配件名稱焊排線操作步驟及圖示說明：所需材料：37、 PCB38、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：109. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。110. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和

27、毛刺等。111. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。112. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。113. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。114. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號019操作者工號019配件名稱焊屏操作步驟及圖示說明：所需材料：39、 PCB40、

28、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：115. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。116. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。117. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。118. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。119. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。120. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號

29、擬制審核日期簽名批準執錫組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號020操作者工號020配件名稱測試操作步驟及圖示說明：所需材料：41、 PCB42、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：121. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。122. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。123. 板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。124. 印刷標識應正確、

30、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。125. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。126. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準附件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號021操作者工號021配件名稱焊5.1座操作步驟及圖示說明：所需材料：43、 PCB44、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：127. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。128. 不可有破損現象。板身應平整、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。129.

31、板面應光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面允許有不影響使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應有翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現象。130. 印刷標識應正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯印。131. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應的位置上貼美紋膠。再投放到生產線上。132. 對不合格的板要做好標識，并予以隔離，記錄不合格問題。舊底圖總號底圖總號擬制審核日期簽名批準附件組工藝過程卡產品型號EVD262產品名稱視盤機產品圖號262001第3頁共 頁工位號022操作者工號022配件名稱焊5.1座操作步驟及圖示說明：所需材料：45、 PCB46、 3mm美紋膠紙所需工具：刀片質量要求：133. 首先核對PCB板的型號規格、版本號應正確、一致。134. 不可有破損現象。板身應平整、